CN114053024B - 一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件焊接技术领域，尤其为一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法，包括挡光罩体，所述挡光罩体的背面上方位置通过螺钉固定安装有安装座，且安装座的上方位置滑动安装有第一矩形框，所述安装座的两侧上方位置均通过一体浇筑成型加工设置有第一开槽，本发明中，通过设置的第一矩形框、圆孔、清洁棉、第二开槽、短柱、水平板、第二开槽和内置槽，当由水平板和短柱连接构成的“T”型结构实现向上的拉伸动作时，清洁棉能够将粘附在透视面板上的脏污快速清除操作，通过能够快速将透视面板上的粘附脏污进行快速清除，可避免因脏污的粘附作用，影响操作者在进行焊接加工操作时的视线。

Description

一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件焊接技术领域，具体为一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车配件，也称之为汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车零部件包括:从结构上看，所有的“零件”都是“整体”零件；从生产角度来看，所有由独立企业生产并供应给主机厂的零部件都是备件。它指的是自成一体并可视为独立的汽车零部件，如发动机和变速器。但值得注意的是，由于一些历史原因，轮胎、电池、仪表、挡风玻璃等零部件虽然是与汽车配套的“相关零部件”，但也可以广义地纳入汽车零部件，在对汽车零部件进行焊接加工处理时，通常操作者需要手持挡光罩，来对人体面部进行防护处理。

目前的挡光罩装置在实现对应的防护操作时，透视面板上粘附的脏污在不便于快速得到深度或是轻度的表面清洁操作的同时，也会直接影响操作者进行焊接加工操作时的视线，且在手持整个挡光罩进行焊接操作时，受手滑因素的同时，整个挡光罩的牵引构件与人体极其容易发生意外松脱的现象，并且在实现焊接操作后，操作者通常需要将整个挡光罩拆下才可进行对应的质量视察操作，整个视察操作十分繁琐，也不便于下一级焊接加工操作的快速进行，因此，针对上述问题提出一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法，包括挡光罩体，所述挡光罩体的背面上方位置通过螺钉固定安装有安装座，且安装座的上方位置滑动安装有第一矩形框，所述安装座的两侧上方位置均通过一体浇筑成型加工设置有第一开槽，且安装座的中部位置通过一体浇筑成型加工设置有第二开槽，所述第二开槽的内部安置有水平板，所述第一开槽的内部一侧位置安装有活动套管，所述挡光罩体的底端位置连接有夹持限定装置，且挡光罩体的背面下方位置通过一体成型加工设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端位置螺旋连接有调节螺杆，所述挡光罩体的内面两侧位置均通过一体成型加工设置有辅助滑轨，所述第一矩形框的一侧下方位置通过一体浇筑成型加工设置有契合凹槽。

优选的，所述挡光罩体通过安装座和第一矩形框内嵌设置，且第一矩形框的中部位置内嵌安装有透视玻璃板，且挡光罩体的背面上方位置螺钉固定有安装外框，所述安装外框的内部设置有吸汗垫，且吸汗垫为棉布材质制成。

优选的，所述活动套管的内部穿插连接有活动连轴，所述活动连轴通过第一开槽和安装座转动连接，所述活动套管的一侧连接有活动卡板，且活动卡板通过契合凹槽和第一矩形框卡合连接，所述活动连轴的上方及下方外部均套接有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别和活动套管的一端、第一开槽的内侧面点焊固定，所述活动套管的正前方位置设置有限位棒，且限位棒通过第一开槽和安装座内嵌设置。

优选的，所述水平板的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有圆孔，所述第二开槽的底端中部位置接通有内置槽，且内置槽和安装座之间一体浇筑成型加工设置，所述内置槽的内部上方及下方位置分别连接有短柱和第二弹簧，且短柱和第二弹簧之间焊接固定，所述短柱和水平板之间一体成型加工设置，且水平板和短柱的连接构成一“T”型结构，所述水平板的后方位置黏结有清洁棉，且清洁棉和第一矩形框之间端面紧贴设置。

优选的，所述夹持限定装置包括有组合底框，且组合底框的内部两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的上方位置穿插连接有第一导杆，所述第一导杆的一侧外部套接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧端、第一导杆的两侧端分别和滑槽的内侧面点焊固定，所述第一弹簧的另一侧端和滑块的一侧端点焊固定。

