CN114061718B - 一种动态模拟称重仪表 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种动态模拟称重仪表，涉及称重仪表技术领域。该动态模拟称重仪表，包括纵向调节机构，所述纵向调节机构的内部设置有齿盘，所述齿盘的表面啮合有传动带，所述传动带的侧面设置有滑板，所述滑板的表面转动连接有齿块，该动态模拟称重仪表，通过齿盘与传动带的配合使用，可以带动传动带移动，传动带上表面的齿槽与齿块的配合使用，可以带动滑板移动，滑板与滑座的配合使用，可通过利用支撑杆一在纵向方向上对物品的位置进行调节，电磁伸缩杆一与调节杆的配合使用，可使不同的齿块与传动带表面的齿槽啮合，便于在纵向的不同方向上对物品的位置进行调节，有利于保障物品重量测量的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及称重仪表技术领域，具体为一种动态模拟称重仪表。
背景技术
称重仪器是一种对实体物体的体重进行测量的仪器设备，动态模拟称重是对运动状态的物体进行称重测量的仪器设备，现有的动态模拟称重仪器在使用时，由于物品在称重之前处于移动状态，因此物品在移动到称重仪器的表面时，可能会出现在称重仪器表面的不同位置，当物品的位置偏离称重仪器的测量中心位置时，可能会对物品的称重结果产生一定的误差，但是现有的动态模拟称重仪器没有对物品进行调节的功能，因此物品在称重时会存在一定的偏差。
为解决以上问题，我们提出了一种动态模拟称重仪表，可对物品的位置进行多方向调节，使物品在称重仪器的测量中心位置称重测量，有利于保障物品称重测量的准确性。
发明内容
为实现以上动态模拟称重仪表目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动态模拟称重仪表，包括纵向调节机构，所述纵向调节机构的内部设置有齿盘，所述齿盘的表面啮合有传动带，所述传动带的侧面设置有滑板，所述滑板的表面转动连接有齿块，所述滑板的表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面设置有电磁伸缩杆一。
还包括机体，所述机体的上表面滑动连接有称重台，所述机体的内部设置有滑轨，所述滑轨的侧面设置有驱动箱，所述滑轨的侧表面滑动连接有滑块，所述滑轨的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定连接有支撑杆一，所述机体的内部设置有底板，所述底板的表面设置有驱动齿轮，所述称重台的下表面固定连接有辅助支板。
所述机体的内部设置有横向调节机构，所述横向调节机构包括转轴，所述转轴的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支撑杆二，所述横向调节机构的内部设置有齿轮组件，所述齿轮组件的内部设置有电磁伸缩杆二，所述齿轮组件的侧面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮。
进一步的，所述称重台的下表面开设有横向滑槽，称重台的表面设计有位置检测器件，与电磁伸缩杆一和电磁伸缩杆二电连接，滑轨采用纵向分布，滑轨有两组，对称分布在机体的内部，驱动箱有两组，与滑轨相对应。
进一步的，所述滑块在纵向方向上与滑轨滑动连接，支撑杆一的上端位于称重台下表面横向滑槽的内部，驱动齿轮采用锥齿轮设计。
进一步的，所述纵向调节机构位于驱动箱的内部，两组纵向调节机构中的齿盘之间采用传动轴连接，传动带的内表面采用齿板设计，与齿盘的表面相适配，外表面设计有均匀的齿槽。
进一步的，所述滑板两个为一组，均与滑块和滑座固定连接，齿块两个为一组，分别位于同一滑板表面的上下侧，分别与传动带的上下表面相对应，调节杆同时与同组中的两个齿块滑动连接。
进一步的，所述转轴有两个，呈平行分布，与滑轨呈垂直分布，两个转轴均与滑座转动连接，同时与底板转动连接，支撑杆二的上端与辅助支板固定连接。
