CN114074978B - 再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质 - Google Patents

再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质，该方法包括：获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度；当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第一再生触发条件时，根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第一再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。本发明能够提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。

Description

再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及家用净水技术领域，尤其涉及一种再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质。
背景技术
随着社会的进步，人们生活水平的提高，人们对于自身饮食饮水的卫生也越来越重视。目前，可以通过电驱动脱盐组件对水进行处理，以达到提高水质的效果，而电驱动脱盐组件在工作一段时间后，需要对电驱动脱盐组件进行再生，主要是使用自来水对电驱动脱盐组件进行再生，并当再生的持续时间达到设定值，结束再生，而仅通过再生的持续时间来控制再生的结束，无法保证电驱动脱盐组件的再生效果，导致后续电驱动脱盐组件对水进行净化时的效果不好，用户体验较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质，旨在提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。
第一方面，本发明实施例提供一种再生控制方法，应用于净水机，所述净水机包括至少一个电驱动脱盐组件，所述方法包括：
获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度；
当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；
当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第一再生触发条件时，根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；
当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第一再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。
第二方面，本发明实施例还提供一种净水机，所述净水机包括家用净水装置、处理器、存储器和存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的计算机程序，所述家用净水装置包括电驱动脱盐组件和供电组件，其中：
所述电驱动脱盐组件与所述供电组件连接，所述供电组件用于给所述电驱动脱盐组件供电；
所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如本发明实施例提供的任一种再生控制方法的步骤。
第三方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其中所述计算机程序被处理器执行时，实现本发明实施例提供的任一种再生控制方法的步骤。
本发明实施例提供一种再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质，本发明实施例通过获取净水机所处地域的水质硬度；当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；当确定电驱动脱盐组件的第一工作参数满足第一再生触发条件时，根据深度再生模式对电驱动脱盐组件进行再生；当确定电驱动脱盐组件的第二工作参数满足第一再生结束条件时，停止对电驱动脱盐组件进行再生，通过净水机所处地域的水质硬度自适应深度再生模式的再生触发条件和再生结束条件，能够极大的提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施本发明实施例提供的再生控制方法的净水机中家用净水装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种再生控制方法的流程示意图；
图3是本发明实施例中双极膜电去离子滤芯脱盐过程的原理示意图；
图4是本发明实施例中双极膜电去离子滤芯再生过程的原理示意图；
图5是本发明实施例提供的一种净水机的结构示意性框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
