CN114072112A - 死海矿物质施用于多种高性能非织造织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包含死海矿物质的非织造织物材料，该材料在用于消费品时表现出有用的美学和物理性能。本发明还涉及制备所述材料的方法及其用途。

Description

死海矿物质施用于多种高性能非织造织物

技术领域

本发明本涉及富含多种死海矿物质的多种非织造织物及其制备方法、用途和包含该多种非织造织物的多种产品。

背景技术

多种死海矿物质，如盐和从死海开采的多种其他矿藏，有益于皮肤健康。多种死海矿物质已被证明包含约20％的二氧化硅、15％的氧化钙、5％的氧化铝、5％的氧化镁、3％的氧化铁、2％的氧化钠、1％的氧化钾，以及较少百分比的其他多种矿物质[1]-[2]。

早期的现有技术首先阐述了形成基本熔纺体的手段和方法(例如多种纺丝和熔喷非织造技术)，例如出版物[3]-[6]中的示例。将多种层压材料制造成多种非织造织物的各种方法包括，现有技术公开的通过施加液压能(hydraulic energy)机械啮合多个分层的熔纺组分，以影响长丝位移，从出版物[7]-[11]开始，公开了多种熔纺非织造织物材料或共成型物(coforms)的铺设，其中液压能用作啮合多个所述熔纺层的手段。出版物[12]介绍了实现总冲击能为0.7MJ-N/Kg以形成一集成网的多种高压方法。同样地，出版物[13]提供了使用1.4MJ-N/Kg或更高的总冲击能，在多个自熔合区断裂多种长丝的方法。在出版物[14]中公开了长丝控制的多种替代方法，其中多个多孔表面用于在液压能的影响下支撑和引导长丝运动。出版物[15]和[16]提供了一种方法，其中为了获得合适的长丝运动和集成，必须具有小于材料表面积10％的低热点粘合，或允许足够的自由长丝长度及其啮合的各向异性粘合方式。出版物[17]描述了高性能丝状材料。

参考文献

[1]Ma’or,Zeev等人,死海黑矿物泥的多种抗菌性能(Antimicrobial propertiesof Dead Sea black mineral mud),International Journal of Dermatology,2006年5月,45,504-511。

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[9]Radwanski等人的美国专利第4,931,355号。

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[13]日本专利申请。

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[15]Turi等人的美国专利第7,858,544号。

[16]Turi等人的美国专利第8,093,163号。

[17]WO 2014/055098。

[18]Kauschke等人的美国专利第6,537,644号。

[19]Kauschke等人的美国专利第6,610,390号。

[20]Golswasser的美国专利第5,709,747号。

[21]Golswasser的美国专利第5,885,656号。

上述各出版物的内容通过引用并入本申请。

本申请中对上述参考文献的承认不应被推断为意味着这些文献与当前公开的主题的可专利性有任何关系。

发明内容

多种死海盐和矿物质对皮肤健康和美容的益处是众所周知的，死海多种不同盐和矿物质的配方在现代化妆品中广泛存在。

然而，对含有多种死海矿物质的非织造织物的需求仍未得到满足，这种非织造织物具有多种功能和美观/物理特性，吸引最终用户。

本发明的多个发明人已经利用多种死海盐和矿物源来用其富集丝状材料(例如，非织造织物)。

通过将富含多种死海盐和矿物质的丝状材料局部施用于人体皮肤器官培养，证明了该丝状材料的皮肤功效。

因此，本发明涉及一种包含多种丝状组分的结构体，更具体地涉及一种表现有用的物理性能，同时保留合适的属性以允许将该材料机械加工成包含多种死海矿物质的有用消费品的丝状材料。丝状材料包括至少一个由至少一种聚合物材料形成的基本连续的长丝的集成网。向所述多条连续长丝的集成网添加至少一种性能改性丝状组分，其中性能改性丝状组分的添加和集成使得复合材料表现出触感和延展柔软性等有用性能，同时保持对流体的有限控制。这种有限的流体控制包括管理相同复合材料中的多种液体和气体，同时提供有利的消费者感觉良好的“织物”或“法兰绒(flannel)”样特性，并保留诸如强度和伸长之类的属性，以允许随后的转换过程。本申请提供了由上述集成网和多种性能改性丝状组分制造此多类丝状材料的多种代表性手段和方法。

因此，本发明在其一个方面提供了包含多种丝状组分和死海矿物质的结构体。

本发明在其另一个方面提供了一种包含多种丝状成分和死海矿物质的丝状材料。

本发明在其另一个方面提供了一种包括多条基本连续的长丝的至少一个集成网、至少一种性能改性丝状组分和多种死海矿物质的丝状材料。

本发明在其另一个方面提供了用于生产如本申请公开和示例的丝状材料的装置。

本发明还在其另一个方面提供了一种生产丝状材料的方法，所述丝状材料由至少多条基本连续的长丝的一个集成网、至少一种性能改性丝状组分和死海矿物质组成，其特征在于：所述方法包括通过施加液压能使所述连续丝状集成网和所述性能改性丝状组分一体化，并在其中加入所述死海矿物质。

本发明还在其另一个方面提供了包含本发明的丝状材料的产品。

本发明亦在其另一个方面提供了用于制造产品例如制品(article)的丝状材料。

本发明在其另一个方面提供了一种丝状材料或包含丝状材料的产品，用于保护和/或改善和/或恢复受试者皮肤的至少一个区域的状态，和/或预防和/或治疗受试者皮肤的至少一个区域的瑕疵。

本发明亦在其另一个方面提供了一种保护和/或改善和/或恢复皮肤的至少一个区域的状态和/或防止和/或治疗皮肤的至少一个区域的瑕疵的方法。所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

本发明还在其另一个方面提供了用于治疗和/或预防一种或多种皮肤病或皮肤异常的丝状材料或包含该丝状材料的产品。

本发明在其另一个方面提供了一种治疗和/或预防一种或多种皮肤病和/或皮肤异常的方法，所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

本发明亦在其另一个方面提供了一种丝状材料或包含该丝状材料的产品，用于用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤的一种或多种用途。

本发明亦在其另一个方面提供了一种用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤中的一种或多种的方法，所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

附图说明

为了更好地理解本申请公开的主题并举例说明如何在实践中实施，现在将参考附图仅通过非限制性示例的方式来描述实施例，其中：

图1是根据本发明的一些实施例生产丝状材料的代表性方法。

图2是根据本发明的一些实施例的代表性丝状材料，其利用包括由接触表面上的多个单独接触元件引起的热点粘合的连续热粘合图案，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。

图3是根据本发明的一些实施例的代表性丝状材料，描绘了其中具有减少粘合的更紧密重复的表面区域。

图4是根据本发明的一些实施例的代表性丝状材料，描绘了定义为热粘合图案的连续粘合图案，其中所述图案由第一和第二重复单元表面区域组成。

图5是图4所示丝状材料的放大部分。

图6是图4所示丝状材料的另一放大部分。

图7是根据本发明一些实施例的代表性内部结构微区丝状材料，描绘了第一抗菌层、空间层和抗菌非活性组分层。

图8示出了根据本发明的一些实施例的非织造织物的热重分析(TermalGravimetric Analysis,TGA)。

图9示出了根据本发明的一些实施例的浸渍有多种死海矿物质(Osmoter)的水基盐水溶液的非织造物的热重分析(TGA)。

图10示出了根据本发明的一些实施例的浸渍有多种死海矿物质(CrystalOsmoter)的油基分散体的非织造物的热重分析(TGA)。

图11示出了根据本发明的一些实施例的富含多种死海盐的非织造织物对皮肤活力的影响。

图12示出了根据本发明的一些实施例的富含多种死海盐的非织造织物对IL-1α分泌物的影响。

具体实施方式

本申请将结合本发明的各个方面详细描述各个实施例。应注意，一个或多个实施例可适用于上文和下文公开的本发明的一个或多个方面。还应注意，结合本发明的一个方面(例如，本发明的丝状材料)详述的一个或多个实施例也可适用于本申请详述的本发明的其他方面(例如，方法、工艺、制品/产品和用途)。

