CN114068074A - 一种新型高载重堆叠式导线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型高载重堆叠式导线，包括导体，导体外套设有聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯绝缘层外套设有尼龙纤维加强层，尼龙纤维加强层外套设有聚氨酯保护层。聚氯乙烯具有电绝缘性良好的优点，如此由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯层能够使导线的绝缘性能较优。尼龙纤维具有极强的弹性回复率以及抗拉性能，如此由尼龙纤维制成的尼龙纤维加强层能够在极大程度上增强导线的抗拉性能，使得导线在使用放线架进行退绕的过程中不易出现断裂的情况。由聚氨酯制成的聚氨酯保护层能够有效的对内部的导体进行保护，使得导线的使用寿命得到提升，且由于聚氨酯具有较强的弹性，如此使得导线具有一定的抗压能力，导线具有载重性能高的使用优势。

Description

一种新型高载重堆叠式导线

技术领域

本发明涉及导线技术领域，特别地，涉及一种新型高载重堆叠式导线。

背景技术

众所周知，导线是一种电能或信号的传输装置，往往导线为了满足使用需求具有较长的长度，而导线的生产单位为了运输与仓储的便捷性会将导线缠绕成卷进行运输或储藏。如此当导线实际投入生产使用时，需要使用者将导线从卷装中退绕出来进行使用，一般使用者会选择使用放线架对导线进行退绕。不过放线架在放线的过程中完全是依靠外力拉线来实现放线的，如此会对导线造成一定的拉伸损伤，如导线的抗拉能力不强，甚至会出现将导线拉断的情况，导线的抗拉能力亟待提升。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种新型高载重堆叠式导线，其具有抗拉能力较强的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：包括导体，所述导体外套设有聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层外套设有尼龙纤维加强层，所述尼龙纤维加强层外套设有聚氨酯保护层。

通过上述技术方案，聚氯乙烯具有阻燃值高、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，如此由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯层能够使导线的绝缘性能较优。尼龙纤维具有极强的弹性回复率以及抗拉性能，如此由尼龙纤维制成的尼龙纤维加强层能够在极大程度上增强导线的抗拉性能，使得导线在使用放线架进行退绕的过程中不易出现断裂的情况，导线的使用可靠性较高。聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，其制成的弹性体具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高以及弹性较高的特点，如此由聚氨酯制成的聚氨酯保护层能够有效的对内部的导体进行保护，使得导线的使用寿命得到提升，且由于聚氨酯具有较强的弹性，如此使得导线具有一定的抗压能力，导线具有载重性能高的使用优势。

优选的，所述聚氨酯保护层外套设有氯丁橡胶防护层。

通过上述技术方案，氯丁橡胶，是由氯丁二烯为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，其具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，尤其重要的是氯丁橡胶具有较高的拉伸强度以及伸长率，如此由氯丁橡胶制成的氯丁橡胶保护层能够对导线进行保护，并能够再次增强导线的抗拉性能，导线的使用可靠性进一步得到提升。

优选的，所述尼龙纤维加强层内设置有支撑单元，所述支撑单元的外壁上周向开设有若干定位槽，所述导体嵌设在所述定位槽内。

通过上述技术方案，当导线外部受力时，由于导体是嵌设在定位槽内的，如此外部的挤压力将作用在支撑单元上，使得导体不易出现受到挤压而损坏的情况。且由于导体是嵌设在不同的定位槽内的，如此导体与导体之间不易出现相互挤压的情况，导体的使用状态更为稳定，如此可见导线的使用稳定性以及使用可靠性较高。

优选的，所述支撑单元的端面上同轴开设有过线孔，所述过线孔的内壁上贯穿设置有连通于所述定位槽的穿线孔。

通过上述技术方案，导体可经由过线孔、穿线孔进入定位槽内，如此使得导体的嵌设安装更为便捷，且导体在穿线孔的连接处具有一个弯曲状态，如此使得导体在定位槽内不易出现滑动的现象，导线整体的使用稳定性更高。

