CN114057024A - 一种工业生产用绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕线器，尤其涉及一种工业生产用绕线器。本发明的技术问题为：提供一种能够自动涂抹润滑油并且能够方便人们对绕好的线进行下料收集的工业生产用绕线器。本发明提供了这样一种工业生产用绕线器，包括有底板和旋转机构，底板顶部设有旋转机构；第一支撑架，旋转机构顶部设有第一支撑架；固定框，第一支撑架下部中间设有固定框；电机，固定框中部设有电机；第一转动轴，电机输出轴上设有第一转动轴；转动杆，第一转动轴下部设有转动杆；夹紧机构，旋转机构上设有夹紧机构。本发明通过旋转机构和夹紧机构的配合，能够自动将不同的线绕在一起，省时省力，提高工作效率。

Description

一种工业生产用绕线器

技术领域

本发明涉及一种绕线器，尤其涉及一种工业生产用绕线器。

背景技术

网线是连接计算机与计算机或者计算机与其它网络设备的连接线，一般是由金属或玻璃制成，可以用来在网络内传递信息，网线内部的线芯是每对相互缠绕在一起，主要目的是为了减少电磁干扰。

目前网线制作是有着专门的绕线器，但是现有的绕线器占地面积较大，不方便搬运，而且在绕线的过程中，需要人工对绕好的线进行牵引下料再收集，较为的费时费力，再加上现有的绕线器在使用一段时间后，需要人工涂抹润滑油避免其运转卡死，比较的麻烦，因此，设计了一种能够自动涂抹润滑油并且能够方便人们对绕好的线进行下料收集的工业生产用绕线器。

发明内容

为了克服现有的绕线器需要人工涂抹润滑油，比较的麻烦，而且需要人工对绕好的线进行牵引下料再收集，较为费时费力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动涂抹润滑油并且能够方便人们对绕好的线进行下料收集的工业生产用绕线器。

技术方案：一种工业生产用绕线器，包括有：

底板和旋转机构，底板顶部设有旋转机构；

第一支撑架，旋转机构顶部设有第一支撑架；

固定框，第一支撑架下部中间设有固定框；

电机，固定框中部设有电机；

第一转动轴，电机输出轴上设有第一转动轴；

转动杆，第一转动轴下部设有转动杆；

夹紧机构，旋转机构上设有夹紧机构。

此外，特别优选的是，旋转机构包括有：

第二支撑架，底板顶部均匀间隔设有三个第二支撑架；

限位框，第二支撑架内侧上部之间设有限位框；

第一齿轮，第一转动轴上部设有第一齿轮；

第一固定架，第一转动轴上部设有第一固定架，第一固定架位于第一齿轮下方；

限位块，第一固定架两侧均转动式设有限位块，限位块均在限位框内侧滑动；

第二齿轮，限位块上部均设有第二齿轮，第二齿轮均与第一齿轮啮合。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：

