CN114062103B - 一种具有加快消解效率的石英消解池及其消解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有加快消解效率的石英消解池及其消解方法，具体涉及石英消解池技术领域，包括石英消解池，所述石英消解池内设置有电动推杆，所述电动推杆的外表面与进气罩的内壁固定连接，所述进气罩的下表面与两个输气套筒的顶端相连通。本发明通过设置驱动装置、搅拌叶片、排气扇叶、第一导管和第二导管，使得该石英消解池可以加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合，该石英消解池在实际的使用过程中加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合效率，且通过搅拌以及曝气的方式降低了污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液内部杂质堆积在底部而出现难以混合的情况，进而保障了该石英消解池对溶液混合的质量。

Description

一种具有加快消解效率的石英消解池及其消解方法

技术领域

本发明涉及石英消解池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有加快消解效率的石英消解池及其消解方法。

背景技术

中国专利文献（CN104634643A）公开了一种内含主动搅拌叶轮的石英消解池，其在说明书中提出“目前在线多数水质监测测量仪器，如在线氨氮定量化学分析，大都采用物理光学的分光光度方法，分光光度方法也是化学分析测量的常用方法，也是水质在线监测测量仪器的常用方法。分光光度方法的原理是运用物理光学上的朗伯比尔定律:Lambert-Beer定律:当一束平行单色光通过均匀的非散射样品时，样品对光的吸光度与样品的浓度及厚度成正比，A=ECl。在实际使用中，朗伯比尔定律应用有限，原因是样品对光的吸光度很小。以水的氨氮测量为例，它首先使用了化学的染色，然后采用物理的分光光度测量的方法。通常，被测量液体水污染物氨氮的吸光特征是不明显的，无法使用分光光度方法测量，因此测量首先要选用化学染色的方法:由于碘化钾碘化汞的碱液与水中的氨能生成淡红棕色胶态化合物，这种化合物在410-425nm频域具有强烈的光吸收，因此在污染水样中加入定量的碘化钾碘化汞的碱液的过程，就是化学染色。其次，运用物理的分光光度方法:根据被测量对象选用适合波长(氨氮染色后的吸收波长=410-425nm)的光，被测量样品对光的吸光度与样品的浓度及厚度成正比。定量的光强，穿过装有被测量液体的分析皿“厚度一定”，光强因强烈吸收而减弱。再次，测量通过分析皿后的光强度，由于分析皿的光程恒定，吸光强度与被测量液体的污染物含量(氨氮)的浓度成正比，故测量光强，便知道了水质污染物氨氮的含量。由此可见，运用分光光度方法测量污染，化学染色过程是测量最关键的一步。在化学染色过程中，均匀搅拌又是关键条件之一。如果没有均匀搅拌，那么只有部分的氨被染色，测量也只能测量部分的氨氮含量，肯定不准确。只有石英消解池中的染色溶液，即碘化钾碘化汞喊液与水样中的氨充分结合，才能准确测量。如何实现石英消解池中均匀搅拌，本发明人查阅了在线测量的中外专利文献资料，没找到相关的技术方案，即现有技术，没有解决石英消解池中样品溶液与染色溶液均匀搅拌的技术方案。本实用新型试图给出石英消解池中样品溶液与染色溶液均匀搅拌的技术方案。”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决石英消解池中样品溶液与染色溶液均匀混合的问题，因此在与现有的石英消解池以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：

1、目前大部分石英消解池往往难以解决其内部溶液在注入完毕后其均匀混合的问题，且在实际的使用过程中，然而单纯采用搅拌处理石英消解池内的溶液则难以保障混合的效率，导致使用过程中的溶液混合效果较差，难以保障溶液混合的质量。

