CN114053790A - 一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，包括机组箱、驱动单元和清理单元，其中机组箱包括箱体、过滤网和集尘箱，所述过滤网位于所述箱体内部前端，所述集尘箱固定连接于所述箱体右侧上方；驱动单元包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述箱体左上方，所述伺服电机的输出端连接有调整杆；以及，清理单元包括脉冲激光发射机构，水平设置于所述箱体内部上方，并与所述驱动单元配合连接。本发明通过设置过滤网对外界的灰尘杂质等进行过滤，通过驱动单元和脉冲激光发射机构的配合对过滤网上的杂质进行无死角激光清洗，通过设置气泵和集尘箱对脉冲激光发射机构清洗出来的杂质进行清洗；通过弹性橡胶材质的敲击杆和弹力球对过滤网间歇性敲击，从而将过滤网上残留的杂质震落，进一步增强了清洗效率，同时减轻了装置内部零件之间的磨损。

Description

一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构
技术领域
本发明涉及风电机组散热片技术领域，尤其涉及一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构。
背景技术
散热片是风力发电机组中至关重要的零部件之一，为了避免外界的浮尘等杂质进入机组内部而对机组的正常运行造成干扰，因此需要安装滤网对杂质进行过滤去除，为了避免滤网堵塞而影响风电机组的散热效率，因此需要加装滤网清理机构。
目前市场上的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构还是存在以下的问题：现有的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，使用激光清理的效率低，容易发生遗漏的情况，且装置结构在长期使用的过程中会产生严重磨损；常规的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，难以对清洗下的污染杂质进行充分收集，会产生二次污染。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其目的在于提高清洗效率，同时减轻装置内部零件的磨损。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，包括机组箱、驱动单元和清理单元，其中机组箱包括箱体、过滤网和集尘箱，所述过滤网位于所述箱体内部前端，所述集尘箱固定连接于所述箱体右侧上方；驱动单元包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述箱体左上方，所述伺服电机的输出端连接有调整杆；以及，清理单元包括脉冲激光发射机构，水平设置于所述箱体内部上方，并与所述驱动单元配合连接。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述调整杆外壁呈螺纹状，其上端外侧套设有内连接套，所述内连接套与所述调整杆螺纹连接。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述内连接套的外侧设置有外连接套，所述外连接套与所述脉冲激光发射机构左侧固定连接，所述内连接套与外连接套为转动连接，且所述内连接套中部侧壁水平开设有多组通孔，所述内连接套的左端卡合连接有定位杆。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述驱动单元还包括挤压块，所述挤压块上开设有通槽，所述通槽呈V形。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述定位杆左端设置有凸块，所述凸块配合滑动于所述通槽内；所述外连接套左端固定连接有安装套，所述安装套与挤压块滑动连接，所述安装套中部开设有安装槽，所述凸块上端配合滑动于所述安装槽内，所述凸块左侧与所述安装槽内壁固定连接有第一弹簧。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述脉冲激光发射机构右端贯穿连接有导向杆，所述脉冲激光发射机构的上方连接有吸尘管，所述吸尘管的右端与所述集尘箱相连通，所述吸尘管的中部前方连接有波纹吸入管，所述波纹吸入管的一端连接有气泵；
所述清理单元还包括有控制杆，所述控制杆的一端深入至所述吸尘管内，所述控制杆位于所述吸尘管内的一侧等距铰接有多组导流板。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述控制杆的右端外侧套设有第二弹簧，所述控制杆的末端连接有转轮；所述箱体右侧内壁垂直设置有安装杆，所述安装杆左侧等距设置有多组弧形凸板，所述弧形凸板于所述转轮相接。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述脉冲激光发射机构的底部连接有连接块，所述过滤网的中部前方固定连接有固定杆，所述连接块与所述固定杆相啮合。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述连接块的左右两侧均固定连接有插接杆，所述插接杆远离所述连接块的一端连接有敲击杆。
作为本发明所述基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的一种优选方案，其中：所述敲击杆的末端连接有弹力球，所述敲击杆与所述弹力球均为弹性橡胶材质。
本发明的有益效果：
