CN114062023B - 一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地质勘探领域，特别涉及一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，包括倒U型架、支撑机构和钻孔机构，所述的倒U型架置于地面上，倒U型架的竖直段均安装有支撑机构，倒U型架的中部设置有钻孔机构，本发明采用了多处压制与多向隔挡的设计理念，本发明中的支撑机构使得设备整体于平整地面、凹凸地面上均可保持高稳定度，以此使得钻孔的效果得到提高，本发明中的钻孔机构既可在便于操作者观察钻孔情况的基础上实现对飞溅土壤的阻挡，进而避免飞溅土壤误伤操作者，同时还可及时清除钻出孔轴板的土壤以及同步对钻孔点周围的土壤进行压制，本发明还能够在取样完成后能够防止样土掉落，以及快速将样土取出的功能。

Description

一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备

技术领域

本发明涉及地质勘探领域，特别涉及一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备。

背景技术

钻探是指用钻机在地层中钻孔，以鉴别和划分地表下地层，并可以沿孔深取样的一种勘探方法。

现有技术中公开号为CN209430122U的中国实用新型专利公开了一种地质检测用钻孔装置，该装置在作业部分外侧增加了套杆将整个内部作业部分包裹遮挡在内部，外套杆同时也支撑在地面上，在使用设备钻孔时，地面所飞溅的土壤残渣全部被外套杆阻挡，虽然飞溅的土壤残渣不会激射出去而误伤操作者，但土壤残渣均会堆积于外套杆内，土壤残渣的堆积高度随着钻孔时间的增长而增加，因外套杆的空间有限，土壤残渣堆易对设备的运行造成阻碍，同时外套杆的存在也使操作者无法同步观察钻孔情况，上述情况尤其在泥地与质地较为松质的土壤钻孔时发生。

此外，在泥地与质地较为松质的土壤钻孔时，取样的泥土无法稳定的堆积在取样筒内，从而造成取样量少甚至失败的情况；且取样筒内的样品取出困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，包括倒U型架、支撑机构和钻孔机构，所述的倒U型架置于地面上，倒U型架的竖直段均安装有支撑机构，倒U型架的中部设置有钻孔机构。

所述的支撑机构包括电动滑块、加强板、转板、压板和活动板，电动滑块前后对称安装在倒U型的竖直段，电动滑块远离倒U型架的一端安装有加强板，加强板的下端向远离倒U型架竖直段的方向倾斜，倒U型架的竖直段的下端通过销轴前后对称转动安装有转板，倒U型架竖直段相对侧的下端设置有压板，两个支撑机构上的压板的相对侧为U型结构，压板的下端面与倒U型架竖直段的下端面齐平，压板的上端面靠近倒U型架竖直段的一端通过销轴转动安装有活动板，倒U型架置于待钻孔位置处后，通过电动滑块带动加强板向下运动，直至加强板使转板向下转动并压紧于地面。

所述的钻孔机构包括液压缸、顶板、电机、内置钻杆、外置管、板块、推板、电动推杆、固定块和挡板，液压缸左右对称安装在倒U型架水平段的下端面，液压缸的下端安装有顶板，倒U型架竖直段的相对侧开设有连接凹槽，连接凹槽与顶板的侧端之间滑动连接，顶板之间连接有电机，电机的输出轴端安装有内置钻杆，内置钻杆位于压板的上方，且压板相对于内置钻杆左右对称排布，内置钻杆位于外置管内，外置管的上端面与顶板的下端面之间连接有板块，内置钻杆上套设有推板，推板为圆环结构，推板位于外置管内，推板的上端面前后对称安装有电动推杆，电动推杆的推动端与外置管的上端滑动连接，电动推杆的固定段安装有固定块，固定块安装在电机的侧端面，倒U型架的前后两端对称设置有挡板。

