CN114059224A - 一种经编间隔织物的编织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及经编间隔织物技术领域，具体为一种经编间隔织物的编织工艺，包括以下步骤：步骤一：编织工作准备；步骤二：编织材料准备；步骤三：上面层的编织；步骤四：下面层的编织；步骤五：上下面层连接编织；步骤六：包边余量连接；步骤七：耐磨层的包裹。本发明的有益效果是：在耐磨层的保护下使得经编间隔织物完全处于耐磨层中，减小了经编间隔织物与外界之间的摩擦使得其使用寿命更长，另外将间隔丝断裂处包裹在包边的内部避免了其断裂处所形成的毛刺裸露在外部与织物造成损坏，且在耐磨层的作用下使得毛刺不会与人体相接触避免了对人体造成伤害。
Description
技术领域
本发明涉及经编间隔织物技术领域，具体为一种经编间隔织物的编织工艺。
背景技术
经编间隔织物是一种整体编织成中空的纺织结构，通过纱线连接上下两个面层，该织物具有上下表面层结构和间隔层结构，具有较好的热湿舒适性能，抗压和压缩回复性能，抗冲击性能等，因而经编间隔织物广泛用于家居寝室材料，例如床垫，沙发垫，座椅垫等，但是其在长时间使用之后表面受到外力的作用或者外物的摩擦会导致其内外表面受到较为严重的磨损，另外在编织的过程中会出现间隔丝发生断裂的现象，进而形成很多外张的毛刺，在使用时造成人体皮肤的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经编间隔织物的编织工艺，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
优选的，所述上面层编织厚度为2～10cm，且上面层的包边余量为15～25cm。
优选的，所述下面层编织厚度为4～11cm，且上面层的包边余量为20～30cm。
优选的，所述间隔层采用细度为45D-90D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为2～7厘米。
优选的，所述耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在耐磨层的保护下使得经编间隔织物完全处于耐磨层中，减小了经编间隔织物与外界之间的摩擦使得其使用寿命更长，另外将间隔丝断裂处包裹在包边的内部避免了其断裂处所形成的毛刺裸露在外部与织物造成损坏，且在耐磨层的作用下使得毛刺不会与人体相接触避免了对人体造成伤害。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为2cm，且上面层的包边余量为15cm。
下面层编织厚度为4cm，且上面层的包边余量为20cm。
间隔层采用细度为45D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为2厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
实施例二：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为3.5cm，且上面层的包边余量为16cm。
下面层编织厚度为5cm，且上面层的包边余量为22cm。
间隔层采用细度为55D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为3厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
实施例三：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为5cm，且上面层的包边余量为18cm。
下面层编织厚度为6.5cm，且上面层的包边余量为23cm。
间隔层采用细度为60D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为4厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
实施例四：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为6.3cm，且上面层的包边余量为20cm。
下面层编织厚度为8cm，且上面层的包边余量为25cm。
间隔层采用细度为67D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为4.5厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
实施例五：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为8cm，且上面层的包边余量为22cm。
下面层编织厚度为9cm，且上面层的包边余量为28cm。
间隔层采用细度为80D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为5.5厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
实施例六：
一种经编间隔织物的编织工艺,包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
其中：
上面层编织厚度为10cm，且上面层的包边余量为25cm。
下面层编织厚度为11cm，且上面层的包边余量为30cm。
间隔层采用细度为90D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为7厘米。
耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种经编间隔织物的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：编织工作准备：在电脑上设计出经编间隔织物的整体模型样式；
步骤二：编织材料准备：准备足量的上面层编织间隔丝、下面层编织间隔丝、间隔层以及耐磨层；
步骤三：上面层的编织：将准备好的上面层编织间隔丝安装在编织机上进行上面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤四：下面层的编织：将准备好的下面层编织间隔丝安装在编织机上进行下面层的编织工作，达到产品要求后将其裁下，保留包边余量；
步骤五：上下面层连接编织：将编织好的下面层平铺将间隔层放置到下面层的上方，然后将上面层覆盖在间隔层的上方，然后在编织机上进行上下面层的连接编织；
步骤六：包边余量连接：将上下面层的包边余量进行编织连接使得间隔丝断裂所形成的的毛刺处于包边的内侧；
步骤七：耐磨层的包裹：将准备好的耐磨层包裹在经编间隔织物的外侧将其与经编间隔织物进行编织连接，对经编间隔织物形成包裹。
2.根据权利要求1所述的一种经编间隔织物的编织工艺，其特征在于：所述上面层编织厚度为2～10cm，且上面层的包边余量为15～25cm。
3.根据权利要求1所述的一种经编间隔织物的编织工艺，其特征在于：所述下面层编织厚度为4～11cm，且上面层的包边余量为20～30cm。
4.根据权利要求1所述的一种经编间隔织物的编织工艺，其特征在于：所述间隔层采用细度为45D-90D的涤纶单丝编织，且间隔层厚度为2～7厘米。
5.根据权利要求1所述的一种经编间隔织物的编织工艺，其特征在于：所述耐磨层由腈纶纤维和涤纶纤维按1∶1混纺而成，且耐磨层将上下面层完全包裹。
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