CN114054188A - 一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤矿加工技术领域，尤其是一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，包括煤箱、分选机构、破碎箱和破碎机构，两个相邻安装板之间设置有通过第一传送辊套接的第一传送带，分选机构位于安装板一侧，第一传送带上方设置有与破碎机构相互配合的第二传送带。该便于煤矿运输的智能分选破碎装置，通过位于第一传送带两侧的分选板将体积较大的煤分选出来位于分选板上，并且通过翻转将分选出的煤运输至第二传送带上，通过第二传送带将煤运输至内部设置有破碎机构的破碎箱内，通过破碎箱内高速运转的锯条上的尖齿与煤接触进行切割，实现将体积较大的煤从体积较小的煤中挑出处理成便于运输的块状煤。

Description

一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置

技术领域

本发明涉及煤矿加工技术领域，尤其涉及一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置。

背景技术

煤矿是在富含煤的矿区开采煤资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤，此为露天煤矿。现有的绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是在开掘富含有煤的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。开采后的煤需要通过各种运输工具将其运输，由于开采煤的过程中，所开采煤的体积无法控制，导致煤的体积差距较大，有些体积较大的煤，在工人搬运过程中较吃力，增加工作量，并且不便于运输，多个较大的煤堆积在一起，同时煤的形状各异，使堆积在一起的煤之间所夹的空隙较大，使运输车所运输的空间未完全利用，不便于运输。

现有的破碎设备通常将开采后的煤无论煤体积的大或小全部一起放入破碎设备内，进行破碎，虽然将体积大的煤盘破碎成较小体积的煤，便于运输了，但是体积较小的煤进行破碎后，所得到的煤可能会成颗粒状，过度破碎，对于后期加工限制了范围，一些对于煤的加工生产需要在体积一定的基础上进行加工，无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割，切割成便于运输的块状。针对这一问题，现设计一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置。

发明内容

基于现有的无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割，切割成便于运输的块状的技术问题，本发明提出了一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置。

本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，包括煤箱、分选机构、破碎箱和破碎机构，所述煤箱一端上表面固定安装有与分选机构相互配合的安装板，两个相邻所述安装板之间设置有通过第一传送辊套接的第一传送带，所述分选机构位于安装板一侧，所述第一传送带上方设置有与破碎机构相互配合的第二传送带，所述破碎箱位于煤箱上方，且一端表面固定安装有与煤箱另一端表面固定连接的连接板，所述破碎机构设置在破碎箱内部；

所述第一传送带通过分选机构将分选后的体积大的煤通过第二传送带运输至破碎箱内，并且通过破碎箱内的破碎机构进行切割实现将切割成便于运输的块状煤通过破碎箱底部落入煤箱内。

优选地，所述第二传送带内表面活动套接有横向阵列的第二传送辊，多个所述第二传送辊两侧均固定安装有与安装板一侧表面固定安装的第一液压缸一端固定套接的固定板，所述第一传送带和第二传送带的其中一个第一传送辊、第二传送辊均通过第一电机驱动，所述第一电机分别安装于安装板一侧内表面、固定板一侧表面。

优选地，所述分选机构包括第一导向杆、导向板和分选板，所第一导向杆一端通过第一销轴与安装板一侧表面铰接，所述第一导向杆另一端通过第二销轴依次铰接有第二导向杆、铰接板，两个相对所述铰接板之间设置有第二液压缸，所述第二液压缸两端均与铰接板一端固定连接。

优选地，所述第二液压缸下端的铰接板一表面通过第三销轴与导向板一端铰接，且第三铰接轴一端与安装板一侧表面固定连接，所述导向板为L型结构，所述导向杆另一端通过第四销轴与导向板一表面铰接。

优选地，所述导向板一端上表面与分选板下表面固定连接，所述分选板为L型结构且一表面直角处固定安装有弹簧，多个所述弹簧中间位置设置有压力传感器，所述压力传感器与分选板一表面固定连接，所述弹簧一端固定安装有承重板，所述承重板一端为弧型结构且位于第一传送带两侧。

