CN114069366A - 用于加工线缆端部的方法和设备以及相应加工的线缆 - Google Patents

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CN114069366A CN202110867128.8A CN202110867128A CN114069366A CN 114069366 A CN114069366 A CN 114069366A CN 202110867128 A CN202110867128 A CN 202110867128A CN 114069366 A CN114069366 A CN 114069366A
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Abstract

本发明涉及用于加工线缆端部的方法和设备以及相应加工的线缆。线缆(1)具有围绕线缆内部分(5)的、由金属丝网(13)制成的屏蔽件(11)。该方法包括以下步骤：将屏蔽件(11)的端部区域(17)的外翻，例如借助于暂时推上的护套保护屏蔽件(11)的外翻的端部区域(17)的接近线缆(1)的端部(3)的前部分(19)以防来自径向外部的机械接触，而屏蔽件(11)的外翻的端部区域(17)的远离线缆(1)的端部(3)的后部分(21)保持不受保护地暴露，并且沿与线缆(1)的环周相切的环周方向(25)梳刷屏蔽件(11)的外翻的端部区域(17)的后部分(21)。

Description

用于加工线缆端部的方法和设备以及相应加工的线缆
技术领域
本发明涉及用于加工线缆、尤其屏蔽的线缆、例如同轴线缆的端部的方法和设备。本发明还涉及一种相应的加工的线缆。
背景技术
线缆用于以导电方式将电部件彼此连接。在此，线缆能够用于在信号传输的范畴中以低的电功率传递电信号。例如，在机动车中能够经由线缆在部件、如控制设备、传感器、致动器等之间交换信号。替代地，在能量功能的范畴中能够经由线缆传输高的电功率。
尤其在用于传输高频交流电压信号的线缆的情况下能够提出，线缆内部分由所谓的屏蔽件包围。在此，屏蔽件通常由导电的装置构成，装置包围线缆内部分连同一个或多个布置在其中的内导体进而阻止从外部出现射入的高频电磁场耦合输入到内导体中和电磁场由于高频交流电流耦合输出到内导体中。屏蔽件能够作用为线缆的外导体。其中，屏蔽件包围至少一个内置的电导体的线缆也称作为屏蔽线缆。
在许多情况下，线缆的屏蔽件能够由金属丝网构成。这种金属丝网能够由薄的金属丝或股线组成，金属丝或股线彼此交织、即彼此交错或交缠并且例如沿着线缆的护套表面围绕在屏蔽件内部伸展的内导体延伸。
在批量生产的范畴中，将线缆针对其使用目的进行调整。在此，将线缆切割成期望的长度，并且线缆的端部能够被适当的加工。特别地，在线缆的端部处能够安置支撑结构，以便局部地支撑或加固线缆。此外，在线缆的端部处能够安置例如具有一个或多个插座和/或插头的插接连接器单元，以便能够将线缆与其他线缆或电部分连接。在许多情况下，支撑结构和插接连接器单元被设计为共同的构件，该构件下面也称作为插接端子元件。
在DE 10 2012 020 798 B3、DE 10 2018 112 470 A1和DE 10 2016 113 004 A1中，描述一种用于加工线缆端部的方法和设备。
为了能够将线缆的一个或多个内导体连接到插接连接器单元处的一个或多个相应的端子处，线缆内部分通常必须在线缆的端部的区域中局部地暴露。为此，通常，将线缆的包围屏蔽件的绝缘的外套局部地在邻接于线缆端部的端部区域中切除并移除，即将线缆剥去绝缘皮。随后，线缆内部分在端部区域中也从屏蔽件中暴露出来。然而，在此，在大多数情况下，屏蔽件不被切除或至少不被完全切除，因为一方面能安置在线缆处的插头应机械地与屏蔽件连接，以便能够达到足够高的牵拉力(“释放张力”)并且因为另一方面插头应与屏蔽件电连接。代替于此，屏蔽件能够被外翻，即屏蔽件的邻接于线缆的端面的区域能够远离线缆的端面移动并且在此叠加屏蔽件的远离线缆端面的区域。通过这种外翻，线缆内部分在线缆的端部区域中暴露并且屏蔽件邻接于端部区域处被局部地加倍，即屏蔽件的经外翻的区域叠加屏蔽件的径向更内置的、未外翻的区域。
当线缆在其端部区域中剥去绝缘皮并且从屏蔽件暴露之后，能够将线缆端子元件安置在线缆端部处。为此，将线缆端子元件的套管状的区域推移经过线缆端部，使得区域叠加屏蔽件的经外翻的区域。因此，通过与屏蔽件接触，线缆端子元件的区域与线缆的外导体电连接。线缆的一个或多个内导体能够与线缆端子元件的相应的端子结构连接。套管状的区域也机械地(例如通过压接两个部分的方式)与线缆连接。
