CN114080314A - 以药液填充的安瓿及其制造方法以及该制造方法所用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造以药液填充的安瓿的方法和一种用于制造以药液填充的安瓿的设备。通过注塑成型制造型坯，然后，非均匀地加热所述型坯，并且吹制成安瓿主体。本发明还公开了一种通过延展和吹制制造的安瓿，所述安瓿包括带有折弃部的连接件，其中，预设折断位置与所述连接件的隔膜对齐。

Description

以药液填充的安瓿及其制造方法以及该制造方法所用设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造以药液填充的安瓿的方法。本发明还涉及该安瓿以及一种用于制造以药液填充的安瓿的设备。
背景技术
公开文献WO 2015/007703 A1(费森尤斯卡比德国有限公司)介绍了一种以药液填充的安瓿及其制造方法。
根据所述文献的教导，一种特别地以多部件方式构成的安瓿由注塑工艺制造。借助于注塑，也可以形成复杂并且精确的几何形状，尤其是在安瓿的头部以及底部的区域。
因此，特别地，能够制造一种带有用于附接连接件的头部且/或带有形成立置面的底部的安瓿。
但是，借助于注塑工艺制造安瓿主体成本高，需要相对大型的工具，并且在以多部件的方式构成的安瓿的情况下还需要组装各个部件。
从实践中已知的以塑料来制造安瓿的方法通常是吹制-填充-密封工艺，其中首先由压注机挤出塑料型材。所挤出的塑料型材在吹模中被吹制成瓶状并且借助于工具成型，以形成底部。然后，处于生产过程中的安瓿被填充并且同样通过工具成型，以便将安瓿密封。
但是，利用这种方法很难实现了复杂和精确的几何形状。因此，尤其是几乎不可能设置带有头部的安瓿主体，该头部设计为用于所述连接件的接口。
该方法包括能够由针或刺穿透的隔膜，以取出安瓿的内置物。这种连接件通常设置有折弃部，在该折弃部下方布置有灭菌的隔膜。
为此使用的密封件卡锁在安瓿主体的头部。因此，要求安瓿主体的头部的尺寸稳定性(Maβhaltigkeit)。
当隔膜的表面与邻接的密封件表面位于同一高度时，尤其是如此。因此，在开始所述的现有技术中，折弃部的预设折断位置在其高度上与隔膜间隔开。借此能够补偿形状公差，比如在组装安瓿主体的各个部件时可能出现的形状公差。
但是，由于监管的规定需要将安瓿的隔膜构造为可擦拭的。这种构造同时还对安瓿主体的头部的尺寸稳定性提出更高的要求。
技术领域
与现有技术相比，本发明旨在提供一种用于制造安瓿的方法以及一种该方法所使用的设备，利用该方法以及该设备可以简单且有效地以高的尺寸稳定性来生产塑料安瓿。特别地，应提供带有底部区域中的立置面和用于接收连接件的头部的安瓿的简单制造。本发明还旨在提供一种易于抓持的并且可灵活使用的安瓿。
发明内容
本发明的目的已经通过根据从属权利要求中任一项的用于制造以药液填充的安瓿的方法、以药液填充的安瓿以及用于制造以药液填充的安瓿的设备来实现。
优选的实施方式和本发明的进一步改进来自于从属权利要求的主题、说明书以及说明书附图。
本发明涉及一种用于制造以药液填充的安瓿的方法，其中通过注塑成型制造型坯，型坯通过加热和吹制成型为安瓿，安瓿在横截面上具有宽侧和窄侧，其中，在吹制成型之前这样加热型坯，即相较于在所邻接的窄侧的侧壁区域内，型坯在侧壁的被成型为安瓿的宽侧的区域内被更强地加热。
因此，型坯优选地在其主延展方向上和横向于其主延展方向上延展，以便成型为安瓿。