第二固定架，限位块底部均设有第二固定架，第二固定架均在底板内侧上部滑动；

第一限位杆，第二固定架顶部均设有两个第一限位杆；

把手，同侧的第一限位杆上部之间均滑动式设有把手；

第一弹簧，第一限位杆上均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二固定架和把手连接；

导向板，第二固定架下部均设有导向板；

导向杆，第二固定架内侧均设有两个导向杆，同侧的导向杆之间均滑动式设有夹板，夹板均与同侧的把手转动式连接；

第二弹簧，导向杆上均套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二固定架和夹板连接。

此外，特别优选的是，还包括有滴油机构，滴油机构包括有：

第三固定架，第一转动轴中部设有第三固定架；

装料桶，第三固定架上部对称设有装料桶；

滚轴，第三固定架两侧均转动式设有滚轴，滚轴均在底板内侧上部滚动。

此外，特别优选的是，还包括有挤压机构，挤压机构包括有：

第一固定块，第三固定架上部对称设有第一固定块，第一固定块位于装料桶外侧；

第二固定块，第三固定架上部对称设有第二固定块，第二固定块位于同侧的第一固定块和装料桶之间；

垫板，第一固定块顶部均设有垫板；

活动板，第二固定块上部均滑动式设有活动板，活动板与底板配合；

第二限位杆，垫板外侧上部均设有两个第二限位杆，活动板均与同侧的第二限位杆滑动式连接；

第三弹簧，第二限位杆上均套有第三弹簧，第三弹簧两端分别于活动板和垫板连接。

此外，特别优选的是，还包括储料机构，储料机构包括有：

第三支撑架，底板内侧下部设有第三支撑架；

第四支撑架，第三支撑架上部一侧设有第四支撑架；

固定板，第三支撑架上部一侧对称设有固定板；

转杆，固定板下部均转动式设有转杆；

滚轮，转杆中部均设有滚轮；

第二转动轴，第四支撑架上对称转动式设有第二转动轴；

第一锥形齿轮，第二转动轴下部和转杆一侧均设有第一锥形齿轮，同侧的两个第一锥形齿轮相互啮合；

第三齿轮，第二转动轴上部均设有第三齿轮；

齿环，转动杆外侧之间设有齿环，第三齿轮均与齿环啮合，齿环在第三支撑架内侧上部转动。

此外，特别优选的是，还包括有装料机构，装料机构包括有：

装料框，底板内侧下部设有装料框，装料框位于第三支撑架下方；

承料板，装料框内底部中间转动式设有承料板；

绕线盘，承料板上部滑动式设有绕线盘；

第四弹簧，绕线盘底部与承料板下部之间均匀间隔设有四个第四弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第四齿轮，承料板下部设有第四齿轮；

第五转动轴，装料框内底部一侧转动式设有第五转动轴；

第五齿轮，第五转动轴下部设有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；

第四转动轴，第三支撑架一侧转动式设有第四转动轴；

第二锥形齿轮，第四转动轴一侧与第五转动轴上部均设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮相互啮合；

摇杆，第四转动轴另一侧设有摇杆。

1、本发明通过旋转机构和夹紧机构的配合，能够自动将不同的线绕在一起，省时省力，提高工作效率。

2、本发明通过滴油机构和挤压机构的配合，能够自动间歇性的在底板内侧上部涂抹润滑油，避免装置运转时卡死。

3、本发明通过储料机构、装料机构和转动机构的配合，能够方便人们对绕好的线进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、固定框，4、电机，5、第一转动轴，6、转动杆，7、旋转机构，70、第一齿轮，71、限位框，72、第二齿轮，73、限位块，74、第一固定架，75、第二支撑架，8、夹紧机构，80、把手，81、第一弹簧，82、第一限位杆，83、第二固定架，84、导向板，85、第二弹簧，86、导向杆，9、滴油机构，90、第三固定架，91、装料桶，92、滚轴，10、挤压机构，100、第一固定块，101、第二固定块，102、垫板，103、活动板，104、第三弹簧，105、第二限位杆，11、储料机构，110、第三支撑架，111、第四支撑架，112、固定板，113、转杆，114、滚轮，115、第一锥形齿轮，116、第二转动轴，117、第三齿轮，118、齿环，12、装料机构，120、装料框，121、承料板，122、第四弹簧，123、绕线盘，13、转动机构，130、第四齿轮，131、第五齿轮，132、第五转动轴，133、第二锥形齿轮，134、第四转动轴，135、摇杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种工业生产用绕线器，如图1-图5所示，包括有底板1、第一支撑架2、固定框3、电机4、第一转动轴5、转动杆6、旋转机构7和夹紧机构8，底板1顶部设有旋转机构7，旋转机构7顶部设有第一支撑架2，第一支撑架2下部中间设有固定框3，固定框3中部设有电机4，电机4输出轴上设有第一转动轴5，第一转动轴5下部设有转动杆6，旋转机构7上设有夹紧机构8。

旋转机构7包括有第一齿轮70、限位框71、第二齿轮72、限位块73、第一固定架74和第二支撑架75，底板1顶部均匀间隔设有三个第二支撑架75，第二支撑架75内侧上部之间设有限位框71，第一转动轴5上部设有第一齿轮70，第一转动轴5上部设有第一固定架74，第一固定架74位于第一齿轮70下方，第一固定架74左右两侧均转动式设有限位块73，限位块73均在限位框71内侧滑动，限位块73上部均设有第二齿轮72，第二齿轮72均与第一齿轮70啮合。

