CN114074037B - 电池供电的流体喷射器 - Google Patents

Abstract

电池供电的流体喷射器，包括安装到流体喷射器的垂直延伸壁上的电池。电池为电动机提供动力，以为泵提供动力，将流体泵送到喷枪用于喷射。电池设置在由门封闭的电池室内。电池悬挂在电池室底部上方，以将电池与可能进入室的任何流体隔离。

Description

电池供电的流体喷射器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年8月11日提交的名称为“BATTERY POWERED FLUID SPRAYER”的第63/064,395号美国临时申请的权益，并要求于2021年1月19日提交的名称为“BATTERYPOWERED FLUID SPRAYER”的第63/139,065号美国临时申请的权益，它们的公开内容通过引用整体并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及流体喷射器。更具体地，本公开涉及电池供电的流体喷射器。

背景技术

喷射器通过喷嘴将流体施加到表面。泵从储器中抽取喷雾流体，对流体加压，然后将流体向下游驱动到喷枪，在喷枪中，流体通过喷嘴以喷雾形式喷出。可以以各种方式，例如电动、气动或液压地对泵供电。电动泵通常从连接到壁插座的电源线接收交流电，以接收恒定且无限制的电力。喷射器可配置为喷射各种流体，例如油漆、清漆、涂饰或其他类型的涂层。喷射的流体可以是卫生流体，例如用于灭菌、清洁、除臭或其他与健康相关的应用。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种流体喷射器包括：由框架支撑的储器；电动机；电池，该电池由驱动外壳支撑并电连接到电动机以向电动机提供动力，其中驱动外壳由框架支撑；以及泵，该泵可操作地连接到电动机以由电动机驱动，其中泵构造成泵送来自储器的流体。

根据本公开的附加或替代方面，用于流体喷射器的安装组件包括：包含电动机的驱动外壳；门，可移动地连接到驱动外壳，门被配置为在关闭状态和打开状态之间移动；电池室，具有由驱动外壳形成的底壁、由驱动外壳形成的后壁并且进一步由门限定。后壁将电池支撑在电池室内，使得在电池与底壁之间以及在电池与门之间形成气隙，并且使得电池不接触底壁和门中的任何一个。

附图说明

图1A是喷射系统的等距视图。

图1B是流体喷射器的正视图。

图1C是流体喷射器的侧视局部剖视图。

图2A是门处于打开状态的流体喷射器的等距视图。

图2B是图2A中的细节B的放大图。

图2C是门处于打开状态的流体喷射器的侧视图。

图2D是图2C中的细节D的放大图。

图3A是流体喷射器的等距视图，其中门处于打开状态并且电池被移除。

图3B是图3A中的细节B的放大图。

图4A是流体喷射器的侧视图，示出了电池和电池室的局部剖视图，并且门处于关闭状态。

图4B是图4A中的细节B的放大图。

图4C是沿图4B中的线C-C截取的剖视图。

图4D是沿图4C中的线D-D截取的剖视图。

图5A是流体喷射器的第一等距视图。

图5B是流体喷射器的第二等距视图。

具体实施方式

本公开大体上涉及电池供电的流体喷射器。电池供电的喷射器可以喷射各种流体，例如油漆、清漆、涂饰或其他类型的涂层。喷射的流体可以是卫生流体，例如用于灭菌、清洁、除臭或其他与健康相关的应用。电池向为泵提供动力的电动机提供电力。泵在压力下将流体从储器泵送到喷枪。流体在压力下作为流体喷雾从喷枪的喷嘴喷出。

图1A是喷射系统10的等距视图。图1B是流体喷射器12的正视图。图1C是流体喷射器12的侧视局部剖视图。将一起讨论图1A至图1C。喷射系统10包括流体喷射器12、软管14和喷枪16。流体喷射器12包括框架18、储器20、外壳22、门24、铰链26、泵28、马达30、驱动器32、开关34和压力控制器36。框架18包括基部38、垂直部分40、支架42、板44和支脚46。储器20包括储器主体48和盖50。泵28包括泵主体52、泵入口54、泵出口56、止回阀58a、58b以及活塞60。喷枪16包括手柄62、扳机64和喷嘴66。如本文所用，术语“垂直”和“垂直地”是指沿方向Y，术语“横向”和“横向地”是指沿Z方向，术语“纵向”和“纵向地”表示沿X方向。

