CN114068232A - 一种灭弧室静端结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭弧室静端结构，包括静触头导电支座和多个触指片，插接套筒前部设有安装槽，安装槽的槽口朝前，所述安装槽为沿插接套筒周向延伸的环槽或者所述安装槽沿插接套筒周向间隔均布有两个以上；触指片后端定位插装在安装槽中，所述触指片和安装槽之间设有装配压簧，装配压簧沿插接套筒径向延伸，将触指片顶压固定在安装槽中；施力弹性件，布置与所述安装槽前侧，向所述触指片施加向内的弹性作用力，保证触指片前端内收以使得所述接触凸部与动触头可靠接触。触指片后端定位插装在安装槽中，利用装配压簧沿插接套筒径向顶压触指片，可将触指片顶压固定在安装槽中，装配时，直接将触指片插装入安装槽中即可，安装快捷方便，装配效率高。

Description

一种灭弧室静端结构

技术领域

本发明涉及一种灭弧室静端结构。

背景技术

高压开关断路器中，通过控制灭弧室内部动端和静端的关合和开断，实现断路器的导通和断开，例如授权公告号为CN201170998Y的中国实用新型专利说明书中公开的断路器灭弧室，其静端包括静弧触头和静主触头，动端包括动弧触头和动主触头，两主触头对应插接，两弧触头对应插接，实现动静端结合。

目前，越来越多的静端采用触指结构实现动静端之间主触头的导电连接，如授权公告号为CN104676927B的中国发明专利中公开的断路器吹气灭弧室，其静组件包括静弧触头和静触头片，多个静触头片固定在上接线座上，用于与动组件上的动主触头导电插接，实现主触头的导电连通。但是这种触头片呈板簧结构，利用自身具有弹性施加作用力顶压贴紧在相应动主触头上。这种板簧式触头片属于自力型触头，即依靠触指本身的弹性变形施加顶压作用力，也有在静触头上开槽形成多个板簧式触指的，此类触指依靠本身弹性复位，实现电性连接。长时间使用后，容易出现触指变形而无法复位的情况，必须对触指进行完全更换，更换过程较为复杂，导致成本较高。

在授权公告号为CN208336129U的中国实用新型专利中公开了一种改进型断路器用开关静触头，其为非自力型触头，其在静触头本体内侧沿环状间隔均布有多个凹槽，每个凹槽中均一一对应地固定布置有一个触指，触指的根部通过螺栓固定连接在静触头本体上，其梢部和凹槽之间设置回弹弹簧，利用回弹弹簧替换传统的触指本身的弹性，保证触指与相应动触头之间的有效导电接触。当个别触指出现故障或者个别回弹弹簧不能正常回弹时，可以单独更换相应的触指或回弹弹簧，成本相对较低。

但是上述开关静触头中需要利用紧固螺栓将触指的根部与静触头本体固定连接在一起，安装时需要一一对应的旋拧螺钉紧固件，安装较为繁琐，装配效率较低，而且，由于螺钉紧固件尺寸较小，旋拧时容易掉落，如果不及时找到掉落的螺钉，还会存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭弧室静端结构，以解决现有技术中采用螺钉紧固件一一对应地将触指根部固定连接在静触头本体上时安装繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的灭弧室静端结构的技术方案是：一种灭弧室静端结构，包括：

静触头导电支座，用于安装在灭弧室内部，前部为插接套筒，供灭弧室的动触头插入；

多个触指片，沿插接套筒周向分布于所述插接套筒的前端，各触指片前端的内侧设有接触凸部，用于与所述动触头顶压导电接触；

所述插接套筒前部设有安装槽，安装槽的槽口朝前，所述安装槽为沿插接套筒周向延伸的环槽或者所述安装槽沿插接套筒周向间隔均布有两个以上；

所述触指片后端定位插装在安装槽中，所述触指片和安装槽之间设有装配压簧，装配压簧沿插接套筒径向延伸，将触指片顶压固定在安装槽中；

施力弹性件，布置与所述安装槽前侧，向所述触指片施加向内的弹性作用力，保证触指片前端内收以使得所述接触凸部与动触头可靠接触。

有益效果是：本发明所提供的灭弧室静端结构中，触指片后端定位插装在安装槽中，利用装配压簧沿插接套筒径向顶压触指片，可将触指片顶压固定在安装槽中，装配时，直接将触指片插装入安装槽中即可，安装快捷方便，装配效率高。

