CN114069491B - 一种大功率输送电缆的末端剥线机 - Google Patents
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Abstract
一种大功率输送电缆的末端剥线机，包括套在电缆外面通过锁紧螺母定位的固定套，在固定套的两端固定连接的定位板，在右侧的定位板上固定环形气缸，在左侧的定位板上活动安装定位环，定位板之间通过固定杆连接，推力块套设在固定套上，其左侧为带有推力杆的推力盘，推力盘小径处与固定套的槽接触。环形气缸的推力，通过推力块传递，推动推力杆呈螺旋状往左运动，推力杆上安装的刀头将绝缘保护层割成螺旋状的条，通过去皮环去掉。该装置设计简单，安装操作方便，代替现有的人工剥线，提高工作效率，特别适合操作人员在户外的操作，具有很好的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种剥线机，特指大功率输送电缆的末端剥线机。
背景技术
在现代人们的生活中，电是必不可少的的能源，在电的输送过程中，必然会产生大功率输送电缆的对接，就是将辅线通过夹头接到主线上，在连接的前期，需要对电缆进行剥线，现有的技术基本以人工处理位置，由于大功率输送电缆的直径大，同时电缆在制作工程中绝缘保护层通过浇铸式一体成型，剥线的劳动强度很大，同时大功率输送电缆的对接都是在户外，携带设备不能过于庞大，因此设计一种方便在设备现场进行剥线的装置就尤为重要。本发明技术针对辅线的剥皮处理。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种大功率输送电缆的末端剥线机。
为实现上述目的，本发明提供一种大功率输送电缆的末端剥线机，包括固定套，固定套的两端加工螺纹，在螺纹处沿着径向加工槽，在螺纹段有锁紧螺母A和锁紧螺母,通过锁紧螺母和锁紧螺母的旋合使得螺纹在槽处收紧，对电缆进行定位；在固定套的左侧固定安装定位板A，在右侧固定安装定位板B，定位板和定位板B之间通过固定杆连接。
作为本发明进一步改进，固定套呈管状，内孔直径大于电缆的直径，在固定套的外表面加工槽，槽的形状呈螺旋状，螺旋的形状与电缆的铜线的绕线规律一致。
作为本发明进一步改进，定位板B的内侧安装环形气缸，环形气缸带有环形缸杆。
作为本发明进一步改进，推力块套设在固定套处，推力块的左侧接近圆心处加工凸肩，推力块的外圆周处加工定位孔，固定杆穿过定位孔。
作为本发明进一步改进，推力盘套设在固定套处，位于推力块的左侧，推力盘的小径处与槽配合连接，推力盘的圆周位置固定安装推力杆。
作为本发明进一步改进，定位板A上安装定位环，定位环的右侧为定位翻边，定位盖板通过螺栓与定位环固定连接，定位盖板与定位翻边对定位环进行限位，使得定位环实现绕电缆的圆周运动。
作为本发明进一步改进，定位板A上加工孔，孔的位置与推力杆的位置匹配。
作为本发明进一步改进，推力杆的左侧端部安装割刀，割刀(10)包括刀杆(13)，位于刀杆(13)的头部的刀头和位于刀杆的尾部调节螺母。
作为本发明进一步改进，推力杆的左侧安装去皮环，去皮环上安装锁紧环。
作为本发明进一步改进，去皮环的右侧加工定位孔，定位孔的位置与推力杆的位置匹配。
本发明的有益效果为：
该装置中通过锁紧螺母实现固定套的定位，利用在固定套的圆周表面加工螺旋槽的方法，使得刀头的运动方式为螺旋状的运动，该螺旋状的形状与电缆的铜线绕制形状一致，使得刀头切割绝缘保护层方便，进刀量深，不会对铜线的表面产生破坏；同时去皮时，去皮环对已切割的绝缘保护层进行螺旋式去皮，减少铜线的阻力，使剥皮更加简单，省力。
该装置结构简单，体积小，份量轻，适合户外的工作。
附图说明
图1为本发明一种大功率输送电缆的末端剥线机的主视图；
图2为本发明一种大功率输送电缆的末端剥线机的局部侧视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图；
图5为图1中A-A的剖视图；
图6为本发明一种大功率输送电缆的末端剥线机的去皮结构示意图；
图7为电缆的截面图。
图中：1、电缆；101、绝缘保护层；102、铜线；103、切割槽；2、锁紧螺母A；3、固定套；31、槽；4、推力杆；41、推力盘；5、推力块；51、凸肩；52、定位孔；6、环形气缸；61、环形缸杆；7、锁紧螺母B；8、固定杆；9、定位板A；91、定位环；911、定位翻边；92、定位盖板；10、割刀；11、去皮环；12、锁紧环；13、刀杆；14、刀头；15、调节螺母；16、定位板B。
具体实施方式
如图1-7所示，本发明所述的本发明一种大功率输送电缆的末端剥线机，包括固定套3，固定套3的两端加工螺纹，在螺纹处沿着径向加工槽31，在螺纹段有锁紧螺母A2和锁紧螺母B7,通过锁紧螺母A2和锁紧螺母B7的旋合使得螺纹在槽31处收紧，对电缆1进行定位；在固定套3的左侧固定安装定位板A9，在右侧固定安装定位板B16，定位板A9和定位板B16之间通过固定杆8连接。固定套3呈管状，内孔直径大于电缆1的直径，在固定套3的外表面加工槽31，槽31的形状呈螺旋状，螺旋的形状与电缆1的铜线102的绕线规律一致。定位板B16的内侧安装环形气缸6，环形气缸6带有环形缸杆61。推力块5套设在固定套3处，推力块5的左侧接近圆心处加工凸肩51，推力块5的外圆周处加工定位孔52，固定杆8穿过定位孔52。推力盘41套设在固定套3处，位于推力块5的左侧，推力盘41的小径处与槽31配合连接，推力盘41的圆周位置固定安装推力杆4。定位板A9上安装定位环91，定位环91的右侧为定位翻边911，定位盖板92通过螺栓与定位环91固定连接，定位盖板92与定位翻边911对定位环91进行限位，使得定位环91实现绕电缆1的圆周运动。定位板A9上加工孔，孔的位置与推力杆4的位置匹配。推力杆4的左侧端部安装割刀10，割刀10包括刀杆13，位于刀杆13的头部的刀头14和位于刀杆13的尾部调节螺母15。推力杆4的左侧安装去皮环11，去皮环11上安装锁紧环12。去皮环11的右侧加工定位孔，定位孔的位置与所述推力杆4的位置匹配。