已经认识到，一方面，其中应将线缆剥去绝缘皮并且应将屏蔽件外卷的端部区域根据应用情况和线缆端子元件的几何形状应具有预设的最小长度。另一方面已经认识到，线缆端子元件的结构长度在许多应用情况下应保持得小。
发明内容
因此认识到，存在对于以下方法和以下设备以及相应构造的线缆的需求，借助它们能够满足上述要求。尤其认识到，存在对于以下方法和设备的需求，借助它们能够简单、可靠和/或便宜地加工线缆端部，使得能够将具有短的结构长度的线缆端子元件安置在要批量生产的线缆处，并且在此，能够实现对至少一个内导体还有外导体的可靠的电接触，最小化电短路风险和/或实现高的机械稳定性。
这种需要能够借助独立权利要求之一的主题来满足。在从属权利要求以及以下描述和附图中阐述有利的实施方式。
根据本发明的第一方面，描述一种用于加工线缆端部的方法。在此，线缆具有围绕线缆内部分的由金属丝网制成的屏蔽件。该方法优选地按照给定的顺序至少包括以下方法步骤：
将屏蔽件的端部区域的外翻，
保护屏蔽件的经外翻的端部区域的接近线缆的端部的前部分以防来自径向外部的机械接触，而屏蔽件的经外翻的端部区域的远离线缆的端部的后部分保持不受保护地暴露，并且
在与线缆的环周相切的环周方向上梳刷屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分。
根据本发明的第二方面，描述了一种缆线，其具有线缆内部分和包围线缆内部分的由金属丝网制成的屏蔽件。在此，屏蔽件的端部区域外翻。在此，屏蔽件的经外翻的端部区域的接近线缆的端部的前部分具有彼此交织的金属丝，并且屏蔽件的经外翻的端部区域的远离线缆的端部的后部分具有拆散的金属丝，金属丝沿线缆的环周方向伸展地沿着线缆的护套表面布置。
根据本发明的第三方面，描述一种加工线缆的端部的设备，其中，由金属丝网制成的屏蔽件围绕线缆内部分。该设备包括：(i)保持装置，用于保持线缆的端部；(ii)外翻装置，用于外翻屏蔽件的端部区域；(iii)保护装置，用于临时保护屏蔽件的经外翻的端部区域的靠近线缆的端部的前部分以防来自径向外部的接触，而线缆的外翻的端部区域的远离线缆的端部的后部分保持不受保护地暴露；和(iv)梳刷装置，用于在与线缆的环周相切的环周方向上梳刷屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分。
本发明的实施方式的可行的特征和优点能够另外地且在不限制本发明的情况下视作为基于以下描述的想法和认知。
如上所述，线缆的端部区域通常应该在足够长度之上从外部绝缘件和屏蔽件暴露，以便暴露位于那里的一个或多个内导体并且能够与线缆端子元件的端子连接。在此，屏蔽件的原始存在于线缆的端部区域中的部分通常远离端部区域的端面外翻。随后，线缆端子元件机械和电地联接在线缆的端部处。线缆端子元件的长度在此通常选择成，使得线缆端子元件覆盖线缆的剥去绝缘皮的端部区域和线缆的由外翻的屏蔽件覆盖的区域。与之相应地，线缆端子元件的长度通常应相对长并且至少对应于剥去绝缘皮的端部区域的双倍长度。
此外，观察到，有时来自屏蔽件的编织物的各个金属丝会在屏蔽件的端部处拆散进而暴露。此外，可能能够在剥去绝缘皮时通过剥除过程也切断或撕裂金属丝，金属丝随后松动地处于屏蔽件的编织物中并且可能暴露。这种暴露的金属丝在最不利的情况下能够沿轴向方向伸出超过安置在线缆处的线缆端子元件的端部。会担心的是，这种超出的金属丝在不利的情况下例如会导致相邻的线缆之间短路。此外，突出的线缆端部能够形成受伤风险，例如对于继续加工批量生产的线缆的人员。这种暴露的且突出的金属丝的切断或撕裂例如能够导致金属丝剩余部到达设置用于加工的设备中，并且将其污染甚至损坏。切断的金属丝端部也会带来附加的短路危险。
尤其为了避免上述缺陷而提出，在可能将外导体套管或配设有外导体套管的线缆端子元件安置在线缆端部处之前，以修改的方式加工该线缆的端部。
在此，首先类似于在线缆端部的常规加工中那样将屏蔽件的端部区域外翻。
但是，在将外导体套管或线缆端子元件安置在线缆处之前，专门加工屏蔽件的经外翻的端部区域。为此，首先暂时地保护外翻的屏蔽件的前部分、即更靠近线缆端部的部分，使得该部分不在径向地从外部接触。例如，为此能够由进行保护的物体、如套管暂时地覆盖外翻的屏蔽件的前部分。在此需要注意的是，屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分不受保护进而暴露。