本发明在其第一个方面提供一种包含多种丝状成分和死海矿物质的结构体。

在一些实施例中，所述结构体是丝状材料。

在一些实施例中，所述丝状材料包含多条基本连续的长丝的至少一个集成网。

在一些实施例中，所述丝状材料包含由至少一种聚合物材料形成的基本连续长丝的至少一个集成网。

在一些实施例中，所述至少一个集成网是连续长丝的集成网。

在一些实施例中，所述丝状材料还包含至少一种性能改性丝状组分。

在一些实施例中，所述丝状材料包含多条基本连续的长丝的至少一个集成网和至少一种性能改性丝状组分。

在一些实施例中，所述至少一种性能改性丝状组分是由至少一种聚合物材料形成的。

在一些实施例中，所述丝状材料是复合材料。

在一些实施例中，所述丝状材料包含由至少一种聚合材料形成的多条基本连续的长丝的至少一个集成网和至少一种性能改性丝状组分。

在一些实施例中，所述丝状材料包含由至少一种聚合材料形成的多条基本连续的长丝的至少一个集成网和由至少一种聚合材料形成的至少一种性能改性丝状组分。

在一些实施例中，所述多条基本连续的长丝的至少一个集成网和所述至少一种性能改性丝状组分均是由至少一种聚合物材料形成的。

合适的聚合材料的非限制性示例包括热熔体和热固性聚合物。

在一些实施例中，所述聚合物材料是热熔塑料。

热熔塑料的非限制性示例包括聚烯烃，优选聚丙烯或聚乙烯。

其他适合使用的聚合物包括聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚酰胺；聚丙烯酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体；嵌段聚合物；聚合物合金；及其与一种或多种形成纤维的热塑性材料的混合物。

在一些实施例中，所述丝状材料包括一种或多种基材构成，诸如纤维和/或热塑性组分纤维形成的多条长丝，单独使用或与包括天然材料(例如，棉花和纤维素)、热塑性塑料和热固性塑料在内的其他纤维材的结合。

在一些实施例中，所述基材是非织造基材。

在一些实施例中，非织造基材可进一步包含其他功能性性能属性，选自抗菌性、柔软性、适应性、减摩改性剂、摩擦增加改性剂或其他一种或多种皮肤健康剂。

在一些实施例中，所述丝状材料包括连续粘合图案，其中所述连续粘合图案呈现多个热点粘合的一图案，其中所述图案由第一和第二重复单元表面区域组成。

在一些实施例中，所述第一和所述第二重复表面区域彼此接近，使得所述重复表面区域的图案在生产的机器方向，即长度上和生产的横向，即宽度上延伸。

在一些实施例中，所述第一重复单元表面区域包括1)构成所述第一重复单位表面区域总面积至少30％的热粘合区域，或2)完全延伸通过所述第一重复单元表面区域的所述机器方向、横向或组合机器方向和横向的单个粘合点。

在一些实施例中，所述第二重复单元表面区域包括小于构成所述第二重复单元表面区域总面积10％的热粘合区域。

在一些实施例中，所述丝状材料包括连续粘合图案，其中，第一重复单元表面区域包括由接触表面上的多个单独接触元件引起的热点粘合所组成，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。

在一些实施例中，在受到外力(例如通过拉伸、加载、拉紧、润湿或磨损产生的外力，无论这些外力是单一的、周期性的、循环的还是可变性质的)时，所述丝状材料能保持形状和功能。

在一些实施例中，所述丝状材料具有有限的流体控制，其中这种控制包括管理相同复合材料中的多种液体和气体。

在一些实施例中，所述丝状材料提供了消费者感觉良好的“织物”或“法兰绒”样特性。

在一些实施例中，所述丝状材料表现出强度和伸长等属性，以允许随后的转换过程。

在一些实施例中，在所述连续丝状集成网的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

在一些实施例中，在所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

在一些实施例中，在所述连续丝状集成网或所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

在一些实施例中，所述集成网，例如连续长丝的集成网，由纺粘非织造材料组成。

在一些实施例中，所述性能改性丝状组分由熔喷非织造材料组成。

在一些实施例中，所述连续丝状集成网与所述性能改性丝状组分的重量比大于或等于4:1。

在一些实施例中，所述连续丝状集成网与所述性能改性丝状组分的重量比大于或等于5:1。

在一些实施例中，对于每克/平方米的材料结构总重量或最终重量，所述丝状材料表现出的透气性为250l/sqm/sec或更大。

在一些实施例中，所述丝状材料表现出在0.05毫克/立方厘米至0.40毫克/立方厘米范围内的纤维体积，纤维体积由克重除以体积所定义。

本发明在其另一方面提供了用于生产丝状材料的装置，所述丝状材料包含如本申请所公开的多条基本连续的长丝的至少一个集成网和至少一种性能改性丝状组分。

本发明还在其另一方面提供了一种生产丝状材料的方法，所述丝状材料由至少多条基本连续的长丝的一个集成网、至少一种性能改性丝状组分和死海矿物质组成，其特征在于：所述方法包括通过施加液压能使所述连续丝状集成网和所述性能改性丝状组分一体化，并在其中加入所述死海矿物质。

在一些实施例中，通过单独或组合使用一种或多种化学改性和/或一种或多种机械改性来生产丝状材料，以产生利用多种死海矿物的新的基材。为此，生产丝状材料的方法还包括单独或组合使用的一种或多种化学改性和/或一种或多种机械改性。

在一些实施例中，例如，为了改善死海矿物质在无水或含水环境中的保留和分布，化学改性包括使用离子表面改性剂、耐用粘合剂、可裂解粘合剂、pH缓冲剂、密封剂、柔软剂，和包括油和润肤剂的其他营养剂中的一种或多种进行。

在一些实施例中，例如，为了改善死海矿物质在无水或含水环境中的保留和分布，机械改性包括使用卷曲、压花、液压位移、加热、冷却、压实、放样和三维仿形中的一种或多种进行。

在一些实施例中，所述方法在无水或含水环境中进行。

在一些实施例中，所述死海矿物质基于织物涂布方法施用于顶层。

在一些实施例中，所述死海矿物质基于使用表面活性剂(例如，Silastol 163)的织物涂布方法施用于顶层。

在一些实施例中，所述死海矿物质基于顶部涂覆技术施用于裤腿套箍(Leg-cuff)。

在一些实施例中，所述死海矿物质可利用吻辊(kiss-rolls)机制施用。

在一些实施例中，所述死海矿物质可利用喷雾机制施用。

在一些实施例中，所述死海矿物质作为水基盐水溶液(例如，Osmoter)施用于所述丝状材料(例如，非织造织物)。

在一些实施例中，所述死海矿物质从水基盐水溶液(例如，Osmoter)获得。

在一些实施例中，所述死海矿物质可施用于丝状材料例如非织造物，作为油基分散体(例如，Crystal Osmoter)，其中在施用之前，油基分散体可任选地在水性或其他极性溶液中稀释。

在一些实施例中，所述死海物质从油基分散体(例如，Crystal Osmoter)获得。

在一些实施例中，所述方法还包括应用干燥装置从而提供基本干燥的丝状材料。

在一些实施例中，所述死海矿物质包覆所述丝状材料。

是一些实施例中，所述死海矿物质浸渍于所述丝状材料中。

在一些实施例中，所述死海矿物质在非织造顶层中形成独特的感官织物。

在一些实施例中，用于生产本发明丝状材料的方法可以是基本上如本申请所公开的连续方法。

在一些实施例中，用于生产本发明丝状材料的方法可包括基本上如本申请所公开的一个或多个不同的单独工艺阶段。

本发明的丝状材料可以通过不同方法制造，例如按照出版物[17]中描述的方法制造，其内容通过引用并入本申请。

本发明生产丝状材料的多种代表性方法如图1至图7所示。应注意的是，通过化学或机械改性的固结、预处理，以及施加液压能可以通过在不同阶段铺设一个或多个集成网络和一个或多个性能改性丝状组分来实现。

图2是根据本发明的一些实施例的代表性丝状材料，所述丝状材料利用包括连由接触表面上的多个单独接触元件引起的热点粘合组成，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。

图3是根据本发明的一些实施例的代表性丝状材料，描绘了其中具有减少粘合的更紧密重复的表面区域。

生产连续长丝的集成网的代表性方法包括纺粘非织造技术，但其他纺织(woven)、针织(knitted)或连续纺纱技术同样适用。本发明中使用的纺粘连续长丝的克重优选至少约3gsm。

纺粘的形成工艺包括提供熔融的热熔聚合物，然后在压力下通过称为喷丝板或模头的板挤压。模头包括间隔开的模孔阵列，模孔的直径通常为约0.1至约1.0毫米(mm)。通过多种方法(如狭缝拉伸系统、衰减器枪(attenuator guns)或导丝辊)对所得连续长丝进行淬火和拉伸。连续长丝在移动的收集表面上，例如金属丝网传送带，被收集为松散的网。当为了形成多层织物而在线使用一个以上的喷丝板时，随后的长丝网被连续地或在单独开始的分批工艺收集在先前形成的层或纤维网的最上表面。

单个或组合的层或网可以任选地在整个过程的任何步骤中被固结，无论是在中间形式中还是在最终的预转化辊中，例如通过以下方式进行：1)加热和加压，例如通过热点粘合，2)施加液压能，例如通过直接加压流体或喷水，3)化学粘合，例如通过胶水或粘合剂，4)热粘合，例如使高温空气通过材料，以及5)其组合。当使用热点粘合固结法时，网或网层与导热辊接触，导热辊可以是光滑的或具有单独接触元件的压花图案，以赋予和实现所需的点粘合程度，通常大约总表面积的1％-40％被如此粘合。这些热点粘合点可以保留在最终材料中，由于施加第一程度的液压能而部分去除，或由于施加第二程度的液压能而基本上去除。此外，压花辊的图案或轮廓可包括赋予纤维组分部分或完全固结的元件的横向偏压，从而改变纤维组分对由施加的液压能赋予的力矢量的响应。

