CN114076554B - 一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装及方法，包括：底座；所述底座上设有用于将带表卡尺进行定位并安装卡尺表的安装空间；还包括：设于所述安装空间两侧用于将卡尺表进行定位的定位组件以及用于调节卡尺表与齿条之间间隙的调节组件。定位组件推动卡尺表移动，使卡尺表内部的两个齿轮与齿条完全抵靠啮合，利用与定位组件同轴设置的调节微调部快速准确的将卡尺表反向调节一定距离，该距离即为卡尺表与齿条的最优啮合间隙，提高卡尺表的安装精度，并能够保证啮合间隙的一致性，同时提高了生产效率，减小了返工率。

Description

一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装及方法

技术领域

本发明涉及检测仪器安装技术领域，尤其涉及一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装及方法。

背景技术

带表卡尺，也叫附表卡尺。它是运用齿条传动齿轮带动指针显示数值，主尺上有大致的刻度，结合指示表读数，是游标卡尺的一种，但比普通游标卡尺读数更为快捷准确。

如图1-2所示，带表卡尺100包括尺身101、滑动设于尺身101上的尺框102、设于尺身101内部的齿条103以及设于尺框102上方并与齿条103啮合传动的卡尺表104，卡尺表104内部设有一组齿轮105同时与齿条103啮合，保证卡尺表104移动过程的稳定性；其中一组齿轮105与齿条103啮合的间隙大小影响带表卡尺100测量精度以及使用的稳定性，间隙过大，导致测量不准确，间隙过小，导致卡尺表104移动过程钝涩，此外，如果一组齿轮105未与齿条103平行啮合，其同时存在测量不准确以及卡尺表104移动钝涩的现象。

现有技术中，均采用手工调节一组齿轮与齿条的间隙，手工安装无法保证一组齿轮与齿条的间隙一致，且对装配工的经验要求过高，并且无法保证间隙的一致性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，定位组件推动卡尺表移动，使卡尺表内部的两个齿轮与齿条完全抵靠啮合，利用与定位组件同轴设置的调节微调部快速准确的将卡尺表反向调节一定距离，该距离即为卡尺表与齿条的最优啮合间隙，提高卡尺表的安装精度，并能够保证啮合间隙的一致性，同时提高了生产效率，减小了返工率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，包括：底座；所述底座上设有用于将带表卡尺进行定位并安装卡尺表的安装空间；

其特征在于，还包括：设于所述安装空间两侧用于将卡尺表进行定位的定位组件以及用于调节卡尺表与齿条之间间隙的调节组件；

定位组件推动卡尺表朝向调节组件的方向移动，使卡尺表内的两个齿轮同时与齿条紧密啮合后，调节组件将卡尺表反向推动使两个齿轮平行远离齿条。

作为改进，所述定位组件的中心轴线与所述调节组件同轴设置。

作为改进，所述定位组件包括：

定位块；以及

第一弹性组件，第一弹性组件的弹力作用使定位块朝向调节组件的方向抵靠。

作为改进，所述定位块的端部设有定位槽，所述定位槽与所述卡尺表的外形适配设置。

作为改进，所述第一弹性组件设有两组，且分别设于所述定位块的两侧；

所述第一弹性组件的弹性工作范围大于待安装卡尺表的直径。

作为改进，所述调节组件包括：

微调支架；以及

微调部，用于调节卡尺表与带表卡尺之间啮合间隙的所述微调部可拆卸安装于所述微调支架上；

所述微调支架上开设有锁紧槽，微调部置入微调支架后，通过紧固件穿过锁紧槽将微调部进行固定。

作为改进，还包括设于所述调节组件两侧用于固定带表卡尺的两组锁紧组件。

作为改进，所述锁紧组件包括：

安装于所述底座上的定位销；以及

设于定位销一侧的对带表卡尺进行紧固的锁紧部。

作为改进，

所述锁紧部包括：

支撑座；

锁紧杆，所述锁紧杆水平穿设于所述支撑座上；

第二弹性组件，所述第二弹性组件套设于所述锁紧杆上；

定位杆，用于控制所述锁紧杆位置的定位杆设置于所述锁紧杆上；

所述支撑座上设有“T”型槽，所述定位杆活动设于所述“T”型槽内。

作为改进，还包括设于所述安装空间处的安装座；所述定位销贯穿所述安装座与所述底座设置且所述定位销的上端部凸出安装座。

此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述技术方案中所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装用于组装卡尺表的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将尺身放置于安装座上，尺框相应调整至卡尺表定位空间内；调节锁紧组件使锁紧杆压紧尺身的侧面，尺身的另一侧与定位销紧密贴合，完成尺身的固定；

