CN114069412A - 一种用于石油化工的智能电气控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油装备控制柜技术领域，具体涉及一种用于石油化工的智能电气控制柜；包括柜体、柜门、防爆门、主控器、监测单元、灭火单元和推动单元，推动单元与主控器电性连接，当温度传感器和烟雾传感器监测到电气室内发生火情时，通过主控器控制推动单元启动，利用推动单元推动防爆门在滑动架上滑动，使得防爆门与电气室上的围边相贴合，使得电气室封闭后，通过主控器控制灭火单元启动，利用灭火单元和喷淋管路对电气室灭火，有效阻止利用灭火单元进行灭火时，部分火舌通过柜体与柜门之间的间隙溢出，避免火灾蔓延，造成较大的损失。

Description

一种用于石油化工的智能电气控制柜

技术领域

本发明涉及石油装备控制柜技术领域，尤其涉及一种用于石油化工的智能电气控制柜。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，而石油化工生产过程中需要大量使用电气设备，电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称；而电气设备的安装和调控又离不开电力控制柜的使用。

由于电气控制柜内的开关设备在发生短路时容易引着火，因此市面上的电气控制柜大多设置有自动灭火系统，当监测装置监测到电气柜的内部发生火灾时，自动控制灭火装置启动，从而对电气柜进行灭火。

在石油化工厂内的电气控制柜周围，可能存在易燃物，而现有的电气控制柜的柜体和柜门之间的结构较为简单，当发生火灾时，在灭火过程中，部分火舌会通过柜体和柜门之间的缝隙溢出，点燃电气控制柜周围的易燃物，可能会导致火情蔓延，造成较大的财产损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石油化工的智能电气控制柜，解决现有技术中的现有的电气控制柜的柜体和柜门之间的结构较为简单，当发生火灾时，在灭火过程中，部分火舌会通过柜体和柜门之间的缝隙溢出，可能会导致火情蔓延，造成较大的财产损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于石油化工的智能电气控制柜，所述智能电气控制柜包括柜体、柜门、防爆门、主控器、监测单元、灭火单元和推动单元，所述柜体的内部设置有隔板，所述隔板将所述柜体的内部分隔为消防室和电气室，所述灭火单元设置在所述消防室的内部，所述电气室的内顶部设置有喷淋管路，所述灭火单元的输出端与所述喷淋管路相对应，所述电气室的内部还设置有所述监测单元，所述监测单元包括温度传感器和烟雾传感器，所述柜门上设置有所述主控器，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述灭火单元均与所述主控器电性连接；

所述柜门的一侧与所述柜体铰接，所述柜门的另一侧设置有门锁，所述柜门靠近所述柜体的一侧设置有滑动架，所述防爆门与所述滑动架滑动连接，所述电气室靠近所述柜门的一侧设置有围边，所述防爆门与所述围边相适配，所述柜门靠近所述柜体的一侧还设置有所述推动单元，所述推动单元的输出端与所述防爆门相适配，所述推动单元与所述主控器电性连接。

其中，所述推动单元包括驱动电机、第一齿轮减速箱、偏心曲轴、连杆和球头，所述驱动电机与所述柜门拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述第一齿轮减速箱，所述第一齿轮减速箱的输出端设置有所述偏心曲轴，所述连杆的一端与所述偏心曲轴的偏心处活动连接，所述连杆的另一端设置有所述球头，所述防爆门靠近所述柜门的一侧设置有安装槽，所述球头与所述安装槽间隙配合，并位于所述安装槽的内部。

其中，所述灭火单元包括仓体、泵体和输送管，所述仓体位于所述消防室的底部，所述仓体的上方设置有所述泵体，所述泵体的输入端与所述仓体相对应，所述泵体的输出端设置有所述输送管，所述输送管远离所述泵体的一端与所述喷淋管路法兰连接。

其中，所述喷淋管路包括分流筒、多个分流管和多个喷头，所述分流筒与所述隔板拆卸连接，并位于所述电气室的内部，所述分流筒靠近所述隔板的一侧设置有输入口，所述输入口与所述输送管法兰连接，所述分流筒远离所述隔板的一侧设置有多个所述分流管，每个所述分流管均位于所述电气室的内部的上方，每个所述分流管上均设置有多个所述喷头。