优选地，所述破碎机构包括安装槽、锯板和封底组件，所述安装槽开设在破碎箱内壁，所述安装槽内壁固定安装有第二电机，所述第二电机一端通过转轴与锯板一端活动套接，且转轴一端与安装槽内壁活动套接，所述转轴周侧面固定套接有锯齿轮，所述锯齿轮与锯板一端活动卡接。

优选地，所述锯板周侧面套接有锯条，所述锯条一端内表面与锯齿轮周侧面啮合，所述锯条两侧均固定安装有尖齿，所述尖齿沿着锯条两侧表面阵列。

优选地，所述封底组件包括驱动盘、第三电机和底板，所述驱动盘一表面与破碎箱内壁紧密接触且通过第三电机一端的转轴固定套接，所述第三电机固定安装在破碎箱内表面，所述驱动盘周侧面铰接有分别铰接有第一顶杆和第二顶杆。

优选地，所述第一顶杆和第二顶杆一端均铰接有驱动杆，所述驱动杆为Z型结构，所述驱动杆Z型结构其中一个弯曲的位置与破碎箱内壁铰接，所述驱动杆一端与底板内表面铰接，所述底板内表面铰接有支撑杆，所述支撑杆一端与破碎箱内壁铰接，两个相邻所述底板紧密接触与破碎箱底端重合。

优选地，所述驱动盘周侧面正上方和左侧均设置有限位杆，所述第一顶杆与驱动盘铰接的一端位于驱动盘左侧的限位杆上方，所述限位杆一端与破碎箱内表面固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置分选机构实现通过第一传送带将开采的煤依次运输，使位于第一传送带两侧的分选板将体积大的煤分选出来位于分选板上，并且通过翻转将分选出的煤运输至第二传送带上，通过第二传送带将煤运输至内部设置有破碎机构的破碎箱内，体积较小的煤不受阻挡通过第一传送带输送至煤箱内，从而实现将体积较大的煤从体积较小的煤中挑出处理，避免体积较小的煤与体积较大的煤一起处理使煤过度破碎，导致后期加工受到限制，从而解决了现有的无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割的问题。

2、本发明通过设置破碎机构实现将分选后体积较大的煤进行破碎，通过分层错开分布的多个锯板上的锯条高速运转，带动分布在锯条上的尖齿高速运转与掉落至破碎箱的煤接触，将煤切割成多个块状，实现将煤切割成便于运输的块状，避免过度破碎影响后期加工，从而解决了现有的无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割，切割成便于运输的块状的的问题。

3、本发明通过设置封底组件实现将破碎箱的底部密封或与煤箱连通，通过驱动盘转动带动两侧的第一顶杆和第二顶杆都偏转，第一顶杆从位于驱动盘左侧的限位杆向位于驱动盘上方的限位杆方向移动，实现对底板连接的驱动杆的偏移，使驱动杆与底板铰接的一端将底板先向下移动，移出破碎箱底部后两个底板分别向破碎箱两侧移动，露出破碎箱底部，使其与下方的煤箱连通，切割完成的煤块掉落至煤箱内，完成对体积较大煤的分选以及破碎，煤箱所承接煤的体积为便于运输的体积。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的示意图；

图2为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的第一传送带结构立体图；

图3为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的分选板结构立体图；

图4为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的第二传送带结构立体图；

图5为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的锯板结构立体图；

图6为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的图5中A处结构放大图；

图7为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的破碎箱结构立体图；

图8为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的图7中B处结构放大图；

图9为本发明提出的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置的底板结构立体图。

图中：1、煤箱；2、破碎箱；3、安装板；4、第一传送带；5、第二传送带；501、第一液压缸；502、固定板；503、第一电机；6、连接板；7、第一导向杆；701、导向板；702、分选板；703、第二导向杆；704、铰接板；705、第二液压缸；706、弹簧；707、压力传感器；708、承重板；8、安装槽；801、锯板；802、第二电机；803、锯齿轮；804、锯条；805、尖齿；9、驱动盘；901、第三电机；902、底板；903、第一顶杆；904、第二顶杆；905、驱动杆；906、支撑杆；907、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，包括煤箱1、分选机构、破碎箱2和破碎机构。