优选地，为使安瓿成型，以如下方式来吹制型坯，即，使型坯的延展壁与模具壁接触，通过这种方式至少部分地限定安瓿主体的形状。
本发明基于如下认知，通过型坯的注塑成型能够形成精确的几何形状，尤其是在安瓿的头部区域形成精确的几何形状。
接着，型坯通过加热、延展和吹制成型为安瓿，特别地，安瓿主体除了头部之外被膨胀成其最终的形状。
在本发明的范围中，安瓿被理解为一种容器，其中装有单次剂量的药液和/或有效成分，例如眼药水。特别地，这种安瓿的填充容量小于50ml。根据一种实施方式，安瓿填充有5ml至20ml的液量。
根据本发明制造一种安瓿，该安瓿或安瓿主体从横截面上观察，包括宽侧和窄侧。安瓿尤其具有椭圆形横截面，通过该横截面限定窄的侧壁和宽的侧壁，所述侧壁相互过渡构成边缘。
特别地，至少部分地具有环形横截面的型坯被成型为安瓿主体。
优选地，成型仅通过吹制被加热的型坯来实现。因此，借助于气体，尤其是空气，将型坯主体扩展成安瓿主体。
在吹制成型之前，根据本发明的型坯被这样加热，即，与所邻接的窄侧的侧壁区域内相比，在要被成型为安瓿宽侧的侧壁区域的型坯侧壁区域内被更强地加热。
因此，根据本发明，成型为宽侧的以及因此首先与工具的外形接触的型坯区域在再加工之前温度更高。型坯因此绕其外周非均匀地受热。特别地，相对于中间的侧壁更热的两个部段相对布置，这两个部段通过吹制成型为宽侧。
借此实现了，相对于均匀的型坯温度，获得更均匀的安瓿主体壁厚。在首先与工具壁接触的宽侧区域内，塑料材料温度更高。该区域内的壁在吹制过程开始时更剧烈地延展，使得该区域内的壁在膨胀之后理想地具有与窄侧的侧壁中心大致相同的壁厚，其具有在成型后从安瓿主体的中心线观察最宽的距离。
根据本发明的一种优选的实施方式，将型坯通过热空气，尤其是用热风机加热。
根据另一种实施方式借助于红外线加热型坯。借助于红外线加热也可以与借助于热空气加热相结合。
热空气可以由针对性地流经型坯的侧壁区域，以使这些区域比侧壁的应当成型为窄侧的邻接区域受热更强烈。
型坯尤其是通过插入到热风机的喷嘴加热。
根据本发明的一种优选的实施方式，使用具有穿孔的、尤其是形成为套管的插入件的喷嘴，其中，围绕插入件的外周以不同的密集度形成穿孔。
插入件尤其是包括侧壁，其中，与侧壁的第二区域相比，侧壁的第一区域具有带有更大开口面积的穿孔。特别地，可以使用如下插入件，其中，仅侧壁的第一区域具有穿孔，并且其中，侧壁在第二区域内封闭。
因此，在插入件上，通过不同数量的和/或不同分布的和/或不同尺寸的开口使得成型为宽侧的第一区域比第二区域受热更强烈。
特别地，设置有两个相对布置的第一区域。
特别地，该第一区域以被穿孔的且相对布置的两列沿插入件的侧壁轴向地延伸。
热空气经由相对布置的由开口组成的列流经型坯的侧壁的被成型为窄侧的区域。
这种插入件的使用实现了方法的简便实施，尤其是在所需温度的良好的再现性方面。
特别地，插入件可以具有端侧的凸缘，尤其是具有穿孔的凸缘。
当插入喷嘴时，热空气沿着插入件的外壁流动，并且通过凸缘的穿孔离开喷嘴。
一部分在旁侧流动的空气通过侧壁的穿孔流向内部，并且因此更剧烈地加热型坯的要被成型为宽侧的侧壁区域。
根据本发明的进一步改进，型坯在温热状态下经注塑成型来提供，并且温热的型坯通过吹制加热。
因此，根据本发明的这种实施方式，由注塑成型带来的热能被用于之后非均匀地加热型坯，并且进一步加工型坯。
这实现了安瓿主体的快速制造，因为通过加热型坯，尤其是借助于热风机加热型坯，仅必须引入所需热能量的一部分。此外，在用热风机加热期间，不必等到型坯壁的芯部通过热传导具有足够高的温度，以便通过接下来的吹制将该型坯成型。