作为进一步地改进，所述插接套筒前侧具有前套筒段，该前套筒段环绕布置于所述触指片外侧，所述施力弹性件为施力压簧，施力压簧布置于所述前套筒段和各触指片之间。

有益效果是：利用施力压簧向各触指片施加弹性作用力，以保证可靠接触，整体结构简单，方便装配。

作为进一步地改进，所述前套筒段与所述安装槽的外侧槽壁为一体结构，所述前套筒段的内径尺寸与所述安装槽的外侧槽壁的径向尺寸相等。

有益效果是：前套筒段与外侧槽壁对应，方便将整个触指片顺着掐套筒的内壁装入安装槽中。

作为进一步地改进，所述触指片上设有压簧安装槽，所述装配压簧和施力压簧可预装在相应的压簧安装槽中。

有益效果是：利用压簧安装槽，不仅可预先将相应的装配压簧和施力压簧安装在触指片上，提高装配效率，还可形成对相应压簧的导向，保证触指片动作稳定性。

作为进一步地改进，所述压簧安装槽设置于所述触指片的外侧面上。

有益效果是：压簧安装槽设置于外侧面上，装配压簧方便布置于触指片外侧，便于触指片以其后端为基点内收摆动。

作为进一步地改进，所述触指片的后端为圆弧结构。

有益效果是：触指片后端为圆弧结构，方便触指片进行小幅度摆动，降低摆动磨损。

作为进一步地改进，所述触指片内侧贴紧安装槽的内侧槽壁，所述装配压簧设置于所述触指片外侧，所述触指片内侧对应安装槽槽口的位置处减薄以形成内侧避让结构。

有益效果是：触指片内侧贴紧安装槽的内侧槽壁，在此基础上，触指片内侧对应安装槽槽口的位置处减薄，形成内侧避让结构，避免安装槽槽口阻碍触指片向内摆动。

作为进一步地改进，所述插接套筒外固定套装有外屏蔽罩，外屏蔽罩前端设有圆弧形的内翻沿，该内翻沿遮挡插接套筒和触指片，所述内翻沿的内端一体设有向后延伸的内挡环部，所述触指片前端设置前伸的挡止凸起，该挡止凸起位于内挡环部的外侧，由内挡环部对挡止凸起形成挡止，避免触指片震动幅度过大时脱出安装槽。

有益效果是：利用外屏蔽罩遮挡插接套筒和触指片，优化灭弧室内部电场，同时，其内端设置内挡环部，可形成对触指片前端挡止凸起的挡止，有效避免在震动幅度过大时出现触指片脱出安装槽的情况。

作为进一步地改进，所述插接套筒的外侧面设置变径台阶，变径台阶的台阶面朝前，所述外屏蔽罩对应所述变径台阶设有变径段，变径段的径向尺寸由后向前逐渐变小。

有益效果是：插接套筒设置变径台阶，对应地，外屏蔽罩设置变径段，可尽可能的减小尺寸，降低静端重量，降低成本。

作为进一步地改进，所述安装槽内设置镀银层，以与触指片导电连接。

附图说明

图1为本发明所提供的灭弧室静端结构的实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处放大图（施力压簧未显示）；

图3为图1中触指片的结构示意图；

图4为图2另一角度的结构示意图；

图5为图2所示触指片的剖视图；

图6为图1所示灭弧室静端安装于灭弧室内部的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-静触头导电支座，2-插接套筒，3-环形凸缘，4-安装槽，5-前套筒段，51-变径台阶，，6-外屏蔽罩，61-变径段，62-内挡环部，7-压簧安装槽，8-触指片，81-挡止凸起，82-接触凸部，83-触指片后端，9-施力压簧，10-装配压簧，11-封堵底板，110-台阶孔，12-静弧触头，100-排气筒，200-绝缘筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的灭弧室静端结构的具体实施例1：

如图1至图6所示，该实施例中的灭弧室静端结构包括静触头导电支座1，静触头导电支座作为灭弧室内部的静端支撑件，其具有足够的强度和导电性能，用于与相应绝缘筒200固定连接，其上支撑固定多个触指片8和静弧触头12。

静触头导电支座1用于安装在灭弧室内部，其前端可与绝缘筒200固定装配，后端则可用于连接排气筒100。

本实施例中，静触头导电支座1整体上为回转体结构，采用铝合金铸造成型，重量较小，易成型加工。后端一体设置封堵底板11，封堵底板11前侧中心位置处设置台阶孔110，在台阶孔处固定装配静弧触头12，台阶孔周围圆滑过渡，保证电场均匀性。封堵底板11的后端可设置螺纹孔，用于通过紧固螺钉与排气筒100固定装配在一起。静触头导电支座1的前部设置环形凸缘3，环形凸缘3上设置螺栓安装孔，用于穿装相应紧固螺栓，进而将静触头导电支座1与相应绝缘筒200固定装配在一起。