通过使连续长丝的集成网、性能改性丝状组分或其组合与一个或多个图案化辊或辊直接接触施加压力和/或热形成热点粘合，可以在整合模式和材料形成方面，以及最终制品的性能属性方面，表现出特别有用的属性。出版物[18]和[19]，以及出版物[15]和[16]，在此将其全部内容以引用的方式整体并入本申请，重点集中在纤维材料上，这些纤维材料表现出确定的粘合图案的性质，以实现所需的结果(参考图7、8和9)。具体而言，所述出版物公开了具有熔合粘合的非对称图案(即各向异性的或不对称的图案)的非织造织物。如这些出版物中所公开的，不对称图案中的粘合可具有共同的方向和共同的尺寸，并在沿一个方向(例如，MD)限定的总粘合面积大于沿垂直于第一方向的另一方向(例如，CD)的总粘合面积，使得这些点在一个方向上形成均匀的粘合图案密度，其不同于在另一个方向中形成的均匀的粘合图案密度。或者，也如这些出版物中所公开的，粘合本身可以具有不同的方向或不同的尺寸，从而形成沿两个方向不同的粘合图案密度。粘合可以是简单的熔融粘合点或在一个方向上伸长的封闭图形。所述粘合可以是在一个方向上伸长的封闭图形，并且选自由以下封闭图形组成的组：(a)沿一个方向的轴线平行定向，(b)沿横向于邻近的封闭图形的轴线定向，以及(c)具有接近封闭图形的定向集合，从而在它们之间形成沿一个方向轴伸长的封闭结构。

虽然不对称粘合图案的实践可用于有益地影响熔纺非织造织物的生产和性能，但发明人发现，通过连续粘合图案法可获得相似或增强的性能。连续粘合图案被定义为热点粘合图案，其中该图案由第一和第二重复单元表面区域组成。第一和所述第二重复表面区域彼此接近，使得所述重复表面区域的图案在生产的机器方向，即长度上和生产的横向，即宽度上延伸。第一重复单元表面区域包括1)构成所述第一重复单位表面区域总面积至少30％的热粘合区域，或2)完全延伸通过所述第一重复单元表面区域的所述机器方向、横向或组合机器方向和横向的单个粘合点。第二重复单元表面区域包括小于构成所述第二重复单元表面区域总面积10％的热粘合区域。

如图4至图6所示，在第一重复单元表面区域由第一重复单位表面区域总面积至少30％的热粘合区域组成的情况下，热点粘合可以由接触表面上的多个单独接触元件引起，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。如图4所示，在第一重复单元表面区域(“SA1”)中引起多个热点粘合，以产生比相邻第二重复单元表面区域(“SA2”)中产生的粘合程度更高的粘合度。应注意，SA1和SA2的重复单位表面区域被定义为具有相同总面积的直线边界。此外，应注意的是，给定的SA1将由总共四个相同的SA1单元限定，其中每个SA1与SA1单元的顶点接触(图6)，四个相同的SA2单元，其中每个SA2单元与SA1单元的侧面接触(图5)。相反，应当注意，给定的SA2将被总共四个相同的SA2单元限定，其中每个SA2与SA2单元的顶点接触，四个相同的SA1单元，其中每个SA1单元与SA2单元的侧面接触。

图7是根据本发明一些实施例的代表性内部结构微区丝状材料，描绘了第一抗菌层、空间层和抗菌非活性成分层。丝状材料还可包括可选的次级空间层(图中未示出)。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可具有混合微区，其进一步包括流体连通阻挡层。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可具有混合微区，其进一步包括具有部分和完全溶解/溶解机制的流体连通阻挡层，用于创建基础设施微区。

在一些实施例中，本发明的构造可包含单独的抗微生物功能制品，随后将其插入抗菌灭活包膜(antimicrobial inactivating envelope)以进行处理。

为了进一步形成本发明的丝状材料，前述连续长丝的集成网接收至少一种性能改性丝状组分，其中性能改性丝状组分的添加和集成使得复合材料表现出触感和延展柔软性等有用性能，同时保持对流体的有限控制。这种有限的流体控制包括管理相同复合材料中液体和气体，同时提供有利的消费者感觉良好的“织物”或“法兰绒”样特性，并保留诸如强度和伸长之类的属性，以允许随后的转换过程。

用于制造此类性能改性丝状组分的代表性手段和方法包括熔喷非织造技术，尽管其他技术，例如闪蒸纺丝和纳米纤维，能生产直径小于10微米的纤维元件。

代表性的熔喷工艺在本质上与前述纺粘工艺类似，代替基本上连续的长丝，该工艺涉及形成不连续的丝状材料。同样，熔融的热熔聚合物在压力下通过喷丝板或模具中的孔挤出。当长丝离开模具时，高速空气冲击并夹带长丝。该步骤的能量使得形成的长丝直径大大减小，并断裂，从而产生有限长度的微纤维。这与纺粘工艺不同，纺粘工艺可保持长丝的连续性。形成单层或多层织物的工艺是连续的，也就是说，从挤出长丝形成第一层直到将粘合网卷绕成卷的工艺步骤是不间断的。出版物[5]中描述了生产这种类型织物的方法，该出版物通过引用整体并入本申请。集成网或性能改性丝状组分内各个元件的横截面轮廓不是本发明实践的关键限制。

集成网或性能改性丝状组分内各个元件还可以是均质或异质成分，包括性能或美学改性熔体添加剂，并由单组分、双组分和/或多组分丝或纤维结构组成。此外，在本发明的范围内，预期一个或多个连续长丝的集成网可与一个或多个性能改性丝状组分分层，使得在制造或铺设过程中：1)每种类型的部件按铺设顺序交替排列；2)两层或多层组件按铺设顺序排列；3)使用相同数量的组件；4)使用奇数个部件；5)以相同质量、成分或直径引入组分；6)引入质量、成分或直径的不同、变化或增量调整中的组件；以及7)及其组合。如前所述，可在制造过程中的一个或多个铺设步骤之间使用一个或多个固结步骤。

基于化学的性能和/或美学改性熔体添加剂包括导致长丝或纤维改性性能的那些化学物质，例如使纤维元素具有疏水性、亲水性、增强吸收性，使纤维具有抗静电或阻燃性，改变结晶度或强度，改变熔体流动流变学等。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可以是疏水的，例如，基本上不能渗透水和/或水基溶液和/或任何其他极性溶液，和/或基本上不具有被水和/或水基溶液和/或任何其他极性溶液润湿的能力。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可由一种或多种疏水性织物组成。

在一些实施例中，织物是非织造物。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可以是亲水性的，例如，基本上对水和/或水基溶液和/或任何其他极性溶液可渗透，和/或基本上具有被水和/或水基溶液和/或任何其他极性溶液润湿的能力。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可由一种或多种亲水性织物组成。

在一些实施例中，织物是非织造织物。

在一些实施例中，本发明的丝状材料可以由一种或多种用亲水性材料处理的疏水性织物组成，所述亲水性材料例如为赋予丝状材料亲水性特征的亲水性整理材料(例如，Silastol 163)。

根据本发明的丝状材料，包括选择性施用于连续长丝集成网元件、性能改性丝状组件或其前体组合的丝状材料，经受水射流处理。

水射流处理允许将液压能作为力施加到正在生产的丝状材料中的元件上。这种液压能量用于移动或激励具有丝状材料的元件相互啮合并形成复合性能，此类工艺在本领域中被称为“水力缠结”或“水力膨胀”。液压能的施加可能发生在正在生产的丝状材料的膨胀平面或表面上，并且可能发生在一个或多个连续或交替的步骤中。水射流优选以每侧1-10个喷头或歧管的量存在，并且水以由所需最终织物的质量预先确定的压力提供。优选地，射流中水的压力在约50至约400巴/头的范围内，优选100-300巴的范围内。本发明生产的丝状材料的独特之处在于获得了高度的集成度，其中纤维体积(由克重除以体积定义)在0.05毫克/立方厘米至0.40毫克/立方厘米的范围内，并且每克/平方米的材料结构总重量或最终重量，表现出透气性为250l/sqm/sec或更大。通过对丝状和纤维状组合物的制造控制和特定管理、生产和铺设的组合，发明人已经确定了允许将液压能有效地施加到具有少量丝状和纤维状目标的丝状材料的手段，通过该手段来冲击所述液压能并通过由此赋予的相对力矢量引起运动。