本发明通过设置过滤网对外界的灰尘杂质等进行过滤，通过驱动单元和脉冲激光发射机构的配合对过滤网上的杂质进行无死角激光清洗，通过设置气泵和集尘箱对脉冲激光发射机构清洗出来的杂质进行清洗；通过弹性橡胶材质的敲击杆和弹力球对过滤网间歇性敲击，从而将过滤网上残留的杂质震落，进一步增强了清洗效率，同时减轻了装置内部零件之间的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的整体结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的挤压块与凸块连接示意图。
图4为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的挤压块整体结构示意图。
图5为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的敲击杆与弹力球连接侧视图。
图6为图1中B处放大结构示意图。
图7为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的弧形凸板与安装杆连接结构示意图。
图8为本发明基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构的导流板与控制杆连接俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，此机构包括机组箱100、驱动单元200和清理单元300，其中机组箱100包括箱体101、过滤网102和集尘箱103，过滤网102位于箱体101内部前端，集尘箱103固定连接于箱体101右侧上方；驱动单元200，包括伺服电机201，伺服电机201设置于箱体101左上方，伺服电机201的输出端连接有调整杆202；清理单元300包括脉冲激光发射机构301，水平设置于箱体101内部上方，并与驱动单元200配合连接。
其中，为了降低装置零件之间的磨损，过滤网102可用螺栓固定连接在箱体101的前端中部，驱动单元200用于控制脉冲激光发射机构301的升降，清理单元300与驱动单元200配合工作从而对过滤网102实现无死角脉冲激光清洗；清洗后的灰尘进入到集尘箱103内集中清理。
使用过程中，在机组箱100的运行使用过程中，可通过过滤网102对外界的浮尘等杂质进行过滤，启动伺服电机201，带动驱动单元200在箱体101内运动，从而带动脉冲激光发射机构301的升降，清理单元300与驱动单元200配合工作，从而对过滤网102进行脉冲激光清洗；清洗后的灰尘进入到集尘箱103内集中清理。
实施例2
参照图1～图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：调整杆202外壁呈螺纹状，其上端外侧套设有内连接套203，内连接套203与调整杆202螺纹连接；内连接套203的外侧设置有外连接套204，外连接套204与脉冲激光发射机构301左侧固定连接，内连接套203与外连接套204为转动连接，且内连接套203中部侧壁水平开设有多组通孔203a，内连接套203的左端卡合连接有定位杆205。
相较于实施例1，进一步的，驱动单元200还包括挤压块206，挤压块206上开设有通槽206a，通槽206a呈V形；定位杆205左端设置有凸块205a，凸块205a配合滑动于通槽206a内；外连接套204左端固定连接有安装套207，安装套207与挤压块206滑动连接，安装套207中部开设有安装槽207a，凸块205a上端配合滑动于安装槽207a内，凸块205a左侧与安装槽207a内壁固定连接有第一弹簧208。
其余结构与实施例1的结构相同。
驱动单元200各部件之间协同作用，以降低部件之间的磨损，同时带动脉冲激光发射机构301在箱体101内部移动，从而对过滤网102收集到的杂质灰尘进行清洗。
使用过程中，机组箱100运行使用过程中，可通过过滤网102对外界的浮尘等杂质进行过滤；启动伺服电机201，伺服电机201带动调整杆202旋转，从而带动内连接套203和外连接套204升降，从而控制脉冲激光发射机构301的升降。外连接套204升降到装置的顶端或底部后，均可使与安装套207滑动连接的挤压块206发生滑动，并在挤压块206内部的通槽206a的作用下，可挤压凸块205a带动定位杆205向左移动并与内连接套203脱离；此时内连接套203与调整杆202同步旋转并与外连接套204发生相对转动，从而对脉冲激光发射机构301的位置进行定位，等待伺服电机201设定的发展发生，从而再次移动。当调整杆202反转时，给予内连接套203向上的拉力，在第一弹簧208的作用下，可使定位杆205向右移动复位，进而带动内连接套203和外连接套204同步向上移动；从而避免内连接套203升降到顶端或底端后与调整杆202之间发生严重磨损。
实施例3
参照图1～图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：脉冲激光发射机构301右端贯穿连接有导向杆302，脉冲激光发射机构301的上方连接有吸尘管303，吸尘管303的右端与集尘箱103相连通，吸尘管303的中部前方连接有波纹吸入管304，波纹吸入管304的一端连接有气泵305；清理单元300还包括有控制杆306，控制杆306的一端深入至吸尘管303内，控制杆305位于吸尘管303内的一侧等距铰接有多组导流板307。控制杆306的右端外侧套设有第二弹簧306a，控制杆306的末端连接有转轮308；箱体101右侧内壁垂直设置有安装杆309，安装杆309左侧等距设置有多组弧形凸板309a，弧形凸板309a于转轮308相接。
相较于实施例2，进一步的，脉冲激光发射机构301的底部连接有连接块104，过滤网102的中部前方固定连接有固定杆105，连接块104与固定杆105相啮合。连接块104的左右两侧均固定连接有插接杆106，插接杆106远离连接块104的一端连接有敲击杆107。敲击杆107的末端连接有弹力球108，敲击杆107与弹力球108均为弹性橡胶材质。