优选的，所述滑块的底端位置螺旋连接有转接支架，且转接支架的外形呈“L”型结构分布设置，所述转接支架的水平端一侧位置连接有夹环，且夹环沿着调节螺杆的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述夹环通过转接支架、滑块、滑槽和组合底框滑动连接，所述夹环和调节螺杆之间左右位置相邻设置。

优选的，所述辅助滑轨的内部上方位置滑动连接有第二矩形框，且第二矩形框的中部位置内嵌安装有挡光板本体，所述挡光板本体和透视玻璃板之间前后位置相邻设置，所述辅助滑轨的内部下方位置设置有限位套环，且限位套环的内部穿插连接有第二导杆，所述第二导杆的上方外部套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别和限位套环、第二矩形框的一端点焊固定，所述第二导杆的底端连接有卡球，且卡球的底端连接有连绳。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：操作员首先通过螺旋转动的方式，将调节螺杆从螺纹套筒的内部拉伸带出，直至调节螺杆被预先调整到方便手持的长度；

步骤二：然后在左右一组夹环的夹持限定配合下，操作者通过手持调节螺杆，将整个面罩覆盖在人体面部位置；

步骤三：接着在前后位置相邻排布的设置下，整个挡光罩将会联合由挡光板本体与透视玻璃板构成的双重可视隔板结构，来在焊接过程中，对操作者的面部起到挡光防护的作用；

步骤四：然后操作者通过手动下拉通过打开连绳的方式，使得挡光板本体实现向下的位置调节，方便操作者通过透视玻璃板来对实现焊接后的零部件的质量进行视察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一矩形框、圆孔、清洁棉、第二开槽、短柱、水平板、第二开槽和内置槽，当由水平板和短柱连接构成的“T”型结构实现向上的拉伸动作时，清洁棉能够将粘附在透视面板上的脏污快速清除操作，通过能够快速将透视面板上的粘附脏污进行快速清除，可避免因脏污的粘附作用，影响操作者在进行焊接加工操作时的视线。

2、本发明中，通过设置的第一矩形框、活动连轴、契合凹槽、第一开槽、限位棒、活动卡板和活动套管，当一组活动卡板快速实现与契合凹槽的相分离后，此时操作者只需向外抽拉的方式，即可通过第一矩形框将透视面板快速带出，后期进行的深度清洁操作更加便捷，针对需要对透视面板进行深度清洁操作，采用这一便拆结构来实现，可有效地降低对整个透视面板进行深度清洁操作时的困难度，同时也有效地提高整个装置的适用性。

3、本发明中，通过设置的夹环、转接支架、滑块、第一导杆、滑槽和转向接头，当操作者紧握调节螺杆时，一组滑块可借助第一弹簧产生的回弹作用力，通过转接支架携带一组夹环，实现对人体手部的夹持限定，通过预先对人体手部与连接整个挡光罩的牵引构件的紧握进行夹持限定处理，可使得人体手部与整个挡光罩的牵引构件的连接更加紧密，减少整个挡光罩在使用过程中出现手滑掉落的次数。

4、本发明中，通过设置的连绳、卡球、挡光板本体、第二矩形框、第二导杆、第三弹簧、辅助滑轨和限位套环，当连绳携带内嵌有挡光板本体的第二矩形框实现向下的拉伸动作，使得原本分布在挡光板本体后方位置的透视玻璃板，得以快速显露，从而达到方便操作者进行视察操作的目的，通过能够对焊接后的零部件的质量进行快速视察，可有效地加快进行下一级焊接加工操作时的进度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明挡光罩体内面结构示意图；

图3为本发明图1的A处结构示意图；

图4为本发明活动卡板侧视结构示意图；

图5为本发明夹环立体结构示意图。

图中：1-挡光罩体、2-安装座、3-第一矩形框、4-透视玻璃板、5-第一开槽、6-夹持限定装置、601-组合底框、602-滑槽、603-滑块、604-第一导杆、605-第一弹簧、606-转接支架、607-夹环、7-第二开槽、8-水平板、9-圆孔、10-内置槽、11-短柱、12-第二弹簧、13-清洁棉、14-螺纹套筒、15-调节螺杆、16-安装外框、17-吸汗垫、18-辅助滑轨、19-第二矩形框、20-挡光板本体、21-限位套环、22-第二导杆、23-第三弹簧、24-卡球、25-连绳、26-活动套管、27-活动连轴、28-第四弹簧、29-限位棒、30-活动卡板、31-契合凹槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2和图5，本发明提供一种技术方案：