本发明的实施例提供了一种再生控制方法、净水机及计算机可读存储介质。其中，该再生控制方法可以应用于净水机，该净水机包括家用净水装置，如图1所示，该家用净水装置包括至少一个电驱动脱盐组件100和管路系统200，电驱动脱盐组件100包括进水口110和出水口120，水由出水口120流向进水口110为反向，水由进水口110流向出水口120为正向，当给电驱动脱盐组件100施加第二方向的电压时，电驱动脱盐组件100对从进水口110流入的水进行净化处理，净化处理后的水经出水口120流出，当给电驱动脱盐组件100施加第一方向的电压时，从出水口120导入电驱动脱盐组件100的水对电驱动脱盐组件100进行再生，第一方向与第二方向相反，管路系统200包括第一管路210和第二管路220，第一管路210用向电驱动脱盐组件的100进水口110送水，第二管路220用于输出经电驱动脱盐组件100的出水口120流出的经过净化处理的水。
在一实施例中，如图1所示，管路系统200还包括第三管路230、普通再生管路240、深度再生管路250、第一阀门组件10、第二阀门组件20、第三阀门组件30和第四阀门组件40，当净水机处于普通再生模式时，通过第一阀门组件10、第二阀门组件20、第三阀门组件30、普通再生管路240和进水口120将第一管路210输送的水反向导入电驱动脱盐组件100，以对电驱动脱盐组件100进行普通再生，得到废水，废水经进水口110流出，并通过第四阀门组件40将经进水口110流出的废水导入第三管路230。
在一实施例中，深度再生管路250设有软水组件251，当净水机处于深度再生模式时，给电驱动脱盐组件100施加第一方向的电压，并通过第一阀门组件10将第一管路210输送的水导入软水组件251，得到软水，通过第二阀门组件20、第三阀门组件30和进水口120将软水反向导入电驱动脱盐组件100，以对电驱动脱盐组件100进行深度再生，得到废水，废水经进水口110流出，并通过第四阀门组件40将经进水口110流出的废水导入第三管路230。示例性的，软水组件251包括电渗析单元、倒极电渗析单元、电容脱盐滤芯、膜电容脱盐滤芯、软化树脂滤芯和纳滤膜滤芯中的至少一项。
在一实施例中，第一阀门组件10、第二阀门组件20、第三阀门组件30和第四阀门组件40均为三通阀，第一阀门组件10包括第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13、第二阀门组件20包括第四阀门21、第五阀门22和第六阀门23，第三阀门组件30包括第七阀门31、第八阀门32和第九阀门33，第四阀门组件40包括第十阀门41、第十一阀门42和第十二阀门43，当净水机处于普通再生模式时，控制第一阀门11、第二阀门12、第四阀门21、第五阀门22、第七阀门31、第九阀门33、第十一阀门42和第十二阀门43开启，控制第三阀门13、第六阀门23、第十阀门41和第八阀门32关闭，使得第一管路210输送的水能够被反向导入电驱动脱盐组件100，对电驱动脱盐组件100进行普通再生，得到废水，废水能够被导入第三管路230。
在一实施例中，当净水机处于深度再生模式时，给电驱动脱盐组件100施加第一方向的电压，并控制第一阀门11、第三阀门13、第五阀门22、第六阀门23、第七阀门31、第九阀门33、第十一阀门42和第十二阀门43开启，控制第二阀门12、第四阀门21、第八阀门32和第十阀门41关闭，使得第一管路210输送的水能够被导入软水组件251，得到软水，软水能够被反向导入电驱动脱盐组件100，以对电驱动脱盐组件100进行深度再生，得到废水，废水能够被导入第三管路230。
在一实施例中，深度再生管路250设有储盐组件，当净水机处于深度再生模式时，给电驱动脱盐组件100施加第一方向的电压，并通过第一阀门组件10将第一管路210输送的水导入储盐组件，储盐组件中的盐类物质溶解在导入的水中，得到盐水，通过第二阀门组件20、第三阀门组件30和进水口120将盐水反向导入电驱动脱盐组件100，以对电驱动脱盐组件100进行深度再生，得到废水，废水经进水口110流出，并通过第四阀门组件40将经进水口110流出的废水导入第三管路230。通过将盐水不断循环的反向导入电驱动脱盐组件100进行再生，可以提高电驱动脱盐组件100的再生效果。
示例性的，储盐组件包括储盐罐和储盐滤芯中的至少一项。其中，储盐罐中放置有盐类物质，储盐罐包括盐类物质的注入口，用户可以通过该注入口将盐类物质注入到储盐罐中，当储盐滤芯中的盐类物质不足时，可以更换储盐滤芯，盐类物质包括氯化钠和氯化钾中的至少一种。
需要说明的是，图1中的家用净水装置仅仅是与本发明方案相关的部分结构，并不构成对本发明方案所应用于其上的家用净水装置的限定，具体的家用净水装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图2，图2是本发明实施例提供的一种再生控制方法的流程示意图。如图2所示，该再生控制方法包括步骤S101至步骤S104。
步骤S101、获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度。