该装置中通过锁紧螺母实现固定套的定位，利用在固定套的圆周表面加工螺旋槽的方法，使得刀头的运动方式为螺旋状的运动，该螺旋状的形状与电缆的铜线绕制形状一致，使得刀头切割绝缘保护层方便，进刀量深，不会对铜线的表面产生破坏；同时去皮时，去皮环对已切割的绝缘保护层进行螺旋式去皮，减少铜线的阻力，使剥皮更加简单，省力。该装置结构简单，体积小，份量轻，适合户外的工作。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
首先对电缆的结构进行分析(参见图7)，电缆的中间为呈螺旋状的铜线，铜线的外面包覆绝缘保护层。
对电缆进行剥皮处理，该电缆为大功率输送电缆，直径在20mm以上，首先用割线机将电缆沿径向绕一条槽，即切割槽103，将装置从电缆的末端套入，位于切割槽的内侧，锁紧螺母A和锁紧螺母B的旋合使得螺纹在槽处收紧，对电缆进行定位(电缆在短距离时可以认为是刚性的，如图1、5)，环形气缸工作，将环形缸杆往左推，通过推力块的凸肩将推力盘往左推，由于推力盘的内孔处加工凸肩，该凸肩进入到固定套的螺旋形槽内，使得推力盘带动推力杆往左运动时，会产生一定的螺旋运动，该螺旋的运动轨迹与电缆铜线的绕制结构一致(参见图4)，在推力杆上的割刀(割刀的进刀量通过尾部调节螺母)沿着铜线的绕制轨迹将绝缘保护层割裂，绝缘保护层此时依然有一定的粘连。让环形气缸复位，将割刀卸下，利用定位孔将去皮环固定到推力杆上(参见图6)，锁紧环锁紧，使得去皮环的内孔与电缆割裂的绝缘保护层接触，环形气缸工作，将去皮环沿着铜线的绕制形状进行运动，割裂的绝缘保护层通过与去皮环的内孔的摩擦力被去皮环推出，剥线结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：包括固定套（3），所述固定套（3）的两端加工螺纹，在所述螺纹处沿着径向加工槽（31），在所述螺纹段有锁紧螺母A（2）和锁紧螺母B（7），通过锁紧螺母A（2）和锁紧螺母B（7）的旋合使得所述螺纹在所述槽（31）处收紧，对电缆（1）进行定位；在所述固定套（3）的左侧固定安装定位板A（9），在右侧固定安装定位板B（16），所述定位板A（9）和定位板B（16）之间通过固定杆（8）连接；所述固定套（3）呈管状，内孔直径大于所述电缆（1）的直径，在所述固定套（3）的外表面加工所述槽（31），所述槽（31）的形状呈螺旋状，所述螺旋的形状与所述电缆（1）的铜线（102）的绕线规律一致，推力块（5）套设在所述固定套（3）处，所述推力块（5）的左侧接近圆心处加工凸肩（51），所述推力块（5）的外圆周处加工定位孔（52），所述固定杆（8）穿过所述定位孔（52），推力盘（41）套设在所述固定套（3）处，位于所述推力块（5）的左侧，所述推力盘（41）的小径处与所述槽（31）配合连接，所述推力盘（41）的圆周位置固定安装推力杆（4），所述推力杆（4）的左侧端部安装割刀（10），所述割刀（10）包括刀杆（13），位于所述刀杆（13）的头部的刀头（14）和位于所述刀杆（13）的尾部调节螺母（15）。
2.根据权利要求1所述的一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：所述定位板B（16）的内侧安装环形气缸（6），所述环形气缸（6）带有环形缸杆（61）。
3.根据权利要求1所述的一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：所述定位板A（9）上安装定位环（91），所述定位环（91）的右侧为定位翻边（911），定位盖板（92）通过螺栓与所述定位环（91）固定连接，所述定位盖板（92）与所述定位翻边（911）对所述定位环（91）进行限位，使得所述定位环（91）实现绕所述电缆（1）的圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：所述定位板A（9）上加工孔，所述孔的位置与所述推力杆（4）的位置匹配。
5.根据权利要求1所述的一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：所述推力杆（4）的左侧安装去皮环（11），所述去皮环（11）上安装锁紧环（12）。
6.根据权利要求5所述的一种大功率输送电缆的末端剥线机，其特征在于：所述去皮环（11）的右侧加工定位孔，所述定位孔的位置与所述推力杆（4）的位置匹配。
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