框架18相对于地面支撑流体喷射器12的其他部件。框架18包括基部38，基部38大致水平定向，平行于地面。基部38布置在X-Z平面中。在所示示例中，基部38是U形框架，U形的封闭端设置在被门24覆盖的电池室下方，而开口端位于储器20下方。然而，应当理解，基部38可以是任何所需的配置。基部38可由金属管形成。在所示示例中，支脚46从基部38延伸以接触地面并将流体喷射器12的其他部分支撑在地面上。垂直部分40从基部38的顶侧延伸并且连接到基部38的两个相对的支腿。垂直部分40可以被使用者抓住以拿起和携带流体喷射器12以将流体喷射器12重新定位在期望位置进行喷射。例如，使用者可以抓住垂直部分40的横向顶部。因此，可以认为垂直部分40形成流体喷射器12的把手。垂直部分40可以由金属管形成。支架42(仅示出其中一个)从垂直部分40的相对的垂直支腿延伸。支架42远离外壳22纵向地延伸并且被构造成与储器20对接以将储器20支撑在框架18上。板44在垂直部分40的相对的垂直支腿之间延伸并连接垂直部分40的相对的垂直支腿。外壳22连接到板44，使得板44将外壳22支撑在框架18上。

也可称为料斗的储器20由框架18支撑。储器主体48构造成储存用于喷射的喷雾流体的供给。储器主体48与支架42对接以将储器20安装到框架18上。盖50设置在储器主体48的顶部开口上方。密封件可形成在盖50和储器主体48的限定顶部开口的唇缘之间，以密封储器20内的流体，并防止流体从储器20飞溅或存在其他泄漏。

外壳22由框架18支撑。在所示的示例中，外壳22例如通过螺栓、螺钉或其他紧固件连接到板44。这样，板44可以设置在流体喷射器12的电子部件之间，并且将流体喷射器12的电子部件与储存在储器20中的流体分开，电子部件设置在外壳22中和/或由外壳22支撑。马达30设置在外壳22内。马达30是电动机，例如有刷或无刷直流(DC)电机或交流(AC)感应电机，以及其他选项。马达30可操作地连接到活塞60以驱动活塞60沿泵轴线A-A往复运动以引起泵28的泵送。驱动器32设置在外壳22内并且被配置为将来自马达30的旋转输出转换成对活塞60的线性往复输入。驱动器32可以是适合于将旋转输出转换为线性往复输入的任何形式，例如凸轮、摆盘、止转棒或偏心曲柄，以及其他选项。在一些示例中，外壳22形成为封闭流体喷射器12的各种部件，例如马达30的蛤壳式外壳。

开关34设置在外壳22上并且被配置为控制流体喷射器12的电源打开和关闭。压力控制器36被配置为控制用于控制泵28的操作的输出压力。在所示的示例中，压力控制器36是被配置为增加或减少弹簧上的张力以增加或减少阈值压力的刻度盘，在该阈值压力下感测到的来自泵28的输出压力打开或关闭用于将命令信号传送到流体喷射器12的控制电路的开关。命令信号可以使控制电路向马达30提供动力以操作马达30。

门24由外壳22支撑。如下文更详细地讨论的，门24封闭电池室，流体喷射器12的电池设置在该电池室中。门24在铰链26处连接到外壳22。如下文更详细地讨论的，门24可以在关闭状态(如图1A至图1C所示)和打开状态之间围绕铰链26枢转。

泵28与储器20对接并被配置为将流体从储器20向下游通过软管14泵送到喷枪16以由喷枪16喷出。活塞60被配置为在泵主体52内沿轴线AA往复运动以泵送流体。喷雾流体通过泵入口54被吸入泵28并通过泵出口56从泵28向下游泵出。在所示示例中，泵出口56垂直设置在活塞60的往复轴线A-A上方。止回阀58a设置在活塞60的上游并且形成泵28的入口止回阀。止回阀58b设置在活塞60的下游并且形成泵28的出口止回阀。止回阀58a、58b是单向阀，允许从上游流向下游和防止从下游流向上游。止回阀58a、58b可以是球阀，以及其他选项。

在操作期间，使用者可以抓住喷枪16的手柄62并拉动扳机64以开始喷射。马达30被供电并产生旋转输出。驱动器32接收旋转输出并将该旋转输出转换为活塞60的线性往复运动。活塞60通过吸入冲程沿第一轴向(朝向驱动器32)被拉动，在此期间活塞60的面与止回阀58a之间的腔室的容积扩大，导致止回阀58a打开并且止回阀58b关闭。流体通过泵入口54被吸入泵28并通过止回阀58a被吸入腔室。在完成吸入冲程之后，驱动器32翻转并通过压力冲程沿第二轴向(朝向止回阀58a)驱动活塞，在该压力冲程期间腔室的容积减小。减小的容积对腔室中的流体加压，导致止回阀58a关闭而止回阀58b打开。腔室中的流体向下游流动通过止回阀58b并从泵出口56流出到软管14。流体通过软管14流动到喷枪16，在喷枪16中流体通过喷嘴66作为雾化流体喷雾喷出。