优选的，所述支撑单元的端面上还贯穿设置有若干通孔，若干所述通孔围绕所述支撑单元的轴线周向均匀设置，所述通孔内设置有钢索，所述钢索的两端与所述支撑单元固定连接。

通过上述技术方案，钢索通过通孔穿过支撑单元，在放线架对导线进行退绕的过程中钢索会受到拉紧力，钢索能够承担较大程度上的拉力，使得导线的抗拉性能得到提升，更不易出现被拉断的情况，导线的使用可靠性进一步提高。

优选的，若干所述通孔与若干所述定位槽一一交替设置。

通过上述技术方案，若干通孔与若干定位槽一一交替设置，如此使得导体与钢索具有一一交替设置的位置状态，如此设置的钢索具有更为合理结构状态，钢索能够在最大程度上对拉力进行承载，导体能够得到最大程度上的保护，导体更不易出现被拉断的情况。

优选的，所述定位槽内嵌设有定位环，所述导体从所述定位环中穿过，相对的所述定位环之间设置有弹性件，所述弹性件用以拉动两个所述定位环相互靠近。

通过上述技术方案，定位环能够对导体进行束缚，使得导体不易从定位槽内脱出，而设置在相对位置的定位环之间的弹性件作用有拉动两个定位环相互靠近的弹力，如此使得定位环不易从定位槽中脱出，进一步使得导体的使用状态更为稳定，支撑单元能够较为稳定的对导体进行保护，导线的使用可靠性较高。

优选的，所述尼龙纤维加强层与所述支撑单元之间设置有储气囊。

通过上述技术方案，储气囊内充有一定量的气体，当导线外部受到挤压力时，储气囊能够对该挤压力进行缓冲，使得内部的导体更不易受到挤压力的影响，如此导体更不易出现损坏的情况，导线的使用稳定性得到提升。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为图2的A 部放大图。

附图标记：1、导体；2、聚氯乙烯绝缘层；3、尼龙纤维加强层；4、聚氨酯保护层；5、氯丁橡胶防护层；6、支撑单元；7、定位槽；8、过线孔；9、穿线孔；10、通孔；11、钢索；12、定位环；13、弹性件；14、储气囊；15、储气单元；16、弹簧一；17、触发杆；18、密封环；19、连接轴；20、调节孔；21、弹簧二；22、配重块；23、调节部；24、连接部；25、弹性爪；26、定位环槽；27、补气囊；28、补气单元；29、卡位凸缘；30、卡位环槽；31、弹性部；32、连接杆；33、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

如图1所示，一种新型高载重堆叠式导线，包括导体1。

根据导线的不同种类，导体1可设置有若干，而每一导体1均由若干导丝束合而成，如此使得导体1本身具有较强的抗拉性能。每一导体1外均套设有聚氯乙烯绝缘层2，聚氯乙烯具有阻燃值高、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，如此由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯层使得导体1具有较优的绝缘性能。聚氯乙烯绝缘层2外套设有尼龙纤维加强层3，而尼龙纤维加强层3内设置有支撑单元6，支撑单元6具有圆柱状的外形，支撑单元6的端面上同轴开设有过线孔8，支撑单元6的侧壁上周向开设有若干定位槽7，过线孔8的内壁上贯穿设置有连通于每一定位槽7的穿线孔9，若干导体1可从过线孔8、穿线孔9中穿过并一一对应的穿入每一定位槽7内，如此使得导体1可嵌设在定位槽7内，支撑单元6可对导体1进行保护，使得导线在受到外部挤压力时，支撑单元6可对该挤压力进行支撑，如此导体1不易出现受到挤压而损坏的情况。值得一提的是，每一定位槽7内还嵌设有定位环12，导体1从定位环12之中穿过，定位环12对导体1起有束缚作用，使得导体1不易从定位槽7内脱出，相对的定位环12之间设置有弹性件13，弹性件13可以是弹簧，或者其他具有弹性的连接件，弹性件13作用有拉动两个定位环12相互靠近的弹力，如此使得定位环12能够在弹性件13的作用下维持有收纳在定位槽7内的使用状态，导体1更不易从定位槽7中脱出，导线的使用稳定性不易受到影响。