这理解为，型坯由热塑性塑料制成，尤其是由聚丙烯或聚乙烯，或者也由聚丙烯和添加剂的混合料制成。
特别地，通过添加剂能够提供基质-相-聚合物-体系。
基质-相-聚合物-体系中存在至少两种不同的聚合物，其中，一种聚合物发生相分离，尤其是相分离为在另一聚合物的基质中存在的散布的凝固液滴。
基质尤其是由聚丙烯组成，并且相聚合物是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。
通过相聚合物能够提供尤其在低于10℃温度下比聚丙烯更软的材料。
优选地，经注塑成型的仍温热的型坯在其借助于热风机被加热之前具有超过80℃，优选超过90℃并且尤其优选超过95℃的表面温度和/或芯部温度。但是，表面温度和/或芯部温度优选地低于110℃。
根据本发明的一种实施方式，将型坯制造成带有底部的空心体。
特别地，型坯被设计为基本上罐状的。
优选地，型坯的底部具有比邻接的侧壁更小的壁厚。特别地，底部的壁厚至少部分地为邻接到底部处的侧壁壁厚的0.2至0.8倍，优选0.3至0.7倍。
相较于所邻接的侧壁，较薄的底部在吹制期间被更少地延展。通过设计较薄的型坯底部实现了，所吹制的安瓿主体的壁厚在底部区域近似于侧壁的壁厚。
优选地，安瓿以如下方式制造，即安瓿主体具有在0.2和0.8mm之间的，优选在0.3和0.6mm之间的底部和侧壁的平均壁厚。
在本发明的范围内，平均壁厚例如可以通过如下方式确定，在安瓿主体的10个随机选择的位置处测量壁厚，并且形成均值。
优选地，这样设计侧壁，使得侧壁厚度围绕壁厚均值的波动小于20％，优选地小于10％。
根据本发明的一种实施方式，制造带有如下平均侧壁厚度的型坯，该平均壁厚是安瓿的平均侧壁壁厚的2至10倍，优选3至5倍。
优选地，型坯在吹制之前至少部分地被加热到120至150℃，优选120至140℃的外表面温度。
优选地，型坯侧壁的最热区域的温度比侧壁的最冷区域的温度高至少3℃，优选至少5℃。
但是，根据本发明的一种实施方式，使型坯侧壁的最热区域被加热到比型坯侧壁的最冷区域高出少于20℃，优选地少于15℃的温度。
因此，优选地，侧壁的最热区域和最冷区域之间的少于15℃的小温度差已经足以获得根据本发明的效果。
根据本发明的一种优选的实施方式制造安瓿，其中，安瓿主体具有带有中心内陷的底部。
通过内陷张成立置面。
特别地，内陷能够通过边缘过渡到立置面。
优选地，使用具有圆形的内横截面或外横截面的型坯。
根据本发明的优选的实施方式，通过注塑成型制成的型坯具有头部，所述头部设计为用于附接连接件。
特别地，头部包括用于卡锁连接件的凸缘和/或形状配合连接件，尤其是用作连接件的旋扭固定件的、在轴向方向延伸的连接板或是啮合部。
优选地，头部的几何形状在型坯成型为安瓿主体的过程中不会因吹制改变。从而尽可能地维持通过注塑成型实现的精确的几何形状。
在成型之后，用药液填充并且密封安瓿。
特别地，能够将安瓿用具有隔膜并且优选地具有折弃部的连接件密封。
此外，可以将用连接件密封的安瓿灭菌、尤其是热灭菌，或者在无菌环境下制造。根据本发明制造的安瓿尤其是这样设计，使该安瓿能够被高压灭菌。
型坯的注塑、安瓿主体的吹制以及填充、密封，优选地还有灭菌可以根据本发明的一种优选的实施方式在一个设备上实施。
由于只需要尺寸相对小的工具来注塑，所以可以紧凑地设计该设备。
此外，本发明涉及一种以药液填充的安瓿，尤其是利用前述方法制造的安瓿。
