CN114074405A - 一种高精度基于pr模型的插座模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高精度基于PR模型的插座模具，包括底板，所述底板的上表面安装有模脚，所述模脚的上表面安装有第一模板，所述第一模板的上表面安装有第二模板，所述第二模板的上表面安装有卡板，所述卡板的上表面安装有前盖板，所述前盖板、卡板、第二模板和第一模板的内部均开设有安装孔，所述第一模板和第二模板的内部嵌入安装有抽芯；本申请通过第一模芯和第二模芯，可以一次成型两个产品，且抽芯可以自动抽出，实现了自动化生产，解放了劳动力，提高了生产效率；通过循环冷却水路和冷却管，可以降低模具内部的温度，提高模具的使用寿命，通过三模板细水口点进料，可以实现自动切断料头，可以减少人力修剪，可以降低成产成本。
Description
技术领域
本发明属于插座模具技术领域，特别是指一种高精度基于PR模型的插座模具。
背景技术
通常，生产用模具由锻造钢坯或铝坯经传统机械加工而成。由于模具上常常有一些复杂的特征与自由表面，精度与光洁度要求比较高，所以加工周期长，成本高。应该指出的是，随着计算机数控(CNC)机床、加工中心、柔性制造系统，以及高速切削等先进技术的发展，模具的加工周期不断缩短，但是至今为止，每道工序的工艺并无重大改变，仍然存在调整时间长、复杂刀具轨迹的自动生成困难、成本高等问题。当产品的生产批量较小时，模具的制作工时与成本分摊在每件产品上的数额更大。传统机加工模具的另一个问题是，这种模具的柔性比较差，一旦设计有些改变，原有模具难于修改，几乎不得不重新制作。所以，必须寻求快速制造模具的新方法。
基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术就是在这一要求下发展起来的一种极具生命力的先进制造技术。对零件(实物)测量获得坐标数据，并造型得到CAD模型；对模型离散化后输入快速原型机进行快速原型加工；以RP 件作母模来制作快速模具。
发明内容
本发明提出一种高精度基于PR模型的插座模具，解决了现有技术中上述背景技术中存在的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高精度基于PR模型的插座模具，包括底板，所述底板的上表面安装有模脚，所述模脚的上表面安装有第一模板，所述第一模板的上表面安装有第二模板，所述第二模板的上表面安装有卡板，所述卡板的上表面安装有前盖板，所述前盖板、卡板、第二模板和第一模板的内部均开设有安装孔，所述第一模板和第二模板的内部嵌入安装有抽芯，所述第一模板的上表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上表面开设有卡槽，且第一固定块的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一侧连接有第一模芯，所述第二模板的下表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下表面固定安装有卡块，所述第二模板的下表面靠近第二固定块的一侧开设有第二模芯。
优选的，所述前盖板的上表面正中心开设有注料孔。
优选的，进料方式为三板模细水口进料。
优选的，所述模脚和第一模板的内部设置有弹簧、拉杆、尼龙棒，且抽芯与第一模板和第二模板之间设置有滑轨。
优选的，内部设置有循环冷却水路，循环冷却水路的一侧与冷却管连接，所述冷却管的一侧嵌入在第一模芯的内部。
优选的，所述第一模板、第二模板、卡板和前盖板内部开设的安装孔处于同一竖直方向。
综上所述，本发明的优点在于：
本发明的一种高精度基于PR模型的插座模具，本申请通过第一模芯和第二模芯，可以一次成型两个产品，且抽芯可以自动抽出，实现了自动化生产，解放了劳动力，提高了生产效率；通过循环冷却水路和冷却管，可以降低模具内部的温度，提高模具的使用寿命，从而可以减少生产成本，并且可以保证产品的成新率，从而可以提高产品的生产速度；通过三模板细水口点进料，可以实现自动切断料头，可以减少人力修剪，可以降低成产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高精度基于PR模型的插座模具的结构示意图；
图2为图1的第一模板的上表面结构示意图；
图3为图1的第二模板的下表面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种高精度基于PR模型的插座模具，包括底板1，底板1 的上表面安装有模脚2，模脚2的上表面安装有第一模板3，第一模板3的上表面安装有第二模板4，第二模板4的上表面安装有卡板5，卡板5的上表面安装有前盖板6，前盖板6、卡板5、第二模板4和第一模板3的内部均开设有安装孔7，第一模板3和第二模板4的内部嵌入安装有抽芯8，第一模板3的上表面固定安装有第一固定块9，第一固定块9的上表面开设有卡槽10，且第一固定块9的一侧设置有冷却管11，冷却管11的一侧连接有第一模芯12，第二模板4 的下表面固定安装有第二固定块13，第二固定块13的下表面固定安装有卡块 14，第二模板4的下表面靠近第二固定块13的一侧开设有第二模芯15。
为了注入成才材料，优选的，本实施例中，前盖板6的上表面正中心开设有注料孔。
为了降低成本，优选的，本实施例中，进料方式为三板模细水口进料。
为了提高生产效率，优选的，本实施例中，模脚2和第一模板3的内部设置有弹簧、拉杆、尼龙棒，且抽芯8与第一模板3和第二模板4之间设置有滑轨。
为了降低内部的温度，优选的，本实施例中，内部设置有循环冷却水路，循环冷却水路的一侧与冷却管11连接，冷却管11的一侧嵌入在第一模芯12的内部
为了便于安装模具，优选的，本实施例中，第一模板3、第二模板4、卡板 5和前盖板6内部开设的安装孔7处于同一竖直方向。
本申请的工作原理是：在进行制模时，可以从前盖板6顶部的注料孔中注入塑料液，塑料液通过第一模芯12和第二模芯15进行定型，第一模芯12的内部嵌入有冷却管11，冷却管11与模具内部的循环冷却水路相连接，所以可以对模具进行降温，提高模具的使用寿命，减少生产成本，提高产品的成品率，从而提高生产的速度，本发明采用三模板细水口点进料，三模板由第一模板3、第二模板4和卡板5组成，抽芯8可自动抽出，在抽芯8抽出后，第一模板3、第二模板4和卡板5可以分开，成品从分开的第一模板3和第二模板4之间的空间距离落下，第一模芯12和第二模芯可一次成型两件成品，所以可以提高工作效率，且模具为标准模架组成，所以安装方便，便于更换和维修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：包括底板，所述底板的上表面安装有模脚，所述模脚的上表面安装有第一模板，所述第一模板的上表面安装有第二模板，所述第二模板的上表面安装有卡板，所述卡板的上表面安装有前盖板，所述前盖板、卡板、第二模板和第一模板的内部均开设有安装孔，所述第一模板和第二模板的内部嵌入安装有抽芯，所述第一模板的上表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上表面开设有卡槽，且第一固定块的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一侧连接有第一模芯，所述第二模板的下表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下表面固定安装有卡块，所述第二模板的下表面靠近第二固定块的一侧开设有第二模芯。
2.根据权利要求1所述的一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：所述前盖板的上表面正中心开设有注料孔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：进料方式为三板模细水口进料。
4.根据权利要求1所述的一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：所述模脚和第一模板的内部设置有弹簧、拉杆、尼龙棒，且抽芯与第一模板和第二模板之间设置有滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：内部设置有循环冷却水路，循环冷却水路的一侧与冷却管连接，所述冷却管的一侧嵌入在第一模芯的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高精度基于PR模型的插座模具，其特征在于：所述第一模板、第二模板、卡板和前盖板内部开设的安装孔处于同一竖直方向。
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