进一步的，所述齿轮组件的内部由两个对称分布的锥齿轮组成，两个锥齿轮位于驱动齿轮的两侧，两个锥齿轮之间采用同轴设计，电磁伸缩杆二与齿轮组件内部锥齿轮所在的轴杆之间为转动连接，在轴向方向上为固定连接。
进一步的，所述蜗杆与齿轮组件内部的锥齿轮之间为同轴设计，蜗轮位于转轴的表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该动态模拟称重仪表，通过齿盘与传动带的配合使用，可以带动传动带移动，传动带上表面的齿槽与齿块的配合使用，可以带动滑板移动，滑板与滑座的配合使用，可通过利用支撑杆一在纵向方向上对物品的位置进行调节，电磁伸缩杆一与调节杆的配合使用，可使不同的齿块与传动带表面的齿槽啮合，便于在纵向的不同方向上对物品的位置进行调节，有利于保障物品重量测量的准确性。
2、该动态模拟称重仪表，通过驱动齿轮与齿轮组件内部锥齿轮的配合使用，可以带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮的配合使用，可以通过转轴带动丝杆转动，丝杆与支撑杆二的螺纹配合，可通过称重台在横向方向上对物品的位置进行调节，电磁伸缩杆二与齿轮组件的配合使用，可使齿轮组件内部不同的锥齿轮与驱动齿轮啮合，便于在横向的不同方向上对物品的位置进行调节，有利于保障物品重量测量的准确性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图2中局部结构示意图；
图4为本发明主视结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明纵向调节机构相关结构示意图。
图中：1、机体；2、称重台；3、滑轨；4、驱动箱；5、纵向调节机构；51、齿盘；52、传动带；53、滑板；54、齿块；55、调节杆；56、电磁伸缩杆一；6、滑块；7、滑座；8、支撑杆一；9、横向调节机构；91、转轴；92、丝杆；93、支撑杆二；94、齿轮组件；95、电磁伸缩杆二；96、蜗杆；97、蜗轮；10、底板；11、驱动齿轮；12、辅助支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该动态模拟称重仪表的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-6，一种动态模拟称重仪表，包括机体1，机体1的上表面滑动连接有称重台2，称重台2的下表面开设有横向滑槽，称重台2的表面设计有位置检测器件，与电磁伸缩杆一56和电磁伸缩杆二95电连接，滑轨3采用纵向分布，用于放置待称重的物品，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3采用纵向分布，滑轨3有两组，对称分布在机体1的内部，用于滑座7的移动，滑轨3的侧面设置有驱动箱4，驱动箱4有两组，与滑轨3相对应，包括纵向调节机构5，用于在纵向方向上对物品的位置进行调节，纵向调节机构5位于驱动箱4的内部。
纵向调节机构5的内部设置有齿盘51，两组纵向调节机构5中的齿盘51之间采用传动轴连接，与传动带52内表面的齿板啮合，带动传动带52移动，齿盘51的表面啮合有传动带52，传动带52的内表面采用齿板设计，与齿盘51的表面相适配，外表面设计有均匀的齿槽，与齿块54啮合，带动滑板53移动，传动带52的侧面设置有滑板53，滑板53两个为一组，均与滑块6和滑座7固定连接，用于带动滑座7移动。
滑板53的表面转动连接有齿块54，齿块54两个为一组，分别位于同一滑板53表面的上下侧，分别与传动带52的上下表面相对应，用于带动滑板53移动，滑板53的表面滑动连接有调节杆55，调节杆55同时与同组中的两个齿块54滑动连接，用于带动齿块54转动，调节杆55的表面设置有电磁伸缩杆一56，用于带动调节杆55移动，滑轨3的侧表面滑动连接有滑块6，滑块6在纵向方向上与滑轨3滑动连接，用于滑板53的移动。