在倒U型架稳固置于地面上后，通过电机带动内置钻杆同步转动，同时通过液压缸向下推动顶板，顶板带动电机同步运动，外置管、内置钻杆、电动推杆均随之同步运动，内置钻杆进行钻孔的同时土壤进入外置管内而完成土壤取样，钻孔期间被抛起的土壤落在活动板的上端面，挡板同步阻挡飞溅的土壤，待内置钻杆钻至一定深度后，电机停止运作，然后通过人工方式向后抬动活动板，以将活动板上堆积的土壤移动至远离钻出孔洞的地方，随后通过液压缸使内置钻杆复位，外置管和内置钻杆之间夹带取样的土壤同步运动，当内置钻杆完成复位后，通过人工方式将现有的承接工具放在外置管的下方，然后通过电动推杆向下推动推板，推板将外置管内的土壤向外推动，土壤同步落入现有的承接工具内。

所述的外置管下端的内表面开设有安装槽，安装槽内通过销轴转动安装有封板，封板沿外置管的周向均匀排布，封板与安装槽的内壁之间连接有一号弹簧，在外置管未接触地面前，封板保持水平状态，外置管和内置钻杆整体为封闭状态，当内置钻杆开始工作后，因钻孔推出的土壤逐渐堆高而向上挤动封板，外置管和内置钻杆之间的空隙打开，在后续钻孔工作进行期间，土壤进入外置管内，当土壤取样工作完成后，电机停止运作，通过液压缸使内置钻杆复位，外置管和内置钻杆之间夹带取样的土壤同步运动，封板在一定重力下恢复至水平状态，外置管和内置钻杆整体封闭，取出的土壤暂储于外置管内。

所述的倒U型架的左端安装有回型板，回型板上卡接有承接筐，承接筐的布置有T型通管，T型通管的上端左右对称安装有挂耳，挂耳卡接在承接筐的上端，当内置钻杆完成复位后，通过人工方式将承接筐和T型通管整体放在外置管的下方，然后通过液压缸使外置管向下运动，直至T型通管的上端插入外置管内，在此过程中封板被T型通管顶起，随后通过电动推杆向下推动推板，推板同步推动外置管内的样土，样土通过T型通管落入承接筐内，至此完成了样土的快速取出操作。

优选技术方案一：所述的挡板的上端通过销轴转动安装有横板，横板位于电动滑块的上方，横板的相背侧安装有U型板，U型板内卡接有竖直板，竖直板的上端从上往下等距离开设有一号通槽，U型板相背侧开设有二号通槽，二号通槽与位置对应的一号通槽之间连接有卡轴，卡轴与竖直板相垂直，竖直板的下端通过销轴左右对称安装有耳块，耳块远离竖直板的一端与挡板的相背侧之间滑动相连，通过人工方式拔出卡轴，然后向上抬动挡板，挡板之间的张角增大，竖直板与U型板内同步运动至相应位置，随后重新插入卡轴以固定挡板，总言之，通过U型板、卡轴、竖直板和耳块之间的配合可调整挡板之间的张角，以此给予不同性质的土壤足够的飞溅空间，进而避免土壤在受到挡板的阻挡后堆积在外置管周围。

优选技术方案二：所述的推板为圆环结构，推板的内环面安装有硬毛刷，硬毛刷沿推板的周向均匀排布，硬毛刷远离推板内环面的一端与内置钻杆的表面接触，通过电动推杆向下推动推板期间，硬毛刷随推板同步运动，硬毛刷可对内置钻杆表面附着的土壤进行清除，推板同时也对外置管的内壁起到一定清洁的作用。

优选技术方案三：所述的电动推杆的左侧布置有软管，软管的下端位于外置管内，且软管位于推板的上方，软管的上端之间连接有喷水机，喷水机安装在倒U型架水平段的下端，喷水机位于液压缸之间，当外置管内的土壤被推出后，通过喷水机向软管内注入清洗水，清洗水流入外置管内，清洗水将外置管内和内置钻杆表面残留的土壤冲洗掉，同时还可通过电动推杆向下推动推板，推板带动硬毛刷同步配合操作，以进一步提高外置管内壁和内置钻杆表面的清洗效果。