图2A是流体喷射器12的等距视图，示出了处于打开状态的门24。图2B是图2A中的细节B的放大图。图2C是流体喷射器12的侧视图，示出了处于打开状态的门24。图2D是图2C中的细节D的放大图。将一起讨论图2A至图2D。示出了流体喷射器12的框架18、储器20、外壳22、门24、铰链26、泵28、开关34、压力控制器36、电池68、电池室70和安装槽72。框架18包括基部38、垂直部分40、支架42、板44和支脚46。储器20包括储器主体48和盖50。外壳22包括凹槽74和突出部76。门24包括顶壁78；门侧壁80a、80b；前壁82、把手84、唇缘86、翼片88、狭槽90。示出了电池室70的后壁92、底壁94、突起96和凹陷98。

门24在铰链26处连接到外壳22。例如，门24可以包括在门24的相对横向侧处的连接器100，一个或多个销可以延伸穿过该连接器以形成将门24连接到外壳22的枢轴点。门24被配置为沿方向R1从关闭状态(图1A至图1C)枢转至打开状态。门24被配置为沿方向R2从打开状态枢转至关闭状态。当处于关闭状态时，门24将电池68封闭在电池室70内。电池68是暴露的，并且可以在门24处于打开状态的情况下被使用者接近。门24连接到外壳22，使得门24在处于打开状态时平衡地打开。门24被配置为当从打开状态沿方向R2移动时自动关闭。因此，使用者不需要完全关闭门24，而是可以在方向R2上轻推门24并且门24将下降到关闭状态。门24被平衡地打开并且被配置为落到关闭状态防止门24在更换或安装电池68之后无意中保持在打开状态，防止流体迁移到电池室70中。

门24被配置成在门24处于关闭状态时封闭电池室70。电池室70由外壳22和门24限定。在所示示例中，电池室70是六边室，在操作期间电池68设置在该六边室中。电池室70由后壁92、底壁94、顶壁78、门侧壁80a、80b和前壁82限定。在所示的示例中，限定电池室70的六个壁中的四个壁由门24形成，限定电池室70的六个侧面中的两个侧面由外壳22形成。在一些示例中，当门24处于关闭状态时，门24完全包围后壁92和底壁94。

唇缘86在铰链26的两个横向边缘之间围绕门24的周边延伸。唇缘86形成在门侧壁80a、门侧壁80b和前壁82的边缘处。唇缘86可以绕着门24的边缘连续地延伸。唇缘86代表门24相对于门侧壁80a、80b和前壁82的加宽。唇缘86被配置为被由外壳22形成的凹槽74接收。凹槽74代表外壳22的变窄并且在后壁92和底壁94的边缘处邻近后壁92和底壁94设置。在所示示例中，凹槽74围绕底壁94的三个边缘和后壁92的两个横向侧延伸。当门24处于关闭状态时，唇缘86被凹槽74容纳并布置在凹槽74内。门24在唇缘86与凹槽74之间的界面处与外壳22重叠以形成阻止流体迁移到电池室70的密封界面。

把手84从门24的前壁82延伸。在所示的示例中，把手84从前壁82的下端延伸。在所示的示例中，把手84从由唇缘86形成的前壁82的一部分延伸。在所示示例中，把手84的宽度小于门侧壁80a、80b之间的前壁82的宽度。把手84为使用者提供界面以在关闭状态和打开状态之间抓握和致动门24。翼片88从门侧壁80a、80b突出。翼片88远离顶壁78延伸。翼片88设置在门24的前、下端靠近门侧壁80a、80b与前壁82之间的界面处。在所示示例中，翼片88从唇缘86延伸，使得在门侧壁80a、80b与顶壁78之间的界面处，翼片88之间的宽度大于门侧壁80a、80b之间的宽度。狭槽90穿过翼片88形成。突出部76(仅示出了其中之一)从外壳22的相对横向侧延伸。在所示的示例中，突出部76从凹部74内延伸。翼片88被配置为在突出部76上方延伸。突出部76被狭槽90容纳以保持门24。突出部76和狭槽90之间的界面可以将门24保持在关闭状态并且可以防止门24在方向R2上过度旋转。

后壁92基本上垂直定向。后壁92形成为外壳22的一部分，从而既作为包含电池68的电池室70的一部分，又作为包含马达30的马达外壳的一部分(图1C)。底壁94基本上水平定向。底壁94形成为外壳22的一部分。

底壁94向下倾斜并远离底壁94和后壁92之间的界面。底壁94横向于X-Z平面。与底壁94相切的线横向于活塞60(图1C)沿其往复运动的轴线A-A(图1C)。底壁94倾斜以引导流体远离电池68并防止流体聚集在电池室70中。底壁94远离后壁92并向下倾斜以将穿过电池室70的任何流体引导远离电池68和后壁92。底壁94的倾斜防止流体芯吸到湿气敏感部件，例如开关34。

凹陷98在底壁94的外围处形成在底壁94上。在所示的示例中，第一凹陷98在底壁94的第一横向侧处形成在底壁94的前端处，第二凹陷98在底壁94的第二横向侧处形成在底壁94的前端处。在所示示例中，凹陷98位于底壁94的与后壁92相对的两个角处。凹陷98形成在凹陷74中，使得在门24处于关闭状态时，唇缘86与凹陷98垂直地重叠。凹陷98在底壁94的边缘处形成排放口，即使当门24处于关闭状态时，该排放口也允许进入了电池室70的流体从电池室70流出并经过门24流出。