静触头导电支座1的前部为插接套筒2，插接套筒2前部设置有安装槽4，安装槽4的槽口朝前，此处的安装槽4为沿插接套筒周向延伸的环槽，在安装槽4中沿插接套筒周向依次分布有多个触指片8，可设置29-31个，各触指片8的后端定位插装在安装槽4中，前端的内侧设置有接触凸部82，用于与插入的动触头顶压导电接触。

需要说明的是，本实施例中的安装槽4内部镀银处理，以形成镀银层，进而保证与触指片的连接具有良好的接触电阻。

各触指片8结构简单，加工工艺也较为简单，成本低，可采用铜板进行线切割和挤压加工成型，表面和角部件可进行抛光处理，触指片的表面也可进行镀银处理，以保证其与动触头的接触电阻。

具体来讲，在各触指片8的外侧面上分别设有两个压簧安装槽7，两压簧安装槽7沿前后方向布置，即沿着触指片长度方向布置，前端的压簧安装槽中装填施力压簧9，后端的压簧安装槽中装填装配压簧10，后端的压簧安装槽位于触指片8的后端端部。

在将触指片8后端插装在安装槽4中时，装配压簧10的外端与安装槽4的外侧槽壁顶压配合、内端与触指片8顶压配合，且装配压簧10沿插接套筒径向延伸，进而可向触指片8施加向内的顶压作用力，将触指片8顶压固定在安装槽4中。

插接套筒2前侧具有前套筒段5，前套筒段5环绕布置于触指片8的外侧，各施力压簧9的外端对应地与前套筒段5的内壁面顶压配合，借助于施力压簧9与前套筒段5的顶压配合，施力压簧9作为施力弹性件向触指片8施加向内的弹性作用力，保证触指片前端内端，使得接触凸部82能够与动触头可靠导电接触。

此处的装配压簧10和施力压簧9均为螺旋弹簧，其可采用冷拉不锈钢丝，配置合适的使用载荷，保证触指片具有足够的弹力，使得整个触指结构变形稳定，能够承受使用过程中的动触头带来的插接冲击力。

为方便加工和装配，前套筒段5与安装槽4的外侧槽壁为一体结构，并且，前套筒段5的内径尺寸与安装槽4的外侧槽壁的径向尺寸相等。在装配时，可预先将装配压簧10和施力压簧9安装在触指片8外侧的压簧安装槽7中，然后整体顺着前套筒段5插装入安装槽4中。

由于触指片8后端插入安装槽4中，当前端的施力压簧9向触指片8施加内收的弹性作用力时，触指片8前端内收，而当动触头插入时，又会驱使触指片前端向外摆动，这就使得触指片会在安装槽中进行小幅度的摆动，为方便摆动，并降低摆动磨损，触指片后端83为圆弧形结构。具体的，触指片后端83可采用半球形或者为半个圆柱形。

另外，由于装配压簧位于触指片外侧，使得触指片内侧会直接贴紧安装槽的内侧槽壁，为避免安装槽的槽口阻碍触指片摆动，具体为避免安装槽的内侧槽壁的端部阻碍触指片摆动，触指片内侧对应安装槽槽口的位置处减薄，以形成内侧避让结构，可保证触指片向内正常摆动。

当然，从整个触指片来看，如图2至图5所示，触指片的外侧面为平面，其内侧面的中部为凹陷结构，前端凸起以形成相应的接触凸部82，后端凸起以用于与安装槽的内侧槽壁顶压配合，凹陷结构与后端凸起的过渡位置处尺寸减薄，以形成上述的内侧避让结构。

本实施例中，在插接套筒2外通过螺栓固定套装有外屏蔽罩6，用于优化电场分布，外屏蔽罩6的前端一体设置圆弧形的内翻沿，内翻沿向内翻折以在前侧遮挡插接套筒和触指片，内翻沿的外周面光滑布置，以优化灭弧室内部电场。

需要说明的是，在内翻沿的内端一体设置有向后延伸的内挡环部62，相应的，各触指片8的前端分别设置向前伸出的挡止凸起81，该挡止凸起81向前伸出插接套筒2，所有的挡止凸起81均位于内挡环部62的外侧，以由内挡环部62对挡止凸起81形成有效挡止，避免在触指片震动幅度过大时由于施力压簧作用导致触指片脱出安装槽。另外，在本实施例中，插接套筒5的外侧面设置变径台阶51，变径台阶51的台阶面朝前，以使得插接套筒前端的外径尺寸变小，相应的，外屏蔽罩6对应变径台阶设置有变径段61，该变径段61的径向尺寸由后向前逐渐变小，以尽可能的减小外屏蔽罩前端尺寸。