滑轨3的内部滑动连接有滑座7，用于带动支撑杆一8移动，滑座7的上表面固定连接有支撑杆一8，支撑杆一8的上端位于称重台2下表面横向滑槽的内部，用于带动称重台2在纵向方向上移动。
机体1的内部设置有横向调节机构9，用于在横向方向上对物品的位置进行调节，机体1的内部设置有底板10，底板10的表面设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11采用锥齿轮设计，与齿轮组件94内部的锥齿轮啮合，带动齿轮组件94内部的锥齿轮转动，称重台2的下表面固定连接有辅助支板12，用于带动称重台2在横向方向上移动。
实施例二：
请参阅图1-6，一种动态模拟称重仪表，包括机体1，机体1的上表面滑动连接有称重台2，称重台2的下表面开设有横向滑槽，称重台2的表面设计有位置检测器件，与电磁伸缩杆一56和电磁伸缩杆二95电连接，滑轨3采用纵向分布，用于放置待称重的物品，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3采用纵向分布，滑轨3有两组，对称分布在机体1的内部，用于滑座7的移动，滑轨3的侧面设置有驱动箱4，驱动箱4有两组，与滑轨3相对应，包括纵向调节机构5，用于在纵向方向上对物品的位置进行调节。
滑轨3的侧表面滑动连接有滑块6，滑块6在纵向方向上与滑轨3滑动连接，用于滑板53的移动，滑轨3的内部滑动连接有滑座7，用于带动支撑杆一8移动，滑座7的上表面固定连接有支撑杆一8，支撑杆一8的上端位于称重台2下表面横向滑槽的内部，用于带动称重台2在纵向方向上移动，机体1的内部设置有横向调节机构9，用于在横向方向上对物品的位置进行调节。
横向调节机构9包括转轴91，转轴91有两个，呈平行分布，与滑轨3呈垂直分布，两个转轴91均与滑座7转动连接，同时与底板10转动连接，用于带动丝杆92转动，转轴91的表面固定连接有丝杆92，与支撑杆二93螺纹啮合，带动支撑杆二93移动，丝杆92的表面螺纹连接有支撑杆二93，支撑杆二93的上端与辅助支板12固定连接，用于带动辅助支板12在横向方向上移动。
横向调节机构9的内部设置有齿轮组件94，齿轮组件94的内部由两个对称分布的锥齿轮组成，两个锥齿轮位于驱动齿轮11的两侧，两个锥齿轮之间采用同轴设计，用于带动蜗杆96转动，齿轮组件94的内部设置有电磁伸缩杆二95，电磁伸缩杆二95与齿轮组件94内部锥齿轮所在的轴杆之间为转动连接，在轴向方向上为固定连接，用于带动齿轮组件94内部的锥齿轮移动。
齿轮组件94的侧面固定连接有蜗杆96，蜗杆96与齿轮组件94内部的锥齿轮之间为同轴设计，与蜗轮97啮合，带动蜗轮97转动，蜗杆96的表面啮合有蜗轮97，蜗轮97位于转轴91的表面，用于带动转轴91转动，机体1的内部设置有底板10，底板10的表面设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11采用锥齿轮设计，与齿轮组件94内部的锥齿轮啮合，带动齿轮组件94内部的锥齿轮转动，称重台2的下表面固定连接有辅助支板12，用于带动称重台2在横向方向上移动。
实施例三：
请参阅图1-6，一种动态模拟称重仪表，包括机体1，机体1的上表面滑动连接有称重台2，称重台2的下表面开设有横向滑槽，称重台2的表面设计有位置检测器件，与电磁伸缩杆一56和电磁伸缩杆二95电连接，滑轨3采用纵向分布，用于放置待称重的物品，机体1的内部设置有滑轨3，滑轨3采用纵向分布，滑轨3有两组，对称分布在机体1的内部，用于滑座7的移动，滑轨3的侧面设置有驱动箱4，驱动箱4有两组，与滑轨3相对应，包括纵向调节机构5，用于在纵向方向上对物品的位置进行调节，纵向调节机构5位于驱动箱4的内部。
纵向调节机构5的内部设置有齿盘51，两组纵向调节机构5中的齿盘51之间采用传动轴连接，与传动带52内表面的齿板啮合，带动传动带52移动，齿盘51的表面啮合有传动带52，传动带52的内表面采用齿板设计，与齿盘51的表面相适配，外表面设计有均匀的齿槽，与齿块54啮合，带动滑板53移动，传动带52的侧面设置有滑板53，滑板53两个为一组，均与滑块6和滑座7固定连接，用于带动滑座7移动。