优选技术方案四：所述的承接筐的前端开设有安装通槽，安装通槽内滑动安装有接料屉，接料屉位于T型通管的下方，接料屉内从前往后等距离安装有隔断板，推板向下推动样土的同时通过人工向前拉动接料屉配合操作，以使不同深度处的样土分开暂储，进而更便于后续样土检测操作的顺利进行。

优选技术方案五：所述的连接凹槽的内底壁与顶板的下端面之间连接有二号弹簧，顶板在液压缸的推动下向下运动期间，其同步压缩二号弹簧，二号弹簧对顶板的运动起到缓冲减震的作用。

优选技术方案六：所述的横板的左右两端均通过螺栓与倒U型架的竖直段相连，通过人工方式卸下螺栓，然后将横板和挡板整体取下，后续便可对挡板进行整体清洗，同时横板的可拆卸性也便于设备的运输。

优选技术方案七：所述的转板远离倒U型架的一端的下端面从左往右等距离安装有插杆，加强板使转板压紧于地面上时，插杆完全插入地面中，设置插杆的目的是为了提高转板与地面之间连接牢固度，进而提高设备整体的稳定度。

优选技术方案八：所述的倒U型架竖直段的下端开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴，连接轴远离倒U型架的一端与压板的侧端之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式转动连接轴以使压板与连接轴脱离，以此来便于倒U型架在地面上的移动。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，采用了多处压制与多向隔挡的设计理念，本发明中的支撑机构使得设备整体于平整地面、凹凸地面上均可保持高稳定度，以此使得钻孔的效果得到提高，本发明中的钻孔机构既可在便于操作者观察钻孔情况的基础上实现对飞溅土壤的阻挡，进而避免飞溅土壤误伤操作者，同时还可及时清除钻出孔轴板的土壤以及同步对钻孔点周围的土壤进行压制，进而降低堆积土壤对设备运行的影响，本发明还能够在取样完成后能够防止样土掉落，以及快速将样土取出的功能。

2、本发明通过推板、硬毛刷、电动推杆、喷水机和软管之间的配合可对外置管的内部和内置钻杆进行全面的清洁，进而避免残留的土壤影响内置钻杆的运转。

3、本发明通过U型板、卡轴、竖直板和耳块之间的配合可调整挡板之间的张角，以此给予不同性质的土壤足够的飞溅空间，进而避免土壤在受到挡板的阻挡后堆积在外置管周围。

4、本发明中的插杆可提高转板与地面之间连接牢固度，进而提高设备整体的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为顶板、顶板所连结构、电动推杆以及电动推杆所连结构的立体视图。

图6为竖直板以及竖直板所连结构的立体视图。

图7为顶板、顶板上下两端所连结构的立体视图。

图8为压板、活动板和连接轴的立体视图。

图9为图4中附体标记为X的放大图。

图中：1、倒U型架；10、回型板；11、承接筐；12、T型通管；13、挂耳；14、连接轴；110、接料屉；2、支撑机构；3、钻孔机构；20、电动滑块；21、加强板；22、转板；220、插杆；23、压板；24、活动板；30、液压缸；31、顶板；310、二号弹簧；32、电机；33、内置钻杆；34、外置管；340、封板；341、一号弹簧；35、板块；36、推板；37、电动推杆；370、软管；371、喷水机；38、固定块；39、挡板；390、横板；391、U型板；392、竖直板；393、卡轴；394、耳块；395、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图3和图7，一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，包括倒U型架1、支撑机构2和钻孔机构3，所述的倒U型架1置于地面上，倒U型架1的竖直段均安装有支撑机构2，倒U型架1的中部设置有钻孔机构3。