煤箱1一端上表面固定安装有第一传送带4的安装板3，破碎箱2一表面安装有将破碎箱2与煤箱1连接且支撑破碎箱2的连接板6，第一传送带4内表面活动套接有通过第一电机503驱动转动带动第一传送带4转动运输煤的第一传送辊，第一传送带4上方设置有通过第一电机503带动第二传送辊转动从而被驱动运输分选后的煤的第二传送带5，第二传送带5两侧设置有支撑以及控制第二传送带5上升或下降并且与安装板3连接的第一液压缸501。

参照图1-3，分选机构，位于安装板3一侧，为了将体积较大的煤从开采的煤内分选出来，在第一传送带4两侧均安装有与第二液压缸705铰接且与安装板3铰接的第一导向杆7，为了使第二液压缸705两端均可连接，在第二液压缸705两端均固定安装有分别与第一导向杆7、第二导向杆703铰接的铰接板704，第二导向杆703一端铰接有带动分选板702随第二液压缸705延伸方向偏转的导向板701，为了便于煤移动到分选板702上以及位于分选板702上后启动分选机构，在分选板702上表面通过弹簧706安装有一端为便于煤上移的弧型结构的承重板708，在承重板708下表面设置有与第一液压缸501、第二液压缸705电性连接的压力传感器707；

本发明通过设置分选机构实现通过第一传送带4将开采的煤依次运输，使位于第一传送带4两侧的分选板702将体积较大的煤分选出来位于分选板702上，并且通过翻转将分选出的煤运输至第二传送带5上，通过第二传送带5将煤运输至内部设置有破碎机构的破碎箱2内，体积较小的煤不受阻挡通过第一传送带4输送至煤箱1内，从而实现将体积较大的煤从体积较小的煤中挑出处理，避免体积较小的煤与体积较大的煤一起处理使煤过度破碎，导致后期加工受到限制，从而解决了现有的无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割的问题。

参照图4-6，破碎机构，位于破碎箱2内部，破碎箱2位于煤箱1上方，为了将分选出来的煤进行切割成便于运输的块状，在破碎箱2内部开设有内壁安装有驱动锯齿轮803转动的第二电机802的安装槽8，锯齿轮803周侧面啮合有沿着锯板801高速滚动的锯条804，锯条804两侧均设置有在高速运转过程中与煤接触进行切割的尖齿805；

本发明通过设置破碎机构实现将分选后体积较大的煤进行破碎，通过分层错开分布的多个锯板801上的锯条804高速运转，带动分布在锯条804上的尖齿805高速运转与掉落至破碎箱2的煤接触，将煤切割成多个块状，实现将煤切割成便于运输的块状，避免过度破碎影响后期加工，从而解决了现有的无法将体积过大的煤挑出来单独进行切割，切割成便于运输的块状的的问题。

参照图7-9，封底组件，位于破碎箱2底部，为了将破碎箱2内切割完成的煤运输至煤箱1内在破碎箱2内壁安装有驱动驱动盘9转动的同时带动第一顶杆903和第二顶杆904偏转的第三电机901，为了使与破碎箱2底部密封的底板902与破碎箱2底部分开便于破碎箱2内部的煤掉落至煤箱1内，在第一顶杆903和第二顶杆904一端均铰接有与底板902铰接的驱动杆905，驱动盘9的周侧面正上方和左侧均设置有限制第一顶杆903和第二顶杆904驱动驱动杆905控制底板902向破碎箱2两侧的移动轨迹的限位杆907，在底板902表面铰接有支撑底板902的同时也与驱动杆905同样起到顶起底板902作用的支撑杆906；