其余结构与实施例2的结构相同。
气泵305用于对激光清洗出的杂质进行吸收，导流板307用于调整吸力方向，敲击杆107和弹力球108用于间歇性敲击过滤网102，使附着在过滤网102上的杂质震落。
使用过程中，启动气泵305，对激光清洗出的杂质进行吸收。杂质通过波纹吸入管304进入到吸尘管303中，最后进入到集尘箱103中；在脉冲激光发射机构301下移的过程中，在安装杆309左侧等间距弧形凸板309a的作用下，控制杆306受压左移，可推动导流板307发生偏转；当控制杆306和弧形凸板309a脱离后，控制杆306可通过第二弹簧306a实现复位，从而实现导流板307的左右转动，对吸力方向进行调整，以便将脉冲激光发射机构301清洗出的杂质吸收；通过转轮308的设置，避免控制杆306与弧形凸板309a之间在长久使用后产生严重的磨损，延长零件的使用寿命。在连接块104跟随脉冲激光发射机构301同步升降时，固定杆105带动连接块104旋转，从而使敲击杆107带动弹力球108旋转，从而对过滤网102进行间歇式的敲击，便于对过滤网102上清洗后残留附着的杂质进行震落，进一步增强对于杂质的清洗效率。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：包括，
机组箱(100)，包括箱体(101)、过滤网(102)和集尘箱(103)，所述过滤网(102)位于所述箱体(101)内部前端，所述集尘箱(103)固定连接于所述箱体(101)右侧上方；
驱动单元(200)，包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)设置于所述箱体(101)左上方，所述伺服电机(201)的输出端连接有调整杆(202)；以及，
清理单元(300)，包括脉冲激光发射机构(301)，水平设置于所述箱体(101)内部上方，并与所述驱动单元(200)配合连接。
2.根据权利要求1所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述调整杆(202)外壁呈螺纹状，其上端外侧套设有内连接套(203)，所述内连接套(203)与所述调整杆(202)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述内连接套(203)的外侧设置有外连接套(204)，所述外连接套(204)与所述脉冲激光发射机构(301)左侧固定连接，所述内连接套(203)与外连接套(204)为转动连接，且所述内连接套(203)中部侧壁水平开设有多组通孔(203a)，所述内连接套(203)的左端卡合连接有定位杆(205)。
4.根据权利要求3所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述驱动单元(200)还包括挤压块(206)，所述挤压块(206)上开设有通槽(206a)，所述通槽(206a)呈V形。
5.根据权利要求4所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述定位杆(205)左端设置有凸块(205a)，所述凸块(205a)配合滑动于所述通槽(206a)内；
所述外连接套(204)左端固定连接有安装套(207)，所述安装套(207)与挤压块(206)滑动连接，所述安装套(207)中部开设有安装槽(207a)，所述凸块(205a)上端配合滑动于所述安装槽(207a)内，所述凸块(205a)左侧与所述安装槽(207a)内壁固定连接有第一弹簧(208)。
6.根据权利要求1～5任一所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述脉冲激光发射机构(301)右端贯穿连接有导向杆(302)，所述脉冲激光发射机构(301)的上方连接有吸尘管(303)，所述吸尘管(303)的右端与所述集尘箱(103)相连通，所述吸尘管(303)的中部前方连接有波纹吸入管(304)，所述波纹吸入管(304)的一端连接有气泵(305)；
所述清理单元(300)还包括有控制杆(306)，所述控制杆(306)的一端深入至所述吸尘管(303)内，所述控制杆(305)位于所述吸尘管(303)内的一侧等距铰接有多组导流板(307)。
7.根据权利要求6所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述控制杆(306)的右端外侧套设有第二弹簧(306a)，所述控制杆(306)的末端连接有转轮(308)；
所述箱体(101)右侧内壁垂直设置有安装杆(309)，所述安装杆(309)左侧等距设置有多组弧形凸板(309a)，所述弧形凸板(309a)于所述转轮(308)相接。
8.根据权利要求7所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述脉冲激光发射机构(301)的底部连接有连接块(104)，所述过滤网(102)的中部前方固定连接有固定杆(105)，所述连接块(104)与所述固定杆(105)相啮合。
9.根据权利要求8所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述连接块(104)的左右两侧均固定连接有插接杆(106)，所述插接杆(106)远离所述连接块(104)的一端连接有敲击杆(107)。
10.根据权利要求9所述的基于脉冲激光清理的风电机组散热片滤网清理机构，其特征在于：所述敲击杆(107)的末端连接有弹力球(108)，所述敲击杆(107)与所述弹力球(108)均为弹性橡胶材质。
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