其中，自来水的水质硬度是指自来水中所含有钙、镁、铁、铝、锌等离子的含量多少，水质硬度越高的自来水，水质越差，水质硬度越低的自来水，水质越好。
在一实施例中，获取净水机所处地域的地理位置信息，并根据净水机所处地域的地理位置信息，向服务器发送水质硬度获取请求，服务器接收净水机发送的水质硬度获取请求，并对该水质硬度获取请求进行解析，得到净水机所处地域的地理位置信息，然后获取该地理位置信息对应的水质硬度，并将该水质硬度发送至净水机，净水机接收服务器发送的水质硬度，从而得到净水机所处地域的自来水的水质硬度。通过净水机所处地域的地理位置信息可以获取净水机所处地域的自来水的水质硬度，不需要增加水质检测装置，减少成本，提高用户体验。
在一实施例中，通过净水机中的水质检测装置采集净水机所处地域的自来水的水质硬度。其中，该净水机包括水质检测装置，该水质检测装置设于净水机的进水口，用于采集自来水的水质硬度，该水质检测装置与净水机的处理器连接，使得净水机能够获取水质检测装置采集到的净水机所处地域的自来水的水质硬度。通过水质检测装置采集净水机所处地域的自来水的水质硬度，不需要联网，使得在一些没有网络的地域也可以获取到净水机所处地域的自来水的水质硬度，提高用户体验。
在一实施例中，净水机以间隔预设时间获取净水机所处地域的自来水的水质硬度。其中，预设时间可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，例如，预设时间为3天。通过以间隔预设时间获取净水机所处地域的自来水的水质硬度，便于后续基于获取到的水质硬度自适应的确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，能够极大的提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。
在一实施例中，净水机包括家用净水装置，该家用净水装置包括至少一个电驱动脱盐组件，电驱动脱盐组件包括电驱动单流道脱盐组件和电驱动双流道脱盐组件中的至少一项，电驱动单流道脱盐组件包括电容脱盐滤芯、膜电容脱盐滤芯、双极膜(Biopolar，BP)电去离子滤芯中的至少一项，电驱动的双流道脱盐组件包括电渗析单元、倒极电渗析单元中的至少一项。
在一实施例中，该家用净水装置包括至少一个电驱动脱盐组件，还包括压力驱动脱盐组件，压力驱动脱盐组件包括反渗透膜脱盐滤芯、超滤膜脱盐滤芯和纳滤膜脱盐滤芯中的至少一项，压力驱动脱盐组件需要增压泵给压力驱动脱盐组件增压才能正常工作，因此，称为压力驱动的脱盐组件。
可以理解的是，电驱动单流道脱盐组件在对流经的水进行净化处理时，只用到一个进水口和一个出水口，且需要通过供电组件给电驱动单流道脱盐组件供电，因此可称为电驱动单流道脱盐组件，电驱动双流道脱盐组件在对流经的水进行净化处理时，至少会用到一个进水口和两个出水口，且需要通过供电组件给电驱动双流道脱盐组件供电，因此称为电驱动双流道脱盐组件。
具体地，如图3和图4所示，双极膜电去离子滤芯900包括一对或多对电极910，且至少有一对电极910之间设有一个双极膜920或多个间隔设置的双极膜920。其中，双极膜920包括阳离子交换膜921和阴离子交换膜922，阳离子交换膜921和阴离子交换膜922相对设置，复合在一起。例如可以通过热压成型法、粘合成型法、流延成型法、阴阳离子交换基团法、电沉积成型法等制成双极膜920。具体的，一个双极膜920上的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922之间没有间隔，例如，水在流经双极膜电去离子滤芯900时，不会从同一个双极膜920上的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922之间通过。
如图3和图4所示，一对电极910包括第一电极911和第二电极912，其中第一电极911与邻近第一电极911的双极膜920的阳离子交换膜921相对设置，第二电极912与邻近第二电极912的双极膜920的阴离子交换膜922相对设置。
如图3所示为在对水进行净化处理过程中，双极膜电去离子滤芯900的工作原理示意图。其中，第一电极911的电位高于第二电极912的电位，即在第一电极911、第二电极912之间施加正方向的电压。此时，待净化处理的原水中的阴离子如氯离子等，朝着第一电极911的方向移动，置换第一电极911方向的阴离子交换膜922中的OH-，OH-进入相邻双极膜920之间的流道中；同时原水中的阳离子如Na+，朝着第二电极912的方向移动，置换第二电极912方向的阳离子交换膜921中的H+，H+进入流道中；H+和OH-在流道中发生中和反应，生成水，从而实现对原水中的盐分去除，净化处理后的纯水从流道末端流出。