通过一种以药液填充的安瓿限定本发明，其中，安瓿主体被设计成一体式的并且包括带有立置面的底部以及头部，其中，安瓿主体由借助于吹制膨胀的型坯制造，其中，头部具有附接的连接件，安瓿通过该连接件被密封，其中，连接件包括隔膜和折弃部，并且其中，用于折弃部的预设折断位置基本上与隔膜的上侧平齐。
通过型坯的注塑成型成功地制造出安瓿，其中，安瓿主体具有头部，该头部的尺寸稳定性使得连接件也能够设置有隔膜，其中，隔膜与折弃部的预设折断位置平齐。
如果摘除折断件，那么留下的连接件的连接部分的上侧与隔膜形成基本上相互过渡的面。隔膜是可触及的并且例如可以被擦拭。
此外，本发明涉及一种用于制造以药液填充的安瓿的设备。
特别地，该设备被设计为用于制造前述安瓿。
优选地，该设备被设计为用于实施前述方法。
该设备包括用于注塑型坯的工台；用于加热型坯的装置，其中用于加热型坯的装置被这样设计，即，型坯的侧壁在其外周以不同的强度被加热；以及用于将型坯吹制成安瓿的工台。
因此，根据本发明的设备包括至少两个工台，即用于注塑型坯的工台和用于将型坯吹制成安瓿或安瓿主体的工台。
该设备还包括用于加热型坯的装置，该装置被这样设计，即，型坯的侧壁在其外周上以不同的强度被加热。
由于在一个设备中实施型坯到安瓿的注塑和吹制，因此可以直接地进一步加工尚温热的型坯，并且注塑过程的热能能够被使用，以便为进一步加工提供基础温度，特别地，所述设备是包括输送装置的设备，以便将型坯首先输送到用于加热的装置并且接着将型坯输送到用于将型坯吹制成安瓿的工台。
特别地，因为经过注塑，所使用的型坯的芯部也尚温热，所以能够进一步加工具有较大的侧壁厚度的型坯，而不必使该芯部在吹制之前经受长时间的持续的加热过程。芯部温度是型坯壁的中心温度，尤其是侧壁的中心温度。
优选地，该设备还包括用于填充和密封安瓿的工台。
用于加热型坯的装置优选地设计为热风机，该热风机带有用于接收型坯的插入件，其中，插入件具有围绕其外周的不同的穿孔区域。
特别地，喷嘴包括带有侧壁的插入件，其中，与侧壁的第二区域相比，侧壁的第一区域具有开口面积更大的穿孔。
特别地，插入件仅在如下区域被穿孔，在该区域中，型坯的侧壁被更强地加热，以便随后通过吹制成型为安瓿或安瓿主体的宽侧。
特别地，第一区域可以以被穿孔的且相对布置的两列轴向地沿着插入件的侧壁延伸。
此外，插入件可以设计为带有端侧凸缘的套筒，尤其是具有穿孔的凸缘。
通过该凸缘构成节流口，由该节流口在喷嘴和插入件之间的间隙内产生更均匀的压力。
由此确保了在型坯壁方向上从穿孔所形成的开口流出的在插入件的长度上基本均匀的流动。
优选地，使用根据本发明的设备来制造前述的安瓿。
附图说明
以下根据实施例参考附图1至10，详细地说明本发明的主题。
图1是型坯实施例的轴向剖视图和立体图。
图2同样示出由型坯制成的安瓿或安瓿主体(即，没有附接连接件的安瓿)的轴向剖视图和立体图。
图3是根据本发明的用于制造以药液填充的安瓿的设备的实施例的示意性示图。
图4a和图4b是根据实施例的插入件的侧视图，如何将其用于喷嘴，以在吹制之前加热型坯。
图5a和图5b是这种插入件的替代性实施例的侧视图。
图6示出，如何将这种插入件附接在喷嘴中。
图7示出设置有连接件的安瓿的图。
图8是安瓿的头部的以及连接件的剖视图。
图9示出现已摘除折弃部的连接件。
图10是流程图并且示出根据本发明方法的实施例的步骤。
具体实施方式
图1在轴向剖视图中以及在相对照的立体图中示出塑料制成的型坯的实施例。
型坯100通过注塑成型制成，并且基本上设计为罐状的空心体。
型坯100包括侧壁101以及底部102.
