CN114069513A - 一种水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，包括预密封盖、穿舱管道、压紧环、密封基座和引导裙口，预密封盖通过若干个第一连接件与所述压紧环的第一端连接；密封基座的第一端设置有凹槽，压紧环的第二端插入密封基座的凹槽中并与密封基座紧配合，且压紧环的第二端面与密封基座的凹槽槽底之间设置有密封机构；压紧环通过若干个第二连接件与密封基座连接；密封基座的外壁用于与干式舱内壁固定连接；引导裙口的一部分用于插入干式舱内，另一部分伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；穿舱管道从后至前依次穿过所述引导裙口、密封基座和压紧环后伸入所述预密封盖内。本发明的结构可以适用于不同壁厚的大厚度侧壁水下干式舱。
Description
技术领域
本发明涉及海洋石油工程技术领域，具体是关于一种水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构。
背景技术
鉴于水下生产系统在海底面临船舶抛锚，重物落下和海洋生物附着等威胁，为保障水下生产系统能持续生产，研究一种水下式防护沉箱，在沉箱内部营造一安全环境供水下生产系统运行，保障采油过程安全，并将干式舱内部采油树采到的原油通过侧壁穿舱管道输出至作业船。
然而，原有的穿舱结构对于厚壁混凝土钢板结构水下干式舱并不适用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种适用于厚壁混凝土钢板结构水下干式舱的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，可不依赖干式舱壁表面情况安装，只要焊接即可安装到侧壁上，密封操作步骤简单，可靠性高完成密封功能。另外，在从安装开始到所有内部部件安装到位，保证干式舱内全程不进入海水，保持内部干式环境。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，包括预密封盖、穿舱管道、压紧环、密封基座和引导裙口，所述预密封盖通过若干个第一连接件与所述压紧环的第一端连接；所述密封基座的第一端设置有凹槽，所述压紧环的第二端插入所述密封基座的凹槽中并与所述密封基座紧配合，且所述压紧环的第二端面与所述密封基座的凹槽槽底之间设置有密封机构；所述压紧环通过若干个第二连接件与所述密封基座连接；所述密封基座的外壁用于与干式舱内壁固定连接；所述引导裙口的一部分用于插入干式舱内，另一部分伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；所述穿舱管道从后至前依次穿过所述引导裙口、所述密封基座和所述压紧环后伸入所述预密封盖内。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述密封机构包括两个密封橡胶圈和一个金属隔圈，所述金属隔圈设置于两个所述密封橡胶圈之间，用于将两个密封橡胶圈隔开。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述压紧环的第一端面设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一“O”形密封圈，所述第一“O”形密封圈用于对预密封盖和所述压紧环的第一端面之间进行端面密封。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述压紧环的侧壁设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二“O”形密封圈，所述第二“O”形密封圈用于对压紧环和所述密封基座的凹槽侧壁之间进行径向密封。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述密封基座外部为光滑圆柱面，内部开孔且分为三段，第一段为所述凹槽，第二段为用于穿舱管道穿过的光孔，第三段为锥孔。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述密封基座的外部光滑圆柱面的直径与干式舱侧壁开孔直径相等；所述密封基座的第三段锥孔的角度为30°
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述引导裙口外壁分为直筒段和第一锥面段，所述直筒段用于插入干式舱内，第一锥面段伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；所述引导裙口内壁分为光孔面段和第二锥面段，所述第二锥面段与所述第一锥面段平行。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述引导裙口外壁的直筒段直径与干式舱侧壁开孔直径相等，所述第一锥面段和所述第二锥面段的锥面角度为30°。
所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，优选地，所述第一连接件和第二连接件分别为螺栓。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
(1)本发明采取在密封基座上设计锥口，将密封基座焊接于干式舱内部，将引导裙口焊接于干式舱外部，将内外部结构分开，使得本发明的结构可以适用于不同壁厚的大厚度侧壁水下干式舱。
(2)本发明通过设计预密封盖、在压紧环端面和压紧环与密封基座配合圆柱面安装密封圈实现干式舱开孔处预密封。实现干式舱从陆地到下水所有内部装置安装到位过程中全程没有水进入。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图。
图中各附图标记为：
1-预密封盖；2-穿舱管道；3-第一连接件；4-压紧环；5-密封橡胶圈；6-金属隔圈；7-第一“O”形密封圈；8-第二连接件；9-第二“O”形密封圈；10-密封基座；11-引导裙口；12-干式舱。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
本发明提供一种水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，通过将密封基座和引导裙口设置成分离式的，并将密封基座焊接于干式舱内部，将引导裙口焊接于干式舱的尾端，将内外部结构分开，使得本发明的结构可以适用于不同壁厚的大厚度侧壁水下干式舱。