其中，所述分流筒包括筒体和两个安装件，两个所述安装件均套设在所述筒体的外部，并分别位于所述筒体的两端，每个所述安装件远离所述筒体的一端均与所述隔板拆卸连接。

其中，每个所述安装件均包括安装板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述支撑环套设在所述筒体的外部，所述安装板与所述隔板拆卸连接。

其中，所述防爆门包括门体、驱动组件、安装箱和卡合组件，所述门体靠近所述柜门的一侧设置有所述驱动组件，所述门体靠近所述柜体的一侧设置有所述安装箱，所述驱动组件与所述主控器电性连接，所述安装箱的内部设置有所述卡合组件，所述围边的四周均设置有卡合槽，所述卡合组件包括转动盘和四个卡杆，所述转动盘靠近所述门体的一侧设置有转动轴，所述转动盘远离所述门体的一侧设置有平面螺纹，所述驱动组件的输出端与所述转动轴相对应，每个所述卡杆的一端均设置有卡齿，每个所述卡杆的另一端均与所述卡合槽相适配，每个所述卡齿均与所述平面螺纹相啮合。

其中，所述驱动组件包括第一伺服电机、第二齿轮减速箱、输出轴和联轴器，所述第一伺服电机与所述门体拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述第二齿轮减速箱，所述第二齿轮减速箱的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴贯穿所述门体，所述输出轴与所述转动轴之间设置有所述联轴器。

本发明的一种用于石油化工的智能电气控制柜，包括柜体、柜门、防爆门、主控器、监测单元、灭火单元和推动单元，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述灭火单元均与所述主控器电性连接，所述推动单元与所述主控器电性连接，当所述温度传感器和所述烟雾传感器监测到所述电气室内发生火情时，通过所述主控器控制所述推动单元启动，利用所述推动单元推动所述防爆门在所述滑动架上滑动，使得所述防爆门与所述电气室上的围边相贴合，使得所述电气室封闭后，通过所述主控器控制所述灭火单元启动，利用所述灭火单元和所述喷淋管路对所述电气室灭火，有效阻止利用所述灭火单元进行灭火时，部分火舌通过所述柜体与所述柜门之间的间隙溢出，避免火灾蔓延，造成较大的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种用于石油化工的智能电气控制柜的立体外观示意图。