本发明通过设置封底组件实现将破碎箱2的底部密封或与煤箱1连通，通过驱动盘9转动带动两侧的第一顶杆903和第二顶杆904都偏转，第一顶杆903从位于驱动盘9左侧的限位杆907向位于驱动盘9上方的限位杆907方向移动，实现对底板902连接的驱动杆905的偏移，使驱动杆905与底板902铰接的一端将底板902先向下移动，移出破碎箱2底部后两个底板902分别向破碎箱2两侧移动，露出破碎箱2底部，使其与下方的煤箱1连通，切割完成的煤块掉落至煤箱1内，完成对体积较大煤的分选以及破碎，煤箱1所承接煤的体积为便于运输的体积。

工作原理：

将开采的煤碳依次排列在第一传送带4上运输进行分选，因为煤碳形状不规则，放置在平面上时，横截面积较大的一面放置在第一传送带4上，因此若其宽度超过第一传送带4的宽度，则通过第一传送带4的向前的传送力推动煤通过承重板708移动至分选板702上方，体积较小的煤不受阻挡通过第一传送带4输送至煤箱1内；

被分选出的体积较大的煤通过本身的重量挤压位于承重板708下方的压力传感器707，通过压力传感器707启动第一液压缸501、第二液压缸705同时工作，第一液压缸501回缩带动第二传送带5向下移动，第二液压缸705延伸推动第一导向杆7与第二导向杆703铰接的一端，推动第一导向杆7和第二导向杆703均向朝左倾斜安装的第二液压缸705的延伸方向偏移，从而通过第二导向杆703与导向板701铰接的一端向左拉动，从而带动分选板702上的煤由右向左反转，由分选板702一表面移动到相邻的直角面，并且从分选板702上滑落刚好落在第二传送带5上，将体积大的煤分选出后通过第一液压缸501延伸驱动第二传送带5复位，通过第二传送带5向破碎箱2方向运输，煤掉落至破碎箱2内；

锯板801位于破碎箱2内上下分布，上部分与下部分的锯板801相互错开分布，且上部分和下部分的锯板801均通过多个锯板801沿着同一水平面横向、纵向错开分布，第二电机802驱动锯齿轮803转动，锯条804通过与锯齿轮803啮合传动沿着锯板801周侧面滚动，带动分布在锯条804上的尖齿805高速运转与掉落至破碎箱2的煤接触，将煤切割成多个块状；

切割完成后通过第三电机901驱动驱动盘9转动，带动驱动盘9两侧的第一顶杆903和第二顶杆904均以驱动盘9的中心轴为中心点偏转，带动第一顶杆903与驱动盘9铰接的一端由位于驱动盘9左侧的限位杆907向位于驱动盘9上方的限位杆907方向移动，从而带动第一顶杆903和第二顶杆904另一端均拉动驱动杆905沿着与破碎箱2内壁铰接的中心轴为中心点偏转，通过驱动杆905与底板902铰接的一端将底板902先向下移动，移出破碎箱2底部后两个底板902分别向破碎箱2两侧移动，支撑杆906同样沿着底板902偏移轨迹移动，露出破碎箱2底部，使其与下方的煤箱1连通，切割完成的煤块掉落至煤箱1内，完成对体积较大煤的分选以及破碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：包括煤箱(1)、分选机构、破碎箱(2)和破碎机构，所述煤箱(1)一端上表面固定安装有与分选机构相互配合的安装板(3)，两个相邻所述安装板(3)之间设置有通过第一传送辊套接的第一传送带(4)，所述分选机构位于安装板(3)一侧，所述第一传送带(4)上方设置有与破碎机构相互配合的第二传送带(5)，所述破碎箱(2)位于煤箱(1)上方，且一端表面固定安装有与煤箱(1)另一端表面固定连接的连接板(6)，所述破碎机构设置在破碎箱(2)内部；