在水射流处理之后，优选在干燥所得丝状材料之前，可以用一种或多种化学试剂对丝状材料进行处理，以进一步影响，例如增强或改性，纤维网的二级性能，例如阻燃性、抗静电性等。化学试剂可以局部施用于丝状材料的整个表面上或预选区域内。这些区域可提供相同的表面活性剂或添加剂或不同的表面活性剂或添加剂，以提供具有不同或相同性质的区域。出版物[20]和[21]中描述了适合使用的局部处理示例。

对丝状材料进行局部处理时的一个变化是，表面活性剂可作为阵列或以离散的条的形式施用于丝状材料的整个宽度上，以创建可提供不同性能、功能和/或美学特性的区域处理。

本发明允许在包括各种特征的连续工艺中生产丝状材料，以在丝状材料内提供新的或增强的性能，特别是在吸光度和柔软性方面。然而，本发明还允许在不同的单独工艺阶段生产非织造丝状材料，例如，作为两个或多个步骤工艺，其中一个步骤工艺是制造连续长丝的集成网，一个步骤工艺是施用或制造性能改性丝状组分，一个步骤工艺涉及复合材料的液压加工。这种多功能性可节省成本，因为连续生产线不必设置在一个地方或连续使用一次。例如，可以生产包括集成网和性能改性丝状组分的复合材料，然后将其卷绕以临时储存，然后再进行水射流处理。此外，可以对这些层进行水射流处理，以提供本发明的丝状材料，该丝状材料可作为丝状材料使用，或可置于储存中并随后根据丝状材料的期望最终用途进行处理。这种多功能性在提供设备所需的厂房空间、不同设备在时间和产品方面的多功能性，以及根据材料的应用提供不同性质的丝状材料的能力方面，提供了成本效益。

本发明还在其另一方面提供了包含本发明的丝状材料的产品。

在受到外力(例如通过拉伸、加载、拉紧、润湿或磨损产生的外力，无论这些外力是单一的、周期性的、循环的还是可变性质的)时，本发明的丝状材料表现出形状和功能的保持力。丝状材料的这种耐用性可用于制造多种最终用途消费品，包括但不限于卫生产品、个人和表面擦拭品以及医疗产品。特别重要的是，由本发明的丝状材料体现的相对于其克重的持久的美学和物理性能提供了作为尿布的一个或多个组分的期望的整体性，其中考虑到强度、伸长率和低掉毛性能同时存在会影响材料通过高速自动化平台和最终用途应用的可转换性，当想到在尿布构造使用中受到液体污染时，用于将尿布附着到穿着者和/或皮肤接触和皮肤健康性能是有益的。

在一些实施例中，所述产品是个人护理产品(例如，清洁产品和保湿产品)。

在一些实施例中，所述产品是医疗产品。

在一些实施例中，所述产品是化妆品。

在一些实施例中，所述产品是面罩。

在一些实施例中，所述产品是尿布。

用于制备本发明丝状材料的装置在性质上是常规的，并且对本领域技术人员来说是已知的。此类设备包括挤出机、输送机管线、喷水器、复卷机或退卷机、局部涂布器、压延机或压实机等。

本申请中使用的术语“死海矿物质”是指从死海水域获得的天然矿物质(包括盐)的混合物。

在一些实施例中，死海的水(waters of Dead Sea)(在本申请中有时称为“死海水(Dead Sea water)”，缩写为DSW)是指从死海(以色列或约旦)区域获得的盐水或通过将死海矿物溶解在水性介质中制备的水溶液。

在一些实施例中，死海的水是模拟这种天然溶液的水溶液，即盐和矿物质含量与天然DSW测得的盐和矿物质含量基本相同的水溶液。

在一些实施例中，死海的水可以直接从死海过滤水中获得，所述死海过滤水基本上具有与未过滤死海水相同的盐含量(高盐浓度)，或者通过用于例如从死海水中除去有机物和残留污染物的各种其他方法中的任何一种或多种进行处理的死海水。

在一些实施例中，死海水具有：

1.1.25-1.35g/ml的比密度。

2.4.6-5.6(25℃)的pH，和/或

3.低于100cfu/g的非病原微生物。

具有上述物理特性的死海水是死海水的浓缩提取物，包含(除其他金属盐离子外)Ca⁺²、Mg⁺²、Na⁺和K⁺以及高浓度阴离子，如Cl^-和Br^-。

在一些实施例中，这些离子的浓度由以色列地质调查局进行的水分析来评估：

钙(Ca⁺²)：35,000-40,000mg/L

氯化物(Cl^-)：320,000-370,000mg/L

镁(Mg⁺²)：92,000-95,000mg/L

钠(Na⁺)：1800-3200mg/L

钾(K⁺)：2500mg/L，以及

溴化物(Br^-)：10,000-12,000mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些实施例中，死海的水包含：

钙(Ca⁺²)：35,000-40,000mg/L

氯化物(Cl^-)：320,000-370,000mg/L

镁(Mg⁺²)：92,000-95,000mg/L

钠(Na⁺)：2400-3200mg/L

钾(K⁺)：2500mg/L，以及

溴化物(Br^-)：10,000-12,000mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些实施例中，死海的水包含：

钙(Ca⁺²)：5000-10,000mg/L

氯化物(Cl^-)：315,000-360,000mg/L

镁(Mg⁺²)：100,000-150,000mg/L

钠(Na⁺)：1800-2200mg/L

钾(K⁺)：1000-2000mg/L，以及

溴化物(Br^-)：5000-10,000mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些其他实施例中，死海的水包含：

钙(Ca⁺²)34,000-40,000mg/L

氯化物(Cl^-)320,000-370,000mg/L

镁(Mg⁺²)90,000-95,000mg/L

钾(K⁺)1300-2200mg/L

钠(Na⁺)1500-2800mg/L

溴化物(Br^-)11,000-15,000mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些实施例中，死海的水包含：

钙(Ca⁺²)：38,000毫克/升

氯化物(Cl^-)：345,000mg/L

镁(Mg⁺²)：92,500mg/L

钠(Na⁺)：2000mg/L

锶(Sr⁺²)：800mg/L

钾(K⁺)：1400mg/L，以及

溴化物(Br^-)：11,500mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些实施例中，死海的水包含：

钙(Ca⁺²)：38,000mg/L

氯化物(Cl^-)：345,000mg/L

镁(Mg⁺²)：92,500mg/L

钠(Na⁺)：2000mg/L

锶(Sr⁺²)：800mg/L

钾(K⁺)：1400mg/L，以及

溴化物(Br^-)：11,500mg/L

水中也可能存在其他矿物。

在一些实施例中，DSW为透明无色粘性液体(25℃)。

在一些实施例中，DSW是天然DSW，其经过预处理，例如，通过允许水蒸发而浓缩，例如通过太阳能蒸发，然后重新配制以提供溶液。

在一些实施例中，死海矿物作为水基盐水溶液提供。

在一些实施例中，水基盐水溶液是市售的“Maris Sal”或“Maris Aqua”(AHAVA，以色列)制剂，以下也称为“Osmoter”或OSM。

在一些实施例中，死海矿物作为油基分散体提供。

在一些实施例中，矿物以纳米颗粒的形式存在于分散体中。

在一些实施例中，基于油的分散体是作为“Crystal-Osmoter”(AHAVA，以色列)市售可得的死海矿物制剂，以下也称为C-OSM。

死海矿物油基分散体通常是在油包水(W/O)乳液形成过程中产生的，其水相包含死海物质。死海材料在油相中的分散体最终通过随后从W/O乳液中蒸发水获得。

出版物[2]中描述了这种死海矿物油基分散体的制备，其内容通过引用并入本申请。

如上所述，本发明的富含死海矿物质的丝状材料可用于制备各种含有可能与受试者皮肤接触的产品的织物。因此，本发明的丝状材料可用作矿物质的载体，在与矿物质接触时对皮肤产生有益效果。

当与受试者的皮肤直接或间接接触时，矿物质，例如，涂布和/或浸渍在本发明的丝状材料中的矿物质，可产生有益效果。当丝状材料的矿物质面向受试者皮肤并与之紧密接触时，可实现直接接触。当织物被构造在远离与皮肤直接接触的表面的产品中时，可能存在间接接触。在这种情况下，接触可以由其它介质介导，例如由其它一种或多种织物介导，例如，当本发明的丝状材料形成具有其他一种或多种织物层的尿布的一部分时，其中一个织物层与受试者的皮肤直接接触，并且当织物湿润时(例如，在尿布中排尿时)，盐/矿物质经由一种或多种其它织物层扩散，因此，盐到达受试者的皮肤。为此，所述介质可渗透盐/矿物。

当施用于皮肤时，本发明的死海基织物呈现出生物皮肤模型中证明的健康益处，例如减轻刺激、炎症和镇静。

因此，本发明在其另一方面提供了丝状材料或包含该丝状材料的产品，用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤的一种或多种用途。