图2是本发明提供的图1的俯视图。

图3是本发明提供的图2的A-A线的内部结构剖视图。

图4是本发明提供的图2的B-B线的内部结构剖视图。

图5是本发明提供的柜门与防爆门的连接结构示意图。

图6是本发明提供的图5的C-C线的内部结构剖视图。

图7是本发明提供的图5的D-D线的内部结构剖视图。

图8是本发明提供的防爆门的部分结构示意图。

图9是本发明提供的图8的E处的局部结构放大图。

图10是本发明提供的灭火单元与喷淋管路的连接结构示意图。

图11是本发明提供的图10的F处的局部结构放大图。

图12是本发明提供的辅助密封单元的结构示意图。

图13是本发明提供的安装箱的结构示意图。

1-柜体、11-隔板、12-消防室、13-电气室、131-围边、14-喷淋管路、141-分流筒、142-分流管、143-喷头、144-输入口、145-筒体、146-安装件、147-安装板、148-支撑板、149-支撑环、15-散热槽、16-滑轨、2-柜门、21-门锁、22-滑动架、3-防爆门、31-安装槽、32-门体、33-驱动组件、331-第一伺服电机、332-第二齿轮减速箱、333-输出轴、334-联轴器、34-安装箱、341-箱体、342-支脚、343-固定块、35-卡合组件、351-转动盘、352-卡杆、353-转动轴、354-平面螺纹、355-卡齿、36-卡合槽、4-主控器、5-监测单元、51-温度传感器、52-烟雾传感器、6-灭火单元、61-仓体、62-泵体、63-输送管、7-推动单元、71-驱动电机、72-第一齿轮减速箱、73-偏心曲轴、74-连杆、75-球头、8-辅助密闭单元、81-牵引组件、82-密封板、83-第二伺服电机、84-绞盘、85-拉索、86-挂钩、87-挂环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图4，本发明提供一种用于石油化工的智能电气控制柜，所述智能电气控制柜包括柜体1、柜门2、防爆门3、主控器4、监测单元5、灭火单元6和推动单元7，所述柜体1的内部设置有隔板11，所述隔板11将所述柜体1的内部分隔为消防室12和电气室13，所述灭火单元6设置在所述消防室12的内部，所述电气室13的内顶部设置有喷淋管路14，所述灭火单元6的输出端与所述喷淋管路14相对应，所述电气室13的内部还设置有所述监测单元5，所述监测单元5包括温度传感器51和烟雾传感器52，所述柜门2上设置有所述主控器4，所述温度传感器51、所述烟雾传感器52和所述灭火单元6均与所述主控器4电性连接；

所述柜门2的一侧与所述柜体1铰接，所述柜门2的另一侧设置有门锁21，所述柜门2靠近所述柜体1的一侧设置有滑动架22，所述防爆门3与所述滑动架22滑动连接，所述电气室13靠近所述柜门2的一侧设置有围边131，所述防爆门3与所述围边131相适配，所述柜门2靠近所述柜体1的一侧还设置有所述推动单元7，所述推动单元7的输出端与所述防爆门3相适配，所述推动单元7与所述主控器4电性连接。

在本实施方式中，当所述温度传感器51和所述烟雾传感器52监测到所述电气室13内发生火情时，通过所述主控器4控制所述推动单元7启动，利用所述推动单元7推动所述防爆门3在所述滑动架22上滑动，使得所述防爆门3与所述电气室13上的围边131相贴合，使得所述电气室13封闭后，通过所述主控器4控制所述灭火单元6启动，利用所述灭火单元6和所述喷淋管路14对所述电气室13灭火，从而避免传统的电气控制柜在利用灭火装置进行灭火时，部分火舌通过所述柜体1与所述柜门2之间的间隙溢出，导致火灾蔓延，造成较大的损失。

请参阅图4至图7，进一步的，所述推动单元7包括驱动电机71、第一齿轮减速箱72、偏心曲轴73、连杆74和球头75，所述驱动电机71与所述柜门2拆卸连接，所述驱动电机71的输出端设置有所述第一齿轮减速箱72，所述第一齿轮减速箱72的输出端设置有所述偏心曲轴73，所述连杆74的一端与所述偏心曲轴73的偏心处活动连接，所述连杆74的另一端设置有所述球头75，所述防爆门3靠近所述柜门2的一侧设置有安装槽31，所述球头75与所述安装槽31间隙配合，并位于所述安装槽31的内部。

在本实施方式中，启动所述驱动电机71，利用所述第一齿轮减速箱72减缓所述驱动电机71的输出转速后，带动所述偏心曲轴73转动，由于所述偏心曲轴73的偏心处设置有所述连杆74，从而通过所述连杆74推动所述防爆门3在所述滑动架22上滑动。

请参阅图10和图11，进一步的，所述灭火单元6包括仓体61、泵体62和输送管63，所述仓体61位于所述消防室12的底部，所述仓体61的上方设置有所述泵体62，所述泵体62的输入端与所述仓体61相对应，所述泵体62的输出端设置有所述输送管63，所述输送管63远离所述泵体62的一端与所述喷淋管路14法兰连接，所述喷淋管路14包括分流筒141、多个分流管142和多个喷头143，所述分流筒141与所述隔板11拆卸连接，并位于所述电气室13的内部，所述分流筒141靠近所述隔板11的一侧设置有输入口144，所述输入口144与所述输送管63法兰连接，所述分流筒141远离所述隔板11的一侧设置有多个所述分流管142，每个所述分流管142均位于所述电气室13的内部的上方，每个所述分流管142上均设置有多个所述喷头143，所述分流筒141包括筒体145和两个安装件146，两个所述安装件146均套设在所述筒体145的外部，并分别位于所述筒体145的两端，每个所述安装件146远离所述筒体145的一端均与所述隔板11拆卸连接，每个所述安装件146均包括安装板147、支撑板148和支撑环149，所述支撑板148的一端与所述安装板147固定连接，所述支撑板148的另一端与所述支撑环149固定连接，所述支撑环149套设在所述筒体145的外部，所述安装板147与所述隔板11拆卸连接。