滑板53的表面转动连接有齿块54，齿块54两个为一组，分别位于同一滑板53表面的上下侧，分别与传动带52的上下表面相对应，用于带动滑板53移动，滑板53的表面滑动连接有调节杆55，调节杆55同时与同组中的两个齿块54滑动连接，用于带动齿块54转动，调节杆55的表面设置有电磁伸缩杆一56，用于带动调节杆55移动，滑轨3的侧表面滑动连接有滑块6，滑块6在纵向方向上与滑轨3滑动连接，用于滑板53的移动。
滑轨3的内部滑动连接有滑座7，用于带动支撑杆一8移动，滑座7的上表面固定连接有支撑杆一8，支撑杆一8的上端位于称重台2下表面横向滑槽的内部，用于带动称重台2在纵向方向上移动，机体1的内部设置有横向调节机构9，用于在横向方向上对物品的位置进行调节，横向调节机构9包括转轴91，转轴91有两个，呈平行分布，与滑轨3呈垂直分布，两个转轴91均与滑座7转动连接，同时与底板10转动连接，用于带动丝杆92转动。
转轴91的表面固定连接有丝杆92，与支撑杆二93螺纹啮合，带动支撑杆二93移动，丝杆92的表面螺纹连接有支撑杆二93，支撑杆二93的上端与辅助支板12固定连接，用于带动辅助支板12在横向方向上移动，横向调节机构9的内部设置有齿轮组件94，齿轮组件94的内部由两个对称分布的锥齿轮组成，两个锥齿轮位于驱动齿轮11的两侧，两个锥齿轮之间采用同轴设计，用于带动蜗杆96转动。
齿轮组件94的内部设置有电磁伸缩杆二95，电磁伸缩杆二95与齿轮组件94内部锥齿轮所在的轴杆之间为转动连接，在轴向方向上为固定连接，用于带动齿轮组件94内部的锥齿轮移动，齿轮组件94的侧面固定连接有蜗杆96，蜗杆96与齿轮组件94内部的锥齿轮之间为同轴设计，与蜗轮97啮合，带动蜗轮97转动，蜗杆96的表面啮合有蜗轮97，蜗轮97位于转轴91的表面，用于带动转轴91转动。
机体1的内部设置有底板10，底板10的表面设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11采用锥齿轮设计，与齿轮组件94内部的锥齿轮啮合，带动齿轮组件94内部的锥齿轮转动，称重台2的下表面固定连接有辅助支板12，用于带动称重台2在横向方向上移动。
在使用时，当被称重的物品移动到称重台2的表面，称重台2表面的位置检测设备会对被称重的物品的位置进行检测，同时向检测信息以电信号的方式传送给电磁伸缩杆一56和电磁伸缩杆二95，当需要在纵向方向上对被称重的物品的位置进行调节时，此时电磁伸缩杆一56会带动调节杆55移动，调节杆55带动齿块54转动，使对应的齿块54与传动带52表面的齿槽啮合。
通过相关驱动设备使齿盘51转动，齿盘51通过与传动带52内表面的齿板啮合带动传动带52移动，传动带52通过其上表面的齿槽与齿块54的啮合，带动滑板53移动，滑板53带动滑座7移动，滑座7通过支撑杆一8带动称重台2移动，以此在纵向方向上对被称重的物品的位置进行调节，利用电磁伸缩杆一56控制调节杆55的移动方向，可选择性控制滑板53表面上侧的齿块54转动或下侧的齿块54转动，以此可在纵向的不同方向上对被称重的物品的位置进行调节。
当需要在横向方向上对被称重的物品的位置进行调节时，此时电磁伸缩杆二95会带动齿轮组件94内部的锥齿轮移动，使齿轮组件94内部的其中一个锥齿轮与驱动齿轮11啮合，通过相关驱动设备使驱动齿轮11转动，驱动齿轮11通过与齿轮组件94内部的锥齿轮啮合，带动蜗杆96转动。
蜗杆96通过与蜗轮97啮合，带动转轴91转动，转轴91带动丝杆92转动，丝杆92通过与支撑杆二93螺纹啮合，带动支撑杆二93移动，支撑杆二93通过辅助支板12带动称重台2一起移动，以此在横向方向上对被称重的物品的位置进行调节，通过利用电磁伸缩杆二95带动齿轮组件94内部的锥齿轮移动，使不同的锥齿轮与驱动齿轮11啮合，可在横向的不同方向上对被称重的物品的位置进行调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种动态模拟称重仪表，包括纵向调节机构(5)，其特征在于：所述纵向调节机构(5)的内部设置有齿盘(51)，所述齿盘(51)的表面啮合有传动带(52)，所述传动带(52)的侧面设置有滑板(53)，所述滑板(53)的表面转动连接有齿块(54)，所述滑板(53)的表面滑动连接有调节杆(55)，所述调节杆(55)的表面设置有电磁伸缩杆一(56)；