所述第一传送带(4)通过分选机构将分选后的体积大的煤通过第二传送带(5)运输至破碎箱(2)内，并且通过破碎箱(2)内的破碎机构进行切割实现将切割成便于运输的块状煤通过破碎箱(2)底部落入煤箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述第二传送带(5)内表面活动套接有横向阵列的第二传送辊，多个所述第二传送辊两侧均固定安装有与安装板(3)一侧表面固定安装的第一液压缸(501)一端固定套接的固定板(502)，所述第一传送带(4)和第二传送带(5)的其中一个第一传送辊、第二传送辊均通过第一电机(503)驱动，所述第一电机(503)分别安装于安装板(3)一侧内表面、固定板(502)一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述分选机构包括第一导向杆(7)、导向板(701)和分选板(702)，所第一导向杆(7)一端通过第一销轴与安装板(3)一侧表面铰接，所述第一导向杆(7)另一端通过第二销轴依次铰接有第二导向杆(703)、铰接板(704)，两个相对所述铰接板(704)之间设置有第二液压缸(705)，所述第二液压缸(705)两端均与铰接板(704)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述第二液压缸(705)下端的铰接板(704)一表面通过第三销轴与导向板(701)一端铰接，且第三铰接轴一端与安装板(3)一侧表面固定连接，所述导向板(701)为L型结构，所述导向杆(703)另一端通过第四销轴与导向板(701)一表面铰接。

5.根据权利要求3所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述导向板(701)一端上表面与分选板(702)下表面固定连接，所述分选板(702)为L型结构且一表面直角处固定安装有弹簧(706)，多个所述弹簧(706)中间位置设置有压力传感器(707)，所述压力传感器(707)与分选板(702)一表面固定连接，所述弹簧(706)一端固定安装有承重板(708)，所述承重板(708)一端为弧型结构且位于第一传送带(4)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括安装槽(8)、锯板(801)和封底组件，所述安装槽(8)开设在破碎箱(2)内壁，所述安装槽(8)内壁固定安装有第二电机(802)，所述第二电机(802)一端通过转轴与锯板(801)一端活动套接，且转轴一端与安装槽(8)内壁活动套接，所述转轴周侧面固定套接有锯齿轮(803)，所述锯齿轮(803)与锯板(801)一端活动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述锯板(801)周侧面套接有锯条(804)，所述锯条(804)一端内表面与锯齿轮(803)周侧面啮合，所述锯条(804)两侧均固定安装有尖齿(805)，所述尖齿(805)沿着锯条(804)两侧表面阵列。

8.根据权利要求6所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述封底组件包括驱动盘(9)、第三电机(901)和底板(902)，所述驱动盘(9)一表面与破碎箱(2)内壁紧密接触且通过第三电机(901)一端的转轴固定套接，所述第三电机(901)固定安装在破碎箱(2)内表面，所述驱动盘(9)周侧面铰接有分别铰接有第一顶杆(903)和第二顶杆(904)。

9.根据权利要求8所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述第一顶杆(903)和第二顶杆(904)一端均铰接有驱动杆(905)，所述驱动杆(905)为Z型结构，所述驱动杆(905)Z型结构其中一个弯曲的位置与破碎箱(2)内壁铰接，所述驱动杆(905)一端与底板(902)内表面铰接，所述底板(902)内表面铰接有支撑杆(906)，所述支撑杆(906)一端与破碎箱(2)内壁铰接，两个相邻所述底板(902)紧密接触与破碎箱(2)底端重合。

10.根据权利要求8所述的一种便于煤矿运输的智能分选破碎装置，其特征在于：所述驱动盘(9)周侧面正上方和左侧均设置有限位杆(907)，所述第一顶杆(903)与驱动盘(9)铰接的一端位于驱动盘(9)左侧的限位杆(907)上方，所述限位杆(907)一端与破碎箱(2)内表面固定连接。

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