随后，屏蔽件的经外翻的端部区域的暴露的后部份有针对性地沿横向方向被梳刷，横向方向相对于线缆的环周切向地定向。通过这种沿环周方向定向的刷子能够将可能存在的拆散的金属丝从金属丝近似平行于线缆的纵向延伸定向的初始的配置中梳刷到其横向于线缆的纵向延伸方向的配置中。屏蔽件的在之前的剥脱时切断或撕裂的金属丝会从屏蔽件中梳刷出来或者沿梳刷方向弯曲。用于梳刷的刷子的刷毛在此能够抓持屏蔽件的金属丝并且沿梳刷方向带动或弯曲。与之相应地能够避免这种金属丝随后在外导体套筒或线缆端子元件被安置之后轴向地伸出超过这种元件并且例如会引起短路。
根据本发明的第二方面的实施方式的根据该方法制造的线缆因此具有围绕线缆内部分且其中端部区域外翻的屏蔽件。在此，在加工线缆端部时，尤其在梳刷期间保护外翻的屏蔽件的前部分以防来自外部的接触，使得形成屏蔽件的编织物还具有彼此交织的金属丝。然而，外翻的屏蔽的后部分保持不受保护，使得屏蔽件的金属丝在梳刷时被带动并且沿线缆的环周方向伸展地沿着线缆的护套表面布置。
因此，整体上在这种线缆中一方面能够避免从屏蔽件脱离的金属丝在纵向方向上伸出超过屏蔽件端部进而最终超过环绕屏蔽件的外导体套管。另一方面，与在未梳刷的屏蔽件中的情况相比，屏蔽件的环绕梳刷的后部分在线缆的纵向方向上需要更少位置，使得整体上外导体套管或线缆端子元件在轴向方向上能够比常规加工的线缆更短。
根据本发明的第三方面的实施方式的可用于执行所提出的方法的设备具有：至少一个保持装置，借助保持装置能够保持线缆的端部；以及外翻装置，借助外翻装置能够将屏蔽件的端部区域外翻。补充地，该设备具有保护装置以及梳刷装置。保护装置设计用于尤其在梳刷过程期间保护屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分以防来自径向外部的接触，这就是说尤其防止通过梳刷装置的刷毛接触。在此，保护装置设计和定位成，使得屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分在梳刷过程期间不受保护地暴露，使得梳刷装置的刷毛能够拖动屏蔽件的金属丝。为此，梳刷在设计成，使得外翻的屏蔽件的后部分能够在与线缆的环周相切的环周方向上被梳刷。
根据一个实施方式，在该方法中，优选地梳刷屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分，使得将来自屏蔽件的金属丝网的金属丝至少局部地拆散，并且在线缆的环周方向上伸展地沿着线缆的护套表面布置。
换言之，外翻的屏蔽件的后部分能够有针对性地被梳刷，使得其中首先交织布置的金属丝从金属网构脱离，进而金属丝网局部被拆散。在此，原始屏蔽件的随后各个暴露的金属丝通过适当梳刷被弯曲和移位，使得其不再轴向于或倾斜于纵向延伸方向贴靠线缆的护套表面，而是横向于或基本上垂直于纵向延伸方向、即沿线缆的环周方向伸展进而围绕线缆的外环周缠绕。外翻的屏蔽件的在梳刷期间不受保护的后部分中的金属丝因此有针对性地拆散并且随后节约位置地沿环周方向围绕线缆缠绕。为此，梳刷装置的刷毛能够沿切向方向沿着外翻的屏蔽件的后部分移动并且在此必要时首先将屏蔽件的那里的金属丝拆散并且随后沿环周方向拖动和对准。
在此，根据一个实施方式，用于梳刷的刷子和线缆端部相对彼此移动，使得刷子沿线缆的环周方向围绕线缆端部引导。
换言之，为了梳刷的目的，线缆能够相对于至少一个刷子移动，使得刷子的刷毛沿环周方向至少局部地沿着线缆的护套表面移动，并且在此，带动和对准屏蔽件的在那里伸展的金属丝。为此，线缆能够围绕平行于其纵向延伸轴线的轴向旋转。替代地或补充地，刷子能够沿环周方向围绕线缆移动，即能够围绕线缆在圆形轨道或圆形螺旋轨道上移动，线缆典型地具有基本上圆柱形的形状。作为其他替选方案或补充方案，能够围绕线缆布置多个刷子。在此，多个刷子的刷毛能够沿着线缆的环周在多个不同的位置处接触外翻的屏蔽件的后部分。刷子在此能够以相同方向围绕平行于线缆的纵向延伸轴线的轴向旋转。
与之相应地，根据本发明的第三方面的设备能够具有驱动装置，驱动装置配置用于将由保持装置保持的线缆和至少一个设置在梳刷装置中的至少一个刷子相对彼此移动，使得屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分由刷子梳刷，使得将来自屏蔽件的金属丝网的金属丝至少局部地拆散，并且在线缆的环周方向上伸展地沿着线缆的护套表面布置。驱动装置在此能够将线缆和/或刷子相对彼此移动，使得刷子切向于线缆环周或围绕线缆环周环绕地移位。在此，或者刷子能够围绕旋转轴线旋转。