后壁92在后壁92与底壁94之间的界面处相对于垂直线成角度。后壁92远离底壁94倾斜，以促进流体沿后壁92流到底壁94。在所示示例中，后壁92包括第一部分104、第二部分106和第三部分108。第一部分104、第二部分106和第三部分108垂直地叠置。第一部分104从近侧铰链26垂直向下延伸。第二部分106在第一部分104与第二部分106之间延伸。第三部分108从第二部分106延伸到后壁92和底壁94的界面。在所示示例中，第一部分104、第二部分106和第三部分108中的每个相对于垂直线成角度。在所示示例中，第二部分106相对于垂直偏移的程度比第一部分104或第三部分108更大。第一部分104、第二部分106和第三部分108中的每个都横向于垂直线。与第一部分104、第二部分106和第三部分108中的任何一个相切的线横向于轴线A-A但不正交于轴线A-A。如图2D所示，后壁92和底壁94之间的界面处的角度α是大于90度的钝角。

电池68安装到后壁92。因此，电池68悬挂在垂直定向的表面上。电池68安装到后壁92，使得电池68悬挂在后壁92上。在一些示例中，电池68通过滑动接口安装到后壁92。更具体地，电池68安装到形成在后壁92上的安装槽72上。电池68可以垂直向上滑动并远离底壁94以拆卸电池68。电池68可以垂直向下并朝向底壁94滑动以安装电池68。安装槽72形成在从后壁92延伸到电池室70中的突起96中。间隙102a设置在电池68与底壁94之间。电池68不接触底壁94。间隙102a防止电池室70的底壁94上的任何流体被芯吸到湿敏电池68。如下文更详细讨论的，在电池68和门24之间也形成气隙，使得电池68与顶壁78、门侧壁80a、门侧壁80b和门24的前壁82中的每个间隔开。电池室70在喷射操作期间保护电池68免受喷雾流体的影响。例如，在喷射过程中，流体喷射器12周围的空气中可能存在过喷，过喷是不粘附在表面上的喷雾流体。电池室70和限定电池室70的壁将电池68与流体隔离并使流体远离电池68。

电池68设置在流体喷射器12的第一端，储器20设置在流体喷射器12的第二端。外壳22的容纳电动机30的部分设置在电池68与储器20之间。泵28垂直地位于电池68、马达30和储器20下方。电池68垂直地设置在泵出口56上方并相对于泵出口56纵向间隔开。框架18的至少一部分设置在电池68与储器20之间。如图2D所示，电池68设置在电池室70内并安装到外壳22上，使得电池68既不高于也不低于外壳22的包含马达30的部分。因此，在电池68安装在外壳22上的情况下，电池的整个垂直高度由外壳22重叠。

流体喷射器12提供了显著的优点。电池68向流体喷射器12的电子部件(例如电动机30)提供电力。流体喷射器12从而可以在不容易获得墙壁电源的各种位置处操作。此外，流体喷射器12可以在喷射作业期间移动而不必插上和拔出流体喷射器12。电池68设置在电池室70内并且通过门24和外壳22屏蔽流体喷射。后壁92和底壁94被配置为引导进入了电池室70的任何流体远离电池并到达底壁94的边缘，因此流体可以离开电池室70并且不会在电池室70中聚集。电池68被升高到底壁94上方以防止流体迁移到湿气敏感电池68。即使是在过喷重的环境中，电池室70的该构造和电池68的安装仍便于对以电池供电的流体喷射器12的使用。

图3A是流体喷射器12的等距视图，其中门24处于打开状态并且电池68(图2A至图2D和图4A至图4D)被移除。图3B是图3A中的细节B的放大图。将一起讨论图3A和图3B。示出了流体喷射器12的框架18、储器20、外壳22、门24、铰链26、泵28、开关34、压力控制器36、电池室70和安装槽72。框架18包括基部38、垂直部分40、支架42、板44和支脚46。储器20包括储器主体48和盖50。外壳22包括凹槽74和突出部76。门24包括顶壁78；门侧壁80a、80b；前壁82、把手84、唇缘86、翼片88、狭槽90和连接器100。示出了电池室70的后壁92、底壁94、突起96和凹陷98。安装槽72包括顶部开口110。

安装槽72形成在从后壁92延伸到电池室70中的突起96中。突起96将安装槽72的顶部开口110与后壁92间隔开。将顶部开口110与后壁92间隔开进一步阻止任何潜在的流体迁移到电池68。在所示的示例中，突起96延伸到底壁94并与底壁94融合。然而，安装槽72的任何部分都没有形成在底壁94中或底壁94上。安装槽72的最低部分是垂直间隔地处于底壁94上方。电池68可以通过顶部开口110安装到安装槽72以及从安装槽72移除。电池68可以垂直地移出安装槽72远离泵轴线A-A和底壁94，并且通过顶部开口110以从流体喷射器12上卸下电池68。电池68在拆卸过程中被拉离底壁94，防止电池68与底壁94上可能存在的任何流体接触。