还包括机体(1)，所述机体(1)的上表面滑动连接有称重台(2)，所述机体(1)的内部设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的侧面设置有驱动箱(4)，所述滑轨(3)的侧表面滑动连接有滑块(6)，所述滑轨(3)的内部滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的上表面固定连接有支撑杆一(8)，所述机体(1)的内部设置有底板(10)，所述底板(10)的表面设置有驱动齿轮(11)，所述称重台(2)的下表面固定连接有辅助支板(12)；
所述纵向调节机构(5)位于驱动箱(4)的内部，两组纵向调节机构(5)中的齿盘(51)之间采用传动轴连接，传动带(52)的内表面采用齿板设计，与齿盘(51)的表面相适配，外表面设计有均匀的齿槽。
2.根据权利要求1所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有横向调节机构(9)，所述横向调节机构(9)包括转轴(91)，所述转轴(91)的表面固定连接有丝杆(92)，所述丝杆(92)的表面螺纹连接有支撑杆二(93)，所述横向调节机构(9)的内部设置有齿轮组件(94)，所述齿轮组件(94)的内部设置有电磁伸缩杆二(95)，所述齿轮组件(94)的侧面固定连接有蜗杆(96)，所述蜗杆(96)的表面啮合有蜗轮(97)。
3.根据权利要求2所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述称重台(2)的下表面开设有横向滑槽，称重台(2)的表面设计有位置检测器件，与电磁伸缩杆一(56)和电磁伸缩杆二(95)电连接，滑轨(3)采用纵向分布，滑轨(3)有两组，对称分布在机体(1)的内部，驱动箱(4)有两组，与滑轨(3)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述滑块(6)在纵向方向上与滑轨(3)滑动连接，支撑杆一(8)的上端位于称重台(2)下表面横向滑槽的内部，驱动齿轮(11)采用锥齿轮设计。
5.根据权利要求1所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述滑板(53)两个为一组，均与滑块(6)和滑座(7)固定连接，齿块(54)两个为一组，分别位于同一滑板(53)表面的上下侧，分别与传动带(52)的上下表面相对应，调节杆(55)同时与同组中的两个齿块(54)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述转轴(91)有两个，呈平行分布，与滑轨(3)呈垂直分布，两个转轴(91)均与滑座(7)转动连接，同时与底板(10)转动连接，支撑杆二(93)的上端与辅助支板(12)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述齿轮组件(94)的内部由两个对称分布的锥齿轮组成，两个锥齿轮位于驱动齿轮(11)的两侧，两个锥齿轮之间采用同轴设计，电磁伸缩杆二(95)与齿轮组件(94)内部锥齿轮所在的轴杆之间为转动连接，在轴向方向上为固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种动态模拟称重仪表，其特征在于：所述蜗杆(96)与齿轮组件(94)内部的锥齿轮之间为同轴设计，蜗轮(97)位于转轴(91)的表面。
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