步骤二、向-Y方向拉动定位组件，将卡尺表放置于尺框上，与齿条待啮合，松开定位组件使定位组件朝向+Y方向移动，定位槽压紧卡尺表，并推动卡尺表与齿条紧密啮合；

步骤三、转动微调部，使微调部的端部与卡尺表的外径刚好接触，读出此时微调部的读数后，继续旋转微调部，使微调部将卡尺表平行向-Y方向顶出，顶出的距离为齿轮与齿条的啮合间隙值；

步骤四、通过紧固件将步骤三中的卡尺表与尺框紧固连接；

步骤五、向-Y方向拉动锁紧杆并旋转使定位杆卡设于“T”型槽的横向槽内，向-Y方向拉动定位组件，完成带表卡尺的卡尺表的组装。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过定位块将放置于尺框上的卡尺表进行径向推挤，使卡尺表内的两个齿轮同时与齿条紧密啮合，利用微调部将卡尺表径向推动一定距离，使两个齿轮与齿条的啮合间隙相同，解决了现有技术中人工操作的不稳定性以及不准确性导致的两个齿轮与齿条的啮合间隙太小导致的卡尺表卡死或间隙太大造成卡尺表的读数不准确及齿轮与齿条的啮合量过小造成的耐用度降低；

（2）本发明通过第一弹性组件对定位块的牵引，配合直线导轨的导向，使定位块始终与卡尺表进行压紧，配合V字形设置的定位块，保证卡尺表在移动过程中的稳定性，解决了卡尺表移动过程偏移导致两个齿轮与齿条啮合间隙大小不同的现象，进而提高了带表卡尺的测量精度以及使用过程的顺畅性；

（3）本发明通过微调部与定位块的中心同轴设置，使卡尺表在调节过程中始终保持平行移动，避免因受力不均导致的卡尺表转动造成两个齿轮与齿条的啮合间隙大小不同；

（4）本发明通过设于调节组件两侧的两组锁紧组件对带表卡尺进行快速定位，平稳牢固的定位于安装座上，保证卡尺表安装过程的稳定性；

综上所述，本发明具有卡尺表安装精度高、设备结构简单、可操作性强等优点。

附图说明

图1为带表卡尺结构示意图；

图2为卡尺表内部结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明定位组件结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明图3中A-A处剖视图；

图7为本发明锁紧部结构示意图；

图8为本发明支撑座结构示意图；

图9为本发明安装座结构示意图；

图10为本发明使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图3所示，一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装及方法，包括：底座3；所述底座3上设有用于将带表卡尺100进行定位并安装卡尺表104的安装空间200；

还包括：设于所述安装空间200两侧用于将卡尺表104进行定位的定位组件1以及用于调节卡尺表104与齿条103之间间隙的调节组件2；

定位组件1推动卡尺表104朝向调节组件2的方向移动，使卡尺表104内的两个齿轮105同时与齿条103紧密啮合后，调节组件2将卡尺表104反向推动使两个齿轮105平行远离齿条103，保证两个齿轮105与齿条103的啮合间隙相等并保证啮合间隙为最优间歇。

进一步的，所述定位组件1的中心轴线与所述调节组件2同轴设置，其中，所述定位块11的中轴线与所述微调部22的轴线同轴设置，使微调部22对卡尺表104进行调整时，卡尺表104的位置仅进行Y方向移动，无X方向移动或者转动现象，提高卡尺表104安装的精度。

优选的，如图4所示，所述定位组件1包括：

定位块11，所述定位块11滑动安装于底座3的上方；以及

第一弹性组件12，第一弹性组件12的弹力作用使定位块11朝向调节组件2的方向抵靠。

需要说明的是，所述定位块11优选通过直线导轨13与所述底座3滑动连接，提高定位块11滑动的稳定性，进而使定位块11接触卡尺表104时，保证卡尺表104始终水平进行定位，提高卡尺表104安装后与尺身101上的齿条103啮合精度。

进一步的，所述定位块11的端部设有定位槽111，所述定位槽111与所述卡尺表的外形适配设置。

需要说明的是，通过定位槽111对卡尺表104进行径向定位，保证卡尺表104的轴线位于定位槽111的中轴线处，使微调部22调节过程中，卡尺表104移动时仅进行纵向移动。