如图4所示，在第一电极911、第二电极912之间施加反方向的电压，使第一电极911的电位低于第二电极912的电位时，双极膜920的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922的表面在电场作用下生成OH-和H+离子，阳离子交换膜921内部的阳离子如Na+被H+离子置换并向低电位的第一电极911移动，阴离子交换膜922中的阴离子如氯离子被OH-置换朝高电位的第二电极912移动，Na+等阳离子、氯离子等阴离子进入流道中，可以由流经双极膜电去离子滤芯900的水冲洗出去。从而双极膜电去离子滤芯900等脱盐滤芯可以在断电或施加反向的电压时，释放吸附在双极膜920上的Na+等阳离子、氯离子等阴离子，使双极模电去离子滤芯的盐类物质能够由水冲洗出去，实现再生；携带Na+等阳离子、氯离子等阴离子的水可以称为浓水。
步骤S102、当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。
在获取到净水机所处地域的自来水的水质硬度后，确定该水质硬度是否大于或等于预设水质硬度时，根据该水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。其中，预设水质硬度可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，例如，预设水质硬度为15。
在一实施例中，第一再生触发条件包括电驱动脱盐组件的第一工作参数满足第一预设关系，电驱动脱盐组件的第一工作参数包括电驱动脱盐组件的的总制水时长、总制水量和总制水耗电量中的至少一项，第一再生结束条件包括电驱动脱盐组件的第二工作参数满足第二预设关系，电驱动脱盐组件的第二工作参数包括电驱动脱盐组件的总再生时长和总再生耗电量中的至少一项，总制水耗电量为电驱动脱盐组件对水进行净化处理时所记录的电驱动脱盐组件的耗电量，当电驱动脱盐组件再生时，该总制水时长、总制水耗电量和总制水量由零开始重新累计，总再生耗电量为对电驱动脱盐组件进行再生过程所消耗的电量，当电驱动脱盐组件完成再生后，总再生时长和总再生耗电量由零开始重新累计。
在一实施例中，第一预设关系包括但不限于总制水量达到第一预设制水量、总制水量达到第二预设制水量、总制水量达到第三预设制水量，第一预设制水量大于第二预设制水量，第二预设制水量大于第三预设制水量。或者第一预设关系包括但不限于总制水时长达到第一预设制水时长、总制水时长达到第二预设制水时长和总制水时长达到第三预设制水时长，第一预设制水时长大于第二预设制水时长，第二预设制水时长大于第三预设制水时长。或者第一预设关系包括但不限于总制水耗电量达到第一预设制水耗电量、总制水耗电量达到第二预设制水耗电量和总制水耗电量达到第三预设制水耗电量，第一预设制水耗电量大于第二预设制水耗电量、第二预设制水耗电量大于第三预设制水耗电量。
其中，第一预设制水量、第二预设制水量、第三预设制水量、第一预设制水时长、第二预设制水时长、第三预设制水时长、第一预设制水耗电量、第二预设制水耗电量和第三预设制水耗电量可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，例如，第一预设制水量、第二预设制水量和第三预设制水量分别为6500L、3500L和1800L，第一预设制水时长、第二预设制水时长和第三预设制水时长分别为15天、10天和5天，第一预设制水耗电量、第二预设制水耗电量和第三预设制水耗电量分别为600瓦、400瓦和200瓦。
在一实施例中，第二预设关系包括但不限于总再生时长达到第一预设再生时长、总再生时长达到第二预设再生时长和总再生时长达到第三预设再生时长，第一预设再生时长小于第二预设再生时长，第二预设再生时长小于第三预设再生时长。或者，第二预设关系包括但不限于总再生耗电量达到第一预设再生耗电量、总再生耗电量达到第二预设再生耗电量和总再生耗电量达到第三预设再生耗电量，第一预设再生耗电量大于第二预设再生耗电量，第二预设再生耗电量大于第三预设再生耗电量。
其中，第一预设再生时长、第二预设再生时长、第三预设再生时长、第一预设再生耗电量、第二预设再生耗电量和第三预设再生耗电量可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，例如，第一预设再生时长、第二预设再生时长和第三预设再生时长分别为30分钟、60分钟天和120分钟，第一预设再生耗电量、第二预设再生耗电量和第三预设再生耗电量分别为、660瓦、440瓦和220瓦。
在一实施例中，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件的方式可以为：确定该水质硬度所处的水质硬度范围；根据该水质硬度范围确定该深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，即获取预存的水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的对应关系，并根据水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的对应关系以及水质硬度，确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。其中，水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的对应关系可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。