夹紧机构8包括有把手80、第一弹簧81、第一限位杆82、第二固定架83、导向板84、第二弹簧85和导向杆86，限位块73底部均设有第二固定架83，第二固定架83均在底板1内侧上部滑动，第二固定架83顶部均设有两个第一限位杆82，同侧的第一限位杆82上部之间均滑动式设有把手80，第一限位杆82上均套有第一弹簧81，第一弹簧81两端分别与第二固定架83和把手80连接，第二固定架83下部均设有导向板84，第二固定架83内侧均设有两个导向杆86，同侧的导向杆86之间均滑动式设有夹板，夹板均与同侧的把手80转动式连接，导向杆86上均套有第二弹簧85，第二弹簧85两端分别与第二固定架83和夹板连接。

当需要绕线时，首先将把手80的外侧往下按压，第一弹簧81压缩，使得把手80发生转动，把手80带动夹板往内侧运动，第二弹簧85拉伸，然后将两卷不同的线圈分别套在两侧的第二固定架83上，然后松开把手80，第一弹簧81和第二弹簧85恢复原状，从而带动把手80转动复位，同时夹板往外侧运动复位将线圈夹紧，然后分别拉出线的一端，使其穿过同侧的导向板84，然后人们用手将两侧的线的一端固定在一起，再启动电机4，电机4输出轴带动第一转动轴5和转动杆6转动，第一转动轴5带动第一齿轮70和第一固定架74转动，第一固定架74带动其上所有部件转动，从而带动线圈转动，同时第一齿轮70带动第二齿轮72和限位块73转动，限位块73带动其上所有部件转动，从而带动线圈自转，此时人们匀速拉动两侧的线的一端移动，使得两侧的线相互缠绕在一起，当两侧的线全部缠绕在一起之后，关闭电机4，将绕好的线收集起来，然后再次按压把手80，将线圈的套筒取出，然后松开把手80即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有滴油机构9，滴油机构9包括有第三固定架90、装料桶91和滚轴92，第一转动轴5中部设有第三固定架90，第三固定架90上部前后对称设有装料桶91，第三固定架90前后两侧均转动式设有滚轴92，滚轴92均在底板1内侧上部滚动。

当需要绕线时，可以将润滑油加入装料桶91中，润滑油会往下掉落至第三固定架90中，此时滚轴92与润滑油接触，当人们启动电机4时，电机4输出轴带动第一转动轴5和第三固定架90转动，从而带动装料桶91和滚轴92转动，使得滚轴92在底板1内侧上部滚动，将润滑油涂抹在底板1内侧上部，避免第二固定架83在底板1内侧上部转动时卡住，当人们关闭电机4时，上述转动全部停止。

还包括有挤压机构10，挤压机构10包括有第一固定块100、第二固定块101、垫板102、活动板103、第三弹簧104和第二限位杆105，第三固定架90上部前后对称设有第一固定块100，第一固定块100位于装料桶91外侧，第三固定架90上部前后对称设有第二固定块101，第二固定块101位于同侧的第一固定块100和装料桶91之间，第一固定块100顶部均设有垫板102，第二固定块101上部均滑动式设有活动板103，活动板103与底板1配合，垫板102外侧上部均设有两个第二限位杆105，活动板103均与同侧的第二限位杆105滑动式连接，第二限位杆105上均套有第三弹簧104，第三弹簧104两端分别于活动板103和垫板102连接。

当第三固定架90转动时，带动第一固定块100、第二固定块101、垫板102、活动板103、第三弹簧104和第二限位杆105转动，当活动板103与底板1内侧上部的突起部位接触时，带动活动板103往内侧运动挡住装料桶91底部，第三弹簧104压缩，此时装料桶91中的润滑油不再往下掉落，当活动板103与底板1内侧上部的突起部位分离时，第三弹簧104恢复原状，带动活动板103往外侧运动复位，装料桶91中的润滑油继续往下掉落，装置重复运转，从而自动完成润滑油的间歇性下料，节省润滑油。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括储料机构11，储料机构11包括有第三支撑架110、第四支撑架111、固定板112、转杆113、滚轮114、第一锥形齿轮115、第二转动轴116、第三齿轮117和齿环118，底板1内侧下部设有第三支撑架110，第三支撑架110上部左侧设有第四支撑架111，第三支撑架110上部右侧前后对称设有固定板112，固定板112下部均转动式设有转杆113，转杆113中部均设有滚轮114，第四支撑架111上前后对称转动式设有第二转动轴116，第二转动轴116下部和转杆113左侧均设有第一锥形齿轮115，同侧的两个第一锥形齿轮115相互啮合，第二转动轴116上部均设有第三齿轮117，转动杆6外侧之间设有齿环118，第三齿轮117均与齿环118啮合，齿环118在第三支撑架110内侧上部转动。