优选的，所述定位槽111优选为V型槽，V型槽的内侧面设有防滑凸起，用于增加V型槽与卡尺表的摩擦力，防止卡尺表安装过的转动。

更进一步的，如图4所示，所述第一弹性组件12设有两组，且分别设于所述定位块11的两侧；分布在定位块两侧的第一弹性组件12，保证第一弹性组件12前后移动过程中平稳的移动，使定位块11始终平行压紧卡尺表104，提高卡尺表104安装定位的精度；

所述第一弹性组件12的弹性工作范围大于待安装卡尺表104的直径，使定位块11始终可以保持压紧状态，且能够适应不同规格的卡尺表104。

本实施例中，如图5所示，所述调节组件2包括：

微调支架21，所述微调支架21与所述底座3相连接；以及

微调部22，用于调节卡尺表104与带表卡尺100之间啮合间隙的所述微调部22可拆卸安装于所述微调支架21上；

所述微调支架21上开设有锁紧槽211，微调部22置入微调支架21后，通过紧固件穿过锁紧槽211将微调部22进行固定。

需要说明的是，所述微调部22优选为千分尺。

本实施中，如图3所示，还包括设于所述调节组件2两侧用于固定带表卡尺100的两组锁紧组件4。

所述锁紧组件4包括：

安装于所述底座3上的定位销41；以及

设于定位销41一侧的对带表卡尺100进行紧固的锁紧部42。

优选的，如图7所示，所述锁紧部42包括：

支撑座421；

锁紧杆422，所述锁紧杆422水平穿设于所述支撑座421上；

第二弹性组件423，所述第二弹性组件423套设于所述锁紧杆422上，其一端与所述支撑座421相连接，另一端与所述锁紧杆422上的定位凸台4221相连接；

定位杆424，用于控制所述锁紧杆422位置的定位杆424设置于所述锁紧杆422上；

所述支撑座421上设有“T”型槽4211，所述定位杆424活动设于所述“T”型槽4211内。

需要说明的是，拉动锁紧杆422带动定位杆424沿“T”型槽4211滑动，滑动至横向“T”型槽4211内时，转动锁紧杆422，使定位杆424卡设于横向“T”型槽4211内，对锁紧杆422进行轴向限位；

当需要对带表卡尺100进行固定时，反向转动锁紧杆422，使定位杆424的位置处于纵向“T”型槽4211处，锁紧杆422在第二弹性组件423的作用下，对带表卡尺100进行快速固定。

本实施例中，如图3所示，还包括设于所述安装空间200处的安装座31；所述定位销41贯穿所述安装座31与所述底座3设置且所述定位销41的上端部凸出安装座31。

需要说明的是，所述安装座31上端面为尺身定位空间201，所述安装座31的中部设有卡尺表定位空间202，所述尺身定位空间201与所述卡尺表定位空间202形成高度差；

待安装的带表卡尺100放置于尺身定位空间201时，其尺身101与安装座31的上端面贴合，同时尺框102置于所述卡尺表定位空间202内；

通过更换安装座31以适应不同规格的带表卡尺的组装；

其中定位销41将安装座31与底座3连接为整体，配合调节组件2和定位组件1使卡尺表在安装过程中更稳定，提高安装精度。

需要说明的是，带表卡尺100放置于尺身定位空间201上后，尺框102相应的落入卡尺表定位空间202内，转动锁紧杆422使锁紧杆422抵靠住尺身101，对带表卡尺100进行固定，拉动定位块11将卡尺表104放至定位槽111内，利用第一弹性组件12将卡尺表104向上推送使卡尺表104内部的齿轮105与齿条103进行紧密接触，转动微调部22，使微调部22的端部与卡尺表104的外径刚好接触，读出此时微调部22的读数后，旋转微调部22，使微调部22将卡尺表104平行向下顶出一定距离，该距离为齿轮105与齿条103的啮合间隙值，利用紧固件将卡尺表104与尺框102进行连接，完成卡尺表104的安装。

优选的，所述安装座31采用非金属高强度材质制作，比如尼龙、PBT塑胶、PPS塑料等，避免带表卡尺100的磨损。

实施例二

采用实施例一所述的技术方案用于组装卡尺表的方法，包括以下步骤：

步骤一：将尺身101放置于安装座31上，尺框102相应调整至卡尺表定位空间202内；调节锁紧组件4使锁紧杆422压紧尺身101的侧面，尺身101的另一侧与定位销41紧密贴合，完成尺身的固定；

步骤二、向-Y方向拉动定位组件1，将卡尺表104放置于尺框102上，与齿条103待啮合，松开定位组件1使定位组件1朝向+Y方向移动，定位槽111压紧卡尺表104，并推动卡尺表104与齿条103紧密啮合；