本实施例中，外屏蔽罩整体上采用铝合金铸造成型，其外周面光滑，可有效优化灭弧室内部电场，整体结构设计精巧，表面可进行阳极氧化处理，提高表面耐磨性，减少产生的金属异物，降低放电风险。

本实施例所提供的灭弧室静端结构中，将触指片8的后端直接插装在安装槽4中，利用安装槽4的槽底形成挡止，利用装配压簧10将触指片8后端顶压固定在安装槽4中，实现触指片8的安装定位，并利用施力压簧9向触指片8施加弹性作用力，以保证触指片上的接触凸部82能够与动触头可靠接触，在保证触指片正常使用的情况下，直接将其插装如安装槽中即可，有效的简化了触指片的装配工艺。

本发明所提供的灭弧室静端结构的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，安装槽为沿插接套筒周向延伸的环槽，在保证正常插装触指片的目的在，本实施例中，安装槽沿插接套筒周向间隔均布有多个，每个相邻安装槽之间间隔分布，每个安装槽中可设置一个或两个以上的触指片。当然，每个安装槽如果宽度较大的话，需要设计成弧形，以与插接套筒圆周配合。

本发明所提供的灭弧室静端结构的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，施力弹性件为施力压簧，弹性布置在前套筒段和触指片之间，在本实施例中，施力弹性件采用环形弹簧，将环形弹簧箍套在所有触指片外侧，由环形弹簧向触指片施加向内的弹性作用力，以保证触指片前端内收以使得所述接触凸部与动触头可靠接触。

本发明所提供的灭弧室静端结构的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，装配压簧布置于触指片的外侧，基于实现对触指片顶压固定的目的，本实施例中，触指片后端的压簧安装槽设置于触指片内侧面上，装配压簧则布置于触指片的内侧，装配压簧的内端顶压在安装槽的内侧槽壁上，外端与触指片顶压配合，此时，触指片的外侧会贴紧安装槽的外侧槽壁。

本发明所提供的灭弧室静端结构的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，压簧安装槽沿触指片长度方向间隔分布有两个，一个位于后端，一个位于前端，在本实施例中，压簧安装槽布置三个，增加一个压簧安装槽布置于中间。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭弧室静端结构，包括：

静触头导电支座，用于安装在灭弧室内部，前部为插接套筒，供灭弧室的动触头插入；

多个触指片，沿插接套筒周向分布于所述插接套筒的前端，各触指片前端的内侧设有接触凸部，用于与所述动触头顶压导电接触；

其特征在于，所述插接套筒前部设有安装槽，安装槽的槽口朝前，所述安装槽为沿插接套筒周向延伸的环槽或者所述安装槽沿插接套筒周向间隔均布有两个以上；

所述触指片后端定位插装在安装槽中，所述触指片和安装槽之间设有装配压簧，装配压簧沿插接套筒径向延伸，将触指片顶压固定在安装槽中；

施力弹性件，布置与所述安装槽前侧，向所述触指片施加向内的弹性作用力，保证触指片前端内收以使得所述接触凸部与动触头可靠接触。

2.根据权利要求1所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述插接套筒前侧具有前套筒段，该前套筒段环绕布置于所述触指片外侧，所述施力弹性件为施力压簧，施力压簧布置于所述前套筒段和各触指片之间。

3.根据权利要求2所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述前套筒段与所述安装槽的外侧槽壁为一体结构，所述前套筒段的内径尺寸与所述安装槽的外侧槽壁的径向尺寸相等。

4.根据权利要求2所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述触指片上设有压簧安装槽，所述装配压簧和施力压簧可预装在相应的压簧安装槽中。

5.根据权利要求4所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述压簧安装槽设置于所述触指片的外侧面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述触指片的后端为圆弧结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述触指片内侧贴紧安装槽的内侧槽壁，所述装配压簧设置于所述触指片外侧，所述触指片内侧对应安装槽槽口的位置处减薄以形成内侧避让结构。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述插接套筒外固定套装有外屏蔽罩，外屏蔽罩前端设有圆弧形的内翻沿，该内翻沿遮挡插接套筒和触指片，所述内翻沿的内端一体设有向后延伸的内挡环部，所述触指片前端设置前伸的挡止凸起，该挡止凸起位于内挡环部的外侧，由内挡环部对挡止凸起形成挡止，避免触指片震动幅度过大时脱出安装槽。

9.根据权利要求8所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述插接套筒的外侧面设置变径台阶，变径台阶的台阶面朝前，所述外屏蔽罩对应所述变径台阶设有变径段，变径段的径向尺寸由后向前逐渐变小。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的灭弧室静端结构，其特征在于，所述安装槽内设置镀银层，以与触指片导电连接。

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