一种汽车零部件焊接用挡光罩装置及其使用方法，包括挡光罩体1，挡光罩体1的背面上方位置通过螺钉固定安装有安装座2，且安装座2的上方位置滑动安装有第一矩形框3，安装座2的两侧上方位置均通过一体浇筑成型加工设置有第一开槽5，且安装座2的中部位置通过一体浇筑成型加工设置有第二开槽7，第二开槽7的内部安置有水平板8，第一开槽5的内部一侧位置安装有活动套管26，挡光罩体1的底端位置连接有夹持限定装置6，且挡光罩体1的背面下方位置通过一体成型加工设置有螺纹套筒14，螺纹套筒14的底端位置螺旋连接有调节螺杆15，挡光罩体1的内面两侧位置均通过一体成型加工设置有辅助滑轨18，第一矩形框3的一侧下方位置通过一体浇筑成型加工设置有契合凹槽31。

挡光罩体1通过安装座2和第一矩形框3内嵌设置，且第一矩形框3的中部位置内嵌安装有透视玻璃板4，且挡光罩体1的背面上方位置螺钉固定有安装外框16，安装外框16的内部设置有吸汗垫17，且吸汗垫17为棉布材质制成，当操作者手持整个罩体罩拢住面部位置时，在第一矩形框3和安装外框16的连接配合下，透视玻璃板4和吸汗垫17将会恰好覆盖在人体眼部前方及紧贴人体额头，此时透视玻璃板4的设置，在配合操作者后期进行对应的焊接操作的同时，吸汗垫17能够对人体额头部位分泌出的汗渍，对整个挡光面罩造成的直接污染，起到一定的隔离防护的作用；水平板8的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有圆孔9，第二开槽7的底端中部位置接通有内置槽10，且内置槽10和安装座2之间一体浇筑成型加工设置，内置槽10的内部上方及下方位置分别连接有短柱11和第二弹簧12，且短柱11和第二弹簧12之间焊接固定，短柱11和水平板8之间一体成型加工设置，且水平板8和短柱11的连接构成一“T”型结构，水平板8的后方位置黏结有清洁棉13，且清洁棉13和第一矩形框3之间端面紧贴设置，由水平板8和短柱11连接构成的“T”型结构，可方便后期操作者对其的快速牵引；夹持限定装置6包括有组合底框601，且组合底框601的内部两侧位置均开设有滑槽602，滑槽602的内部滑动连接有滑块603，且滑块603的上方位置穿插连接有第一导杆604，第一导杆604的一侧外部套接有第一弹簧605，且第一弹簧605的一侧端、第一导杆604的两侧端分别和滑槽602的内侧面点焊固定，第一弹簧605的另一侧端和滑块603的一侧端点焊固定，在组合底框601的连接配合下，具有回弹效果的一组滑块603在能够快速连接一组夹环607的同时，也会配合整个挡光罩实现对人体的手部的夹持限定；滑块603的底端位置螺旋连接有转接支架606，且转接支架606的外形呈“L”型结构分布设置，转接支架606的水平端一侧位置连接有夹环607，且夹环607沿着调节螺杆15的竖向中轴线为对称轴对称设置，夹环607通过转接支架606、滑块603、滑槽602和组合底框601滑动连接，夹环607和调节螺杆15之间左右位置相邻设置，一组夹环607能够借助转接支架606与滑块603的螺纹连接；辅助滑轨18的内部上方位置滑动连接有第二矩形框19，且第二矩形框19的中部位置内嵌安装有挡光板本体20，挡光板本体20和透视玻璃板4之间前后位置相邻设置，辅助滑轨18的内部下方位置设置有限位套环21，且限位套环21的内部穿插连接有第二导杆22，第二导杆22的上方外部套接有第三弹簧23，且第三弹簧23的两端分别和限位套环21、第二矩形框19的一端点焊固定，第二导杆22的底端连接有卡球24，且卡球24的底端连接有连绳25，一组卡球24的设置，能够方便连绳25同时连接第二矩形框19的底端两侧。