步骤三、转动微调部22，使微调部22的端部与卡尺表104的外径刚好接触，读出此时微调部22的读数后，继续旋转微调部22，使微调部22将卡尺表104平行向-Y方向顶出，顶出的距离为齿轮105与齿条103的啮合间隙值；

步骤四、通过紧固件将步骤三中的卡尺表104与尺框102紧固连接。

步骤五、向-Y方向拉动锁紧杆422并旋转使定位杆424卡设于“T”型槽4211的横向槽内，向-Y方向拉动定位组件1，完成带表卡尺100的卡尺表104的组装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，包括：底座（3）；所述底座（3）上设有用于将带表卡尺（100）进行定位并安装卡尺表（104）的安装空间（200）；

其特征在于，还包括：设于所述安装空间（200）两侧用于将卡尺表（104）进行定位的定位组件（1）以及用于调节卡尺表（104）与齿条（103）之间间隙的调节组件（2）；

定位组件（1）推动卡尺表（104）朝向调节组件（2）的方向移动，使卡尺表（104）内的两个齿轮（105）同时与齿条（103）紧密啮合后，调节组件（2）将卡尺表（104）反向推动使两个齿轮（105）平行远离齿条（103）。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述定位组件（1）的中心轴线与所述调节组件（2）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述定位组件（1）包括：

定位块（11）；以及

第一弹性组件（12），第一弹性组件（12）的弹力作用使定位块（11）朝向调节组件（2）的方向抵靠；

所述定位块（11）的端部设有定位槽（111），所述定位槽（111）与所述卡尺表的外形适配设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述第一弹性组件（12）设有两组，且分别设于所述定位块（11）的两侧；

所述第一弹性组件（12）的弹性工作范围大于待安装卡尺表（104）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述调节组件（2）包括：

微调支架（21）；以及

微调部（22），用于调节卡尺表（104）与带表卡尺（100）之间啮合间隙的所述微调部（22）可拆卸安装于所述微调支架（21）上；

所述微调支架（21）上开设有锁紧槽（211），微调部（22）置入微调支架（21）后，通过紧固件穿过锁紧槽（211）将微调部（22）进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

还包括设于所述调节组件（2）两侧用于固定带表卡尺（100）的两组锁紧组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述锁紧组件（4）包括：

安装于所述底座（3）上的定位销（41）；以及

设于定位销（41）一侧的对带表卡尺（100）进行紧固的锁紧部（42）。

8.根据权利要求7所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

所述锁紧部（42）包括：

支撑座（421）；

锁紧杆（422），所述锁紧杆（422）水平穿设于所述支撑座（421）上；

第二弹性组件（423），所述第二弹性组件（423）套设于所述锁紧杆（422）上；

定位杆（424），用于控制所述锁紧杆（422）位置的定位杆（424）设置于所述锁紧杆（422）上；

所述支撑座（421）上设有“T”型槽（4211），所述定位杆（424）活动设于所述“T”型槽（4211）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装，其特征在于，

还包括设于所述安装空间（200）处的安装座（31）；所述定位销（41）贯穿所述安装座（31）与所述底座（3）设置且所述定位销（41）的上端部凸出安装座（31）。

10.根据权利要求9所述的一种用于组装带表卡尺卡尺表的工装组装卡尺表的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将尺身（101）放置于安装座（31）上，尺框（102）相应调整至卡尺表定位空间（202）内；调节锁紧组件（4）使锁紧杆（422）压紧尺身（101）的侧面，尺身（101）的另一侧与定位销（41）紧密贴合，完成尺身的固定；

步骤二、向-Y方向拉动定位组件（1），将卡尺表（104）放置于尺框（102）上，与齿条（103）待啮合，松开定位组件（1）使定位组件（1）朝向+Y方向移动，定位槽（111）压紧卡尺表（104），并推动卡尺表（104）与齿条（103）紧密啮合；

步骤三、转动微调部（22），使微调部（22）的端部与卡尺表（104）的外径刚好接触，读出此时微调部（22）的读数后，继续旋转微调部（22），使微调部（22）将卡尺表（104）平行向-Y方向顶出，顶出的距离为齿轮（105）与齿条（103）的啮合间隙值；

步骤四、通过紧固件将步骤三中的卡尺表（104）与尺框（102）紧固连接；

步骤五、向-Y方向拉动锁紧杆（422）并旋转使定位杆（424）卡设于“T”型槽（4211）的横向槽内，向-Y方向拉动定位组件（1），完成带表卡尺（100）的卡尺表（104）的组装。

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