2、通过对使用石英消解池内部设置搅拌组件一方面可以解决溶液混合效率的问题，然而长时间将搅拌组件浸泡在石英消解池内不仅难以保障搅拌组件的使用寿命，且容易残留溶液，导致在后续搅拌混合的过程中其表面粘附的溶液容易影响溶液实际的混合效果，导致化学染色过程中出现误差，进而影响测量的准确性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有加快消解效率的石英消解池及其消解方法，本发明所要解决的技术问题是：目前大部分石英消解池往往难以解决其内部溶液在注入完毕后其均匀混合的问题，且在实际的使用过程中，然而单纯采用搅拌处理石英消解池内的溶液则难以保障混合的效率，导致使用过程中的溶液混合效果较差，难以保障溶液混合的质量，通过对使用石英消解池内部设置搅拌组件一方面可以解决溶液混合效率的问题，然而长时间将搅拌组件浸泡在石英消解池内不仅难以保障搅拌组件的使用寿命，且容易残留溶液，导致在后续搅拌混合的过程中其表面粘附的溶液容易影响溶液实际的混合效果，导致化学染色过程中出现误差，进而影响测量准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有加快消解效率的石英消解池，包括石英消解池，所述石英消解池内设置有电动推杆，所述电动推杆的外表面与进气罩的内壁固定连接，所述进气罩的下表面与两个输气套筒的顶端相连通，且两个输气套筒内均滑动连接有输气滑筒，所述输气滑筒的底端与定位板的上表面相连通，所述定位板的内壁与电动推杆的外表面固定连接，所述电动推杆的底端与集气筒的上表面固定连接，所述集气筒的上表面与若干个第一导管的底端相连通，所述集气筒通过第一导管与定位板的下表面相连通，所述集气筒的下表面固定连接有若干个第二导管，且若干个第二导管的顶端均与集气筒的下表面相连通，若干个第二导管的另一端与集气处理箱的上表面固定连接。

所述集气筒通过第二导管与集气处理箱相连通，所述集气处理箱内壁的下表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个排气扇叶，且若干个排气扇叶均位于集气处理箱内，所述转轴的顶端穿过集气处理箱与驱动装置下方的驱动轴传动连接，所述驱动装置的下表面与密封壳内壁的下表面固定连接，所述密封壳的下表面与集气处理箱的上表面固定连接，所述驱动装置位于密封壳内，所述驱动装置顶端的驱动轴穿过密封壳与连接轴的底端固定连接。

所述连接轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片，所述第二导管设置为U形，所述第二导管处于搅拌叶片外且不与搅拌叶片接触，所述集气处理箱的外表面通过安装架与定位套管的内壁固定连接，所述电动推杆设置为多节电动推杆，所述电动推杆的外表面设置有防水膜。

所述集气处理箱下表面的排气口与连接头的顶端相连通，所述连接轴的外表面设置有三个第三导管，且三个第三导管均与连接头相连通，所述连接头通过三个第三导管与定位套管的内壁相连通，所述定位套管的外表面固定连接有三个滑套，且三个滑套内均滑动连接有滑杆。

所述滑杆背面的一端与第一弹簧正面的一端固定连接，所述第一弹簧设置在滑套内，所述第一弹簧背面的一端与滑套内壁的正面固定连接，所述滑杆的外表面固定连接有挤压贴片，所述挤压贴片正面的形状与石英消解池内壁的形状相适配。

所述滑杆内壁的正面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧正面的一端与滑块的背面固定连接，所述滑块的正面与定位组件的背面固定连接，所述定位组件外表面的形状与滑杆内壁的形状相适配，所述定位组件的正面卡接有滑轮，所述滑轮的外表面与石英消解池的内壁搭接。

所述定位套管的下表面通过销轴铰接有若干个密封板，所述定位套管的下表面开设有若干个通孔，所述定位套管下表面开设通孔的位置与密封板的位置相对应，所述密封板的下表面固定连接有弹性装置，所述弹性装置另一端与定位套管的下表面固定连接，所述弹性装置设置为弧形，所述弹性装置由伸缩杆和弹簧组成。

一种具有加快消解效率的石英消解池的消解方法，包括以下步骤：

S1、在使用该石英消解池时，需将其内部注入污水水源，并加入定量的碘化钾碘化汞的碱液，通过将滑轮与石英消解池瓶口的内部接触，向下挤压电动推杆，使滑轮沿石英消解池的内壁向下移动，由于第二弹簧和第一弹簧分别在持续挤压滑杆和定位组件，因此，滑轮可以紧紧贴附在石英消解池的内壁，从而对电动推杆起到定位支撑的效果，当电动推杆向下移动至合适的位置时，观察进气罩，若进气罩处于石英消解池上方8cm-10cm的位置时停止移动电动推杆，固定电动推杆。