根据一个实施方式，屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分尤其在梳刷期间能够借助于保护套管被保护，保护套管设计和定位成，使得保护套管覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分的外环周，并且不覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分。
换言之，外翻的屏蔽件的前部分能够通过由保护套管围绕该前部分的方式来保护免于与刷子的刷毛接触。保护套管能够例如圆柱形地构成。保护套管的内径能够至少略大于线缆包括外翻的屏蔽件的外径。与之相应地，在梳刷之前，能够容易地并且低摩擦地在线缆的轴向方向上将保护套管推移经过外翻的屏蔽件的要保护的前部分。在此，保护套管的长度应该仅具有以下长度或定位成，使得其不覆盖外翻的屏蔽件的后部分。在沿环周方向梳刷屏蔽件的后部分之后，例如通过将保护套管相反于线缆的轴向方向拉出的方法能够再次移除保护套管。
保护套管能够由机械抗性材料制成或在外表面处镀层，使得保护套筒能够尽可能无损地经受住在其上摩擦的刷子刷毛。与之相应地，保护套管能够经受大量的梳刷过程，进而能够在线缆端部的多个加工过程期间再次应用或使用。例如，保护套管能够由金属、特别是钢制成。可能地，保护套管能够由硬化材料、特别是硬化金属制成。然而，替代地，保护套管也能够由塑料制成。
为此，根据本发明的第三方面的设备能够具有移动装置，移动装置配置用于将由保持装置保持的线缆和设置在保护装置中的保护套管相对彼此移动，使得保护套管暂时地覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分的外环周并且不覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分。移动装置能够具有执行器、例如电动机。执行器能够固定地和/或刚性地与保护套管耦联。此外，能够设有控制装置和/或供电装置。移动装置能够设计用于线性地、尤其沿平行于线缆的纵向方向的方向将线缆的端部和保护套管相对彼此移位。
根据一个具体的实施方式，保护套管能够在至少一个端侧处具有漏斗状的加宽部。
换言之，保护套管能够是细长的并且在其长度的主要份额之上具有保持相同的横截面。该横截面能够设计成，使得保护套管的内轮廓略大于外翻的屏蔽件的要保护的前部分的外轮廓。在此，保护套管在其一端侧处能够漏斗状扩宽，即关于其内轮廓连续变大。由于这种漏斗状的扩宽，保护套管能够尤其简单地在线缆和要保护的屏蔽件之上移动，并且能够最小化在推移保护套管时屏蔽件损坏的风险。
根据一个实施方式，所提出的方法补充地包括，将外导体套管安置在线缆的端部处，使得外导体套管覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分和沿环周方向梳刷的后部分。
因此，外导体套管能够支撑线缆的邻接于其正端部的区域，即尤其抗弯曲硬化。此外，外导体套管能够用于在线缆端子元件的相应的端子处形成线缆的由屏蔽件形成的外导体电的连接。在此，外导体套管覆盖外翻的屏蔽件的前部分和后部分，使得外翻的屏蔽件在两个部分中受保护防止通过从径向外部起的机械接触引起的损坏。外导体套管在此能够形状配合、力传递和/或材料配合地固定在线缆的端部处。特别地，外导体套管能够与线缆压接。外导体套管能够是诸如插头或插座的线缆端子元件的整体的构件，或者与其机械连接。
根据一个具体的实施方式，外导体套管能够尤其邻接于屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分固定在线缆的端部处。
换言之，外导体套管能够覆盖屏蔽件的整个外翻的端部区域并且在此至少固定在端部区域的前部分处。例如，外导体套管能够与线缆在外翻的屏蔽件的前部分的区域中被压接。由于在前部分中形成屏蔽件的编织物是完整的，即形成屏蔽件的金属丝彼此交叉地相互交织，所以外导体套管能够尤其有效地且可拉力负荷地与线缆和尤其与屏蔽件的经外翻的编织物连接、尤其压接。因此，牵拉力高，利用牵拉力能够使外导体套管或线缆端子元件受拉力负荷而不从线缆脱开。
根据一个实施方式，屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分在线缆的纵向方向上比屏蔽件的经外翻的端部区域的后部分长。
换言之，屏蔽件的整个外翻的端部区域能够被视为划分成较长的前部分和较短的后部分。参照直接在端部区域外翻之后、即端部区域的后部分沿环周方向被梳刷进而可能被缩短之前的状态，前部分在此在外翻的端部区域的总长度的超过50％、优选超过60％或甚至超过70％之上延伸。
通过将外翻的屏蔽件的较大的部分作为端部区域的前部分，在梳刷期间被保护进而保持作为完整的编织物，线缆在该完整的编织物的区域中能够有效地且可拉力负荷地与外导体套管连接、尤其压接。