叉形件112从突起96突出到电池室70中并远离后壁92。在所示示例中，两个叉形件112设置在安装槽72的相对横向侧上，每侧一个。叉形件112靠近安装槽72的底端设置。当电池68安装到安装槽72时，叉形件112可以提供支撑电池68的表面。

图4A是流体喷射器12的侧视图，示出了电池室70的局部剖视图，其中门24处于关闭状态。图4B是图4A中的细节B的放大图。图4C是沿图4B中的线C-C截取的放大剖视图。图4D是沿图4C中的线D-D截取的放大剖视图。将一起讨论图4A至图4D。示出了流体喷射器12的框架18、储器20、外壳22、门24、铰链26、泵28、马达30、开关34、压力控制器36、电池68和电池室70。示出了框架18的基部38、垂直部分40、支架42和支脚46。储器20包括储器主体48和盖50。示出了泵28的泵主体52和泵出口56。门24包括顶壁78；门侧壁80a、80b；前壁82、把手84、唇缘86、连接器100、密封槽114和密封件116。示出了电池室70的后壁92、底壁94和突起96。底壁94包括底部横向部分118a、底部横向部分118b、底部横向边缘120a、底部横向边缘120b和前端122。后壁92包括后横向部分124a、后横向部分124b、后横向边缘126a和后部侧边126b。

在门24处于关闭状态时，门24封闭电池室70。门24在铰链26处可枢转地连接到外壳22。密封槽114形成在门24上靠近铰链26的位置。密封槽114横向延伸穿过门24。在所示示例中，密封槽114在门24的连接器100之间延伸(图2A至图3B)，连接器100将门24连接到外壳22以形成铰链26。密封件116设置在密封槽114内并且在门24与外壳22之间形成垫圈密封件。密封件116可以是弹性体密封件，以及其他选项。密封件116被构造成与外壳22对接以在门24和外壳22之间形成不透流体的密封。不透流体密封形成在门24和外壳22之间的垂直最高的界面位置处，该位置是喷雾流体最可能渗入电池室70的位置。不透流体密封设置在安装槽72的顶部开口上方，以防止流体在流体可以沿着后壁92向下流动到顶部开口110的位置处进入电池室70(最佳见图3B)。在一些示例中，由密封件116形成的密封件是门24和外壳22之间由除门24的材料和外壳22的材料之外的材料形成的唯一密封件。门24可以配置为使得当门24枢转时连接器100保持连接到驱动外壳22，但是当门24枢转至打开状态时，密封件116提离外壳22并脱离外壳22。当门24枢转至关闭状态时，密封件116可与外壳22重新接合。

电池68在安装槽72处安装到后壁92，使得在电池68的六个侧面中的五个侧面上形成气隙。电池68搁置在可由电触点形成的壁架131上。间隙102a设置在电池68和底壁94之间，间隙102b设置在电池68和门侧壁80a之间，间隙102c设置在电池68和门侧壁80b之间，间隙102d设置在电池68和顶壁78之间，并且间隙102e设置在电池68和前壁82之间。门24的高度大于电池68的高度，门24的横向宽度(门侧壁80a、80b之间)比电池68的宽度宽，并且门24沿顶壁78的纵向长度大于电池68的长度。当在沿着底壁94的任何位置观察时，门24的底壁94和顶壁78之间的电池室70的高度高于电池68的高度。当在电池室70内的任何位置处观察时，门侧壁80a、80b之间的电池室70的宽度大于电池68的宽度。后壁92和前壁82之间的电池室的长度大于电池68的长度。应该理解，流体喷射器12被构造成使得不同大小和尺寸的电池可以安装到电池槽72以向流体喷射器12提供电力。在每种情况下，电池不接触门24并且不接触底壁94。

底壁94在底壁94和后壁92的交叉点与底壁94的前端122之间倾斜，该前端122位于底壁94的与该交叉点相对的纵向端部处。间隙102a在底壁94和后壁92之间的交叉点与底壁94的前端122之间的纵向方向上变宽。底壁94由接合在一起的底部横向部分118a和底部横向部分118b形成。底部横向部分118a远离电池68，从底部横向部分118a和底部横向部分118b之间的界面向下倾斜到底部横向边缘120a。类似地，底部横向部分118b远离电池68，从底部横向部分118a和底部横向部分118b之间的界面向下倾斜到底部横向边缘120b。因此，底壁94在三个方向上远离电池68倾斜。在门24关闭的状态下，底壁94远离电池68并朝向前壁82、门侧壁80a和门侧壁80b中的每个倾斜。底壁94的斜面引导可能进入电池室70的任何流体远离电池68。