还包括有装料机构12，装料机构12包括有装料框120、承料板121、第四弹簧122和绕线盘123，底板1内侧下部设有装料框120，装料框120位于第三支撑架110下方，装料框120内底部中间转动式设有承料板121，承料板121上部滑动式设有绕线盘123，绕线盘123底部与承料板121下部之间均匀间隔设有四个第四弹簧122。

还包括有转动机构13，转动机构13包括有第四齿轮130、第五齿轮131、第五转动轴132、第二锥形齿轮133、第四转动轴134和摇杆135，承料板121下部设有第四齿轮130，装料框120内底部右侧后部转动式设有第五转动轴132，第五转动轴132下部设有第五齿轮131，第五齿轮131与第四齿轮130啮合，第三支撑架110右侧后部转动式设有第四转动轴134，第四转动轴134左侧与第五转动轴132上部均设有第二锥形齿轮133，第二锥形齿轮133相互啮合，第四转动轴134右侧设有摇杆135。

当人们分别拉出两侧的线的一端，使其穿过同侧的导向板84，再使其穿过滚轮114之间，然后将两侧的线的一端均绕在绕线盘123上，当人们启动电机4时，会使得两侧的线相互缠绕，同时转动杆6带动齿环118转动，齿环118带动第三齿轮117、第二转动轴116、第一锥形齿轮115、转杆113和滚轮114转动，滚轮114会对线进行导向并向下传输，然后人工转动摇杆135，带动第四转动轴134、第二锥形齿轮133、第五转动轴132、第五齿轮131、第四齿轮130和承料板121转动，承料板121带动其上所有部件转动，使得绕好的线缠绕在绕线盘123上，随着绕线盘123上的线越来越多，带动绕线盘123往下运动，第四弹簧122压缩，起缓冲作用，当两侧的线全部缠绕在一起之后，关闭电机4，停止转动摇杆135，然后将绕好的线取出，此时第四弹簧122恢复原状，带动绕线盘123往上运动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种工业生产用绕线器，其特征是，包括有：

底板（1）和旋转机构（7），底板（1）顶部设有旋转机构（7）；

第一支撑架（2），旋转机构（7）顶部设有第一支撑架（2）；

固定框（3），第一支撑架（2）下部中间设有固定框（3）；

电机（4），固定框（3）中部设有电机（4）；

第一转动轴（5），电机（4）输出轴上设有第一转动轴（5）；

转动杆（6），第一转动轴（5）下部设有转动杆（6）；

夹紧机构（8），旋转机构（7）上设有夹紧机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，旋转机构（7）包括有：