本发明还在其另一方面提供了用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤中的一种或多种的方法，所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

不希望受理论约束，在一些实施例中，死海矿物质的吸湿特性可提供本发明的丝状材料和包含该丝状材料的产品，用于，例如，施用于受试者的皮肤时，恢复水分的能力。

本发明在其另一方面提供了一种丝状材料或包含该丝状材料的产品，用于治疗和/或预防一种或多种皮肤病或皮肤异常的用途。

本发明在其又一方面提供一种用于治疗和/或预防一种或多种皮肤病和/或异常的方法，所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

本发明在其又一方面提供了丝状材料或包含该丝状材料的产品，用于保护和/或改善和/或恢复受试者皮肤的至少一个区域的状态，和/或预防和/或治疗受试者皮肤的至少一个区域的瑕疵。

本发明亦在其又一方面提供了一种保护和/或改善和/或恢复皮肤的至少一个区域的状态和/或防止和/或治疗皮肤的至少一个区域的瑕疵的方法，所述方法包括将本发明的丝状材料或包含该丝状材料的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

上下文中使用的术语“皮肤”是指人体或动物皮肤的任何部分，包括其整个表面、头发和指甲。

上下文中使用的术语“治疗”或“预防”或其任何语言变化是指施用有效量的死海矿物质，以有效地改善与皮肤病/异常相关的不希望的症状，在这些症状出现之前预防这些症状的表现，减缓疾病的进展，减缓症状的恶化，增强缓解期的开始，减缓疾病进行性慢性期造成的不可逆损害，延缓所述进行性慢性期的开始，减轻疾病的严重程度或治愈疾病，提高存活率或使其更快恢复，或预防疾病发生，或上述两种或两种以上作用的组合。

“有效量”，无论是出于本申请所公开的目的的治疗有效量还是美容有效量，由本领域所知的考虑因素确定。死海矿物质的数量必须有效，以达到上述一种或多种所需的治疗或美容效果，具体取决于待治疗疾病的类型和严重程度以及治疗方案。有效量通常在适当设计的临床试验(剂量范围研究)中确定，本领域技术人员将知道如何正确地进行这样的试验以确定有效量。

在一些实施例中，死海矿物质作为基于水的盐水溶液在丝状物上施用，其中所述溶液包含至少约0.1％(w/w)死海水(例如，Osmoter)。此时，所述溶液包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％。0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.2％、2.2％和2.5％(w/w)的死海水(例如，Osmoter)。介于上述任何值之间的任何一个值都在本发明的范围内。

在一些实施例中，死海矿物质作为油基盐水分散体(例如，Crystal Osmoter)在丝状物上施用，其中水溶液中提供所述分散体，所述分散体在所述水溶液中的浓度为至少约0.1％(w/w)。此时，所述分散体在所述水溶液中的浓度约为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％。0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％和2.5％。介于上述任何值之间的任何一个值都在本发明的范围内。

在本申请中，AOL代表所有水平，是织物上基本上干燥的死海矿物的量，以w/w表示。

如本申请所述，“GSM”或“gr/m²”或“gsm”为织物重量(克/平方米)。

本发明的丝状材料的重量，特别是当施用死海矿物质时，可在其功能和/或加工等方面发挥作用。

在一些实施例中，AOL在约0.1％至约5％w/w之间，有时在约0.1％至约2.5％w/w之间，有时在约0.3％至约2.5％w/w之间。在一些实施例中，AOL为约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％、4.1％、4.2％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.6％、4.7％、4.7％、2.8％、4.9％和5.0％(w/w)。介于上述任何值之间的任何一个值都在本发明的范围内。

在一些实施例中，AOL为约0.3％。

在一些实施例中，AOL为约0.5％。

在一些实施例中，gsm至少为约3。在一些实施例中，gsm在约7至200之间，有时在约7至约100之间，有时在约7至约20之间。介于上述任何值之间的任何一个值都在本发明的范围内。

在一些实施例中，gsm为约3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、12.5、13.0、13.5、14.0、14.5、15.0、15.5、16.0、16.5、17.0、17.5、18.0、18.5、19.0、19.5、20.0。介于上述任何值之间的任何一个值都在本发明的范围内。

在一些实施例中，gsm为约13.0。在一些实施例中，gsm为约13.5。在一些实施例中，gsm为约14.0。

本申请中使用的术语“约”是指指示值的±10％。

应当理解，为了清楚起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施例中组合提供。相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的各种特征也可以单独提供，或者以任何适当的子组合提供，或者在本发明的任何其他描述的实施例中提供。在各个实施例的上下文中描述的某些特征不应被视为这些实施例的基本特征，除非该实施例在没有这些元件的情况下不可操作。

术语“化妆品”或“护肤品”是指可外用于皮肤区域的产品(基本不会引起全身效应，皮肤区域是人体或动物皮肤的任何部分，包括毛发和指甲)，以实现美容益处、卫生或皮肤护理。

在一些实施例中，化妆品用于调节或减轻受试者皮肤的皱纹、光损伤和干燥。化妆品还可通过调节皮肤纹理中的可见和/或触觉间断(包括细纹、皱纹、毛孔扩大、粗糙和其他与老化皮肤相关的皮肤纹理间断)，从而调节皮肤状况和皮肤老化迹象(所有可察觉的表现以及任何其他宏观或微观效果，同时减少刺激和干燥)。

具体实施方式

以下实施例不以任何方式限制所要求的本发明的范围。

实施例1：死海水基盐水溶液

在本公开中，使用了死海水的商业制剂，本申请中称为“Osmoter”或“Osmoter^TM”或“矿物质皮肤Osmoter(Mineral Skin Osmoter)”或“OSM”。制剂也称为“Maris Sal”或“Maris Aqua”(死海水，DSW)(来源于：以色列国国家基础设施部地质调查局，尤其是AHAVA-死海实验室CAS#INCI专论编号：11089)。

“Osmoter”溶液的组成如下:

通过稀释“Osmoter”制剂制备包含死海水的溶液。使用了各种浓度的“Osmoter”制剂，例如0.3％和0.5％(w/w)。

应注意，所公开的溶液中“Osmoter”的百分比在本申请中以重量/重量比(w/w)的形式提供，即每100克溶液总重量中“Osmoter”的重量以克计。

实施例2：死海矿物质的油基分散体

在本公开中，使用了死海矿物质油基分散体的商业制剂，本申请中称为“CrystalOsmoter”或“C-OSM”。

下表1和表2中提供了“Crystal Osmoter”的示例性内容。

表1：Crystal Osmoter配方I(用于下文详述的研究)

表2：Crystal Osmoter配方II

INCI&COLIPA名称	Ing.含量％(w/w)
		霍霍巴油(Simmondsia Chinensis(Jojoba)Seed Oil)	58.20000
环己矽氧烷	7.98640
		水(矿泉水)	6.43375
海水(死海水/Osmoter)	5.62590
		环戊矽氧烷	5.32530
澳洲坚果油酸乙酯	4.99250
		鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷	4.03970
丙二醇(来自玉米)	2.83190
		异壬酸异癸酯	1.50000
甘油	1.25685
		己二酸二异丁酯	0.80000
香精(Parfum(Fragrance))	0.40000
		季戊四醇四(双-t-丁基羟基氢化肉桂酸)酯	0.20020
沙棘(Hippophae Rhamnoides(Oblipicha))果油	0.20000
		玻璃苣籽油	0.10000
橄榄(Olea Europaea(Olive))果油	0.09490
		生育酚(维生素E)	0.00510
贯叶连翘花/叶茎提取物	0.00500
		苹果酸	0.00250

通过稀释“Crystal-Osmoter”制剂制备含有死海矿物质油分散体的溶液。使用了各种浓度的“Crystal-Osmoter”制剂，例如0.3％和0.5％(w/w)。

应注意，所公开的溶液中“Crystal-Osmoter”的百分比在本申请中以重量/重量比(w/w)的形式提供，即每100克溶液总重量中“Crystal-Osmoter”的重量以克计。

实施例3：丝状材料

根据本发明形成丝状材料，按照表3中详述的方案或标准进行测试。

表3：本发明丝状材料的测试方法和方案

测试	测试方法
		克重[gsm]	Avgol
纵向拉伸强度(MD tensile)[N/5cm]	WSP 110.4(05)B
		横向拉伸强度(CD tensile)[N/5cm]	WSP 110.4(05)B
纵向伸长率(MD Elongation)[％]	WSP 110.4(05)B
		横向伸长率(CD Elongation)[％]	WSP 110.4(05)B
MD HOM[gf]	WSP 90.3(05)
		CD HOM[gf]	WSP 90.3(05)
渗透时间(Strike through)[sec]	WSP 70.3(05)
		回渗(Rewet)[gr]	WSP 80.10(05)
滑漏(Run-off)[％]	WSP 80.9
		透气性[l/sqm/sec]	WSP 70.1(05)
织物厚度[mm]	ASTM D645
		纵向掉毛E-侧(MD linting E-side)[gr]	WSP 400.0
横向掉毛S-测(MD linting S-side)[gr]	WSP 400.0

