CN210637993U - 一种采用弹簧结构的螺口式灯座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计一种采用弹簧结构的螺口式灯座，包括杯体金属外壳，绝缘体，绝缘体中心设有上通孔、与上通孔连通且孔直径小于上通孔的下通孔；上通孔内设金属电接盖，下通孔内活动套设其高度大于下通孔高度的金属电接帽；金属电接帽和金属电接盖的开口相对设置形成腔体，腔体内设有弹簧，金属电接帽开口端设有限位片，金属电接盖的开口端与上通孔内侧壁底部形成过盈配合，并将弹簧向金属电接帽所在方向挤压；采用弹簧代替弹片，弹性性能明显优于弹片，且不易发生非弹性形变，增加了灯座的使用寿命；通过改变金属电接盖的外翻边的翻边角度，增加金属电接盖与绝缘体之间的结合强度，同时对金属电接盖的压入深度起到限制作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯座，具体的涉及一种采用弹簧结构的螺口式灯座。
背景技术
传统的螺口式灯座是采用弹片结构来使灯头与灯座进行接触导电，利用弹片自身的弹性形变保证灯头与灯座进行软接触，但是由于弹片的弹性性能有限，在多次使用后易发生非弹性形变，从而使弹片发生变形，失去弹性，造成灯座与灯泡接触不良产生电弧现象，导致使用过程中存在安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供了一种弹性性能明显优于弹片，不易发生非弹性形变，从而能增加使用寿命的灯座，本实用新型采取如下技术方案：
一种采用弹簧结构的螺口式灯座，包括杯体金属外壳，设于金属外壳底部中心的绝缘体，其特征在于：所述绝缘体中心设有上通孔、与上通孔连通且孔直径小于上通孔的下通孔；所述上通孔内设金属电接盖，所述下通孔内活动套设其高度大于下通孔高度的金属电接帽；所述金属电接帽和金属电接盖的开口相对设置形成腔体，腔体内设有弹簧，所述金属电接帽开口端设有限位片，所述金属电接盖的开口端与上通孔内侧壁底部形成过盈配合，并将所述弹簧向金属电接帽所在方向挤压。
优选地，所述金属电接盖开口端设有第一外翻边，第一外翻边包括第一形态和第二形态，所述第一形态为第一外翻边的最大直径小于上通孔直径，第一外翻边与金属电接盖侧壁形成角度为120±5°；所述第二形态为所述第一形态下的金属电接盖被压入上通孔底部后产生的形态，第一外翻边最大直径大于上通孔直径，并与上通孔侧壁底部形成过盈配合。
优选地，所述限位片为金属电接帽开口端的第二外翻边，所述第二外翻边的最大直径大于下通孔直径，且与电接帽侧壁形成角度为90°。
优选地，所述上通孔直径为10.6±0.1mm，深度为2mm-2.5mm。
优选地，所述下通孔直径为6.0±0.2mm。
本实用新型的技术效果在于，采用弹簧代替弹片，弹簧弹性性能明显优于弹片，且不易发生非弹性形变，增加了灯座的使用寿命；通过改变金属电接盖的外翻边的翻边角度，从而改变金属电接盖与绝缘体的结合形态，增加金属电接盖与绝缘体之间的结合强度，同时对金属电接盖的压入深度起到限制作用，无需通过在绝缘体上设置支撑限位件来限制金属电接盖的压入深度，亦能保证灯座的有效高度达标，从而保证了产品的良品率，也节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的灯座完成组装后的整体结构图；
图2为本实用新型的电接盖的第一形态结构图及俯视图；
图3为本实用新型的电接盖的第二形态结构图及俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种采用弹簧结构的螺口式灯座，包括杯体金属外壳1，金属外壳1内设与灯头相配合的螺纹，金属外壳1上浇注成型绝缘体2，绝缘体2将金属外壳1与中心导电体隔绝，增加使用安全性，绝缘体2底部中心设有上通孔3、与上通孔3连通且孔直径小于上通孔3的下通孔4；上通孔3内设金属电接盖5，下通孔4内活动套设其高度大于下通孔4高度的金属电接帽6；金属电接帽6和金属电接盖5的开口相对设置形成腔体，腔体内设有弹簧7，金属电接帽6开口端设有限位片，使用时先在下通孔4中放入金属电接帽6，金属电接帽6开口朝上，再将弹簧放入金属电接帽6中，然后在弹簧上盖上金属电接盖5，压紧电接盖，金属电接盖5的开口端与上通孔3内侧壁底部卡紧形成过盈配合，并将所述弹簧7向金属电接帽6所在方向挤压；当灯头旋入灯座时，由于金属电接帽6高度大于下通孔4高度，外露于下通孔4的金属电接帽6一端与灯头导电部的距离可通过弹簧7实现距离调节，当灯头固定于灯座时，金属电接帽6在弹簧7的弹性推力下与灯头的导电部紧密接触，不会导致接触不良的现象，同时金属电接帽6的另一端设有限位片，可防止金属电接帽6滑出下通孔4。