S2、在对电动推杆的位置固定完毕后，启动电动推杆，由于电动推杆在运行时会推动集气筒以及集气筒下方的部件向下移动，从而实现对搅拌位置的调节，在达到指定的位置后，启动驱动装置，由于驱动装置在运行时，驱动装置会分别带动排气扇叶以及搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动的过程中可以对石英消解池内的污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液进行均匀的混合，且排气扇叶会通过第一导管和第二导管将进气罩上方的空气抽入集气处理箱内，并沿着连接头和第三导管将气体注入滑套，从而快速提高滑套的内的气体，由于滑套内的气体会在气体注入的过程中挤压滑杆向外移动，使得滑杆前方的滑轮和定位组件则会缓缓进入滑杆内部，且在密封板与石英消解池内部接触时完成固定，同时，随着排放扇叶的运行，滑套内的气压大于弹性装置的弹力时，弹性装置则会收缩，使得定位套管内的气体沿着下方的通孔排出。

S3、在使用完毕后，需通过驱动装置反向运行从而排出滑套、定位套管以及集气处理箱内的空气，排出完毕后，挤压贴片则会脱离石英消解池，同时，第一弹簧和第二弹簧挤压滑杆和滑轮复位，使得搅拌叶片以及集气处理箱的位置可以再次进行移动，通过向上拉扯电动推杆，并通过复位电动推杆即实现将搅拌叶片取出的效果。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置驱动装置、搅拌叶片、排气扇叶、第一导管和第二导管，在对电动推杆的位置固定完毕后，启动电动推杆，由于电动推杆在运行时会推动集气筒以及集气筒下方的部件向下移动，从而实现对搅拌位置的调节，在达到指定的位置后，启动驱动装置，由于滑套内的气体会在气体注入的过程中挤压滑杆向外移动，使得滑杆前方的滑轮和定位组件则会缓缓进入滑杆内部，且在密封板与石英消解池内部接触时完成固定，同时，随着排放扇叶的运行，滑套内的气压大于弹性装置的弹力时，弹性装置则会收缩，使得定位套管内的气体沿着下方的通孔排出，从而加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合，使得该石英消解池在实际的使用过程中加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合效率，且通过搅拌以及曝气的方式降低了污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液内部杂质堆积在底部而出现难以混合的情况，进而保障了该石英消解池对溶液混合的质量；

本发明通过设置滑杆、第一弹簧、第二弹簧、电动推杆和驱动装置，在使用完毕后，需通过驱动装置反向运行从而排出滑套、定位套管以及集气处理箱内的空气，排出完毕后，挤压贴片则会脱离石英消解池，同时，第一弹簧和第二弹簧挤压滑杆和滑轮复位，使得搅拌叶片以及集气处理箱的位置可以再次进行移动，通过向上拉扯电动推杆，并通过复位电动推杆即实现将搅拌叶片取出的效果，使得该石英消解池在实际使用的过程中可以方便的对其内部的搅拌组件进行拆卸，降低了因驱动装置以及搅拌叶片长时间浸泡在污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的溶液内而出现损坏的情况，保障了驱动装置的使用寿命，且降低了驱动装置表面以及其余组件表面和缝隙处出现溶液残留的情况，从而对后续的测量效果起到了保障的作用，降低了因残留液体混入而出现误差的情况。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体的剖面结构示意图；