侧壁101被设计为比底部102更厚。
此外，底部102与侧壁101的底侧间隔开，从而产生周向的环形凸棱103。将环形凸棱103成型为安瓿主体200的立置面203。
此外，型坯100包括用于附接连接件210的头部110。
头部110包括环槽111，其形成用于隔膜221的接收区域。
头部110包括用于卡锁连接件210的凸缘112。
至少两个沿头部110轴向地延伸的凸棱用作用于连接件210的抗扭固定件，更确切地说是用于连接件210的连接部分211的抗扭固定件。
位于头部10更下方的凸缘114可以用作用于连接件的连接部分211的止挡件。
在注塑之后，图1中的型坯100在温热状态下被进一步加工，这以如下方式进行，型坯通过吹制成型为图2所示的安瓿主体200，即成型为尚未用连接件210密封的安瓿200.
在吹制之前，这样非均匀地加热型坯100的侧壁101，使得与要成型为安瓿主体200的窄侧201a的区域相比，要成型为安瓿主体200的侧壁201的宽侧201b的区域被更强地加热。
如图2所示，头部110的几何形状不发生改变，因此，安瓿主体200的头部110在其几何形状上对应于型坯100的头部。
此外，安瓿主体200由圆柱形的型坯100成型，该安瓿主体具有基本为椭圆的横截面，该横截面带有侧壁201的宽侧201b和窄侧201a。可以理解的是，在安瓿主体200的椭圆横截面上，宽侧201b和窄侧201a彼此无缝衔接，而无需限定明确的边界。因此，在本发明的意义上仅重要的是，型坯100在通过吹制成型前，在其侧壁101的区域内最热，该区域在成型后大概位于宽侧201b的中间。
安瓿主体200的底部包括中心内陷202，该内陷通过边缘204过渡到环绕的立置面203。
立置面203通过圆角205过渡到安瓿主体200的侧壁201。
在该实施例中，这样设计窄侧的肩部206a以及宽侧的肩部206b，使肩部向下倾斜，并且分别圆角过渡到安瓿主体200的侧壁201中。
图3是根据本发明的用于制造以药液填充的安瓿200的示意图。
设备300包括有输送装置301，该装置被示意性地示出，并且利用该装置移动设备300的各个不同的工台。
该设备的第一工台是用于注塑型坯100的工台302。用于注塑型坯100的工台的细节并未示出。可以理解的是，这种用于注塑的工台302具有例如加热塑料颗粒的装置以及用于将融化的塑料注塑到模具中的装置。从现有技术中已知这种装置。
借助于注塑制造的型坯由输送装置301进一步输送到用于吹制安瓿主体200的工台303。
对此，尚温热的型坯100由输送装置301从用于注塑的工台取走。
在尚温热的型坯100膨胀成安瓿主体200之前，该型坯借助于用于加热型坯100的装置加热。
用于加热型坯100的装置310包括喷嘴311，从中流出热空气。
用于加热型坯的装置310可以位于用于注塑型坯的工台302内，也可以位于用于吹制安瓿的工台303内。
同样根据另一种实施方式，用于加热型坯100的装置310可以位于用于注塑的工台302和用于吹制安瓿的工台303之间。
在此示意性示出的实施例中，用于加热型坯100的装置310布置在用于注塑的工台302之后。喷嘴311可以相对于型坯100移动，由此能够将型坯100引入到喷嘴311中。
在用于吹制安瓿200的工台之后接着是用于填充和用连接件210密封安瓿200的工台。
在此，所示出的设备300可以设计得十分紧凑。尤其是能够这样设计该设备，使其具有小于20m3的体积，优选地小于5m3的体积。
图4a和图4b是插入件312的侧视图，该插入件用于喷嘴311，以便非均匀地加热型坯100的侧壁101。
如图4所示，插入件312包括设置有穿孔314的第一区域313。为在侧壁101的两个相对侧针对性地加热型坯，两个分别具有穿孔314的第一区域313相互对置。
在该实施例中，穿孔314在第一区域内是相应地多列的并且沿喷嘴311的侧壁轴向地延伸。
如图4b所示，相反，在角度上移位的第二区域315未设置有穿孔。
喷嘴包括凸缘316，该凸缘同样设置有穿孔317，热空气可以从该穿孔中离开喷嘴311。
