CN114054905B - 一种钛材管道的深度化预制安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛材管道的深度化预制安装方法，包括以下步骤：步骤一、利用BIM技术搭建钛材管线的三维模型；步骤二、选择最佳的三维模型；步骤三、根据运输条件，确定适合的运输空间；步骤四、确定每段钛材管道的焊口形状和尺寸，以与相邻的钛材管道相适配；步骤五、根据三维模型预制钛材管道，并进行标记；步骤六、安装焊接；步骤七、确认符合要求之后，验收。本发明的钛材管道深度化预制安装施工技术，是前期通过深度预制设计，把现场工作量深度转移至工厂化施工的技术方法。该技术的应用将能缩短所有采购周期长、特材、现场质量控制难度大的管道施工周期，从而满足工程的整体进度。
Description
技术领域
本发明涉及钛材管道的预制安装领域。更具体地说，本发明涉及一种钛材管道的深度化预制安装方法。
背景技术
在石油化工装置施工中，工艺管道的工程量很大,施工的技术、质量和对管工、焊工的技能要求高，目前国内主要还是以现场施工安装方式为主，这种方法存在现场质量控制难度、而且需要现场的环境比较复杂，工作界面混乱，工人工作效率较低。
发明内容
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钛材管道的深度化预制安装方法，包括以下步骤：
步骤一、根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置，且现场所有的主梁都必须拆除，确定钛材管道的设计方案，再利用BIM技术搭建钛材管线的三维模型，得到多个三维模型，其中，所述三维模型中，必须保证无法安装的位置钛材管道的位置不得有钛材管道规划，并且，每个所述三维模型中的钛材管道模型都被深化设计达到预制化加工的要求；
步骤二、根据钛材管道用量、施工成本以及施工时间，对不同的方案进行比较分析，选择最佳的三维模型；
步骤三、根据运输条件，确定适合的运输空间，确保可以可实现钛材管道在整个施工环境中的正常运输，调整三维模型，以满足各区域运输空间，其中，在设备底部或者空间狭小区域安装钛材管道时，需要提前在该区域预留出足够的运输空间；
步骤四、确定每段钛材管道的焊口形状和尺寸，以与相邻的钛材管道相适配，可实现连接，如果相邻两端钛材管道之间的焊口不适配，那么调整，直至适配；
步骤五、根据三维模型预制钛材管道，并根据三维模型中的管道标记，对相应的钛材管道进行标记；
步骤六、将预制好的钛材管道拖运至施工现场，按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，且现在安装焊接每一段钛材管道过程中，必须核对每一段钛材管道是否与三维模型中的相应的该段钛材管道的尺寸、型号以及焊口形状尺寸是否一致，如果是一致，则可继续安装焊接，如果不一致，则不可继续安装焊接，直至完成所有的钛材管道；
步骤七、完成所有的钛材管道安装焊接之后，根据三维模型检查再次确认钛材管道无法安装的位置是否没有安装钛材管道，再根据相关验收标准对管线进行验收检查，确认符合要求之后，验收即可。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置之后，在建立三维模型的过程中，需要在三维模型中，将无法安装钛材管道的位置标记出来。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，利用Revit MEP进行三维建模。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，所述按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，包括，将两根钛材管道架设对接好，使得两根钛材管道的焊口相对，向焊缝处放置焊条以及焊丝，再控制焊接电流为350A，焊接速度为480mm/min进行焊接，焊接层数控制在3-4层，且相邻两个焊层分别采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊交替焊接。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，所述焊条和焊丝的材质与钛材管道的材料一致。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，焊丝和焊条在使用前需要进行低温加热。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，所述步骤七中还需对焊缝进行检查。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的钛材管道深度化预制安装施工技术，是前期通过深度预制设计，把现场工作量深度转移至工厂化施工的技术方法。该技术的应用将能缩短所有采购周期长、特材、现场质量控制难度大的管道施工周期，从而满足工程的整体进度。采用该施工技术后的施工工期将有所缩短，相比常规做法，预制速度是原预制速度的3倍，仅对钛管安装进度缩短约50％。项目使用新技术后节约45％～50％的施工成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中钛材管道的深度化预制安装方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本发明的一种钛材管道的深度化预制安装方法，包括以下步骤：
步骤一、根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置，且现场所有的主梁都必须拆除，确定钛材管道的设计方案，再利用BIM技术搭建钛材管线的三维模型，具体可以是利用Revit MEP软件搭建钛材管线的三维模型，得到多个三维模型，其中，所述三维模型中，必须保证无法安装的位置钛材管道的位置不得有钛材管道规划，并且，每个所述三维模型中的钛材管道模型都被深化设计达到预制化加工的要求；
步骤二、根据钛材管道用量、施工成本以及施工时间，对不同的方案进行比较分析，选择最佳的三维模型；