参阅图1、图3和图8，所述的支撑机构2包括电动滑块20、加强板21、转板22、压板23和活动板24，电动滑块20前后对称安装在倒U型的竖直段，电动滑块20远离倒U型架1的一端安装有加强板21，加强板21的下端向远离倒U型架1竖直段的方向倾斜，倒U型架1的竖直段的下端通过销轴前后对称转动安装有转板22，倒U型架1竖直段相对侧的下端设置有压板23，两个支撑机构2上的压板23的相对侧为U型结构，压板23的下端面与倒U型架1竖直段的下端面齐平，压板23的上端面靠近倒U型架1竖直段的一端通过销轴转动安装有活动板24，倒U型架1置于待钻孔位置处后，通过电动滑块20带动加强板21向下运动，直至加强板21使转板22向下转动并压紧于地面，加强板21和转板22之间的配合可大大提高倒U型架1的稳固度，进而避免倒U型架1在钻孔期间出现偏动而影响钻孔效果，同时加强板21和可转动的转板22之间配合还可在一定程度上保证倒U型架1于凹凸地面上的稳定度。

参阅图2和图3，所述的转板22远离倒U型架1的一端的下端面从左往右等距离安装有插杆220，加强板21使转板22压紧于地面上时，插杆220完全插入地面中，设置插杆220的目的是为了提高转板22与地面之间连接牢固度，进而提高设备整体的稳定度。

参阅图4、图5和图7，所述的钻孔机构3包括液压缸30、顶板31、电机32、内置钻杆33、外置管34、板块35、推板36、电动推杆37、固定块38和挡板39，液压缸30左右对称安装在倒U型架1水平段的下端面，液压缸30的下端安装有顶板31，倒U型架1竖直段的相对侧开设有连接凹槽，连接凹槽与顶板31的侧端之间滑动连接，顶板31之间连接有电机32，电机32的输出轴端安装有内置钻杆33，内置钻杆33位于压板23的上方，且压板23相对于内置钻杆33左右对称布置，内置钻杆33位于外置管34内，外置管34的上端面与顶板31的下端面之间连接有板块35，内置钻杆33上套设有推板36，推板36为圆环结构，推板36位于外置管34内，推板36的上端面前后对称安装有电动推杆37，电动推杆37的推动端与外置管34的上端滑动连接，电动推杆37的固定段安装有固定块38，固定块38安装在电机32的侧端面，倒U型架1的前后两端对称设置有挡板39。

在倒U型架1稳固置于地面上后，通过电机32带动内置钻杆33同步转动，同时通过液压缸30向下推动顶板31，顶板31带动电机32同步运动，外置管34、内置钻杆33、电动推杆37均随之同步运动，因内置钻杆33与外置管34的内壁之间的距离较小，且外置管为硬质结构的钢管，因而在内置钻杆33进行钻孔的同时外置管34相当于做环切土壤运动，土壤进入外置管34内而完成土壤取样，钻孔期间被抛起的土壤落在活动板24的上端面，挡板39同步阻挡飞溅的土壤，待内置钻杆33钻至一定深度后，电机32停止运作，然后通过人工方式向后抬动活动板24，以将活动板24上堆积的土壤移动至远离钻出孔洞的地方，避免孔洞被土壤重新填充而影响后续利用孔洞进行土质检测，随后通过液压缸30使内置钻杆33复位，外置管34和内置钻杆33之间夹带取样的土壤同步运动，压板23和活动板24整体不仅可实现土壤的快速清除，同时还可起到压制钻孔点周围土壤的作用。

