CN114054891B - 一种双气路分离调压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切割装置领域，尤其涉及一种双气路分离调压装置，所述气路调节装置还包括：第一连接器、调节钮、滑块、阀芯、第二连接块、切割气路芯、速切条变径块、速切卡簧、锁紧旋钮，所述第一连接器与调节钮螺纹连接，所述调节钮与滑块螺纹连接，所述滑块与阀芯螺纹连接，所述第二连接块一端与阀芯连接，所述第二连接块一端与速切条变径块螺纹连接，本发明所述双气路分离减压装置，可通过调节切割气路气压大小，已达到最适合火焰大小，从而节省氧气消耗量,提供一种双气路火焰切割气枪，耗氧量小，切割速度快，最大可切割厚度大，燃烧效率高。

Description

一种双气路分离调压装置

技术领域

本发明涉及气割技术领域，涉及切割金属块的一种双气路分离调压装置。

背景技术

金属切割器，广泛用于各种救援场合，是现代消防救援、破拆工作中必不可少的工具；现有火焰金属切割器，全部采用单气路直接输送氧气进行切割。特别的，目前市场上的燃烧棒结构均无法实现气路分离功能，如专利文献CN203649632U中，如图11所示提供金属弧燃烧棒，包括环形截面的外壳11以及收容在所述外壳11内的圆柱形的若干输氧管和圆柱形的若干实心燃料体14，若干输氧管中，其中一输氧管为与所述外壳11同轴设置的中心输氧管12，其余输氧管13设置在中心输氧管12的外围，各外围输氧管13与所述若干实心燃料体14在所述外壳11与所述中心输氧管12之间间隔设置，导致单气路火焰金属切割器，存在以下缺点：切割和燃烧气压无等级区分；气压不可调节，为了稳定切割，气压需控制在0.5MPa以下；切割较大厚度板材时需采用锯齿法逐层切割，而如采用单层平移切割法手动最大切割厚度仅为30mm，如果遇到超厚板材，则无法切割。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种双气路分离调压装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供双气路分离调压装置。

本发明的双气路分离调压装置，包括气路调节装置、燃烧棒；所述气路调节装置还包括：第一连接器、调节钮、滑块、阀芯、第二连接块、切割气路芯、速切条变径块、速切卡簧、锁紧旋钮，所述第一连接器与调节钮螺纹连接，所述调节钮与滑块螺纹连接，所述滑块与阀芯螺纹连接，所述第二连接块一端与阀芯连接，所述第二连接块一端与速切条变径块螺纹连接，所述速切条变径块固定燃烧棒。

进一步地，所述燃烧棒还包括，燃烧速切条体、金属丝、切割气路管；所述金属丝包裹在燃烧速切条体内，所述燃烧速切条体外壁与速切卡簧连接，所述燃烧速切条体内壁与切割气路管接触，所述切割气路管长度大于金属丝长度。