图3为本发明电动推杆立体的结构示意图；

图4为本发明输气套筒立体的结构示意图；

图5为本发明定位套管立体的结构示意图；

图6为本发明滑套爆炸的结构示意图；

图7为本发明A处放大的结构示意图；

图8为本发明驱动装置立体的结构示意图；

图中：1石英消解池、2电动推杆、3进气罩、4输气套筒、5输气滑筒、6定位板、7集气筒、8第一导管、9第二导管、10集气处理箱、11轴承、12转轴、13排气扇叶、14驱动装置、15密封壳、16连接轴、17搅拌叶片、18连接头、19第三导管、20定位套管、21滑套、22滑杆、23第一弹簧、24挤压贴片、25滑块、26第二弹簧、27定位组件、28滑轮、29密封板、30销轴、31弹性装置。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种具有加快消解效率的石英消解池，包括石英消解池1，石英消解池1内设置有电动推杆2，电动推杆2的外表面与进气罩3的内壁固定连接，进气罩3的下表面与两个输气套筒4的顶端相连通，且两个输气套筒4内均滑动连接有输气滑筒5，输气滑筒5的底端与定位板6的上表面相连通，定位板6的内壁与电动推杆2的外表面固定连接，电动推杆2的底端与集气筒7的上表面固定连接，集气筒7的上表面与若干个第一导管8的底端相连通，集气筒7通过第一导管8与定位板6的下表面相连通，集气筒7的下表面固定连接有若干个第二导管9，且若干个第二导管9的顶端均与集气筒7的下表面相连通，若干个第二导管9的另一端与集气处理箱10的上表面固定连接。

集气筒7通过第二导管9与集气处理箱10相连通，集气处理箱10内壁的下表面卡接有轴承11，轴承11内套接有转轴12，转轴12的外表面固定连接有若干个排气扇叶13，且若干个排气扇叶13均位于集气处理箱10内，转轴12的顶端穿过集气处理箱10与驱动装置14下方的驱动轴传动连接，驱动装置14的下表面与密封壳15内壁的下表面固定连接，密封壳15的下表面与集气处理箱10的上表面固定连接，驱动装置14位于密封壳15内，驱动装置14顶端的驱动轴穿过密封壳15与连接轴16的底端固定连接。

连接轴16的外表面固定连接有若干个搅拌叶片17，第二导管9设置为U形，第二导管9处于搅拌叶片17外且不与搅拌叶片17接触，集气处理箱10的外表面通过安装架与定位套管20的内壁固定连接，电动推杆2设置为多节电动推杆，电动推杆2的外表面设置有防水膜。

集气处理箱10下表面的排气口与连接头18的顶端相连通，连接轴16的外表面设置有三个第三导管19，且三个第三导管19均与连接头18相连通，连接头18通过三个第三导管19与定位套管20的内壁相连通，定位套管20的外表面固定连接有三个滑套21，且三个滑套21内均滑动连接有滑杆22。

滑杆22背面的一端与第一弹簧23正面的一端固定连接，第一弹簧23设置在滑套21内，第一弹簧23背面的一端与滑套21内壁的正面固定连接，滑杆22的外表面固定连接有挤压贴片24，挤压贴片24正面的形状与石英消解池1内壁的形状相适配。

滑杆22内壁的正面固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26正面的一端与滑块25的背面固定连接，滑块25的正面与定位组件27的背面固定连接，定位组件27外表面的形状与滑杆22内壁的形状相适配，定位组件27的正面卡接有滑轮28，滑轮28的外表面与石英消解池1的内壁搭接。

定位套管20的下表面通过销轴30铰接有若干个密封板29，定位套管20的下表面开设有若干个通孔，定位套管20下表面开设通孔的位置与密封板29的位置相对应，密封板29的下表面固定连接有弹性装置31，弹性装置31另一端与定位套管20的下表面固定连接，弹性装置31设置为弧形，弹性装置31由伸缩杆和弹簧组成。

一种具有加快消解效率的石英消解池的消解方法，包括以下步骤：

S1、在使用该石英消解池时，需将其内部注入污水水源，并加入定量的碘化钾碘化汞的碱液，通过将滑轮28与石英消解池1瓶口的内部接触，向下挤压电动推杆2，使滑轮28沿石英消解池1的内壁向下移动，由于第二弹簧26和第一弹簧23分别在持续挤压滑杆22和定位组件27，因此，滑轮28可以紧紧贴附在石英消解池1的内壁，从而对电动推杆2起到定位支撑的效果，当电动推杆2向下移动至合适的位置时，观察进气罩3，若进气罩3处于石英消解池1上方8cm-10cm的位置时停止移动电动推杆2，固定电动推杆2。

