CN114059132A - 一种高性能热辐射散热铜箔材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜箔材料的技术领域，特别是涉及一种高性能热辐射散热铜箔材料，其植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本；由以下步骤制造：S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120‑150gL时，进入原液罐；S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔材料的技术领域，特别是涉及一种高性能热辐射散热铜箔材料。
背景技术
铜箔在运输、储存及覆铜箔板生产操作过程中，经常会遇到外界环境带来的水汽、落尘、氧化、甚至手印的污染，使铜箔面上产生变色斑点等，另外，在板的高温压制和PCB的加工中受到高温后，铜箔面会出现局部变色、形成氧化铜的斑点，而铜箔表面的这些变化会影响到铜面的可焊性、与油墨的亲合性、附着性，并且会使线路电阻增大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本的高性能热辐射散热铜箔材料。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，由以下步骤制造：
S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120-150gL时，进入原液罐；
S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；
S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上有金属铜析出。随着阴极辑的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辑面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，形成原筒；
S4、采用硫酸或双氧水等溶液去除原筒表面的氧化层；
S5、在铜箔粗化层面上镀一层其他金属，使铜表面不与基材直接接触，增加其耐热性；
S6、使铜箔作为阴极，在植酸盐中通直流电，在铜箔表面形成防氧化膜，以使铜箔不直接与空气接触，达到防氧化目的。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述铜料装入溶铜罐前剪切成条状，并且要经过碱洗、酸洗、水洗，去除表面的油污、灰尘。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述硫酸纯度大于等于95%，并且贮存硫酸的容器选用耐酸工程塑料或瓷类容器中的一种。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述直流电大小为1000~50000A。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述阴极辑表面为光滑镜面。
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述电镀金属为锌、铜锌合金与镍中的一种。
本发明的有益效果为：采用植酸盐对铜箔进行防氧化处理，可省略铜箔表面漂洗的工艺步骤，相比传统的采用铬酸盐作为钝化液，用于钝化每吨铜箔节约了水资源约2/3以上，另一方面，采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，由以下步骤制造：
S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120-150gL时，进入原液罐；
S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；
S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上有金属铜析出。随着阴极辑的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辑面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，形成原筒；
S4、采用硫酸或双氧水等溶液去除原筒表面的氧化层；
S5、在铜箔粗化层面上镀一层其他金属，使铜表面不与基材直接接触，增加其耐热性；
S6、使铜箔作为阴极，在植酸盐中通直流电，在铜箔表面形成防氧化膜，以使铜箔不直接与空气接触，达到防氧化目的。
实施例2
作为一种优选的技术方案，所述铜料装入溶铜罐前剪切成条状，并且要经过碱洗、酸洗、水洗，去除表面的油污、灰尘。
实施例3
作为一种优选的技术方案，所述硫酸纯度大于等于95%，并且贮存硫酸的容器选用耐酸工程塑料或瓷类容器中的一种。
实施例4
作为一种优选的技术方案，所述直流电大小为1000~50000A。
实施例5
作为一种优选的技术方案，所述阴极辑表面为光滑镜面。
实施例6
作为一种优选的技术方案，所述电镀金属为锌、铜锌合金与镍中的一种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，由以下步骤制造：
S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120-150gL时，进入原液罐；
S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；
S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上有金属铜析出；随着阴极辑的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辑面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，形成原筒；
S4、采用硫酸或双氧水等溶液去除原筒表面的氧化层；
S5、在铜箔粗化层面上镀一层其他金属，使铜表面不与基材直接接触，增加其耐热性；
S6、使铜箔作为阴极，在植酸盐中通直流电，在铜箔表面形成防氧化膜，以使铜箔不直接与空气接触，达到防氧化目的。
2.如权利要求1所述的一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，所述铜料装入溶铜罐前剪切成条状，并且要经过碱洗、酸洗、水洗，去除表面的油污、灰尘。
3.如权利要求2所述的一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，所述硫酸纯度大于等于95%，并且贮存硫酸的容器选用耐酸工程塑料或瓷类容器中的一种。
4.如权利要求3所述的一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，所述直流电大小为1000~50000A。
5.如权利要求4所述的一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，所述阴极辑表面为光滑镜面。
6.如权利要求5所述的一种高性能热辐射散热铜箔材料，其特征在于，所述电镀金属为锌、铜锌合金与镍中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220218 |
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