CN114060457A - 一种多联弹簧组圈座 - Google Patents
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Abstract
一种多联弹簧组圈座，包括圈座、弹簧座及预压装置三部分，弹簧座沿圆周均布在圈座里面，预压装置沿圆周均布在圈座上。弹簧座包括下弹簧座、环形弹簧、上弹簧座及承压套筒；圈座包括底环板、下外套筒、上外套筒及顶环板，下外套筒沿圆周布置在底环板上面，下外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与底环板通过焊接连接；上外套筒沿圆周布置在顶环板下面，上外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与顶环板通过焊接连接；下外套筒和上外套筒外侧开设竖向长圆形条槽，长圆形条槽的长度大于弹簧的最大压缩量。预压装置的预压螺杆均布且焊接在圈座的底环板上。多联弹簧组圈座通过地脚螺栓与设备支座连接。
Description
技术领域
本发明属于能源化工设备技术领域，特别涉及一种多联弹簧组圈座。
背景技术
蒸发器是使挥发性溶剂和不挥发性溶质分离的重要设备，广泛应用于石油、制盐、化工、新材料、医药、环保及食品等领域。强制循环外加热式蒸发器通常由蒸发室、加热室、循环泵及外循环管组成的一种具有闭合式回路的组合系统，且各部件均具有较大的垂直载荷，故通常在蒸发室、加热室及循环管均设置独立的垂直支撑结构，这就使得蒸发器成为了一个具有多点约束的超静定结构体系，各支点间形成的热应力成为蒸发器安全运行的一个重要因素。目前常用的处理方法有两种：(1)增加循环管的柔性，这需要占用较大的空间位置，受场地因素的制约；(2)设置补偿器，这种补偿器作为易损件需要不定期更换，且一旦破坏，会存在较大的安全隐患和环境风险。因此这两种方法均存在较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足 ，提供一种多联弹簧组圈座，可合理分配各部件的载荷又能补偿热位移等作用，保证设备安全、长期、稳定运行。
本发明的技术方案如下：
一种多联弹簧组圈座，包括圈座、弹簧座及预压装置三部分，所述弹簧座沿圆周均布在圈座里面，预压装置沿圆周均布在圈座上。
进一步地，所述的弹簧座包括下弹簧座、环形弹簧、上弹簧座及承压套筒，环形弹簧位于下弹簧座的定位槽内和上弹簧座的定位槽内，承压套筒位于上弹簧座上面并通过焊接与上弹簧座连接。
进一步地，圈座包括底环板、下外套筒、上外套筒及顶环板，下外套筒沿圆周布置在底环板上面，下外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与底环板通过焊接连接；上外套筒沿圆周布置在顶环板下面，上外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与顶环板通过焊接连接；下外套筒和上外套筒外侧开设竖向长圆形条槽，长圆形条槽的长度大于弹簧的最大压缩量。
进一步地，预压装置的预压螺杆均布且焊接在圈座的底环板上。
多联弹簧组圈座通过地脚螺栓与设备支座连接。
本发明的有益效果：设置多联弹簧组圈座的方案来应对设备受热膨胀，设备从冷态工况到工作工况，通过预压装置压缩环形弹簧进行预压，随着热位移的释放，进一步压缩环形弹簧，缓解了设备膨胀导致受力增加的问题，保证设备安全、长期、稳定运行。本装置可用于由多台化工设备及其连接管道组成的闭合式回路的组合系统。
附图说明
图1为发明多联弹簧组圈座的结构示意图。
图2为发明多联弹簧组圈座的俯视图。
图3为发明多联弹簧组圈座的圈座剖视图。
图4为发明多联弹簧组圈座的弹簧座剖视图。
图5为发明多联弹簧组圈座的预压装置剖视图。
图中：1.圈座；2.弹簧座；3.预压装置；4.设备支座；5.地脚螺栓；1-1.底环板；1-2.下外套筒；1-3.上外套筒；1-4.顶环板；2-1.下弹簧座；2-2.环形弹簧；2-3.上弹簧座；2-4.承压套筒；3-1.预压螺杆；3-2.套筒；3-3.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的描述。
如图1 和图2所示：一种多联弹簧组圈座，包括圈座1、弹簧座2和预压装置3，弹簧座沿圆周均布在圈座内，预压装置沿圆周均布在圈座上。多联弹簧组圈座通过地脚螺栓5与设备支座4连接。
如图3所示：所述圈座包括底环板1-1、下外套筒1-2、上外套筒1-3及顶环板1-4。下外套筒沿圆周布置在底环板上面，下外套筒的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配，并与底环板通过焊接连接。上外套筒沿圆周布置在顶环板下面，上外套筒1-2的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配，并与顶环板通过焊接连接。下外套筒和上外套筒外侧开设竖直长圆形条槽，长圆形条槽的长度大于弹簧的最大压缩量，便于工作时观测弹簧的压缩量，下外套筒位于上外套筒里面且能自由滑动，利于协同受力。底环板位于环形弹簧下面，顶环板位于环形弹簧上面，下外套筒和上外套筒均位于弹簧座的外面，对环形弹簧进行导向，特别当设备直径较大，要求形弹簧较多时，采用圈座更利于协同均匀受力和方便设置弹簧座的数量。
如图4所示：弹簧座包括包括下弹簧座2-1、环形弹簧2-2、上弹簧座2-3及承压套筒2-4。环形弹簧位于下弹簧座的定位槽内和上弹簧座的定位槽内，承压套筒位于上弹簧座上面，并通过焊接与上弹簧座连接。根据安装载荷对环形弹簧通过预压装置进行预压，预压时环形弹簧预压量根据需要计算。当设备处于操作工况时，进一步压缩环形弹簧，当环形弹簧的压缩力和热膨胀产生的力一致，此时达到平衡，达到吸收热位移的目的。
如图5所示：预压装置包括预压螺杆3-1、套筒3-2及螺母3-3。拧紧螺母和预压螺杆的螺纹副，使螺距力通过套筒压在圈座的顶环板上，达到预压环形弹螺簧的目的。根据安装载荷计算弹簧的预压缩量，通过调节螺母达到弹簧的预压缩值。预压装置的结构特点便于调整和预压，操作方便，工作可靠。
Claims (3)
1.一种多联弹簧组圈座，包括弹簧座、圈座及预压装置三部分，其特征在于：弹簧座沿圆周均布在圈座里面，预压装置沿圆周均布在圈座上。
2.根据权利要求1的一种多联弹簧组圈座，其特征在于：所述的弹簧座包括下弹簧座、环形弹簧、上弹簧座及承压套筒，环形弹簧位于下弹簧座的定位槽内和上弹簧座的定位槽内，承压套筒位于上弹簧座上面并通过焊接与上弹簧座连接。
3.根据权利要求1的一种多联弹簧组圈座，其特征在于：圈座包括底环板、下外套筒、上外套筒及顶环板，下外套筒沿圆周布置在底环板上面，下外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与底环板通过焊接连接；上外套筒沿圆周布置在顶环板下面，上外套的数量与弹簧座和预压装置的总数量相匹配并与顶环板通过焊接连接；下外套筒和上外套筒外侧开设竖向长圆形条槽，长圆形条槽的长度大于弹簧的最大压缩量。
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