在本实施方式中，所述仓体61的内部储存有灭火材料，当发生火情时，启动所述泵体62将所述仓体61内的灭火材料输送至所述分流筒141内，通过所述分流筒141将灭火材料输送至多个所述分流管142内，由多个所述喷头143对所述电气室13内进行喷洒，从而使得灭火材料均匀的喷洒在所述柜体1的内部，从而进行灭火，所述筒体145的两端均设置有所述安装件146，利用螺钉将所述安装件146固定在所述隔板11上，从而完成所述分流筒141的安装，将所述支撑环149套设在所述筒体145的外部后，利用螺钉将所述安装板147固定在所述隔板11上，从而完成所述安装件146的安装，所述安装板147和所述支撑环149均与所述支撑板148固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

请参阅图4至图9，进一步的，所述防爆门3包括门体32、驱动组件33、安装箱34和卡合组件35，所述门体32靠近所述柜门2的一侧设置有所述驱动组件33，所述门体32靠近所述柜体1的一侧设置有所述安装箱34，所述驱动组件33与所述主控器4电性连接，所述安装箱34的内部设置有所述卡合组件35，所述围边131的四周均设置有卡合槽36，所述卡合组件35包括转动盘351和四个卡杆352，所述转动盘351靠近所述门体32的一侧设置有转动轴353，所述转动盘351远离所述门体32的一侧设置有平面螺纹354，所述驱动组件33的输出端与所述转动轴353相对应，每个所述卡杆352的一端均设置有卡齿355，每个所述卡杆352的另一端均与所述卡合槽36相适配，每个所述卡齿355均与所述平面螺纹354相啮合，所述驱动组件33包括第一伺服电机331、第二齿轮减速箱332、输出轴333和联轴器334，所述第一伺服电机331与所述门体32拆卸连接，所述第一伺服电机331的输出端设置有所述第二齿轮减速箱332，所述第二齿轮减速箱332的输出端设置有所述输出轴333，所述输出轴333贯穿所述门体32，所述输出轴333与所述转动轴353之间设置有所述联轴器334。

在本实施方式中，当所述监测单元5监测到所述柜体1内出现火情时，通过所述主控器4控制所述启动所述第一伺服电机331启动，利用所述第二齿轮减速箱332减缓所述第一伺服电机331的输出转速后，带动所述输出轴333转动，由于所述输出轴333与所述转动轴353之间设置有所述联轴器334，从而通过所述输出轴333带动所述转动盘351转动，由于每个所述卡杆352上设置的所述卡齿355均与所述转动盘351上的所述平面螺纹354相啮合，从而带动四个所述卡齿355同步向远离所述转动盘351的中心处的方向移动，进而将所述卡杆352卡入至对应的所述卡合槽36内，从而使得所述防爆门3与所述围边131固定更加牢固，避免当所述电气室13内的电气元件剧烈燃烧发生爆炸时，产生的冲击力将所述防爆门3推出所述围边131，导致火舌从缝隙中溢出。

请参阅图4和图12，进一步的，所述智能电气控制柜还包括辅助密闭单元8，所述电气室13的一侧设置有散热槽15，所述散热槽15的两侧均设置有滑轨16，所述辅助密闭单元8包括牵引组件81和密封板82，所述密封板82与所述滑轨16滑动连接，并与所述散热槽15相对应，所述牵引组件81的输出端与所述密封板82相对应，所述牵引组件81与所述主控器4电性连接，所述牵引组件81包括第二伺服电机83、绞盘84和拉索85，所述第二伺服电机83与所述柜体1拆卸连接，并位于所述柜体1的上方，所述第二伺服电机83的输出端设置有所述绞盘84，所述绞盘84上设置有所述拉索85，所述拉索85远离所述绞盘84的一端设置有挂钩86，所述密封板82上设置有挂环87，所述挂钩86与所述挂环87相适配。