因此，在凸缘316和喷嘴311的内壁之间形成间隙，热空气流动通过该间隙。
热空气可以通过在第一区域313内的穿孔314从间隙流向相对的型坯100的侧壁。
由此，与侧壁101的在角度上移位地布置的、与未被穿孔的第二区域315相对的区域相比，型坯100的侧壁101的与穿孔314相对的区域被更强地加热。
图5a和图5b示出这种插入件312的替代性实施例。
在该实施例的情况下，同样设置有带有穿孔314的第一区域313以及无穿孔的第二区域315。
在该实施例中，穿孔314仅包括沿插入件312的侧壁轴向地延伸的一列开口。
插入件312包括带有穿孔317的凸缘316。
此外，在与凸缘316对置的侧上，插入件312包括环形地围绕插入件延伸的穿孔318。
通过该穿孔318，热空气也可以在型坯100的底部102的区域内向型坯110流动。借此，也可以提供对底部区域的针对性的加热。
图6示出，如何将这种插入件312插入到喷嘴311中。
在该实施例中，喷嘴311包括锁紧螺母319，通过该锁紧螺母，插入件312被固定在喷嘴311内。在套筒312的外壁和喷嘴311的内壁之间具有间隙，热空气通过该间隙流动。
图7示出当前设置有连接件210的安瓿200的图。
连接件210包括已卡锁在安瓿200头部110上的连接部分211。
连接件210可以包括螺纹213，使得连接件210被设计为例如鲁尔锁连接装置。
连接件210包括折弃部212，通过该折弃部开放位于折弃部212下方的灭菌隔膜221。
图8示出安瓿200的以连接件210密封的头部110的轴向剖视图。
连接件210包括已卡锁在头部110的凸缘112上的连接部分211。
连接部分211延伸至头部110的下凸缘114。
连接部分211一方面提供有螺纹213，并且另一方面将基本为罐状构造的密封元件220与隔膜221固定在由连接部分211提供的在连接部分211和头部110之间的中间空间内。
密封元件220包括在端侧坐装在头部110上的凸缘223。
与之间隔开的凸缘224抵接在连接部分211的该区域逐渐变细的内壁处。
此外，密封元件220在邻接头部110的侧包括端侧的、环形的、轴向延伸的凸棱225，该凸棱扣入到头部110的环槽111中。
连接部分211通过设计为缩颈的预设折断位置215过渡到折弃部212。
设计为缩颈的预设折断位置215位于大约与隔膜221的上侧平齐。
如图9所示，在折弃部212被折断的情况下，连接件211的邻接的上侧214位于大约隔膜221的高度。
因此，对于使用者而言，隔膜221是可触及的，并且例如出于监管原因而能够被擦拭。
图10在流程图中示出根据本发明实施例的用于制造根据本发明的安瓿200的方法步骤。
首先，通过注塑制造型坯100。
型坯100优选地借助于输送装置301从注塑模中取出。
借助于来自喷嘴311的热空气这样加热经注塑的尚温热的型坯100，使该型坯围绕其外周以不同的强度被加热。
然后，将该型坯100吹制成具有椭圆形截面的安瓿202。在此，与成型为窄侧201a的区域相比，侧壁101的成型为安瓿200的宽侧的区域被更强地加热。
因此，确保安瓿200的侧壁201的均匀壁厚。
接着，填充安瓿200并且用连接件210密封。
通过本发明能够提供一种用于制造安瓿200的非常高效且快速的方法。
此外，可以提供一种具有一体化安瓿主体200的安瓿，该安瓿主体具有立置面201，并且该安瓿用连接件210密封，其中折弃部的预设折断位置215与隔膜221的上侧222齐平。
附图标记列表
100 型坯
101 侧壁
102 底部
103 凸棱
110 头部
111 环槽
112 凸缘
113 凸棱
114 凸缘
200 安瓿/安瓿主体
201 侧壁
201b 侧壁的宽侧
201a 侧壁的窄侧
202 内陷
203 立置面
204 边缘
205 圆角
206a 肩部窄侧
206b 肩部宽侧
210 连接件
211 连接部分
212 折弃部
213 螺纹
214 连接件上侧
215 预设折断位置
220 密封元件
221 隔膜
222 隔膜上侧
223 凸缘
224 凸缘
225 凸棱
300 用于制造以药液填充的安瓿的设备