S2、在对电动推杆2的位置固定完毕后，启动电动推杆2，由于电动推杆2在运行时会推动集气筒7以及集气筒7下方的部件向下移动，从而实现对搅拌位置的调节，在达到指定的位置后，启动驱动装置14，由于驱动装置14在运行时，驱动装置14会分别带动排气扇叶13以及搅拌叶片17转动，搅拌叶片17在转动的过程中可以对石英消解池1内的污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液进行均匀的混合，且排气扇叶13会通过第一导管8和第二导管9将进气罩3上方的空气抽入集气处理箱10内，并沿着连接头18和第三导管19将气体注入滑套21，从而快速提高滑套21的内的气体，由于滑套21内的气体会在气体注入的过程中挤压滑杆22向外移动，使得滑杆22前方的滑轮28和定位组件27则会缓缓进入滑杆22内部，且在密封板29与石英消解池1内部接触时完成固定，同时，随着排放扇叶的运行，滑套21内的气压大于弹性装置31的弹力时，弹性装置31则会收缩，使得定位套管20内的气体沿着下方的通孔排出。

S3、在使用完毕后，需通过驱动装置14反向运行从而排出滑套21、定位套管20以及集气处理箱10内的空气，排出完毕后，挤压贴片24则会脱离石英消解池1，同时，第一弹簧23和第二弹簧26挤压滑杆22和滑轮28复位，使得搅拌叶片17以及集气处理箱10的位置可以再次进行移动，通过向上拉扯电动推杆2，并通过复位电动推杆2即实现将搅拌叶片17取出的效果。

通过设置驱动装置14、搅拌叶片17、排气扇叶13、第一导管8和第二导管9，使得该石英消解池可以加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合，使得该石英消解池在实际的使用过程中加快污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的混合效率，且通过搅拌以及曝气的方式降低了污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液内部杂质堆积在底部而出现难以混合的情况，进而保障了该石英消解池对溶液混合的质量。

通过设置滑杆22、第一弹簧23、第二弹簧26、电动推杆2和驱动装置14，使得该石英消解池在实际使用的过程中可以方便的对其内部的搅拌组件进行拆卸，降低了因驱动装置14以及搅拌叶片17长时间浸泡在污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液的溶液内而出现损坏的情况，保障了驱动装置14的使用寿命，且降低了驱动装置14表面以及其余组件表面和缝隙处出现溶液残留的情况，从而对后续的测量效果起到了保障的作用，降低了因残留液体混入而出现误差的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有加快消解效率的石英消解池，包括石英消解池（1），其特征在于：所述石英消解池（1）内设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的外表面与进气罩（3）的内壁固定连接，所述进气罩（3）的下表面与两个输气套筒（4）的顶端相连通，且两个输气套筒（4）内均滑动连接有输气滑筒（5），所述输气滑筒（5）的底端与定位板（6）的上表面相连通，所述定位板（6）的内壁与电动推杆（2）的外表面固定连接，所述电动推杆（2）的底端与集气筒（7）的上表面固定连接，所述集气筒（7）的上表面与若干个第一导管（8）的底端相连通，所述集气筒（7）通过第一导管（8）与定位板（6）的下表面相连通，所述集气筒（7）的下表面固定连接有若干个第二导管（9），且若干个第二导管（9）的顶端均与集气筒（7）的下表面相连通，若干个第二导管（9）的另一端与集气处理箱（10）的上表面固定连接；

所述集气筒（7）通过第二导管（9）与集气处理箱（10）相连通，所述集气处理箱（10）内壁的下表面卡接有轴承（11），所述轴承（11）内套接有转轴（12），所述转轴（12）的外表面固定连接有若干个排气扇叶（13），且若干个排气扇叶（13）均位于集气处理箱（10）内，所述转轴（12）的顶端穿过集气处理箱（10）与驱动装置（14）下方的驱动轴传动连接，所述驱动装置（14）的下表面与密封壳（15）内壁的下表面固定连接，所述密封壳（15）的下表面与集气处理箱（10）的上表面固定连接，所述驱动装置（14）位于密封壳（15）内，所述驱动装置（14）顶端的驱动轴穿过密封壳（15）与连接轴（16）的底端固定连接；

所述连接轴（16）的外表面固定连接有若干个搅拌叶片（17），所述第二导管（9）设置为U形，所述第二导管（9）处于搅拌叶片（17）外且不与搅拌叶片（17）接触，所述集气处理箱（10）的外表面通过安装架与定位套管（20）的内壁固定连接，所述电动推杆（2）设置为多节电动推杆，所述电动推杆（2）的外表面设置有防水膜；