在本实施方式中，在常态下，所述第二伺服电机83正转，利用所述绞盘84收卷所述拉索85，从而通过所述挂钩86拉动所述密封板82在所述滑轨16上向上滑动，使得所述密封板82处于所述散热槽15的上方，当所述监测单元5监测到所述电气室13内发生火灾时，在启动所述推动组件，利用所述防爆门3密封所述电气室13的同时，所述第二伺服电机83反转，从而使得所述密封板82在重力的作用下，滑动至所述滑轨16的底部，从而将所述散热槽15密闭，进而避免发生火灾时，火舌从所述散热槽15处溢出，导致火灾蔓延。

请参阅图13，进一步的，所述安装箱34包括箱体341和四个支脚342，所述箱体341的四个端脚处均设置有所述支脚342，每个所述支脚342远离所述箱体341的一端均设置有固定块343，每个所述固定块343均与所述门体32拆卸连接，所述卡合组件35位于所述箱体341的内部。

在本实施方式中，利用螺钉将所述固定块343固定在所述门体32上，从而完成所述安装箱34的安装，所述固定块343与所述支脚342固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

请参阅图1至图13，综上所述，本发明的提供的一种用于石油化工的智能电气控制柜，在常态下，所述第二伺服电机83正转，利用所述绞盘84收卷所述拉索85，从而通过所述挂钩86拉动所述密封板82在所述滑轨16上向上滑动，使得所述密封板82处于所述散热槽15的上方，当所述监测单元5监测到所述电气室13内发生火灾时，启动所述驱动电机71，利用所述第一齿轮减速箱72减缓所述驱动电机71的输出转速后，带动所述偏心曲轴73转动，由于所述偏心曲轴73的偏心处设置有所述连杆74，从而通过所述连杆74推动所述防爆门3在所述滑动架22上滑动，使得所述防爆门3与所述电气室13上的围边131相贴合，使得所述电气室13封闭后，启动所述第一伺服电机331启动，利用所述第二齿轮减速箱332减缓所述第一伺服电机331的输出转速后，带动所述输出轴333转动，由于所述输出轴333与所述转动轴353之间设置有所述联轴器334，从而通过所述输出轴333带动所述转动盘351转动，由于每个所述卡杆352上设置的所述卡齿355均与所述转动盘351上的所述平面螺纹354相啮合，从而带动四个所述卡齿355同步向远离所述转动盘351的中心处的方向移动，进而将所述卡杆352卡入至对应的所述卡合槽36内，从而使得所述防爆门3与所述围边131固定更加牢固，同时所述第二伺服电机83反转，从而使得所述密封板82在重力的作用下，滑动至所述滑轨16的底部，从而将所述散热槽15密闭后，启动所述泵体62将所述仓体61内的灭火材料输送至所述分流筒141内，通过所述分流筒141将灭火材料输送至多个所述分流管142内，由多个所述喷头143对所述电气室13内进行喷洒，从而使得灭火材料均匀的喷洒在所述柜体1的内部，从而进行灭火，通过利用所述防爆门3和所述密封板82将电气控制柜的缝隙密封后，有效阻止利用所述灭火单元6进行灭火时，部分火舌通过所述柜体1与所述柜门2之间的间隙溢出，避免火灾蔓延，造成较大的损失。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种用于石油化工的智能电气控制柜，包括柜体和柜门，其特征在于，所述智能电气控制柜还包括防爆门、主控器、监测单元、灭火单元和推动单元，所述柜体的内部设置有隔板，所述隔板将所述柜体的内部分隔为消防室和电气室，所述灭火单元设置在所述消防室的内部，所述电气室的内顶部设置有喷淋管路，所述灭火单元的输出端与所述喷淋管路相对应，所述电气室的内部还设置有所述监测单元，所述监测单元包括温度传感器和烟雾传感器，所述柜门上设置有所述主控器，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述灭火单元均与所述主控器电性连接；