参阅图9，所述的外置管34下端的内表面开设有安装槽，安装槽内通过销轴转动安装有封板340，封板340沿外置管34的周向均匀排布，封板340与安装槽的内壁之间连接有一号弹簧341，在外置管34未接触地面前，封板340保持水平状态，外置管34和内置钻杆33整体为封闭状态，当内置钻杆33开始工作后，因钻孔推出的土壤逐渐堆高而向上挤动封板340，外置管34和内置钻杆33之间的空隙打开，在后续钻孔工作进行期间，土壤进入外置管内，当土壤取样工作完成后，电机32停止运作，通过液压缸30使内置钻杆33复位，外置管34和内置钻杆33之间夹带取样的土壤同步运动，封板340在一定重力下恢复至水平状态，外置管34和内置钻杆33整体封闭，取样的土壤暂储于外置管34内，设置封板340的好处为：在完成土壤取样后可防止样土掉落。

参阅图1和图4，所述的倒U型架1的左端安装有回型板10，回型板10上卡接有承接筐11，承接筐11的布置有T型通管12，T型通管12的上端左右对称安装有挂耳13，挂耳13卡接在承接筐11的上端，当内置钻杆33完成复位后，通过人工方式将承接筐11和T型通管12整体放在外置管34的下方，然后通过液压缸30使外置管34向下运动，直至T型通管12的上端插入外置管内，在此过程中封板340被T型通管12顶起，随后通过电动推杆37向下推动推板36，推板36同步推动外置管34内的样土，样土通过T型通管12落入承接筐11内，至此完成了样土的快速取出操作。

参阅图3和图6，所述的挡板39的上端通过销轴转动安装有横板390，横板390位于电动滑块20的上方，横板390的相背侧安装有U型板391，U型板391内卡接有竖直板392，竖直板392的上端从上往下等距离开设有一号通槽，U型板391相背侧开设有二号通槽，二号通槽与位置对应的一号通槽之间连接有卡轴393，卡轴393与竖直板392相垂直，竖直板392的下端通过销轴左右对称安装有耳块394，耳块394远离竖直板392的一端与挡板39的相背侧之间滑动相连，通过人工方式拔出卡轴393，然后向上抬动挡板39，挡板39之间的张角增大，竖直板392与U型板391内同步运动至相应位置，随后重新插入卡轴393以固定挡板39，总言之，通过U型板391、卡轴393、竖直板392和耳块394之间的配合可调整挡板39之间的张角，以此给予不同性质的土壤足够的飞溅空间，进而避免土壤在受到挡板39的阻挡后堆积在外置管34周围。

参阅图4和图5，所述的推板36为圆环结构，推板36的内环面安装有硬毛刷，硬毛刷沿推板36的周向均匀排布，硬毛刷远离推板36内环面的一端与内置钻杆33的表面接触，通过电动推杆37向下推动推板36期间，硬毛刷随推板36同步运动，硬毛刷可对内置钻杆33表面附着的土壤进行清除，推板36同时也对外置管34的内壁起到一定清洁的作用。

参阅图4、图5和图7，所述的电动推杆37的左侧布置有软管370，软管370的下端位于外置管34内，且软管370位于推板36的上方，软管370的上端之间连接有喷水机371，喷水机371安装在倒U型架1水平段的下端，喷水机371位于液压缸30之间，当外置管34内的土壤被推出后，通过喷水机371向软管370内注入清洗水，清洗水流入外置管34内，清洗水将外置管34内和内置钻杆33表面残留的土壤冲洗掉，同时还可通过电动推杆37向下推动推板36，推板36带动硬毛刷同步配合操作，以进一步提高外置管34内壁和内置钻杆33表面的清洗效果。

参阅图4，所述的连接凹槽的内底壁与顶板31的下端面之间连接有二号弹簧310，顶板31在液压缸30的推动下向下运动期间，其同步压缩二号弹簧310，二号弹簧310对顶板31的运动起到缓冲减震的作用。

参阅图2，所述的横板390的左右两端均通过螺栓395与倒U型架1的竖直段相连，通过人工方式卸下螺栓395，然后将横板390和挡板39整体取下，后续便可对挡板39进行整体清洗，同时横板390的可拆卸性也便于设备的运输。