在下面详述的实施例中，使用了14gsm、13.5或13gsm的织物。

所述织物为织物的所有层均采用纺粘技术生产的织物(例如，两层SB织物)或采用熔喷技术生产的三层织物，其中两层外层纺粘层和一层内层织物(例如，SMS织物)。

14gsm SMS织物的3层密度分别为5.60gsm、2.80gsm和5.60gsm。

织物为亲水性或疏水性。

亲水性织物由疏水性参比织物制备，其密度与先用亲水整理剂Silastol 163(Silastol 163 AOL为0.7％(平均值为3分，通过Lenze Instruments ALFA300设备自动测定纺丝整理剂水平))再用死海矿物处理的密度相同。

本申请提供了9种示例性生产的织物：

样品1：14gsm SMS，疏水的。

样品2：14gsm SMS，疏水的-使用Crystal-Osmoter(含死海矿物质的油)处理，Crystal-Osmoter AOL(上油量水平(Add On Level))为0.3％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)(也称为C.OSM 0.3％)。渗透时间、回渗结果-不相关(疏水性样品)。该样品通过使用乙醇(20％w/w)中Crystal-Osmoter溶液处理、吻辊涂布制备。也可使用100％w/wCrystal-Osmoter进行处理。

样品3：14gsm SMS，疏水的-使用Crystal-Osmoter处理。Crystal-Osmoter AOL为0.5％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)(也称为C.OSM 0.5％)。渗透时间、回渗结果-不相关(疏水性样品)。该样品通过使用乙醇(20％w/w)中Crystal-Osmoter溶液处理、吻辊涂布制备。也可以使用100％w/w Crystal Osmoter进行处理。

样品4：14gsm SMS，亲水的(Silastol 163，0.7％)，Silastol 163AOL为0.7％(平均值为3分，通过Lenzing Instruments ALFA300设备自动测定纺丝整理剂水平)。

样品5：14gsm SMS，亲水的(Silastol 163，0.7％)-使用Crystal Osmoter处理。Silastol 163 AOL为0.7％(平均值为3分，通过Lenzing Instruments ALFA300设备自动测定纺丝整理剂水平)。Crystal-Osmoter AOL为0.3％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。该样品通过使用乙醇(20％w/w)中Crystal-Osmoter溶液处理、吻辊涂布制备。也可以使用100％w/w Crystal Osmoter进行处理。渗透时间、回渗结果-与亲水性参比样品(样品4)的结果相比，单次渗透测试和多次渗透测试的第一次损伤的结果有所改进。对于一些测试迭代(其余的迭代结果与亲水性参比样品的结果大致相同)，多次渗透结果的第2次和第3次损伤的恶化。回渗结果与亲水参比样品的结果大致相同。

样品6：14gsm SMS，亲水的(Silastol 163，0.7％)-使用Crystal Osmoter处理。Silastol 163 AOL为0.7％(平均值为3分，通过Lenzing Instruments ALFA300设备自动测定纺丝整理剂水平)。Crystal-Osmoter AOL为0.5％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。该样品乙醇(20％w/w)中Crystal-Osmoter溶液处理、吻辊涂布制备。也可使用100％w/w Crystal Osmoter进行处理。渗透时间、回渗结果-与亲水性参比样品(样品4)的结果相比，单次渗透测试和多次渗透测试的第一次损伤的结果有所改进。对于一些测试迭代(其余的迭代结果与亲水性参比样品的结果大致相同)，多次渗透结果的第2次和第3次损伤的恶化。回渗结果与亲水参比样品的结果大致相同。

样品7：13gsm SB，疏水的。

样品8：13gsm SB，疏水的-使用Crystal-Osmoter处理。Crystal-Osmoter AOL为2.2％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。渗透时间、回渗结果-不相关(疏水性样品)。该样品通过使用100％w/w Crystal Osmoter处理、吻辊涂布制备。

样品9：13gsm SB，疏水的-使用Crystal-Osmoter处理。Crystal-Osmoter AOL为3.8％(平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。渗透时间、回渗结果-不相关(疏水性样品)。该样品通过用乙醇(70％w/w)中Crystal-Osmoter溶液处理、吻辊涂布制备。也可以使用100％w/w Crystal Osmoter进行处理。

下表4提供了上述9种示例性织物的详细信息：

表4：示例性织物

实施例4：热重分析试验和渗透时间测量

对本发明的丝状材料进行热重分析(TGA，一种热分析方法，其中测量样品的质量随着温度变化)。

该测量提供了有关吸收、吸附和解吸等物理现象的信息。

为此，本发明的非织造物经如下后处理：

使用喷雾系统(0-0.5mg/cm²固体盐)，用不同添加量的死海溶液涂覆亲水性顶层织物(纺粘剂13.5gsm，用Silastol 163阴离子表面活性剂处理)。

对样品进行涂布、干燥、称重，并测量渗透时间。

图8示出了未用死海矿物质后处理的织物的TGA。以25℃/min的加热速率将织物加热至120℃，并在120℃下保持一小时，在此期间测量织物的重量。经热重分析达到120℃后，非织造物重量降低至其原始重量的73％(即织物重量损失27％)。

渗透时间，即织物吸收5ml水所需的时间(以秒为单位)为4.35秒(使用14gsm非织造物进行测试)。

图9示出了浸渍有Osmoter水基盐水溶液的织物的TGA。

以25℃/min的加热速率将织物加热至300℃，并在300℃下保持15分钟。经热重分析达到300℃后，涂覆有Osmoter水基盐水溶液的非织造物的重量降低至其原始重量的42％(即织物重量损失了58％)。

不希望受理论约束，死海水、Osmoter、溶液中的固体浓度约为30％。鉴于生产工艺的局限性，即使在加热至高温(如300℃)时，完全干燥Osmoter几乎是不可能的，而在没有死海矿物质的织物中则为120℃。即使溶液已经干燥，由于溶液的吸湿性，溶液也会从空气中重新吸收水分。

对浸渍有Osmoter水基盐水溶液的织物进行的渗透测量表明，使用死海盐水Osmoter(固体浓度高达0.5mg/cm²)涂覆织物不会影响渗透时间。

此外，使用Osmoter水基盐水溶液的织物增加的重量非常高(由于湿润部分)。固体含量高的织物会感觉潮湿和油性。这些织物吸收了周围区域的水分，变得很重且潮湿(滴水)。

图10示出了用死海矿物质Crystal Osmoter的油基分散体进行后处理的织物的TGA。以25℃/min的加热速率将织物加热至120℃，并在120℃下保持一小时，在此期间测量织物的重量。经热重分析达到120℃后，非织造物重量降低至其原始重量的84％(即织物重量损失16％)。

14gsm非织造物+0.86％AOL Crystal Osmoter的渗透时间为3.71秒。(AOL的平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。

14gsm非织造物+1.16％AOL Crystal Osmoter的渗透时间为3.51秒(AOL的平均值为3分，异丙醇萃取完成水平的测定)。

实施例5：施用Crystal Osmter ^{T M}的非织造物的皮肤安全性及其防刺激保护

本研究的目的是确定施用Crystal Osmoter的本发明的非织造物在对人体皮肤进行局部处理后安全性和生物活性。

使用受刺激人体皮肤器官培养物(HSOC)在离体模型上评估生物活性。刺激是通过将皮肤暴露于强洗涤剂十二烷基硫酸钠(SDS)实现的。使用IL-1α生物标记物表达水平和皮肤活力(MTT)测定皮肤刺激。

测试了以下非织造物样品：

-14gsm AOL中的Crystal Osmoter-0.3％(平均值为3点，异丙醇萃取完成水平的测定)；和

-14gsm AOL中的Crystal Osmoter-0.5％(平均值为3点，异丙醇萃取完成水平的测定)。

用Crystal Osmoter(100％)或乙醇(20％w/w)中的Crystal Osmoter溶液处理织物，并进行吻辊涂布。

使用了以下HSOC模型：

根据赫尔辛基宣言和哈大沙大学医院伦理委员会批准(#0639-12-HMO)，从25-60岁健康女性(皮肤II型，接受腹部整形手术)处获取人体皮肤。将皮肤从底层脂肪中清除，切成约0.8×0.8cm的碎片。然后将其灭菌并培养，使真皮一侧朝下，表皮一侧暴露于空气中，置于含DMEM、100U/ml青霉素和100U/ml链霉素的六孔组织培养板中，温度为37℃，CO₂低于5％。