所述柜门的一侧与所述柜体铰接，所述柜门的另一侧设置有门锁，所述柜门靠近所述柜体的一侧设置有滑动架，所述防爆门与所述滑动架滑动连接，所述电气室靠近所述柜门的一侧设置有围边，所述防爆门与所述围边相适配，所述柜门靠近所述柜体的一侧还设置有所述推动单元，所述推动单元的输出端与所述防爆门相适配，所述推动单元与所述主控器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述推动单元包括驱动电机、第一齿轮减速箱、偏心曲轴、连杆和球头，所述驱动电机与所述柜门拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述第一齿轮减速箱，所述第一齿轮减速箱的输出端设置有所述偏心曲轴，所述连杆的一端与所述偏心曲轴的偏心处活动连接，所述连杆的另一端设置有所述球头，所述防爆门靠近所述柜门的一侧设置有安装槽，所述球头与所述安装槽间隙配合，并位于所述安装槽的内部。

3.如权利要求1所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述灭火单元包括仓体、泵体和输送管，所述仓体位于所述消防室的底部，所述仓体的上方设置有所述泵体，所述泵体的输入端与所述仓体相对应，所述泵体的输出端设置有所述输送管，所述输送管远离所述泵体的一端与所述喷淋管路法兰连接。

4.如权利要求3所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述喷淋管路包括分流筒、多个分流管和多个喷头，所述分流筒与所述隔板拆卸连接，并位于所述电气室的内部，所述分流筒靠近所述隔板的一侧设置有输入口，所述输入口与所述输送管法兰连接，所述分流筒远离所述隔板的一侧设置有多个所述分流管，每个所述分流管均位于所述电气室的内部的上方，每个所述分流管上均设置有多个所述喷头。

5.如权利要求4所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述分流筒包括筒体和两个安装件，两个所述安装件均套设在所述筒体的外部，并分别位于所述筒体的两端，每个所述安装件远离所述筒体的一端均与所述隔板拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，每个所述安装件均包括安装板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述支撑环套设在所述筒体的外部，所述安装板与所述隔板拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述防爆门包括门体、驱动组件、安装箱和卡合组件，所述门体靠近所述柜门的一侧设置有所述驱动组件，所述门体靠近所述柜体的一侧设置有所述安装箱，所述驱动组件与所述主控器电性连接，所述安装箱的内部设置有所述卡合组件，所述围边的四周均设置有卡合槽，所述卡合组件包括转动盘和四个卡杆，所述转动盘靠近所述门体的一侧设置有转动轴，所述转动盘远离所述门体的一侧设置有平面螺纹，所述驱动组件的输出端与所述转动轴相对应，每个所述卡杆的一端均设置有卡齿，每个所述卡杆的另一端均与所述卡合槽相适配，每个所述卡齿均与所述平面螺纹相啮合。

8.如权利要求7所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述驱动组件包括第一伺服电机、第二齿轮减速箱、输出轴和联轴器，所述第一伺服电机与所述门体拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述第二齿轮减速箱，所述第二齿轮减速箱的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴贯穿所述门体，所述输出轴与所述转动轴之间设置有所述联轴器。

9.如权利要求1所述的一种用于石油化工的智能电气控制柜，其特征在于，所述智能电气控制柜还包括辅助密闭单元，所述电气室的一侧设置有散热槽，所述散热槽的两侧均设置有滑轨，所述辅助密闭单元包括牵引组件和密封板，所述密封板与所述滑轨滑动连接，并与所述散热槽相对应，所述牵引组件的输出端与所述密封板相对应，所述牵引组件与所述主控器电性连接，所述牵引组件包括第二伺服电机、绞盘和拉索，所述第二伺服电机与所述柜体拆卸连接，并位于所述柜体的上方，所述第二伺服电机的输出端设置有所述绞盘，所述绞盘上设置有所述拉索，所述拉索远离所述绞盘的一端设置有挂钩，所述密封板上设置有挂环，所述挂钩与所述挂环相适配。

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