例如，水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的对应关系如表1、表2、表3和表4所示。
表1
水质硬度范围 第一再生触发条件 第一再生结束条件
15-22 总制水量达到6500L 总再生时长达到30分钟
23-30 总制水量达到3500L 总再生时长达到60分钟
31以上 总制水量达到1800L 总再生时长达到120分钟
表2
水质硬度范围 第一再生触发条件 第一再生结束条件
15-22 总制水时长达到15天 总再生时长达到30分钟
23-30 总制水时长达到10天 总再生时长达到60分钟
31以上 总制水时长达到5天 总再生时长达到120分钟
表3
水质硬度范围 第一再生触发条件 第一再生结束条件
15-22 总制水耗电量达到600瓦 总再生时长达到30分钟
23-30 总制水耗电量达到400瓦 总再生时长达到60分钟
31以上 总制水耗电量达到200瓦 总再生时长达到120分钟
表4
水质硬度范围 第一再生触发条件 第一再生结束条件
15-22 总制水耗电量达到600瓦 总再生耗电量达到660瓦
23-30 总制水耗电量达到400瓦 总再生耗电量达到440瓦
31以上 总制水耗电量达到200瓦 总再生耗电量达到220瓦
例如，若净水机所处地域的自来水的水质硬度为25，25处于23-30的水质硬度范围，则通过查表1、表2、表3和表4可以得到深度再生模式的第一再生触发条件可以为总制水量达到3500L、总制水时长达到10天或总制水耗电量达到400瓦，第一再生结束条件可以为总再生时长达到60分钟或总再生耗电量达到440瓦。
步骤S103、当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第一再生触发条件时，根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生。
在确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件后，净水机获取电驱动脱盐组件的第一工作参数，并当确定第一工作参数满足第一再生触发条件时，根据该深度再生模式对电驱动脱盐组件进行再生。其中，第一工作参数包括电驱动脱盐组件的的总制水时长、总制水量和总制水耗电量中的至少一项。
在一实施例中，根据该深度再生模式对电驱动脱盐组件进行再生的方式可以为：给电驱动脱盐组件施加第一方向的电压，其中，净水机制水时，给电驱动脱盐组件施加第二方向的电压，第一方向与第二方向相反；同时按照预设流速将水质硬度小于预设阈值的再生水反向导入电驱动脱盐组件，以对电驱动脱盐组件进行深度再生。其中，再生水包括但不限于自来水、软水和净化水，预设流速小于或等于1升每分钟，预设流速可基于实际情况进行设置，例如，预设阈值为0.8升每分钟。
在一实施例中，在对电驱动脱盐组件进行深度再生时，可以以脉冲式的方式给电驱动脱盐组件施加第一方向的电压，也即周期性的给电驱动脱盐组件施加第一方向的第一电压和第二电压，第一电压大于第二电压，例如，先给电驱动脱盐组件施加第一方向的第一电压，经过预设时间后，再将给电驱动脱盐组件施加的第一电压变化为第二电压，再通过预设时间后，将给电驱动脱盐组件施加的第二电压变化为第一电压，如此循环，直到深度再生结束。通过以脉冲的方式给电驱动脱盐组件施加第一方向的电压，可以提高离子的电离速度，从而提高电驱动脱盐组件的再生效果。
在一实施例中，在对电驱动脱盐组件进行深度再生前，可以先将再生水导入加热组件，得到再生热水，并将再生热水反向导入电驱动脱盐组件，以对电驱动脱盐组件进行深度再生。由于再生热水中的离子的电离速度较快，通过将水质硬度小于预设阈值的再生热水反向导入电驱动脱盐组件，可以提高电驱动脱盐组件的再生效果。
在一实施例中，在对电驱动脱盐组件进行深度再生前，先将再生水的流速调整为预设流速，具体为：根据预设流速和当前流速，确定流速调节组件的开度调整值，并基于该开度调整值调整流速调节组件的开度，使得再生水的流速达到预设流速。
步骤S104、当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第一再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。
在对电驱动脱盐组件进行再生的过程中，获取电驱动脱盐组件的第二工作参数，当确定第二工作参数满足第一再生结束条件时，停止对电驱动脱盐组件进行再生，从而结束再生。其中，第二工作参数包括总再生时长和总再生耗电量中的至少一项。例如，目标再生模式的第一再生触发条件为总制水量达到3500L，第一再生结束条件可以为总再生时长达到60分钟，因此，当电驱动脱盐组件的总制水量达到3500L时，基于目标再生模式对电驱动脱盐组件进行再生，并在电驱动脱盐组件的总再生时长达到60分钟时，停止对电驱动脱盐组件进行再生。