支撑单元6的端面上还贯穿设置有若干通孔10，若干通孔10围绕支撑单元6的轴线周向均匀设置，且为了保证导线的结构合理与稳定性，若干通孔10与若干定位槽7为一一交替设置，即相邻的定位槽7之间开设有一个通孔10，每一通孔10内均设置有钢索11，钢索11的两端固定连接于支撑单元6。在放线架对导线进行退绕的过程中钢索11会受到拉紧力，钢索11能够承担较大程度上的拉力，使得导线的抗拉性能得到提升，更不易出现被导线拉断的情况。

套设在支撑单元6外部的尼龙纤维加强层3由尼龙纤维制成，尼龙纤维具有极强的弹性回复率以及抗拉性能，由尼龙纤维制成的尼龙纤维加强层3能够在极大程度上增强导线的抗拉性能。尼龙纤维加强层3外套设有聚氨酯保护层4，聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，其制成的弹性体具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高以及弹性较高的特点，如此由聚氨酯制成的聚氨酯保护层4能够有效的对内部的导体1进行保护，使得导线的使用寿命得到提升，且由于聚氨酯具有较强的弹性，如此使得导线具有一定的抗压能力。聚氨酯保护层4外套设有氯丁橡胶防护层5，氯丁橡胶，是由氯丁二烯为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，其具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，尤其重要的是氯丁橡胶具有较高的拉伸强度以及伸长率，如此由氯丁橡胶制成的氯丁橡胶保护层能够对导线进行保护，并能够再次增强导线的抗拉性能。

值得注意的是，尼龙纤维加强层3与支撑单元6之间还设置有储气囊14，储气囊14内充有一定量的气体，当导线外部受到挤压力时，储气囊14能够对该挤压力进行缓冲，使得内部的导体1更不易受到挤压力的影响。特地说明的是，上述的定位槽7设置为具有开口的好处在于，位于定位槽7内的导体1运作时所产生的的热量可通过该开口更为迅速的传递至外界，导线的使用状态更为稳定。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图2、图3所示，储气囊14沿导线的长度方向分隔成若干个互不联通的储气单元15，定位槽7与定位环12之间设置有弹簧一16，弹簧一16作用有将定位环12推离定位槽7一侧的弹力，但该弹力应当控制在无法将定位环12推出定位槽7的区间范围内，如此导体1不易直接与定位槽7的端面发生接触，导体1不易出现磨损的情况。

定位环12与相对应的储气单元15之间设置有触发杆17，触发杆17伸入该储气单元15内部，并与该储气单元15远离定位环12一侧的内壁固定连接，触发杆17与储气单元15的相接处可设置密封环18，触发杆17滑移连接在密封环18内，如此在触发杆17的滑动过程中，储气囊14内的气体不易出现泄露的情况。定位环12背离触发杆17一侧的外侧壁上设置有连接轴19，定位槽7与连接轴19的相对处贯穿设置有连通于过线孔8的调节孔20，连接轴19滑移连接于调节孔20，且连接轴19可贯穿调节孔20伸入过线孔8内，连接轴19远离定位环12的端部设置有弹簧二21，弹簧二21远离连接轴19的端部设置有配重块22，如此配重块22在若干弹簧二21的作用下维持有悬挂在过线孔8中部的使用状态。

连接轴19包括调节部23以及连接部24，连接部24滑移连接于调节部23，弹簧二21与连接部24的端部固定连接，调节部23的端部与定位环12固定连接，且调节部23靠近配重块22一侧的端部周向设置有若干弹性爪25，每一弹性爪25之间具有相互远离的自然状态，调节部23会在弹簧一16的弹力作用下收入调节孔20内，此时若干弹性爪25也会收入调节孔20内并呈现有相互靠近的使用状态，而连接部24的外壁上周向开设有定位环槽26，收拢后的弹性爪25会将其端部扣合在定位环槽26内，此时连接部24与调节部23之间维持有较为稳定的相对位置。