301 输送装置
302 用于注塑型坯的工台
303 用于吹制安瓿的工台
304 用于填充并且密封安瓿的工台
310 用于加热型坯的装置
311 喷嘴
312 插入件
313 第一区域
314 第一区域的穿孔
315 第二区域
316 凸缘
317 凸缘的穿孔
318 穿孔
319 锁紧螺母

Claims (20)

1.一种用于制造以药液填充的安瓿(200)的方法，
其中，通过注塑成型制造型坯(100)，所述型坯通过加热和吹制成型为安瓿(200)，所述安瓿在横截面上具有宽侧(201b)和窄侧(201a)，
其中，在吹制成型之前这样加热所述型坯(100)，使得在要被成型为所述安瓿(200)的宽侧(201b)的侧壁区域的所述型坯的侧壁(101)的区域内与在所邻接的窄侧(201a)的侧壁区域内相比被更强地加热。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，
所述型坯(100)通过插入到热风机的喷嘴(311)中被加热。
3.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，
所述喷嘴(311)包括穿孔的、尤其是形成为套管的插入件(312)，其中，围绕所述插入件(312)的外周以不同的密集度形成穿孔(314)。
4.根据前两项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
使用带有侧壁的插入件(312)，其中，与所述侧壁的第二区域(315)相比，所述侧壁的第一区域(313)具有带有更大开口面积的穿孔(314)，特别地，其中特别地仅所述侧壁的所述第一区域(313)具有穿孔，并且所述侧壁在所述第二区域(315)内封闭。
5.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，
所述第一区域(314)以两个穿孔的并且彼此相互对置的列沿所述插入件(312)的所述侧壁轴向地延伸。
6.根据前述四项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
使用带有端侧凸缘(316)、尤其是具有穿孔(317)的凸缘的插入件(312)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述型坯(100)在温热状态下经注塑成型制造，并且温热的型坯(100)通过吹制加热。
8.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，
所述温热的型坯(100)具有超过80℃的，优选超过90℃的，尤其优选超过95℃且/或低于110℃的表面温度和/或芯部温度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述型坯(100)被制造为带有底部(102)的空心体，特别地，其中，所述型坯(100)的所述底部(102)比所邻接的侧壁(101)具有更小的壁厚，特别地，至少部分地为所述侧壁(101)的壁厚的0.2至0.8倍，优选0.3至0.7倍。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述安瓿(200)具有在0.2mm和0.8mm之间的，优选地在0.3和0.6mm之间的平均壁厚，并且/或者所述型坯(100)被制造为具有所述安瓿(200)的平均壁厚的2至10倍的，优选3至5倍的平均壁厚。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述型坯(100)被至少部分地加热到120至150℃的，优选120至140℃的外表面温度，并且/或者所述型坯(100)的所述侧壁(101)的最热区域的温度被加热到比所述型坯(100)的所述侧壁(101)的最冷区域的温度高至少3℃，优选至少5℃，并且/或者所述型坯(100)的所述侧壁(101)的所述最热区域加热到比所述型坯(100)的所述侧壁(101)的所述最冷区域高出少于20℃，优选地少于15℃的温度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述安瓿(100)具有带有中心内陷(202)的底部，并且/或者所述安瓿(100)在横截面上设计为椭圆形，并且/或者所述安瓿(100)具有带有立置面(203)的底部。