效果评估：

在HSOC离体表皮上，IL-1a分泌的阳性对照是用3ul的5％洗涤剂SDS溶液局部施用，HSOC孵育1小时。在HSOC上孵育后，铺设0.8×0.8cm²的非织造物，并在37℃、5％CO₂条件下孵育24h。孵育24小时后，收集HSOC离体培养基用于细胞因子IL-1αELISA，并进一步处理HSOC离体培养基用于活性实验。

IL-1α细胞因子分泌评估：

使用ELISA试剂盒(BioLegend公司，圣地亚哥，加利福尼亚州，美国)测定IL-1α水平。简言之，用细胞因子特异性捕获抗体涂覆ELISA MaxiSorb 96孔板(NUNC，Roskride，丹麦)并在4℃下孵育过夜。将平板洗涤三次(使用含0.05％Tween-20的PBS)，加入封闭液[含1％(v/v)BSA的PBS]，板在RT下孵育1小时。然后将标准品和样品引入孔中，并在室温(RT)下孵育2小时。然后洗涤平板，加入检测人IL-1α抗体，在RT下进一步孵育1小时。然后洗涤平板，以1:1000稀释Avidin-horseradish peroxidase(HRP)并加入。在室温下再次孵育平板30分钟。然后洗涤板，并加入底物溶液TMB溶液。用平板读数器在570nm和450nm处读取表示活细胞数量的光密度。IL-1α浓度是根据标准曲线计算的。

细胞活力(MTT)试验评估：

在56℃下，在磷酸盐缓冲盐水(PBS)中加热1分钟，将表皮从真皮分离成热分离的表皮片。使用一个96孔板，向每个孔中加入稀释在PBS中的150μl 0.5mg/mL的噻唑蓝四溴溴化四唑(MTT法)。平板在37℃、5％CO₂下孵育1小时。孵育后，在室温下振摇15-30分钟，在异丙醇中提取所得沉淀染色液。使用配备Fluoroskan^TM微孔板的色度计(Thermo FisherScientific公司，美国马萨诸塞州沃尔瑟姆)在570nm处读取代表活细胞数量的光密度。该试验分4次(至少3次)重复进行。

图11示出了富含Crystal Osmoter的非织造物对皮肤活力的影响。HSOC的活力试验(MTT)是以未处理的百分比计算的。施用SDS 5％过敏剂孵育24小时后，测定活力试验。与对照组相比，p<0.05。这些值代表平均值±SEM。图11表示与暴露于5％SDS+非织造物+Crystal Osmoter相比，暴露于5％SDS处理的HSOC离体组织之间的活力变化。如图11，织物局部处理对细胞活力没有负面影响。

图12说明了富含Crystal Osmoter的非织造物对IL-1α分泌的影响。通过ELISA试验对IL-1α进行定量，结果以(pg/ml)浓度显示。在HSOC离体组织上施用5％SDS孵育24小时后，测量IL-1αELISA试验。与对照组相比，p<0.05。这些值代表平均值±SEM。图12示出，与仅用5％SDS处理的皮肤相比，用无纺布+Crystal Osmoter局部处理HSOC离体组织使得IL-1α水平显着降低10％。

上述结果表明，使用施用Crystal Osmoter的织物处理表现出显著的抗刺激保护，如图12所示，刺激(SDS)诱导的IL-1α显着减少了10％。如图11所示，受刺激的HOSC表皮的生存能力没有受到负面影响。

说明性实施例

以下实施例是说明性的，并非旨在限制所要求保护的主题。

实施例1：一种丝状材料，具有有用的物理性能，同时保留适当的属性，允许将该材料机械加工成包含死海矿物质的有用产品。丝状材料包括由至少一种聚合材料形成的多条基本连续的长丝的至少一个集成网。向所述连续长丝的集成网中添加至少一种性能改性丝状组分，其中性能改性丝状组分的添加和集成使得复合材料表现出触觉和延展性柔软性的有用功能，同时保持流体的有限控制。

实施例2：通过利用各种化学和机械改性(单独或组合)生产实施例1的丝状材料，从而利用死海矿物质产生新的基材。

实施例3：如实施例2所述的丝状材料，其中所述化学改性用于改善死海矿物质在无水或含水环境中的保留率和分布，包括离子表面改性剂、耐用粘合剂、可裂解粘合剂、pH缓冲剂、密封剂、柔软剂和包括油和润肤剂的其他营养物。

实施例4：如实施例2或3所述的丝状材料，其中机械改性包括卷曲、压花、液压位移、加热、冷却、压实、放样和三维仿形。

实施例5：如实施例1-4中任一实施例所述的丝状材料，其中丝状材料由基材构成，所述基材包括纤维和/或热塑性组分纤维形成的多条长丝，单独使用或与包括天然材料(包括但不限于棉花和纤维素)、热塑性塑料和热固性塑料在内的其他纤维材的结合。

实施例6：如实施例5所述的丝状材料，其中所述基材为非织造基材，所述非织造基材可进一步包括其他功能性性能属性，包括但不限于抗菌性、柔软性、适应性、减摩改性剂、摩擦增加改性剂或其他一种或多种皮肤健康剂。

实施例7：如实施例1-6中任一实施例所述的丝状材料，其中死海矿物可以基于使用表面活性剂如Silastol 163的织物涂布方法施用于顶层。

实施例8：如实施例1-6中任一实施例所述的丝状材料，其中所述死海矿物可以基于顶部涂覆技术施用于裤腿套箍。

实施例9：如实施例1-8中任一实施例所述的丝状材料，其中死海矿物可以作为水基盐水溶液(Osmoter)施用于非织造物。

实施例10：如实施例1-8中任一实施例所述的丝状材料，其中死海矿物可以作为油基分散体(Crystal Osmoter)施用于非织造物。

实施例11：如实施例1-10中任一实施例所述的丝状材料，其中非织造物顶层中的死海矿物质形成独特的感官织物。

实施例12：如实施例1-11中任一实施例所述的丝状材料，其中所述丝状材料形成死海基织物，当施用于皮肤时，所述织物呈现出生物皮肤模型中证明的健康益处，例如减轻刺激、炎症和镇静。

实施例13：如实施例1-12中任一实施例所述的丝状材料，其中，所述集成网是连续丝状集成网及其整合，所述性能改性丝状组分是通过施加液压能来实现的。

实施例14：如实施例1-13中任一实施例所述的丝状材料，其中所述丝状材料包括连续粘合图案，其中所述连续粘合图案呈现热点粘合图案，其中该图案由第一和第二重复单元表面区域组成。第一和第二重复表面区域彼此接近，使得所述重复表面区域的图案在生产的机器方向，即长度上和生产的横向，即宽度上延伸。第一重复单元表面区域包括1)构成所述第一重复单位表面区域总面积至少30％的热粘合区域，或2)完全延伸通过所述第一重复单元表面区域的所述机器方向、横向或组合机器方向和横向的单个粘合点。第二重复单元表面区域包括小于构成所述第二重复单元表面区域总面积10％的热粘合区域。

实施例15：如实施例1-14中任一实施例所述的丝状材料，其中所述丝状材料包括连续粘合图案，其中，第一重复单元表面区域包括由接触表面上的多个单独接触元件引起的热点粘合所组成，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。

实施例16：如实施例1-15中任一项所述的丝状材料，其中在受到外力(例如通过拉伸、加载、拉紧、润湿或磨损产生的外力，无论这些外力是单一的、周期性的、循环的还是可变性质的)时，所述丝状材料能保持形状和功能。

实施例17：如实施例1-16中任一实施例所述的丝状材料，其中所述具有有限的流体控制，其中这种控制包括管理相同复合材料中的液体和气体。

实施例18：如实施例1-17中任一实施例所述的丝状材料，其中所述丝状材料提供了消费者感觉良好的“织物”或“法兰绒”样特性。

实施例19：如实施例1-18中任一实施例所述的丝状材料，其中所述丝状材料表现出强度和伸长等属性，以允许和促进随后的转换过程。

实施例20：如实施例1-19中任一实施例所述的丝状材料，其中在所述连续丝状集成网的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

实施例21：如实施例1-20中任一项所述的丝状材料，其中在所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

实施例22：用于生产包含集成网络和性能改性丝状组分(例如实施例1-21中任一实施例所述的丝状材料)的丝状材料的装置。

实施例23：如实施例1-22中任一实施例所述的丝状材料，其中在所述连续丝状集成网或所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