在一实施例中，当确定水质硬度小于预设水质硬度时，获取净水机所处地域的自来水的当前总溶解固体(Total dissolved solids，TDS)；根据当前TDS确定普通再生模式的第二再生触发条件和第二再生结束条件；当确定电驱动脱盐组件的第一工作参数满足第二再生触发条件时，根据普通再生模式对电驱动脱盐组件进行再生，即将再生水反向导入电驱动脱盐组件，以对电驱动脱盐组件进行普通再生；当确定电驱动脱盐组件的第二工作参数满足第二再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。其中，净水机中的家用净水装置包括TDS检测组件，该TDS检测组件设于净水机的进水口处，用于采集净水机所处地域的自来水的当前TDS。通过在水质硬度小于预设水质硬度时，基于净水机所处地域的自来水的当前TDS自适应普通再生模式的再生触发条件和再生结束条件，能够极大的提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。
在一实施例中，根据当前TDS确定普通再生模式的第二再生触发条件和第二再生结束条件的方式可以为：确定当前TDS所处的TDS范围，并获取预存的TDS范围、第二再生触发条件、第二再生结束条件之间的关系表；根据该关系表和净水机所处地域的自来水的当前TDS所处的TDS范围，确定普通再生模式的第二再生触发条件和第二再生结束条件。其中，TDS范围、第二再生触发条件、第二再生结束条件之间的关系表可基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。
例如，TDS范围、第二再生触发条件和第二再生结束条件之间的对应关系如表5、表6、表7和表8所示。
表5
TDS范围 第二再生触发条件 第二再生结束条件
100-150 总制水量达到8000L 总再生时长达到45分钟
151-200 总制水量达到7500L 总再生时长达到60分钟
201以上 总制水量达到6000L 总再生时长达到90分钟
表6
TDS范围 第二再生触发条件 第二再生结束条件
100-150 总制水时长达到30天 总再生时长达到45分钟
151-200 总制水时长达到20天 总再生时长达到60分钟
201以上 总制水时长达到15天 总再生时长达到90分钟
表7
TDS范围 第二再生触发条件 第二再生结束条件
100-150 总制水耗电量达到1000瓦 总再生时长达到45分钟
151-200 总制水耗电量达到800瓦 总再生时长达到60分钟
201以上 总制水耗电量达到500瓦 总再生时长达到90分钟
表8
TDS范围 第二再生触发条件 第二再生结束条件
100-150 总制水耗电量达到1000瓦 总再生耗电量达到1100瓦
151-200 总制水耗电量达到800瓦 总再生耗电量达到880瓦
201以上 总制水耗电量达到500瓦 总再生耗电量达到550瓦
例如，净水机所处地域的自来水的当前TDS为130，130处于100-150的TDS范围，通过查表5、表6、表7和表8可以得到普通再生模式的第二再生触发条件可以为总制水量达到7500L、总制水时长达到20天或总制水耗电量达到800瓦，第二再生结束条件可以为总再生时长达到60分钟或总再生耗电量达到880瓦。
上述实施例提供的再生控制方法，通过获取净水机所处地域的水质硬度；当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；当确定电驱动脱盐组件的第一工作参数满足第一再生触发条件时，根据深度再生模式对电驱动脱盐组件进行再生；当确定电驱动脱盐组件的第二工作参数满足第一再生结束条件时，停止对电驱动脱盐组件进行再生，通过净水机所处地域的水质硬度自适应深度再生模式的再生触发条件和再生结束条件，能够极大的提高净水机中的电驱动脱盐组件的再生效果。
请参阅图5，图5是本发明实施例提供的一种净水机的结构示意性框图。
如图5所示，该净水机200包括通过系统总线201连接的处理器202、存储器203和家用净水装置204，家用净水装置204包括电驱动脱盐组件和供电组件，其中，电驱动脱盐组件与供电组件连接，供电组件用于给电驱动脱盐组件供电，存储器203可以包括非易失性存储介质和内存储器。
具体地，该总线201比如为I2C(Inter-integrated Circuit)总线，存储器203可以是Flash芯片、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)磁盘、光盘、U盘或移动硬盘等。
处理器202用于提供计算和控制能力，支撑整个净水机的运行。
具体地，处理器202可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明方案所应用于其上的家用净水装置的限定，具体的家用净水装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
电驱动脱盐组件可以是电驱动单流道脱盐组件和电驱动双流道脱盐组件，电驱动单流道脱盐组件包括电容脱盐滤芯、膜电容脱盐滤芯、双极膜(Biopolar，BP)电去离子滤芯中的至少一项，电驱动的双流道脱盐组件包括电渗析单元、倒极电渗析单元中的至少一项。