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述型坯(100)具有圆形的内横截面和/或外横截面，并且/或者通过注塑成型制成的所述型坯(100)具有头部(110)，所述头部设计为用于附接连接件(210)，特别地，其中，所述头部(110)的几何形状在所述型坯(100)的成型时不改变。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
所述安瓿(200)在成型之后用药液填充并且密封，并且/或者所述安瓿(200)用连接件(210)密封，所述连接件包括隔膜(221)并且优选地包括折弃部(212)，特别地，其中，对以连接件(210)密封的安瓿进行灭菌，优选地进行热灭菌。
15.一种以药液填充的安瓿(200)，特别地，所述安瓿通过根据前述权利要求中任一项所述的方法制造，其中，所述安瓿(200)的主体一体式地形成，并且包括带有立置面(203)的底部以及头部(110)，其中，所述安瓿(200)的所述头部(110)由借助于吹制而被膨胀的型坯(100)制造，其中，所述头部(110)具有附接的连接件(210)，用于密封所述安瓿(200)，其中，所述连接件(210)包括隔膜(221)和折弃部(212)，并且其中，用于所述折弃部(212)的预设折断位置(215)基本上与所述隔膜(221)的上侧平齐，特别地，其中，所述安瓿(200)具有向内弯曲的底部。
16.一种用于制造以药液填充的安瓿(200)的设备(300)，特别地，所述安瓿是根据前述权利要求中任一项所述的安瓿(200)，包括
-用于注塑所述型坯(100)的工台(302)，
-用于加热所述型坯(100)的装置(310)，其中用于加热所述型坯(100)的装置(310)被这样设计，即所述型坯(100)的侧壁(101)在其外周上以不同的强度被加热，以及
用于将所述型坯(100)吹制成所述安瓿(200)的工台(303)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的设备(300)，其特征在于，
用于加热所述型坯(100)的所述装置(310)包括带有用于接收所述型坯的插入件(312)的热风机，其中，所述插入件(312)包括围绕其外周的不同的穿孔区域(313、315)，并且/或者用于加热所述型坯(100)的所述装置(310)包括带有具有侧壁的插入件(312)的喷嘴(311)，其中，与所述侧壁的第二区域(315)相比，所述侧壁的第一区域(313)具有开口面积更大的穿孔(314)，其中，特别地仅所述侧壁的所述第一区域(313)具有穿孔(314)，并且所述侧壁在所述第二区域(315)封闭。
18.根据前述权利要求所述的设备(300)，其特征在于，
所述第一区域(313)以被穿孔的且相对布置的两列轴向地沿所述插入件(312)的侧壁延伸，和/或所述插入件(312)设计为带有端侧凸缘(316)、尤其是具有穿孔(317)的凸缘的套筒。
19.根据前述两项权利要求之一所述的设备(300)，其特征在于，
所述设备(300)包括用于填充和密封所述安瓿的工台(304)和/或输送装置(301)，所述输送装置用于移动用于注塑所述型坯(100)的工台、用于移动用于加热的装置以及用于移动用于将型坯(100)吹制成安瓿(200)的工台(303)。
20.一种根据前述权利要求中任一项所述的设备在制造安瓿(200)方面的应用，所述安瓿特别是根据前述权利要求中任一项所述的以药液填充的安瓿(200)。
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