因此，根据本发明第二方面的线缆的一个实施方式具有外导体套管，外导体套管覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分和后部分，并且外导体套管至少在屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分的区域中固定在线缆处。
为此，根据本发明第三方面的设备的一个实施方式能够具有固定装置，固定装置配置用于将外导体套管固定在线缆的端部处，使得外导体套管覆盖屏蔽件的经外翻的端部区域的前部分和沿环周方向梳刷的后部分。在此，固定装置能够例如沿轴向方向将外导体套管移动经过线缆的端部，直至外导体套管叠加屏蔽件的整个外翻的端部区域。随后，固定装置能够将外导体套管与线缆机械耦联，例如借助于压接装置压接。
需要指出的是，本发明的实施方式的可行的特征和优点在此部分地参考根据本发明设计的加工方法并且部分地参考根据本发明的适当加工的线缆或配置用于执行该方法的设备来描述。本领域技术人员认识到，能够以类似的方式将针对各个实施方式描述的特征适当地转用于其他的实施方式、改编和/或交换，以达到本发明的其他的实施方式和可能的协同效应。
附图说明
下面，参考附图进一步解释本发明的有利的实施方式，其中，附图和解释均不能够任何方式理解为对本发明的限制。
图1示出贯穿根据本发明的实施方式的待加工的线缆的横截面图。
图2(a)、2(b)、2(c)、2(d)、2(e)、2(f)、2(g)示出根据本发明的另一个实施方式的加工方法的步骤的顺序。
图3(a)、3(b)、3(c)示出在根据本发明的一个实施方式的方法的范畴中用于梳刷屏蔽件的可行性。
附图仅是示意性的并且不是符合比例的。相同的附图标记在不同的附图中表示相同的或起相同作用的特征。
具体实施方式
图1示出贯穿同轴线缆形式的线缆1的横截面图。线缆1具有线缆内部分5，在所示的示例中，两个内导体7以相互平行伸展的金属丝或股线的形式被容纳在线缆内部分中。内导体7由中间绝缘件9包围进而彼此电绝缘并且与外部电绝缘。线缆内部分5由屏蔽件11包围，屏蔽件由金属丝网13形成。外绝缘件15在外部围绕屏蔽件11伸展。
在图2(a)至2(g)中说明方法的顺序，其中，加工线缆1的端部3，以便最终以电接触和机械固定的方式将线缆端子元件43与外导体套管41安置在端部处。
在该方法开始时，如图2(a)所示，线缆1的端部3借助于保持装置45保持。保持装置45能够例如从至少两侧起抓握或夹紧线缆1进而力传递地保持。必要时，能够在保持装置45处设有驱动装置53，借助驱动装置能够移动保持装置45或被保持的线缆1。例如，借助于驱动装置53，线缆1能够沿其纵向方向27和/或沿横向于该纵向方向27伸展的方向移位和/或沿环周方向25旋转(见图1)。保持装置45和或者驱动装置53能够在整个移动期间保持并且或者移动线缆1。
随后，在第一步骤中，如图2(b)所示，首先例如在典型几毫米的长度上、例如在5mm与30mm之间、优选地在7mm至15mm之间的长度上移除线缆1的外绝缘件15，即线缆1通过剥脱被剥去绝缘皮。为此，设置用于加工线缆1的设备能够具有切割装置(未示出)，借助于切割装置环形地切断外绝缘件15，使得外绝缘件能够沿纵向方向27从线缆1的端部3被拉下。由此，在端部区域中暴露屏蔽件1的金属丝网13。
然后，屏蔽件11远离线缆1的正端部向后外翻，如这用虚线在图2(b)中表明。为此，外翻装置47能够例如首先在线缆1的端面的区域中扩宽屏蔽件11的金属丝网13，例如借助有针对性定向的气流。随后，外翻装置47能够例如借助于圆柱形的套管从下方接合屏蔽件11的先前暴露的端部区域，并且向后推动经过还位于那里的外绝缘件15进而外翻。
如从图2(c)中可见，屏蔽件11的外翻的端部区域17叠加外绝缘件15的端部附近的部分。在此，屏蔽件11的外翻的端部区域17能够视作为划分成靠近线缆1的端部3的前部分19和较远的后部分21。
补充地，中间绝缘件9能够至少在一定长度上至少邻接于线缆1的正端部处被移除进而暴露内导体7。用于此的设备能够具有适当的切割装置和/或适当的牵拉装置(未示出)。
于是，在图2(c)所示的状态下，通常将线缆端子元件的外导体套管推动经过屏蔽件11的外翻的端部区域17并且与线缆1压接。在此，外导体套管应足够长以覆盖整个端部区域17。然而，已经观察到，屏蔽件11的金属丝网13的各个金属丝23能够从金属丝网13脱离并且能够在纵向方向27上延伸超过这种外导体套管，并且然后在外导体套管下方突出。