在门24处于关闭状态时，唇缘86与外壳22重叠，使得在界面128a和界面128b处在门24和底壁94之间形成曲折的接缝。界面128a形成在唇缘86的从门侧壁80a延伸的部分与底部横向边缘120a之间。界面128b形成在唇缘86的从门侧壁80b延伸的部分与底部横向边缘120b之间。界面128a处的接缝包括垂直部分和水平部分。类似地，界面128b处的接缝包括垂直部分和水平部分。曲折的接缝在喷射期间阻止流体迁移到电池室70中，保护电池68免受喷雾流体的影响。流体将需要克服重力垂直向上行进，然后水平地通过在界面128a或界面128b处形成的接缝而进入电池室70。密封材料，例如弹性体密封件，没有设置在唇缘86与底部横向部分118a之间或唇缘86与底部横向部分118b之间形成的密封件中。密封材料的不存在允许流体在界面128a、128b处迁移出电池室70。

排放间隙130形成在唇缘86与底壁94的前端122之间。排放间隙130有助于排放进入电池室70的任何流体。排放间隙130与凹陷98重叠以有助于在底壁94的拐角处排放远离电池68。排放间隙130还允许空气进入电池室70，这可以有助于冷却。

如上面更详细地讨论的，后壁92在铰链26与底壁94和后壁92的交叉点之间倾斜。电池68由安装槽72支撑并悬挂在安装槽72上。电池68的一部分可以突出在安装槽72上方并且可以与后壁92间隔开以在它们之间形成间隙。底壁94由连接在一起的后横向部分124a和后横向部分124b形成。后侧向部分124a在后横向部分124a和后横向部分124b的界面与后横向边缘126a之间远离电池68向后倾斜。类似地，后横向部分124b在后横向部分124a和后横向部分124b的界面与后横向边缘126b之间远离电池68向后倾斜。因此，后壁92在每个横向方向上远离电池68倾斜。后壁92的斜面防止任何从唇缘86和后壁92之间渗入电池室70的流体被芯吸到电池68。

当门24处于关闭状态时，唇缘86与外壳22重叠，使得在界面128c和界面128d处在门24与后壁94之间形成曲折的接缝。界面128c形成在唇缘86的从门横向壁80a延伸的部分与后横向边缘126a之间。界面128d形成在唇缘86的从门侧壁80b延伸的部分与后横向边缘126b之间。界面128c处的接缝包括纵向部分和横向部分。类似地，界面128d处的接缝包括纵向部分和横向部分。曲折的接缝在喷射期间阻止流体迁移到电池室70中，保护电池68免受喷雾流体的影响。流体将需要纵向行进，然后横向流动以通过在界面128c或界面128d中的任一个处形成的接缝而进入电池室70。密封材料，例如弹性体密封件，没有设置在唇缘86与后横向部分124a之间或唇缘86与后横向部分124b之间形成的密封件中。

流体喷射器12提供了显著的优点。在门24和外壳22之间靠近门24和外壳22之间的最上界面处形成垫圈密封件。垫圈密封件提供不透流体的密封，防止流体在安装槽72的顶部开口110的垂直上方的位置处迁移到电池室70中，从而防止流体到达电池68。在电池室70的横向侧上的门24和外壳22之间的其他界面形成曲折路径，其抑制流体迁移到电池室70中，同时允许流体通过这些界面流出电池室70。电池室70纵向前端处的排放间隙130为流体从电池室70流出提供了开口。底壁94的轮廓设计成使流体远离电池68并流出电池室70。底壁94的轮廓防止防止流体在电池室70中积聚，防止流体芯吸到湿敏电池68。后壁92的轮廓也防止流体被芯吸到湿敏电池68。

图5A是流体喷射器12的第一等距视图。图5B是流体喷射器12的第二等距视图。将一起讨论图5A和5B。示出了流体喷射器12的框架18、储器20、外壳22、门24、铰链26、泵28、开关34和压力控制器36。框架18包括基部38、垂直部40、支架42、板44、手柄132、轮134a134d、软管导向件136、延伸部138、前板140、后板142、软管夹144和缓冲器146。储器20包括储器主体48和盖50。泵28的泵主体52和泵出口56被示出。

框架18在地面上支撑流体喷射器12的其他部件。基部38大致水平地布置，平行于地面。底座可以由金属管形成，还可以存在其他选项。轮134a-134d从基部38的底侧延伸并且被配置为接触地面。在一些示例中，轮134a-134d中的每个可以是支撑流体喷射器12的脚轮。在一些示例中，基部38的一个纵向端部处的第一对轮(例如，由轮134a和轮134b形成的一对)，或由轮134c和轮134d形成的一对)可以固定为仅绕单个轴旋转，而第二对轮(例如，轮134c和轮134d中的另一个，或轮134a和轮134b)可以是脚轮，也可以绕第二垂直轴旋转。