包括以下步骤：

步骤一：操作员首先通过螺旋转动的方式，将调节螺杆15从螺纹套筒14的内部拉伸带出，直至调节螺杆15被预先调整到方便手持的长度；

步骤二：然后在左右一组夹环607的夹持限定配合下，操作者通过手持调节螺杆15，将整个面罩覆盖在人体面部位置；

步骤三：接着在前后位置相邻排布的设置下，整个挡光罩将会联合由挡光板本体20与透视玻璃板4构成的双重可视隔板结构，来在焊接过程中，对操作者的面部起到挡光防护的作用；

步骤四：然后操作者通过手动下拉通过打开连绳25的方式，使得挡光板本体20实现向下的位置调节，方便操作者通过透视玻璃板4来对实现焊接后的零部件的质量进行视察。

工作流程：本发明中，当整个挡光罩在手持的状态下，覆盖在人体面部位置时，在第二矩形框19和第一矩形框3的连接配合下，整个挡光罩将会联合由挡光板本体20与透视玻璃板4前后排布时构成的双重可视隔板结构，来在焊接零部件的过程中，对操作者的面部起到挡光防护的作用，如图2所示，当需要对焊接后的零部件的质量进行快速视察操作时，在左右一组辅助滑轨18和限位套环21的连接配合下，受到人工牵引作用力后的连绳25在通过克服第三弹簧23产生的回弹作用力后，将会通过卡球24和第二导杆22，来携带内嵌有挡光板本体20的第二矩形框19实现向下的拉伸动作，使得原本分布在挡光板本体20后方位置的透视玻璃板4，得以快速显露，从而达到方便操作者进行视察操作的目的，当需要对安装在第一矩形框3内的透视面板进行轻度清洁操作时，在第二开槽7和内置槽10的连接配合下，操作者在通过一组圆孔9将水平板8从第二开槽7内部带出的同时，在人工手动牵引的配合下，由水平板8和短柱11连接构成的“T”型结构在克服第二弹簧12产生的回弹作用力，实现向上的拉伸动作的过程中，安装到水平板8后方位置的清洁棉13能够借助端面的紧贴，来将粘附在透视面板上的脏污进行快速清除操作，结合一组夹环607预先通过转接支架606预先实现与滑块603的相连接，当操作者的手部实现对的调节螺杆15的紧握时，在滑槽602和第一导杆604的连接配合下，一组滑块603可借助第一弹簧605产生的回弹作用力，通过转接支架606携带一组夹环607，实现对人体手部的夹持限定。

实施例2：

请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

活动套管26的内部穿插连接有活动连轴27，活动连轴27通过第一开槽5和安装座2转动连接，活动套管26的一侧连接有活动卡板30，且活动卡板30通过契合凹槽31和第一矩形框3卡合连接，活动连轴27的上方及下方外部均套接有第四弹簧28，第四弹簧28的两端分别和活动套管26的一端、第一开槽5的内侧面点焊固定，活动套管26的正前方位置设置有限位棒29，且限位棒29通过第一开槽5和安装座2内嵌设置，活动卡板30与契合凹槽31之间的卡合连接，能够对实现滑动安装后的第一矩形框3起到一定的位置限定的作用。

工作流程：实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是，如图4所示，当需要对安装在第一矩形框3内的透视面板进行深度清洁操作时，在第一开槽5的连接和限位棒29的夹持限定配合下，受到人工牵引作用力后的一组活动卡板30在通过活动套管26克服第四弹簧28的产生的回弹作用力，借助活动连轴27实现回旋转动的同时，活动卡板30将会快速实现与契合凹槽31的相连接，此时操作者只需向外抽拉的方式，即可通过第一矩形框3将透视面板快速带出，后期进行的深度清洁操作更加便捷。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种汽车零部件焊接用挡光罩装置，包括挡光罩体（1），其特征在于：所述挡光罩体（1）的背面上方位置通过螺钉固定安装有安装座（2），且安装座（2）的上方位置滑动安装有第一矩形框（3），所述安装座（2）的两侧上方位置均通过一体浇筑成型加工设置有第一开槽（5），且安装座（2）的中部位置通过一体浇筑成型加工设置有第二开槽（7），所述第二开槽（7）的内部安置有水平板（8），所述第一开槽（5）的内部一侧位置安装有活动套管（26），所述挡光罩体（1）的底端位置连接有夹持限定装置（6），且挡光罩体（1）的背面下方位置通过一体成型加工设置有螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）的底端位置螺旋连接有调节螺杆（15），所述挡光罩体（1）的内面两侧位置均通过一体成型加工设置有辅助滑轨（18），所述第一矩形框（3）的一侧下方位置通过一体浇筑成型加工设置有契合凹槽（31）；