为了避免这种情况，如图2(d)所说明，屏蔽件11的外翻的端部区域17的前部分19借助于保护装置49暂时地被保护以防来自径向外部的机械接触，然而其中，屏蔽件11的外翻的端部区域17的后部分21保持暴露进而不受保护。
为此，能够使用保护套管35，保护套管覆盖前部分19并空出后部分21。例如圆柱形的保护套管35能够具有比线缆1包括外翻的屏蔽件11的外径更大的内径。保护套管35能够是保护装置49的一部分。保护装置49还能够具有移动装置55，借助移动装置能够使保护套管35和线缆1相对于彼此移动，特别是平行于纵向方向27相对于彼此移动。与之相应地，保护装置49能够暂时推移来自线缆1的端侧的保护套管35并且推动经过线缆1的端部3，直到保护套管35覆盖外翻的屏蔽件11的前部分19，但空出后部部分21。
为了简化将线缆1推入保护套管35中，保护套管尤其能够在其推入方向的前部的端侧37的区域中具有漏斗状的加宽部39。
在外翻的屏蔽件11的前部分19以这种方式被保护之后，在图2(e)所说明的方法步骤中，屏蔽件11的外翻的端部区域17的后部分21能够有针对性地在与线缆1的环周相切的环周方向25上被梳刷。
为此，梳刷装置51能够具有至少一个刷子31。刷子31能够定位成且相对于线缆1移动，使得刷子31的刷毛33接触外翻的屏蔽件1的未受保护的后部分21。在此，刷毛33能够带动金属丝网13的可能存在的拆散的金属丝23并且沿环周方向25拉动。由此，能够防止这种保护的金属丝23沿环周方向27向后伸出超过外翻的屏蔽件11。
可能地，外翻的屏蔽件11的暴露的后部分21甚至能够被梳刷，使得金属丝23由于梳刷有针对性地从金属丝网13拆散并且在此或随后重定向到环周方向25中。环绕梳刷的金属丝25在此沿着线缆1的护套表面29伸展。
作为补充措施(图2(e)中未示出)，外翻的屏蔽件11的后部分21能够在梳刷之前有针对性地朝线缆1的正端部、即朝保护套管35的方向推移。为此，例如能够从侧部起、即沿径向方向将适当切掉的金属板在外翻的屏蔽件11之后的位置处安置到线缆1的外侧处，并且随后沿纵向方向27向前、即沿朝线缆1的正端部的方向推移，并且在此将外翻的屏蔽件11的突出于保护套管35的后部分21朝保护套管35挤压。由此，能够在屏蔽件11的后部分21中压缩金属丝网13并且可能局部地竖起，使得金属丝网随后能够更简单且更有效地被梳刷。
通过梳刷后部分21，能够显着缩短外翻的屏蔽件11的后部分21的长度。如图2(f)所示，屏蔽件11的外翻的区域17的整个轴向长度因此能够明显短于梳刷之前的情况(参见图2(c))。此外，通过环绕梳刷能够实现屏蔽件11在后部区域21中的梳刷过的金属丝24全部大致相同并且沿着线缆1的环周方向25定向。
最后，如图2(g)所示，在所示的示例中为线缆端子元件43的一部分的外导体套管41安置在线缆1的端部3处。为此，借助固定装置57将外导体套管41推过线缆1的端部3，使得外导体套管覆盖屏蔽件11的整个的外翻的区域17。在此，内导体7能够分别与线缆端子元件43的所属的内导体端子44连接。外导体套管41然后能够通过以下方式固定在线缆1处，即外导体套管尤其在以下区域中局部地沿径向方向挤压在一起，在该区域中外导体套管41邻接于屏蔽件11的外翻的端部区域17的前部分19。由此能够产生压接件59(在图2(g)中以点划线表示)，外导体套管41由于压接件夹紧线缆1并且在此，尤其在屏蔽件的前部分19中接合到外翻的屏蔽件11的仍然完整的金属丝网13中。在此，压接件59能够保持在金属丝网13的交织的金属丝处，使得如此压接的外导体套管41能够承受住沿纵向方向27作用的高的牵拉力。
在下文中，参考图3(a)至(c)解释能够如何借助合适的刷子31来实施外翻的屏蔽件11的后部分21的梳刷的可行性。附图在此是非常示意性的并且仅应说明作用原理。
图3(a)示出以下设计方案，其中，刷子31相对于线缆1位置固定地保持。刷子31能够是圆形刷子并且能够沿刷子旋转方向61、即围绕平行于线缆1的纵向方向27定向的旋转轴线旋转。在这种情况下，线缆1能够沿环周方向25、即围绕其纵向方向27旋转。为此，例如，驱动装置53能够以合适的方式移动线缆1。与之相应地，线缆1连同外翻的屏蔽件11的布置在那里的后部分21的外环周依次沿着刷子31移动，并且能够被刷子的刷毛33沿环周方向25梳刷。
图3(b)说明替选的设计方案，其中刷子31围绕线缆1的外环周沿刷子环绕方向63移动，以便沿环周方向25梳刷外翻的屏蔽件11的后部分21。在这种情况下，线缆1在梳刷过程期间不必移动或旋转。刷子31又能够实施为圆形刷子并且沿刷子旋转方向61旋转。
在图3(a)中和在图3(b)中示出的设计方案或者能够设有多个刷子31。刷子31能够沿着线缆1的环周布置在不同位置处。由此，能够加速梳刷过程和/或更有效地设计梳刷过程。