进一步地，所述第一连接块还设有第一气路气孔,所述第二连接块上设有第二气路气孔,该第二气路气孔与作为调节燃烧棒切割气路管压力与燃气区压力差之间的结构。

进一步地，所述气路调节装置上还包括四氟垫片，该垫片与弹簧在该区域对通过第二连接块气路气孔的气压做出调节，使通过燃气区的气压低于切割气路区。

进一步地，所述速切条变径块上一端设有变径凸台，一端设有变径凹槽，凸台端主要针对不同直径的燃烧棒的安装方式，所述变径凹槽，为了便于调节连接腔体中的气体压力。

进一步地，所述切割气路芯管壁厚度范围为0.1mm-0.8mm。

进一步地，所述燃烧速切条体外壁与切割气路管夹层中均匀插有若干金属丝。

进一步地，所述燃烧速切条后端留有安全区域，所述安全区只有切割气路管穿过后端10mm-50mm，为了保证切割时操作人员的安全设置。

进一步地，所述燃烧速切条体管壁厚度范围为0.1mm-2mm。

本发明核心为在同一气源装置下通过气路调节装置，调节切割气路管中的气流压力，实现快速切割的目的。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的主要目的在于将现有单气路通过双气路分离调压装置分离为燃烧气路和切割气路，其中燃烧气路熔化被切割板材，切割气路吹离已熔化被切割板材，使得已熔化金属液快速分离脱落。在保证燃烧气路燃烧温度可达切割化板材熔点下，可以最大程度增加切割气路气压，以达到最大切割速度和最大切割厚度。当切割厚度较的板材时，采用本发明所述双气路分离调压装置可使燃烧气路气压保持在0.5mpa以内，切割气路气压最大可达1.3MPa；当切割厚度较小的板材时，本发明所述双气路分离减压装置，可通过调节切割气路气压大小，以达到最适合火焰大小，从而节省氧气消耗量。提供一种双气路火焰切割气枪，耗氧量小，切割速度快，最大可切割厚度大，燃烧效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明双气路分离调压装置结构示意图；

图2是本发明燃烧棒横截面剖视示意图；

图3是本发明第一连接块示意图；

图4是本发明滑块示意图；

图5是本发明第二连接块剖视图；

图6是本发明切割气路芯剖视图；

图7是本发明速切条变径块剖视图；

图8为本发明双气路分离调压装置第二实施方式结构示意图；

图9为本发明双气路分离调压装置中燃烧棒第二安装方式结构示意图；

图10为本发明双气路分离调压装置第二实施方式中燃烧棒第二安装方式结构示意图；

图11为现有技术中燃烧棒横截面结构示意图；

图中标号：100、气路调节装置；200、燃烧棒；101、第一连接块；101a、第一气路气孔；102、调节钮；103、滑块；103a、外螺纹；104、阀芯；105、第二连接块；105a、第二气路气孔；105b、连接块腔体；106、切割气路芯；106a切割气路密封圈106b、切割气路芯外螺纹;C1第一倒直角区；C2第二倒直角区；107、速切条变径块；107a变径凸台；107b、变径凹槽；108、速切卡簧；109、锁紧旋钮； 110、垫片；111、弹簧；112第一密封圈；113、第二密封圈；201、燃烧速切条体；202、金属丝；203、切割气路管；203a、燃气区；203b、保护区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不得用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明较佳实施例所述的一种双气路分离调压装置包括气路调节装置100、燃烧棒200；

所述气路调节装置100还包括：第一连接器101、调节钮102、滑块103、阀芯104、第二连接块105、切割气路芯106、速切条变径块107、速切卡簧108、锁紧旋钮109，所述第一连接器101与调节钮102螺纹连接，所述调节钮102与滑块103螺纹连接，所述滑块103与阀芯104螺纹连接，所述第二连接块105一端与第一连接块101螺纹连接，所述第二连接块105一端与速切条变径块107螺纹连接，所述速切条变径块107固定燃烧棒200一端；切割气路芯106内孔与切割气路管203外壁紧密配合，所述燃烧棒200还包括，燃烧速切条体201、金属丝202、切割气路管203；所述金属丝202包裹在燃烧速切条体201内，所述燃烧速切条体201外壁与速切卡簧108连接，所述切割气路管203长度大于金属丝202。

具体实施例一；如图1至图7所示，为气路调节装置100的结构，该结构完成燃烧棒200的不同出气压力值，当气体通过第一连接块101，进入到第一气路气孔101a内，第一连接块101上开设2条气路气孔101a，通过调节钮102旋钮前后旋转，使滑块103沿着第一连接块101上的凹槽101b内前后移动，来调节安装在滑块103上的阀芯104与切割气路芯106一端的距离，切割气路芯106第一倒直角区C1端与阀芯104锥度一端形成的区域影响气体流量，切割气路芯106第二倒直角区C2便于燃烧棒200上的切割气路管203穿入，进入切割气路芯106管道的气体将直接通入到切割气路管203到达燃烧棒200出口端，同样通过第二连接块105上的两条第二连接块气路105a进入到连接块腔体105b，该腔体中安装垫片110在弹簧111力的作用下降低进入该区域的气体压力，使用一字螺丝刀通过变径凹槽107b调整速切条变径块107来调整连接块腔体105b燃烧气压；压力降低后的气体进入到燃烧棒200中燃烧区203a，该燃烧区203a，均匀分布在燃烧棒200中，所述燃烧区203a由金属丝202与燃烧速切条体201围成的区域和切割气路管203与金属丝202围成的区域组成。