参阅图1和图4，所述的承接筐11的前端开设有安装通槽，安装通槽内滑动安装有接料屉110，接料屉110位于T型通管12的下方，接料屉110内从前往后等距离安装有隔断板，推板36向下推动样土的同时通过人工向前拉动接料屉110配合操作，以使不同深度处的样土分开暂储，进而更便于后续样土检测操作的顺利进行。

参阅图1和图8，所述的倒U型架1竖直段的下端开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴14，连接轴14远离倒U型架1的一端与压板23的侧端之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式转动连接轴14以使压板23与连接轴14脱离，以此来便于倒U型架1在地面上的移动。

地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备工作时，第一步，倒U型架1置于待钻孔位置处后，通过连接轴14完成压板23的安装，然后通过电动滑块20带动加强板21向下运动，直至加强板21使转板22向下转动并压紧于地面，此时设备整体完成固定。

第二步，通过人工方式拔出卡轴393，然后向上抬动挡板39，挡板39之间的张角增大，竖直板392与U型板391内同步运动至相应位置，随后重新插入卡轴393以固定挡板39。

第三步，通过电机32带动内置钻杆33同步转动，同时通过液压缸30向下推动顶板31，顶板31带动电机32同步运动，外置管34、内置钻杆33、电动推杆37均随之同步运动，因内置钻杆33与外置管34的内壁之间的距离较小，且外置管为硬质结构的钢管，因而在内置钻杆33进行钻孔的同时外置管34相当于做环切土壤运动，土壤进入外置管34内而完成土壤取样，钻孔期间被抛起的土壤落在活动板24的上端面，挡板39同步阻挡飞溅的土壤，待内置钻杆33钻至一定深度后，电机32停止运作。

第四步，通过人工方式向后抬动活动板24，以将活动板24上堆积的土壤移动至远离钻出孔洞的地方，避免孔洞被土壤重新填充而影响后续利用孔洞进行土质检测，随后通过液压缸30使内置钻杆33复位，外置管34和内置钻杆33之间夹带取样的土壤同步运动，封板340在一定重力下恢复至水平状态，外置管34和内置钻杆33整体封闭，取出的土壤暂储于外置管34内。

第五步，通过人工方式将承接筐11和T型通管12整体放在外置管34的下方，然后通过液压缸30使外置管34向下运动，直至T型通管12的上端插入外置管内，在此过程中封板340被T型通管12顶起，随后通过电动推杆37向下推动推板36，推板36同步推动外置管34内的样土，样土通过T型通管12落入承接筐11内，同时通过人工向前拉动接料屉110配合操作，以使不同深度处的样土分开暂储，至此完成了样土的快速取出操作。

第六步，通过喷水机371向软管370内注入清洗水，清洗水流入外置管34内，清洗水将外置管34内和内置钻杆33表面残留的土壤冲洗掉，同时还可通过电动推杆37向下推动推板36，推板36带动硬毛刷同步配合操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，包括倒U型架(1)、支撑机构(2)和钻孔机构(3)，其特征在于：所述的倒U型架(1)置于地面上，倒U型架(1)的竖直段均安装有支撑机构(2)，倒U型架(1)的中部设置有钻孔机构(3)；

所述的支撑机构(2)包括电动滑块(20)、加强板(21)、转板(22)、压板(23)和活动板(24)，电动滑块(20)前后对称安装在倒U型的竖直段，电动滑块(20)远离倒U型架(1)的一端安装有加强板(21)，加强板(21)的下端向远离倒U型架(1)竖直段的方向倾斜，倒U型架(1)的竖直段的下端通过销轴前后对称转动安装有转板(22)，倒U型架(1)竖直段相对侧的下端设置有压板(23)，两个支撑机构(2)上的压板(23)的相对侧为U型结构，压板(23)的下端面与倒U型架(1)竖直段的下端面齐平，压板(23)的上端面靠近倒U型架(1)竖直段的一端通过销轴转动安装有活动板(24)；