所述挡光罩体（1）通过安装座（2）和第一矩形框（3）内嵌设置，且第一矩形框（3）的中部位置内嵌安装有透视玻璃板（4），且挡光罩体（1）的背面上方位置螺钉固定有安装外框（16），所述安装外框（16）的内部设置有吸汗垫（17），且吸汗垫（17）为棉布材质制成；

所述活动套管（26）的内部穿插连接有活动连轴（27），所述活动连轴（27）通过第一开槽（5）和安装座（2）转动连接，所述活动套管（26）的一侧连接有活动卡板（30），且活动卡板（30）通过契合凹槽（31）和第一矩形框（3）卡合连接，所述活动连轴（27）的上方及下方外部均套接有第四弹簧（28），所述第四弹簧（28）的两端分别和活动套管（26）的一端、第一开槽（5）的内侧面点焊固定，所述活动套管（26）的正前方位置设置有限位棒（29），且限位棒（29）通过第一开槽（5）和安装座（2）内嵌设置；

所述水平板（8）的正面两侧位置均通过一体浇筑成型加工开设有圆孔（9），所述第二开槽（7）的底端中部位置接通有内置槽（10），且内置槽（10）和安装座（2）之间一体浇筑成型加工设置，所述内置槽（10）的内部上方及下方位置分别连接有短柱（11）和第二弹簧（12），且短柱（11）和第二弹簧（12）之间焊接固定，所述短柱（11）和水平板（8）之间一体成型加工设置，且水平板（8）和短柱（11）的连接构成一“T”型结构，所述水平板（8）的后方位置黏结有清洁棉（13），且清洁棉（13）和第一矩形框（3）之间端面紧贴设置；

所述夹持限定装置（6）包括有组合底框（601），且组合底框（601）的内部两侧位置均开设有滑槽（602），所述滑槽（602）的内部滑动连接有滑块（603），且滑块（603）的上方位置穿插连接有第一导杆（604），所述第一导杆（604）的一侧外部套接有第一弹簧（605），且第一弹簧（605）的一侧端、第一导杆（604）的两侧端分别和滑槽（602）的内侧面点焊固定，所述第一弹簧（605）的另一侧端和滑块（603）的一侧端点焊固定；

所述滑块（603）的底端位置螺旋连接有转接支架（606），且转接支架（606）的外形呈“L”型结构分布设置，所述转接支架（606）的水平端一侧位置连接有夹环（607），且夹环（607）沿着调节螺杆（15）的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述夹环（607）通过转接支架（606）、滑块（603）、滑槽（602）和组合底框（601）滑动连接，所述夹环（607）和调节螺杆（15）之间左右位置相邻设置；

所述辅助滑轨（18）的内部上方位置滑动连接有第二矩形框（19），且第二矩形框（19）的中部位置内嵌安装有挡光板本体（20），所述挡光板本体（20）和透视玻璃板（4）之间前后位置相邻设置，所述辅助滑轨（18）的内部下方位置设置有限位套环（21），且限位套环（21）的内部穿插连接有第二导杆（22），所述第二导杆（22）的上方外部套接有第三弹簧（23），且第三弹簧（23）的两端分别和限位套环（21）、第二矩形框（19）的一端点焊固定，所述第二导杆（22）的底端连接有卡球（24），且卡球（24）的底端连接有连绳（25）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件焊接用挡光罩装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：操作员首先通过螺旋转动的方式，将调节螺杆（15）从螺纹套筒（14）的内部拉伸带出，直至调节螺杆（15）被预先调整到方便手持的长度；

步骤二：然后在左右一组夹环（607）的夹持限定配合下，操作者通过手持调节螺杆（15），将整个面罩覆盖在人体面部位置；

步骤三：接着在前后位置相邻排布的设置下，整个挡光罩将会联合由挡光板本体（20）与透视玻璃板（4）构成的双重可视隔板结构，来在焊接过程中，对操作者的面部起到挡光防护的作用；

步骤四：然后操作者通过手动下拉通过打开连绳（25）的方式，使得挡光板本体（20）实现向下的位置调节，方便操作者通过透视玻璃板（4）来对实现焊接后的零部件的质量进行视察。