过线孔8的内壁上还周向设置有若干补气囊27，每一补气囊27沿导线的长度方向分隔成若干个互不联通的补气单元28，补气单元28与储气单元15之间为位置相对、一一对应位置关系，且相对应的补气单元28与储气单元15之间为相互连通状态。

当导线的外部受到挤压力时，相应位置的触发杆17受到挤压力会向定位槽7一侧移动，定位环12会挤压弹簧一16向过线孔8一侧移动，如此可带动调节部23向过线孔8一侧进行滑动，在此过程中，若干弹性爪25会从调节孔20中逐渐伸出，且每一弹性爪25之间会呈现有相互远离的使用状态，此时若干弹性爪25将不再扣合于连接部24的外部，随后连接部24会在弹簧二21的作用力下从调节部23中滑出，配重块22的受力失去平衡会对过线孔8内的补气单元28进行挤压，受到挤压的补气单元28会将其内部的气体压入相对应的储气单元15内，此时储气单元15内充入有较多的气体，可对上述的挤压力进行支撑，使得挤压力无法继续下压导线，导线内部的导体1更不易受到损坏。而导线在不受挤压力、正常使用的状态下，储气单元15内的气体会收入对应的补气单元28内，由此使得储气单元15内的气体不易出现过于充足的情况，此时储气单元15的使用状态更为合理，能够兼顾导线的柔软度以及支撑度。

值得一提的是，连接部24的侧壁上周向设置有卡位凸缘29，调节部23的侧壁上周向设置有卡位环槽30，卡位凸缘29滑移连接于卡位环槽30，当连接部24背离调节部23一侧抽出时，卡位凸缘29会与卡位环槽30的侧壁相抵触，如此使得连接部24不易完全从调节部23中脱出，当导线不再受到挤压力时，连接部24可重新伸入调节部23中恢复正常的使用状态。

定位槽7的开口的两侧壁上设置有弹性部31，弹性部31具有一定的弹性形变量，弹性部31与支撑单元6一体成型。定位环12与两个弹性部31之间均设置有连接杆32，当导线受到挤压力，触发杆17带动定位环12挤压弹簧一16时，连接杆32会在定位环12的带动下向定位槽7一侧拉动两个弹性部31，如此可使两个弹性部31相互靠近并将定位槽7的开口闭合，此时导体1将处于一个较为封闭的空间，导体1更不易出现受到挤压力而损坏的情况。弹性部31相对的侧壁上开设有滑移槽33，滑移槽33与触发杆17相对，当两个弹性部31闭合时，两个滑移槽33拼接用以供触发杆17穿过，如此使得触发杆17不易影响弹性部31的使用功能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：包括导体(1)，所述导体(1)外套设有聚氯乙烯绝缘层(2)，所述聚氯乙烯绝缘层(2)外套设有尼龙纤维加强层(3)，所述尼龙纤维加强层(3)外套设有聚氨酯保护层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：所述聚氨酯保护层(4)外套设有氯丁橡胶防护层(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：所述尼龙纤维加强层(3)内设置有支撑单元(6)，所述支撑单元(6)的外壁上周向开设有若干定位槽(7)，所述导体(1)嵌设在所述定位槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：所述支撑单元(6)的端面上同轴开设有过线孔(8)，所述过线孔(8)的内壁上贯穿设置有连通于所述定位槽(7)的穿线孔(9)。

5.根据权利要求3所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：所述支撑单元(6)的端面上还贯穿设置有若干通孔(10)，若干所述通孔(10)围绕所述支撑单元(6)的轴线周向均匀设置，所述通孔(10)内设置有钢索(11)，所述钢索(11)的两端与所述支撑单元(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：若干所述通孔(10)与若干所述定位槽(7)一一交替设置。

7.根据权利要求3所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是：所述定位槽(7)内嵌设有定位环(12)，所述导体(1)从所述定位环(12)中穿过，相对的所述定位环(12)之间设置有弹性件(13)，所述弹性件(13)用以拉动两个所述定位环(12)相互靠近。

8.根据权利要求4所述的一种新型高载重堆叠式导线，其特征是: 所述尼龙纤维加强层(3)与所述支撑单元(6)之间设置有储气囊(14)。

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