图3(c)说明另一个替选的设计方案，其中，刷子31实施为环形刷子。刷子31的刷毛33在此固定在环处，环具有比线缆1更大的直径。刷毛33在此从环径向向内伸出。与之相应地，能够将环形刷子推过线缆1的端部。随后，刷子31能够在沿刷子回转方向63旋转，使得刷子的刷毛33能够在圆周方向上梳刷外翻的屏蔽件11的后部分21。替代地或补充地，线缆1能够围绕其纵向方向27旋转。
最后，应注意，本文描述的方法的步骤能够借助于设备65执行，设备还能够包括保持装置45、外翻装置47、保护装置49以及梳刷装置51。补充地，设备65还能够包括驱动装置53、移动装置55和固定装置57。然而，为清楚起见，设备45在图中未作为整体示出。此外，不同的装置45、47、49、51、53、55、57仅非常示意性地示出。
最后，应当指出，诸如“具有”、“包括”等术语不排除任何其他元件或步骤，并且诸如“一个”或“一”等术语不排除复数。还应当指出，已经参考上述实施例之一描述的特征或步骤也能够与其他上述实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不可视为限制。
附图标记列表
1 线缆
3 线缆的端部
5 线缆内部分
7 内导体
9 中间绝缘件
11 屏蔽件
13 金属丝网
15 外绝缘件
17 屏蔽件的经外翻的端部区域
19 外翻的屏蔽件的前部分
21 外翻的屏蔽件的后部分
23 屏蔽件的金属丝
24 屏蔽件的梳刷的金属丝
25 环周方向
27 纵向方向
29 护套表面
31 刷子
33 刷毛
35 保护套管
37 保护套管的端侧
39 漏斗状的扩展部
41 外导体套管
43 线缆端子元件
44 内导体端子
45 保持装置
47 外翻装置
49 保护装置
51 梳刷设置
53 驱动装置
55 移动装置
57 固定装置
59 压接件
61 刷子旋转方向
63 刷子旋转方向
65 设备。

Claims (14)

1.一种用于加工线缆(1)的端部(3)的方法，其中，所述线缆(1)具有围绕线缆内部分(5)的、由金属丝网(13)制成的屏蔽件(11)，其中，所述方法具有：
将所述屏蔽件(11)的端部区域(17)外翻，
保护所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的接近所述线缆(1)的所述端部(3)的前部分(19)以防来自径向外部的机械接触，而所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的远离所述线缆(1)的所述端部(3)的后部分(21)保持不受保护地暴露，并且
沿与所述线缆(1)的环周相切的环周方向(25)梳刷所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，梳刷所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)，使得将来自所述屏蔽件(11)的所述金属丝网(13)的金属丝(23)至少局部地拆散，并且在所述线缆(1)的环周方向(25)上延伸地沿着所述线缆的护套表面(29)布置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其中，用于梳刷的刷子(31)和所述线缆(1)相对彼此移动，使得将所述刷子(31)沿着所述线缆(1)的环周方向(25)围绕所述线缆(1)的所述端部(3)引导。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其中，所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)借助于保护套管(35)保护，所述保护套管设计和定位成，使得所述保护套管(35)覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)的外环周，并且不覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)。
5.根据权利要求4所述的方法，
其中，所述保护套管(35)在至少一个端侧(37)处具有漏斗状的加宽部(39)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其中所述方法还包括：
将外导体套管(41)安置在所述线缆(1)的所述端部(3)处，使得所述外导体套管(41)覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)和沿环周方向(25)梳刷的所述后部分(21)。