实施例24：如实施例1-23中任一实施例所述的丝状材料，其中所述连续长丝集成网由纺粘非织造材料组成。

实施例25：如实施例1-24中任一实施例所述的丝状材料，其中性能改性丝状组分由熔喷非织造材料组成。

实施例26：如实施例1-25中任一实施例所述的丝状材料，其中，连续丝状集成网与性能改性丝状组分的重量比大于或等于4:1。

实施例27：如实施例1-26中任一实施例所述的丝状材料，其中，连续丝状集成网与性能改性丝状组分的重量比大于或等于5:1。

实施例28：如实施例1-27中任一实施例所述的丝状材料，对于每克/平方米的材料结构总重量或最终重量，所述丝状材料表现出的透气性为250l/sqm/sec或更大。

实施例29：如实施例1-28中任一实施例所述的丝状材料，其中，丝状材料表现出在0.05毫克/立方厘米至0.40毫克/立方厘米范围内的纤维体积，纤维体积由克重除以体积所定义。

Claims (68)

1.一种丝状材料，其特征在于：所述丝状材料包含丝状成分和多种死海矿物质。

2.如权利要求1所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料包含多条基本连续的长丝的至少一个集成网和至少一种性能改性丝状组分。

3.如权利要求1或2所述的丝状材料，其特征在于：所述至少一个集成网是由至少一种聚合物材料形成的。

4.如权利要求2或3所述的丝状材料，其特征在于：所述至少一种性能改性丝状组分是由至少一种聚合材料形成的。

5.如权利要求1-4中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料为复合材料。

6.如权利要求3-5中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述聚合物材料选自热熔体和/或多种热固性聚合物。

7.如权利要求6所述的丝状材料，其特征在于：所述聚合物材料是热熔塑料。

8.如权利要求7所述的丝状材料，其特征在于：所述热熔塑料是聚烯烃。

9.如权利要求8所述的丝状材料，其特征在于：所述聚烯烃是聚丙烯或聚乙烯。

10.如权利要求3-9中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述聚合材料选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、嵌段聚合物、聚合物合金，及其与一种或多种形成纤维的热塑性材料的混合物。

11.如权利要求10所述的丝状材料，其特征在于：所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

12.如权利要求1-10中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料由基材构成，诸如纤维和/或热塑性组分纤维形成的多条长丝，单独使用或与包括天然材料、热塑性塑料和热固性塑料在内的其他纤维材的结合。

13.如权利要求12所述的丝状材料，其特征在于：所述基材是非织造基材。

14.如权利要求13所述的丝状材料，其特征在于：所述非织造基材可进一步包含其他功能性性能属性，选自抗菌性、柔软性、适应性、减摩改性剂、摩擦增加改性剂或其他一种或多种皮肤健康剂。

15.如权利要求1-14中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料包括连续粘合图案，其中所述连续粘合图案呈现多个热点粘合的一图案，其中所述图案由第一和第二重复单元表面区域组成。

16.如权利要求15所述的丝状材料，其特征在于：所述第一和所述第二重复表面区域彼此接近，使得所述重复表面区域的图案在生产的机器方向，即长度上和生产的横向，即宽度上延伸。

17.如权利要求15或16所述的丝状材料，其特征在于：所述第一重复单元表面区域包括1)构成所述第一重复单位表面区域总面积至少30％的热粘合区域，或2)完全延伸通过所述第一重复单元表面区域的所述机器方向、横向或组合机器方向和横向的单个粘合点。

18.如权利要求15-17中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述第二重复单元表面区域包括小于构成所述第二重复单元表面区域总面积10％的热粘合区域。

19.如权利要求15-18中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料包括连续粘合图案，其中，第一重复单元表面区域包括由接触表面上的多个单独接触元件引起的热点粘合所组成，由此，任意两个单独接触元件之间的距离小于0.5mm。

20.如权利要求1-19中任一项所述的丝状材料，其特征在于：在所述连续丝状集成网的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

21.如权利要求2-20中任一项所述的丝状材料，其特征在于：在所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

22.如权利要求2-21中任一项所述的丝状材料，其特征在于：在所述连续丝状集成网或所述性能改性丝状组分的一个或多个元件中不存在化学修饰时，所述丝状材料具有液体吸收性。

23.如权利要求1-22中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述集成网由纺粘非织造材料组成。

24.如权利要求2-23中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述性能改性丝状组分由熔喷非织造材料组成。

25.如权利要求2-24中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述连续丝状集成网与所述性能改性丝状组分的重量比大于或等于4:1。

26.如权利要求2-25中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述连续丝状集成网与所述性能改性丝状组分的重量比大于或等于5:1。

27.如权利要求1-26中任一项所述的丝状材料，其特征在于：对于每克/平方米的材料结构总重量或最终重量，所述丝状材料表现出的透气性为250l/sqm/sec或更大。

28.如权利要求1-27中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料表现出在0.05毫克/立方厘米至0.40毫克/立方厘米范围内的纤维体积，纤维体积由克重除以体积所定义。

29.如权利要求1-28中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述死海矿物质从水基盐水溶液获得。

30.如权利要求1-28中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述水基盐水溶液是市售的Osmoter溶液。

31.如权利要求1-28中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述死海物质从油基分散体获得。

32.如权利要求31所述的丝状材料，其特征在于：所述油基分散体是市售的“CrystalOsmoter”分散体。

33.如权利要求1-32中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述死海矿物质包覆所述丝状材料。

34.如权利要求1-32中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述死海矿物质浸渍于所述丝状材料中。

35.如权利要求1-34中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料是疏水的。

36.如权利要求1-34中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料是亲水的。

37.如权利要求1-34中任一项所述的丝状材料，其特征在于：所述丝状材料由用亲水材料处理过的疏水织物组成。

38.如权利要求37所述的丝状材料，其特征在于：所述水性材料是Silastol 163。

39.一种生产丝状材料的方法，所述丝状材料由至少多条基本连续的长丝的一个集成网、至少一种性能改性丝状组分和死海矿物质组成，其特征在于：所述方法包括通过施加液压能使所述连续丝状集成网和所述性能改性丝状组分一体化，并在其中加入所述死海矿物质。

40.如权利要求39所述的方法，其特征在于：所述丝状材料是权利要求2-38中任一项所述的丝状材料。

41.如权利要求39或40所述的方法，其特征在于：所述方法还包括单独或组合使用的一种或多种化学改性和/或一种或多种机械改性。

42.如权利要求41所述的方法，其特征在于：所述化学改性包括使用离子表面改性剂、耐用粘合剂、可裂解粘合剂、pH缓冲剂、密封剂、柔软剂，和包括油和润肤剂的其他营养剂中的一种或多种进行。

43.如权利要求41所述的方法，其特征在于：所述机械改性包括使用卷曲、压花、液压位移、加热、冷却、压实、放样和三维仿形中的一种或多种进行。

44.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质基于织物涂布方法施用于顶层。

45.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质基于使用表面活性剂的织物涂布方法施用于顶层。

46.如权利要求45所述的方法，其特征在于：所述表面活性剂是Silastol 163。

47.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质基于顶部涂覆技术施用于裤腿套箍。

48.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质是利用吻辊机制施用。

49.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质利用喷雾机制施用。

50.如权利要求39-43中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质作为水基盐水溶液施用于所述丝状材料。

51.如权利要求50所述的方法，其特征在于：所述水基盐水溶液是市售的Osmoter溶液。

52.如权利要求39-49中任一项所述的方法，其特征在于：所述死海矿物质作为油基分散体施用于所述丝状材料。

53.如权利要求52所述的方法，其特征在于：所述油基分散体是市售的CrystalOsmoter分散体。

54.如权利要求39-53中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法还包括应用干燥装置从而提供基本干燥的丝状材料。

55.如权利要求39-54中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法是一个连续过程。

56.如权利要求39-54中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法包括一个或多个不同的单独工艺阶段。

57.一种包含权利要求1-38中任一项所述的丝状材料的产品。

58.如权利要求57所述的产品，其特征在于：所述产品是个人护理产品。

59.如权利要求57所述的产品，其特征在于：所述产品是医疗产品。

60.如权利要求57所述的产品，其特征在于：所述产品是化妆品。

61.如权利要求57所述的产品，其特征在于：所述产品是面罩。

62.如权利要求57所述的产品，其特征在于：所述产品是尿布。

63.权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品，其特征在于：用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤的一种或多种用途。

64.一种用于减轻皮肤刺激、减轻皮肤炎症和镇静皮肤中的一种或多种的方法，其特征在于：所述方法包括将权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

65.权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品，其特征在于：用于治疗和/或预防一种或多种皮肤病或皮肤异常的用途。

66.一种用于治疗和/或预防一种或多种皮肤病和/或异常的方法，其特征在于：所述方法包括将权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

67.权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品，其特征在于：用于保护和/或改善和/或恢复受试者皮肤的至少一个区域的状态，和/或预防和/或治疗受试者皮肤的至少一个区域的瑕疵。

68.一种保护和/或改善和/或恢复皮肤的至少一个区域的状态和/或防止和/或治疗皮肤的至少一个区域的瑕疵的方法，其特征在于：所述方法包括将权利要求1-38中任一项所述的丝状材料或权利要求57-62中任一项所述的产品施用于有需要的受试者的皮肤的至少一个区域上。

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