如图7所示；速切条变径块107上变径凸台107a所形成的空间直径用于安装不同外径的燃烧棒，如图1和图8中的燃烧棒200直径范围为6.5毫米至8毫米，当燃烧棒200直径大于8毫米时，如图9和图10所示，燃烧棒200安装在变径凸台107a右侧，通过换速切卡簧108内部直经就可以更换不同直径的燃烧棒200，锁紧旋钮109向后使旋速切卡簧108向左侧端挤压第二密封圈113向内压缩后起密封固定作用；如图1和图9所示第二连接块105与速切条变径块107是通过第一密封圈112起移动密封作用，速切卡簧108内有后侧有向内倒角，前端有S型内槽可使速切卡簧108更有弹性。在锁紧旋钮109向前后旋时增加速切卡簧108弹性，用来锁紧或松开燃烧棒200。

具体实施例2；如图8和图10所示气体通过第一连接块101，其中部分气路沿着第一连接块101上的第一气路气孔101a，进入到第二连接块105内，在所述第二连接块105上的第二气路气孔105b，进入连接块腔体105b中，为保证进入到连接块腔体105b中的气压保持在0.5MPa，所述第二气路气孔105b直径范围为0.2~ 1.6毫米之间，因此在该实施例中，从外部调节气压作用的机构仅通过调节钮102来实现。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双气路分离调压装置，

包括燃烧棒和气路调节装置，所述燃烧棒还包括，燃烧速切条体、金属丝、切割气路管；所述金属丝包裹在燃烧速切条体内，所述燃烧速切条体外壁与速切卡簧连接，所述燃烧速切条体内壁与切割气路管接触，所述切割气路管长度大于金属丝长度；

其特征在于，所述气路调节装置还包括：第一连接块、调节钮、滑块、阀芯、第二连接块、切割气路芯、速切条变径块、速切卡簧、锁紧旋钮，所述第一连接块与调节钮螺纹连接，所述调节钮与滑块螺纹连接，所述滑块与阀芯螺纹连接，所述第二连接块一端与阀芯连接，所述第二连接块一端与速切条变径块螺纹连接，所述速切条变径块固定燃烧棒，所述切割气路芯内孔与切割气路管外壁紧密配合，所述第一连接块还设有若干第一气路气孔，所述第二连接块上设有连接块腔体和若干第二气路气孔，所述连接块腔体内安装垫片和弹簧，所述垫片在弹簧力的作用下降低进入连接块腔体的气体压力，所述速切条变径块上一端设有变径凸台，一端设有变径凹槽。

2.根据权利要求1所述的双气路分离调压装置，其特征在于所述气路调节装置上还包括垫片，所述垫片材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的双气路分离调压装置，其特征在于所述切割气路芯管壁厚度范围为0.1mm-0.8mm。

4.根据权利要求1或2所述的双气路分离调压装置，其特征在于所述燃烧速切条体外壁与切割气路管夹层中均匀插有若干金属丝。

5.根据权利要求1或2所述的双气路分离调压装置，其特征在于所述燃烧速切条后端留有安全区域，所述安全区只有切割气路管穿过后端10mm-50mm。

6.根据权利要求1或2所述的双气路分离调压装置，其特征在于所述燃烧速切条体管壁厚度范围为0.1mm-2mm。

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