前板140横跨在基部38的横向支腿之间并且连接到基部38。前板140连接到管而形成基部38。例如，前板140可以用螺栓连接、焊接或以其他方式连接到管而形成基部38。轮134a、134b连接到前板140并从前板140延伸。缓冲器146在基部38的横向支腿之间延伸。缓冲器146相对于基部38纵向延伸。缓冲器146可以连接到前板140并由前板140支撑。在所示示例中，缓冲器146由连接到前板140并由其支撑的管形成。例如，缓冲器146可以焊接或夹紧到基部38或前板140。缓冲器146可以纵向延伸超过储器20，使得缓冲器146会在储器20之前接触垂直表面(例如，壁)从而保护储器20。

软管导向件136由前板140支撑。软管导向件136纵向突出超过储器20和缓冲器146。软管导向件136形成为弹簧，该弹簧限定了诸如软管14之类的喷射软管可以延伸通过的通路。软管导向件136可防止喷射软管在操作过程中扭结。例如，喷射软管可以缠绕在喷射器12周围以将未使用的喷射软管长度储存在喷射器12上，并且期望的操作长度可以通过软管导向件136的弹簧进给。软管导向件136可以在喷射器12的纵向中心线上对齐。因此，软管导向件136可以将喷射器12对准期望的行进路径而不是将喷射器12拉到横向侧。在一些示例中，软管导向件136可移除地安装到前板140。软管导向件136可以从前板140分离以有助于缩短或加长延伸穿过软管导向件136的喷射软管，这是远离喷射器12延伸的软管的长度。例如，软管导向件136可以从前板140上拆下，软管可以从喷射器12周围解开，额外的长度可以通过软管导向件136进给，然后软管导向件136可以重新附接到前板140以设置喷射软管的可用长度。通过将软管拉过软管导向件136并在重新附接软管导向件136之前将未使用的长度缠绕在喷射器12周围，软管的可用长度可以类似的方式减少。

后板142横跨在基部38的横向支腿之间并连接到基部38。后板142连接到管而形成基部38。例如，前板140可以用螺栓连接、焊接或以其他方式连接连接到管而形成基部38。后板142设置在基部38的与前板140相对的纵向端部处。轮134c、134d连接到后板142并从后板142延伸。软管夹144设置在后板142的顶侧。喷射软管从泵出口56延伸，至少部分地环绕流体喷射器12，并且延伸穿过软管夹144。软管夹144保护泵28。如果喷射软管被拉动，则通过软管夹144而不是通过泵出口56受到力。

延伸部138相对于基部38纵向地延伸。在所示示例中，延伸部138从基部38的与缓冲器146相对的纵向端部延伸。延伸部138连接到后板142的在管的底部边缘下方突出的部分而形成基部38。延伸部138形成促进提升流体喷射器12以在过渡、楼梯和其他障碍物上导航的脚踏启动。例如，使用者可以将脚放在延伸部138上并施加向下的力以将轮134a、134b抬离地面，然后可以在轮134c、134d上向前推动流体喷射器12以在过渡上导航。由延伸部138提供的脚踏启动使流体喷射器12的操纵变得容易并且提供有效、快速的喷射过程。延伸部138进一步构造成当流体喷射器12不使用时储存软管14(图1A)。软管可以缠绕在延伸部138上以便存放。

垂直部分40从基部38的顶侧大致垂直地延伸并且至少部分地设置在外壳22和储器20之间。支架42从垂直部分40的支腿延伸并且板44在垂直部分40的支腿之间横向延伸。储器20由支架42支撑。外壳22安装到板44。手柄132连接到垂直部分40并且从垂直部分40纵向地延伸。在一些示例中，手柄132可以连接到垂直部分的每个支腿40。使用者可以抓握手柄132以推动和/或拉动流体喷射器12。手柄132可以安装到垂直部分40的任一纵向侧。虽然手柄132显示为突出到外壳22上，但手柄132可以安装到垂直部分40上以突出到储器20的顶部上。在一些示例中，手柄132可以仅连接到垂直部分40的一个支腿。手柄132可以可拆卸地连接到垂直部分40。例如，手柄132可以包括夹子，该夹子被配置为至少部分地围绕垂直部分40的支腿缠绕以将手柄132固定到垂直部分40。在一些示例中，手柄132可以螺栓连接或以其他方式紧固到垂直部分40。尽管显示为手柄132从垂直部分40延伸，但应理解，轮式流体喷射器12的一些示例不包括手柄132。在此类示例中，垂直部分40本身可用作流体喷射器12的手柄。例如，使用者可以抓住垂直部分40的水平支腿来操纵轮式喷射器12。