其中，在一实施例中，所述处理器202用于运行存储在存储器203中的计算机程序，以实现如下步骤：
获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度；
当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；
当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第一再生触发条件时，根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；
当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第一再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。
在一实施例中，所述根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，包括：
确定所述水质硬度所处的水质硬度范围；
根据所述水质硬度范围确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。
在一实施例中，所述根据所述水质硬度范围确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，包括：
获取水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的预设关系表；
根据所述水质硬度范围和预设关系表确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。
在一实施例中，所述根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生，包括：
给所述电驱动脱盐组件施加第一方向的电压，所述净水机制水时，给所述电驱动脱盐组件施加第二方向的电压，所述第一方向与所述第二方向相反；
同时按照预设流速将再生水反向导入所述电驱动脱盐组件，以对所述电驱动脱盐组件进行深度再生。
在一实施例中，所述第一再生触发条件包括所述第一工作参数满足第一预设关系，所述第一工作参数包括所述电驱动脱盐组件的的总制水时长、总制水量和总制水耗电量中的至少一项；所述第一再生结束条件包括所述第二工作参数满足第二预设关系，所述第二工作参数包括所述电驱动脱盐组件的总再生时长和总再生耗电量中的至少一项。
在一实施例中，所述获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度之后，还包括：
当确定所述水质硬度小于预设水质硬度时，获取所述净水机所处地域的自来水的当前TDS；
根据所述当前TDS确定普通再生模式的第二再生触发条件和第二再生结束条件；
当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第二再生触发条件时，根据所述普通再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；
当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第二再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。
在一实施例中，所述根据所述普通再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生，包括：
将再生水反向导入所述电驱动脱盐组件，以对所述电驱动脱盐组件进行普通再生。
在一实施例中，所述电驱动脱盐组件包括电驱动单流道脱盐组件和电驱动双流道脱盐组件中的任一项；
所述电驱动单流道脱盐组件包括电容脱盐滤芯、膜电容脱盐滤芯和双极膜电去离子滤芯中的至少一项，所述电驱动双流道脱盐组件包括电渗析单元和倒极电渗析单元中的至少一项。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的净水机的具体工作过程，可以参考前述再生控制方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述程序指令被执行时所实现的方法可参照本发明再生控制方法的各个实施例。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
其中，所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的净水机的内部存储单元，例如所述净水机的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述净水机的外部存储设备，例如所述净水机上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。
由于该计算机可读存储介质中所存储的计算机程序，可以执行本发明实施例所提供的任一种再生控制方法，因此，可以实现本发明实施例所提供的任一种再生控制方法所能实现的有益效果，详见前面的实施例，在此不再赘述。