步骤三、根据运输条件，确定适合的运输空间，确保可以可实现钛材管道在整个施工环境中的正常运输，调整三维模型，以满足各区域运输空间，其中，在设备底部或者空间狭小区域安装钛材管道时，需要提前在该区域预留出足够的运输空间；
步骤四、确定每段钛材管道的焊口形状和尺寸，以与相邻的钛材管道相适配，可实现连接，如果相邻两端钛材管道之间的焊口不适配，那么调整，直至适配；
步骤五、根据三维模型预制钛材管道，并根据三维模型中的管道标记，对相应的钛材管道进行标记；
步骤六、将预制好的钛材管道拖运至施工现场，按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，且现在安装焊接每一段钛材管道过程中，必须核对每一段钛材管道是否与三维模型中的相应的该段钛材管道的尺寸、型号以及焊口形状尺寸是否一致，如果是一致，则可继续安装焊接，如果不一致，则不可继续安装焊接，直至完成所有的钛材管道；
步骤七、完成所有的钛材管道安装焊接之后，根据三维模型检查再次确认钛材管道无法安装的位置是否没有安装钛材管道，再根据相关验收标准对管线进行验收检查，确认符合要求之后，验收即可。
本发明的钛材管道深度化预制安装施工技术，是前期通过深度预制设计，把现场工作量深度转移至工厂化施工的技术方法。该技术的应用将能缩短所有采购周期长、特材、现场质量控制难度大的管道施工周期，从而满足工程的整体进度。采用该施工技术后的施工工期将有所缩短，相比常规做法，预制速度是原预制速度的3倍，仅对钛管安装进度缩短约50％。项目使用新技术后节约45％～50％的施工成本。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置之后，在建立三维模型的过程中，需要在三维模型中，将无法安装钛材管道的位置标记出来。
根据本发明的一优选实施方案，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，所述按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，包括，将两根钛材管道架设对接好，使得两根钛材管道的焊口相对，向焊缝处放置焊条以及焊丝，再控制焊接电流为350A，焊接速度为480mm/min进行焊接，焊接层数控制在3-4层，且相邻两个焊层分别采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊交替焊接。
其中，所述焊条和焊丝的材质与钛材管道的材料一致，这样方可以保证焊接质量，避免因为焊接材料不一致带来的一系列问题。
本发明的另一实施方案中，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，焊丝和焊条在使用前需要进行低温加热。
本发明的另一实施方案中，所述的钛材管道的深度化预制安装方法中，所述步骤七中还需对焊缝进行检查。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置，且现场所有的主梁都必须拆除，确定钛材管道的设计方案，再利用BIM技术搭建钛材管线的三维模型，得到多个三维模型，其中，所述三维模型中，必须保证无法安装的位置钛材管道的位置不得有钛材管道规划，并且，每个所述三维模型中的钛材管道模型都被深化设计达到预制化加工的要求；
步骤二、根据钛材管道用量、施工成本以及施工时间，对不同的方案进行比较分析，选择最佳的三维模型；
步骤三、根据运输条件，确定适合的运输空间，确保可以实现钛材管道在整个施工环境中的正常运输，调整三维模型，以满足各区域运输空间，其中，在设备底部或者空间狭小区域安装钛材管道时，需要提前在该区域预留出足够的运输空间；
步骤四、确定每段钛材管道的焊口形状和尺寸，以与相邻的钛材管道相适配，可实现连接，如果相邻两端钛材管道之间的焊口不适配，那么调整，直至适配，从而得到调整后的三维模型；
步骤五、根据三维模型预制钛材管道，并根据三维模型中的管道标记，对相应的钛材管道进行标记；
步骤六、将预制好的钛材管道拖运至施工现场，按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，且现在安装焊接每一段钛材管道过程中，必须核对每一段钛材管道是否与三维模型中的相应的该段钛材管道的尺寸、型号以及焊口形状尺寸是否一致，如果是一致，则可继续安装焊接，如果不一致，则不可继续安装焊接，直至完成所有的钛材管道；
步骤七、完成所有的钛材管道安装焊接之后，根据三维模型检查再次确认钛材管道无法安装的位置是否没有安装钛材管道，再根据相关验收标准对管线进行验收检查，确认符合要求之后，验收即可；
所述按照钛材管道上的标志来进行现场安装焊接，包括，将两根钛材管道架设对接好，使得两根钛材管道的焊口相对，向焊缝处放置焊条以及焊丝，再控制焊接电流为350A，焊接速度为480mm/min进行焊接，焊接层数控制在3-4层，且相邻两个焊层分别采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊交替焊接。
2.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，根据现场施工环境，确定钛材管道无法安装的位置之后，在建立三维模型的过程中，需要在三维模型中，将无法安装钛材管道的位置标记出来。
3.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，利用Revit MEP进行三维建模。
4.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，所述焊条和焊丝的材质与钛材管道的材料一致。
5.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，焊丝和焊条在使用前需要进行低温加热。
6.如权利要求1所述的钛材管道的深度化预制安装方法，其特征在于，所述步骤七中还需对焊缝进行检查。
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