所述集气处理箱（10）下表面的排气口与连接头（18）的顶端相连通，所述连接轴（16）的外表面设置有三个第三导管（19），且三个第三导管（19）均与连接头（18）相连通，所述连接头（18）通过三个第三导管（19）与定位套管（20）的内壁相连通，所述定位套管（20）的外表面固定连接有三个滑套（21），且三个滑套（21）内均滑动连接有滑杆（22）；

所述滑杆（22）背面的一端与第一弹簧（23）正面的一端固定连接，所述第一弹簧（23）设置在滑套（21）内，所述第一弹簧（23）背面的一端与滑套（21）内壁的正面固定连接，所述滑杆（22）的外表面固定连接有挤压贴片（24），所述挤压贴片（24）正面的形状与石英消解池（1）内壁的形状相适配；

所述滑杆（22）内壁的正面固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）正面的一端与滑块（25）的背面固定连接，所述滑块（25）的正面与定位组件（27）的背面固定连接，所述定位组件（27）外表面的形状与滑杆（22）内壁的形状相适配，所述定位组件（27）的正面卡接有滑轮（28），所述滑轮（28）的外表面与石英消解池（1）的内壁搭接；

所述定位套管（20）的下表面通过销轴（30）铰接有若干个密封板（29），所述定位套管（20）的下表面开设有若干个通孔，所述定位套管（20）下表面开设通孔的位置与密封板（29）的位置相对应，所述密封板（29）的下表面固定连接有弹性装置（31），所述弹性装置（31）另一端与定位套管（20）的下表面固定连接，所述弹性装置（31）设置为弧形，所述弹性装置（31）由伸缩杆和弹簧组成。

2.一种利用权利要求1所述的具有加快消解效率的石英消解池的消解方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该石英消解池时，需将其内部注入污水水源，并加入定量的碘化钾碘化汞的碱液，通过将滑轮（28）与石英消解池（1）瓶口的内部接触，向下挤压电动推杆（2），使滑轮（28）沿石英消解池（1）的内壁向下移动，由于第二弹簧（26）和第一弹簧（23）分别在持续挤压滑杆（22）和定位组件（27），因此，滑轮（28）可以紧紧贴附在石英消解池（1）的内壁，从而对电动推杆（2）起到定位支撑的效果，当电动推杆（2）向下移动至合适的位置时，观察进气罩（3），若进气罩（3）处于石英消解池（1）上方8cm-10cm的位置时停止移动电动推杆（2），固定电动推杆（2）；

S2、在对电动推杆（2）的位置固定完毕后，启动电动推杆（2），由于电动推杆（2）在运行时会推动集气筒（7）以及集气筒（7）下方的部件向下移动，从而实现对搅拌位置的调节，在达到指定的位置后，启动驱动装置（14），由于驱动装置（14）在运行时，驱动装置（14）会分别带动排气扇叶（13）以及搅拌叶片（17）转动，搅拌叶片（17）在转动的过程中可以对石英消解池（1）内的污水水源以及碘化钾碘化汞的碱液进行均匀的混合，且排气扇叶（13）会通过第一导管（8）和第二导管（9）将进气罩（3）上方的空气抽入集气处理箱（10）内，并沿着连接头（18）和第三导管（19）将气体注入滑套（21），从而快速提高滑套（21）的内的气体，由于滑套（21）内的气体会在气体注入的过程中挤压滑杆（22）向外移动，使得滑杆（22）前方的滑轮（28）和定位组件（27）则会缓缓进入滑杆（22）内部，且在密封板（29）与石英消解池（1）内部接触时完成固定，同时，随着排放扇叶的运行，滑套（21）内的气压大于弹性装置（31）的弹力时，弹性装置（31）则会收缩，使得定位套管（20）内的气体沿着下方的通孔排出；

S3、在使用完毕后，需通过驱动装置（14）反向运行从而排出滑套（21）、定位套管（20）以及集气处理箱（10）内的空气，排出完毕后，挤压贴片（24）则会脱离石英消解池（1），同时，第一弹簧（23）和第二弹簧（26）挤压滑杆（22）和滑轮（28）复位，使得搅拌叶片（17）以及集气处理箱（10）的位置可以再次进行移动，通过向上拉扯电动推杆（2），并通过复位电动推杆（2）即实现将搅拌叶片（17）取出的效果。

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