所述的钻孔机构(3)包括一号电动推杆(30)、顶板(31)、电机(32)、内置钻杆(33)、外置管(34)、板块(35)、推板(36)、二号电动推杆(37)、固定块(38)和挡板(39)，一号电动推杆(30)左右对称安装在倒U型架(1)水平段的下端面，一号电动推杆(30)的下端安装有顶板(31)，倒U型架(1)竖直段的相对侧开设有连接凹槽，连接凹槽与顶板(31)的侧端之间滑动连接，顶板(31)之间连接有电机(32)，电机(32)的输出轴端安装有内置钻杆(33)，内置钻杆(33)位于压板(23)的上方，且压板(23)关于内置钻杆(33)左右对称，内置钻杆(33)位于外置管(34)内，外置管(34)的上端面与顶板(31)的下端面之间连接有板块(35)，内置钻杆(33)上套设有推板(36)，推板(36)为圆环结构，推板(36)位于外置管(34)内，推板(36)的上端面前后对称安装有二号电动推杆(37)，二号电动推杆(37)的推动端与外置管(34)的上端滑动连接，二号电动推杆(37)的固定段安装有固定块(38)，固定块(38)安装在电机(32)的侧端面，倒U型架(1)的前后两端对称设置有挡板(39)，挡板(39)位于压板(23)的上方且挡板(39)位于加强板(21)之间；

所述的外置管(34)下端的内表面开设有安装槽，安装槽内通过销轴转动安装有封板(340)，封板(340)沿外置管(34)的周向均匀排布，封板(340)与安装槽的内壁之间连接有一号弹簧(341)；

所述的倒U型架(1)的左端安装有回型板(10)，回型板(10)上卡接有承接筐(11)，承接筐(11)的布置有T型通管(12)，T型通管(12)的上端左右对称安装有挂耳(13)，挂耳(13)卡接在承接筐(11)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的挡板(39)的上端通过销轴转动安装有横板(390)，横板(390)位于电动滑块(20)的上方，横板(390)的相背侧安装有U型板(391)，U型板(391)内卡接有竖直板(392)，竖直板(392)的上端从上往下等距离开设有一号通槽，U型板(391)相背侧开设有二号通槽，二号通槽与位置对应的一号通槽之间连接有卡轴(393)，卡轴(393)与竖直板(392)相垂直，竖直板(392)的下端通过销轴左右对称安装有耳块(394)，耳块(394)远离竖直板(392)的一端与挡板(39)的相背侧之间滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的推板(36)为圆环结构，推板(36)的内环面安装有硬毛刷，硬毛刷沿推板(36)的周向均匀排布，硬毛刷远离推板(36)内环面的一端与内置钻杆(33)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的二号电动推杆(37)的左侧布置有软管(370)，软管(370)的下端位于外置管(34)内，且软管(370)位于推板(36)的上方，软管(370)的上端之间连接有喷水机(371)，喷水机(371)安装在倒U型架(1)水平段的下端，喷水机(371)位于一号电动推杆(30)之间。

5.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的承接筐(11)的前端开设有安装通槽，安装通槽内滑动安装有接料屉(110)，接料屉(110)位于T型通管(12)的下方，接料屉(110)内从前往后等距离安装有隔断板。

6.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的连接凹槽的内底壁与顶板(31)的下端面之间连接有二号弹簧(310)。

7.根据权利要求2所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的横板(390)的左右两端均通过螺栓(395)与倒U型架(1)的竖直段相连。

8.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的转板(22)远离倒U型架(1)的一端的下端面从左往右等距离安装有插杆(220)。

9.根据权利要求1所述的一种地质矿产资源勘测用自动化钻孔设备，其特征在于：所述的倒U型架(1)竖直段的下端开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴(14)，连接轴(14)位于转板(22)之间，连接轴(14)远离倒U型架(1)的一端与压板(23)的侧端之间通过螺纹配合方式相连。

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