如图1和图2所示，本发明所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，包括预密封盖1、穿舱管道2、压紧环4、密封基座10和引导裙口11，预密封盖1通过若干个(本实施例中为六个)第一连接件3与压紧环4的第一端连接；密封基座10的第一端设置有凹槽，压紧环4的第二端插入密封基座10的凹槽中并与密封基座10紧配合，且压紧环4的第二端面与密封基座10的凹槽槽底之间设置有密封机构；压紧环4通过若干个(本实施例为六个)第二连接件8与密封基座10连接，其中，为了安装方便，预密封盖1上设置有若干个缺口，以避让开第二连接件8；密封基座10的外壁用于与干式舱12内壁固定连接，固定连接方式一般采用焊接的方式；引导裙口11的一部分用于插入干式舱12内，另一部分伸出干式舱12外并固定在干式舱12的尾端，穿舱管道2从后至前依次穿过引导裙口11、密封基座10和压紧环4后伸入预密封盖1内。
本发明的引导裙口11和密封基座10采用分离式结构，可用于不同厚度的厚壁混凝土钢板结构水下干式舱。
在上述实施例中，优选地，密封机构包括两个密封橡胶圈5和一个金属隔圈6，金属隔圈6设置于两个密封橡胶圈5之间，用于将两个密封橡胶圈5隔开。由此，可以使得压紧环4的第二端面和密封基座10之间进行密封。
在上述实施例中，优选地，压紧环4的第一端面设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一“O”形密封圈7，第一“O”形密封圈7用于对预密封盖1和压紧环4的第一端面之间进行端面密封。
在上述实施例中，优选地，压紧环4的侧壁设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二“O”形密封圈9，第二“O”形密封圈9用于对压紧环4和密封基座10的凹槽侧壁之间进行径向密封。
在上述实施例中，优选地，密封基座10外部为光滑圆柱面，内部开孔且分为三段，第一段为凹槽，第二段为用于穿舱管道穿过的光孔，第三段为锥孔。
其中，密封基座10的外部光滑圆柱面的直径与干式舱12侧壁开孔直径相等；密封基座10的第三段锥孔的角度为30°
在上述实施例中，优选地，引导裙口11外壁分为直筒段和第一锥面段，直筒段用于插入干式舱12内，第一锥面段伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；引导裙口11内壁分为光孔面段和第二锥面段，第二锥面段与第一锥面段平行。
其中，引导裙口11外壁的直筒段直径与干式舱12侧壁开孔直径相等，第一锥面段和第二锥面段的锥面角度为30°。
在上述实施例中，优选地，第一连接件3和第二连接件8分别为螺栓。由此，使得结构简单，安装方便。
本发明的安装过程为：
第一步：将预密封盖1通过第一连接件3固定在压紧环4上，安装于压紧环4上的第一“O”形密封圈被预密封盖1压缩，密封预密封盖1与压紧环4之间的缝隙。
第二步：将两个密封橡胶圈5通过金属隔圈6隔开安装入密封基座10的凹槽的底部。
第三步：将连接有预密封盖1的压紧环4安装到密封基座10中，安装第二连接件8，第二连接件为压紧螺栓，轻拧压紧螺栓，使得压紧环4安装到位并不大力压缩密封橡胶圈5，此时，压紧环4上的第二“O”形密封圈压缩，密封压紧环4和密封基座10之间的缝隙。
第四步：将密封基座10插入干式舱12侧壁开孔，并焊接实现固定和密封基座10与干式舱12之间的密封。
第五步：将引导裙口11安装至干式舱12尾端，并在干式舱外部焊接固定。
第六步：将穿舱管道2从引导裙口11插入，经过密封基座10的锥口引导进入预密封盖1指定长度。
第七步：拧紧第二连接件8使压紧环4向密封基座10移动，压缩密封橡胶圈5使其产生径向变形与穿舱管道2接触，第二连接件8拧紧到位后，穿舱管道2密封实现。
第八步：拆下第一连接件3、预密封盖1和压紧环4第一端面的第一“O”形密封圈，密封作业完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，包括预密封盖、穿舱管道、压紧环、密封基座和引导裙口，所述预密封盖通过若干个第一连接件与所述压紧环的第一端连接；
所述密封基座的第一端设置有凹槽，所述压紧环的第二端插入所述密封基座的凹槽中并与所述密封基座紧配合，且所述压紧环的第二端面与所述密封基座的凹槽槽底之间设置有密封机构；
所述压紧环通过若干个第二连接件与所述密封基座连接；
所述密封基座的外壁用于与干式舱内壁固定连接；
所述引导裙口的一部分用于插入干式舱内，另一部分伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；
所述穿舱管道从后至前依次穿过所述引导裙口、所述密封基座和所述压紧环后伸入所述预密封盖内。
2.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述密封机构包括两个密封橡胶圈和一个金属隔圈，所述金属隔圈设置于两个所述密封橡胶圈之间，用于将两个密封橡胶圈隔开。
3.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述压紧环的第一端面设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一“O”形密封圈，所述第一“O”形密封圈用于对预密封盖和所述压紧环的第一端面之间进行端面密封。
4.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述压紧环的侧壁设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二“O”形密封圈，所述第二“O”形密封圈用于对压紧环和所述密封基座的凹槽侧壁之间进行径向密封。
5.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述密封基座外部为光滑圆柱面，内部开孔且分为三段，第一段为所述凹槽，第二段为用于穿舱管道穿过的光孔，第三段为锥孔。
6.根据权利要求5所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述密封基座的外部光滑圆柱面的直径与干式舱侧壁开孔直径相等；
所述密封基座的第三段锥孔的角度为30°。
7.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述引导裙口外壁分为直筒段和第一锥面段，所述直筒段用于插入干式舱内，第一锥面段伸出干式舱外并固定在干式舱的尾端；
所述引导裙口内壁分为光孔面段和第二锥面段，所述第二锥面段与所述第一锥面段平行。
8.根据权利要求7所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述引导裙口外壁的直筒段直径与干式舱侧壁开孔直径相等，所述第一锥面段和所述第二锥面段的锥面角度为30°。
9.根据权利要求1所述的水下干式舱侧壁曲面大直径电缆穿舱密封结构，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件分别为螺栓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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