金属电接盖5开口端设有第一外翻边8，第一外翻边8包括第一形态和第二形态，第一形态为第一外翻边8的最大直径略小于上通孔3直径，第一外翻边8与金属电接盖5侧壁形成角度为120±5°，使其在装配前与上通孔3未形成过盈配合，可轻松放入上通孔3内；第二形态为第一形态下的金属电接盖5被压入上通孔3底部后产生的形态，金属电接盖5第一外翻边8受压后向上翻折，此时，金属电接盖5第一外翻边8的最大直径略大于上通孔3直径，并与上通孔3侧壁底部形成过盈配合，第一外翻边8会卡入绝缘体2中，增加了金属电接盖5与绝缘体2的结合强度，同时第一外翻边8卡入绝缘体2中后，金属电接盖5在继续受到向下压力时，由于绝缘体2已经压紧第一外翻边8，第一外翻边8不会再向上翻折形变，使得金属电接盖5不会再被向下压入，对金属电接盖5的压入深度起到限制作用，无需通过在绝缘体2上设置支撑限位件来限制金属电接盖5的压入深度，亦能保证灯座的有效高度达标，从而保证了产品的良品率。
限位片为金属电接帽6开口端的第二外翻边9，所述第二外翻边9的最大直径略大于下通孔4直径，且与电接帽侧壁形成角度为90°，可防止金属电接帽6在弹簧7的推力下滑出下通孔4，并平整的贴于上通孔3与下通孔4之间形成的台阶面处，使金属电接帽6在被推至最底部时，不产生晃动，结构稳定。
上通孔3直径为10.6±0.1mm，深度为2mm-2.5mm。下通孔4直径为6.0±0.2mm。金属电接盖5直径为9±0.1mm，其端面用于焊接导线，同时金属电接盖5直径和上通孔3直径配合设置，需大于金属电接盖5直径；同样下通孔4直径也是为了配合金属电接帽6的直径。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采用弹簧结构的螺口式灯座，包括杯体金属外壳，设于金属外壳底部中心的绝缘体，其特征在于：所述绝缘体中心设有上通孔、与上通孔连通且孔直径小于上通孔的下通孔；所述上通孔内设金属电接盖，所述下通孔内活动套设其高度大于下通孔高度的金属电接帽；所述金属电接帽和金属电接盖的开口相对设置形成腔体，腔体内设有弹簧，所述金属电接帽开口端设有限位片，所述金属电接盖的开口端与上通孔内侧壁底部形成过盈配合，并将所述弹簧向金属电接帽所在方向挤压。
2.如权利要求1所述的一种采用弹簧结构的螺口式灯座，其特征在于：所述金属电接盖开口端设有第一外翻边，第一外翻边包括第一形态和第二形态，所述第一形态为第一外翻边的最大直径小于上通孔直径，第一外翻边与金属电接盖侧壁形成角度为120±5°；所述第二形态为所述第一形态下的金属电接盖被压入上通孔底部后产生的形态，第一外翻边最大直径大于上通孔直径，并与上通孔侧壁底部形成过盈配合。
3.如权利要求1所述的一种采用弹簧结构的螺口式灯座，其特征在于：所述限位片为金属电接帽开口端的第二外翻边，所述第二外翻边的最大直径大于下通孔直径，且与电接帽侧壁形成角度为90°。
4.如权利要求1所述的一种采用弹簧结构的螺口式灯座，其特征在于：所述上通孔直径为10.6±0.1mm，深度为2mm-2.5mm。
5.如权利要求1所述的一种采用弹簧结构的螺口式灯座，其特征在于：所述下通孔直径为6.0±0.2mm。
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- 2019-10-31 CN CN201921865470.9U patent/CN210637993U/zh active Active
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