第二支撑架（75），底板（1）顶部均匀间隔设有三个第二支撑架（75）；

限位框（71），第二支撑架（75）内侧上部之间设有限位框（71）；

第一齿轮（70），第一转动轴（5）上部设有第一齿轮（70）；

第一固定架（74），第一转动轴（5）上部设有第一固定架（74），第一固定架（74）位于第一齿轮（70）下方；

限位块（73），第一固定架（74）两侧均转动式设有限位块（73），限位块（73）均在限位框（71）内侧滑动；

第二齿轮（72），限位块（73）上部均设有第二齿轮（72），第二齿轮（72）均与第一齿轮（70）啮合。

3.如权利要求2所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，夹紧机构（8）包括有：

第二固定架（83），限位块（73）底部均设有第二固定架（83），第二固定架（83）均在底板（1）内侧上部滑动；

第一限位杆（82），第二固定架（83）顶部均设有两个第一限位杆（82）；

把手（80），同侧的第一限位杆（82）上部之间均滑动式设有把手（80）；

第一弹簧（81），第一限位杆（82）上均套有第一弹簧（81），第一弹簧（81）两端分别与第二固定架（83）和把手（80）连接；

导向板（84），第二固定架（83）下部均设有导向板（84）；

导向杆（86），第二固定架（83）内侧均设有两个导向杆（86），同侧的导向杆（86）之间均滑动式设有夹板，夹板均与同侧的把手（80）转动式连接；

第二弹簧（85），导向杆（86）上均套有第二弹簧（85），第二弹簧（85）两端分别与第二固定架（83）和夹板连接。

4.如权利要求3所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，还包括有滴油机构（9），滴油机构（9）包括有：

第三固定架（90），第一转动轴（5）中部设有第三固定架（90）；

装料桶（91），第三固定架（90）上部对称设有装料桶（91）；

滚轴（92），第三固定架（90）两侧均转动式设有滚轴（92），滚轴（92）均在底板（1）内侧上部滚动。

5.如权利要求4所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，还包括有挤压机构（10），挤压机构（10）包括有：

第一固定块（100），第三固定架（90）上部对称设有第一固定块（100），第一固定块（100）位于装料桶（91）外侧；

第二固定块（101），第三固定架（90）上部对称设有第二固定块（101），第二固定块（101）位于同侧的第一固定块（100）和装料桶（91）之间；

垫板（102），第一固定块（100）顶部均设有垫板（102）；

活动板（103），第二固定块（101）上部均滑动式设有活动板（103），活动板（103）与底板（1）配合；

第二限位杆（105），垫板（102）外侧上部均设有两个第二限位杆（105），活动板（103）均与同侧的第二限位杆（105）滑动式连接；

第三弹簧（104），第二限位杆（105）上均套有第三弹簧（104），第三弹簧（104）两端分别于活动板（103）和垫板（102）连接。

6.如权利要求5所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，还包括储料机构（11），储料机构（11）包括有：

第三支撑架（110），底板（1）内侧下部设有第三支撑架（110）；

第四支撑架（111），第三支撑架（110）上部一侧设有第四支撑架（111）；

固定板（112），第三支撑架（110）上部一侧对称设有固定板（112）；

转杆（113），固定板（112）下部均转动式设有转杆（113）；

滚轮（114），转杆（113）中部均设有滚轮（114）；

第二转动轴（116），第四支撑架（111）上对称转动式设有第二转动轴（116）；

第一锥形齿轮（115），第二转动轴（116）下部和转杆（113）一侧均设有第一锥形齿轮（115），同侧的两个第一锥形齿轮（115）相互啮合；

第三齿轮（117），第二转动轴（116）上部均设有第三齿轮（117）；

齿环（118），转动杆（6）外侧之间设有齿环（118），第三齿轮（117）均与齿环（118）啮合，齿环（118）在第三支撑架（110）内侧上部转动。

7.如权利要求6所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，还包括有装料机构（12），装料机构（12）包括有：

装料框（120），底板（1）内侧下部设有装料框（120），装料框（120）位于第三支撑架（110）下方；

承料板（121），装料框（120）内底部中间转动式设有承料板（121）；

绕线盘（123），承料板（121）上部滑动式设有绕线盘（123）；

第四弹簧（122），绕线盘（123）底部与承料板（121）下部之间均匀间隔设有四个第四弹簧（122）。

8.如权利要求7所述的一种工业生产用绕线器，其特征是，还包括有转动机构（13），转动机构（13）包括有：

第四齿轮（130），承料板（121）下部设有第四齿轮（130）；

第五转动轴（132），装料框（120）内底部一侧转动式设有第五转动轴（132）；

第五齿轮（131），第五转动轴（132）下部设有第五齿轮（131），第五齿轮（131）与第四齿轮（130）啮合；

第四转动轴（134），第三支撑架（110）一侧转动式设有第四转动轴（134）；

第二锥形齿轮（133），第四转动轴（134）一侧与第五转动轴（132）上部均设有第二锥形齿轮（133），第二锥形齿轮（133）相互啮合；

摇杆（135），第四转动轴（134）另一侧设有摇杆（135）。

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