流体喷射器12提供了显著的优点。流体喷射器12由轮134a-134d支撑在地面上并且可以在工作现场周围容易地操纵。在工作现场周围转动流体喷射器12允许使用者连续喷射而不必停止喷射、拿起流体喷射器12，重新定位流体喷射器12。使用者可以将流体喷射器12推到使用者前面或将流体喷射器12拉到使用者后面并继续喷射。这种可操作性在使用者喷洒多个房间和表面的情况下特别有用，例如在喷雾流体是卫生喷雾流体的情况下。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变并且可以用等同物替代其元素。此外，在不脱离本发明的基本范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (18)

1.一种流体喷射器，包括：

电动机；

电池，所述电池由驱动外壳支撑并电连接到所述电动机，以向所述电动机提供动力，其中所述驱动外壳由所述流体喷射器的框架支撑；

泵，可操作地连接到所述电动机以由所述电动机驱动；和

门，连接到所述驱动外壳并被配置为封闭至少部分地由所述驱动外壳限定的电池室，其中所述门包括第一横向侧边和第二横向侧边，并且其中所述第一横向侧边和所述第二横向侧边悬垂在所述驱动外壳上方；

其中，所述电池安装在所述电池室中，所述电池室包括后壁和底壁，所述电池安装到所述后壁。

2.如权利要求1所述的流体喷射器，还包括：

储器，所述储器由所述流体喷射器的所述框架支撑，其中，所述泵配置为泵送来自所述储器的流体。

3.如权利要求1或2所述的流体喷射器，其中，所述电动机设置在所述电池与所述储器之间。

4.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述门铰接以在打开状态与关闭状态之间移动，在所述打开状态期间使所述电池暴露，在所述关闭状态期间将所述电池完全封闭在所述电池室内。

5.如权利要求4所述的流体喷射器，其中，所述门包括密封槽，所述密封槽横向延伸并靠近将所述门连接到所述驱动外壳的铰链设置，并且其中密封件设置在所述密封槽中，所述密封件配置为在所述门处于所述关闭状态的情况下与所述驱动外壳接合。

6.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述门包括从所述门的周边延伸的唇缘，所述唇缘配置为在所述门处于所述关闭状态的情况下与所述驱动外壳的一部分重叠。

7.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述电池配置为通过滑动接口安装到所述驱动外壳。

8.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述电池室还包括前壁、第一侧壁、第二侧壁和顶壁，并且其中安装所述电池，使得在所述电池与所述前壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述顶壁和所述底壁中的每个之间设置有气隙。

9.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述电动机设置在所述驱动外壳内，并且其中所述后壁形成所述驱动外壳的一部分。

10.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述电池室包括至少一个排放凹陷。

11.如权利要求10所述的流体喷射器，其中，所述至少一个排放凹陷设置在所述底壁的唇缘处，所述唇缘设置在所述底壁的与所述底壁和所述后壁之间的交叉点相对的端部处。

12.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中，所述底壁从所述底壁和所述后壁之间的交叉点处向下倾斜至所述底壁的唇缘。

13.如权利要求1和2中任一项所述的流体喷射器，其中：

所述底壁包括第一横向侧边和第二横向侧边；

所述底壁的第一横向侧边从所述底壁的第一横向侧边与所述底壁的第二横向侧边的交叉点处向下倾斜至所述底壁的第一横向侧边；并且

所述底壁的第二横向侧边从所述底壁的第一横向侧边与所述底壁的第二横向侧边的交叉点处向下倾斜至所述底壁的第二横向侧边。

14.如权利要求1或2所述的流体喷射器，其中：

所述泵是活塞泵，所述活塞泵具有配置为沿往复运动轴线往复运动的活塞；

所述框架的底部在第一垂直方向上相对于所述往复运动轴线间隔开；并且

所述电池在第二垂直方向上与所述往复运动轴线间隔开，所述第二垂直方向与所述第一垂直方向相反。

15.如权利要求1或2所述的流体喷射器，其中，所述电池的至少一部分垂直地设置在所述电动机的上方，并且其中所述电动机垂直地设置在所述泵的活塞的上方。

16.如权利要求1或2所述的流体喷射器，其中，所述泵的出口垂直地设置在所述泵的活塞与所述电池之间。

17.如权利要求1或2所述的流体喷射器，其中，所述框架包括多个轮，所述轮配置为将所述流体喷射器支撑在地面上。

18.一种用于流体喷射器的安装组件，包括：

驱动外壳，所述驱动外壳包含电动机；

门，所述门可移动地连接到所述驱动外壳，所述门配置为在关闭状态与打开状态之间移动，所述门在所述关闭状态和所述打开状态两者中连接到所述驱动外壳；以及

电池室，所述电池室具有由所述驱动外壳形成的底壁、由所述驱动外壳形成的后壁，并且所述电池室进一步由所述门的四个侧边限定；

其中，所述后壁将电池支撑在所述电池室内，使得在所述电池与所述底壁之间以及在所述电池与所述门的所述四个侧边之间形成气隙，并且使得所述电池不接触所述底壁和所述门的所述四个侧边中的任何一个。

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