7.根据权利要求6所述的方法，
其中，所述外导体套管(41)尤其以邻接于所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)的方式固定在所述线缆(1)的所述端部(3)处。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其中，所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)在所述线缆(1)的纵向方向(27)上比所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)长。
9.一种线缆(1)，具有：
线缆内部分(5)，和
包围所述线缆内部分(5)的由金属丝网(13)制成的屏蔽件(11)，
其中，所述屏蔽件(11)的端部区域(17)是外翻的，
其中，所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的接近所述线缆(1)的端部(3)的前部分(19)具有彼此交织的金属丝(23)，并且
其中，所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的远离所述线缆(1)的所述端部(3)的后部分(21)具有拆散的金属丝(23)，所述金属丝沿所述线缆(1)的环周方向(25)延伸地沿着所述线缆(1)的护套表面(29)布置。
10.根据权利要求9所述的线缆，
还具有外导体套管(41)，所述外导体套管覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)和所述后部分(21)，并且所述外导体套管至少在所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)的区域中固定在所述线缆(1)处。
11.一种用于加工线缆(1)的端部(3)的设备(65)，其中，由金属丝网(13)制成的屏蔽件(11)围绕线缆内部分(5)，其中，所述设备(65)具有：
保持装置(45)，用于保持线缆(1)的端部(3)；
外翻装置(47)，用于外翻所述屏蔽件(11)的端部区域(17)；
保护装置(49)，用于临时保护所述屏蔽件(11)的外翻的所述端部区域(17)的靠近所述线缆(1)的所述端部(3)的前部分(19)以防来自径向外部的接触，而所述线缆(11)的外翻的所述端部区域(17)的远离所述线缆(1)的所述端部(3)的后部分(21)保持不受保护地暴露；和
梳刷装置(51)，用于在与所述线缆(1)的环周相切的环周方向(25)上梳刷所述屏蔽件(11)的外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)。
12.根据权利要求11所述的设备，
还具有驱动装置(53)，所述驱动装置配置用于将由所述保持装置(45)保持的所述线缆(1)和至少一个设置在所述梳刷装置(51)中的至少一个刷子(31)相对彼此移动，使得所述屏蔽件(11)的外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)由所述刷子(31)梳刷，使得将来自所述屏蔽件(11)的所述金属丝网(13)的金属丝(23)至少局部地拆散，并且在所述线缆(1)的环周方向(25)上延伸地沿着所述线缆的护套表面(29)布置。
13.根据权利要求11和12中任一项所述的设备，
还具有移动装置(55)，所述移动装置配置用于将由所述保持装置(45)保持的线缆(1)和设置在所述保护装置(49)中的保护套管(35)相对彼此移动，使得所述保护套管(35)暂时地覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)的外环周，并且不覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述后部分(21)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，
还具有固定装置(57)，用于将外导体套管(41)固定在所述线缆(1)的所述端部(3)处，使得所述外导体套管(41)覆盖所述屏蔽件(11)的经外翻的所述端部区域(17)的所述前部分(19)和沿环周方向梳刷的所述后部分(21)。
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