应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种再生控制方法，其特征在于，应用于净水机，所述净水机包括至少一个电驱动脱盐组件，所述方法包括：
获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度；
当确定所述水质硬度大于或等于预设水质硬度时，根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件；
当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第一再生触发条件时，根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；
当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第一再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生；
所述第一再生触发条件包括所述第一工作参数满足第一预设关系，所述第一工作参数包括所述电驱动脱盐组件的总制水时长、总制水量和总制水耗电量；所述第一再生结束条件包括所述第二工作参数满足第二预设关系，所述第二工作参数包括所述电驱动脱盐组件的总再生时长和总再生耗电量。
2.根据权利要求1所述的再生控制方法，其特征在于，所述根据所述水质硬度确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，包括：
确定所述水质硬度所处的水质硬度范围；
根据所述水质硬度范围确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。
3.根据权利要求2所述的再生控制方法，其特征在于，所述根据所述水质硬度范围确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件，包括：
获取水质硬度范围、第一再生触发条件和第一再生结束条件之间的预设关系表；
根据所述水质硬度范围和预设关系表确定深度再生模式的第一再生触发条件和第一再生结束条件。
4.根据权利要求1所述的再生控制方法，其特征在于，所述根据所述深度再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生，包括：
给所述电驱动脱盐组件施加第一方向的电压，所述净水机制水时，给所述电驱动脱盐组件施加第二方向的电压，所述第一方向与所述第二方向相反；
同时按照预设流速将再生水反向导入所述电驱动脱盐组件，以对所述电驱动脱盐组件进行深度再生。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的再生控制方法，其特征在于，所述获取所述净水机所处地域的自来水的水质硬度之后，还包括：
当确定所述水质硬度小于预设水质硬度时，获取所述净水机所处地域的自来水的当前TDS；
根据所述当前TDS确定普通再生模式的第二再生触发条件和第二再生结束条件；
当确定所述电驱动脱盐组件的第一工作参数满足所述第二再生触发条件时，根据所述普通再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生；
当确定所述电驱动脱盐组件的第二工作参数满足所述第二再生结束条件时，停止对所述电驱动脱盐组件进行再生。
6.根据权利要求5所述的再生控制方法，其特征在于，所述根据所述普通再生模式对所述电驱动脱盐组件进行再生，包括：
将再生水反向导入所述电驱动脱盐组件，以对所述电驱动脱盐组件进行普通再生。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的再生控制方法，其特征在于，所述电驱动脱盐组件包括电驱动单流道脱盐组件和电驱动双流道脱盐组件中的任一项；
所述电驱动单流道脱盐组件包括电容脱盐滤芯、膜电容脱盐滤芯和双极膜电去离子滤芯中的至少一项，所述电驱动双流道脱盐组件包括电渗析单元和倒极电渗析单元中的至少一项。
8.一种净水机，其特征在于，所述净水机包括家用净水装置、处理器、存储器和存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的计算机程序，所述家用净水装置包括电驱动脱盐组件和供电组件，其中：
所述电驱动脱盐组件与所述供电组件连接，所述供电组件用于给所述电驱动脱盐组件供电；
所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的再生控制方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其中所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的再生控制方法的步骤。
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