CN114050661A - 壳体的制备方法、壳体、无线充电设备及其套件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体的制备方法、壳体、无线充电设备及其套件，壳体用于无线充电设备，壳体的制备方法包括：将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体，对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体，对第二注塑体进行定型注塑处理，形成壳体。本申请提供的壳体的制备方法，通过多次注塑过程使第一磁性件与塑胶材料成为一体式结构，二者之间的结合强度较高，且可有效减薄无线充电设备的整机厚度，节省工艺步骤。

Description

壳体的制备方法、壳体、无线充电设备及其套件

技术领域

本申请涉及无线充电技术领域，具体而言，涉及一种壳体的制备方法、一种壳体、一种无线充电设备和一种无线充电设备套件。

背景技术

无线充电技术主要是利用电磁感应或者磁共振原理进行能量传输。在能量传输过程中，由于无线充电产品中的无线充电发射装置和无线充电接收装置之间需要相对固定，常用的固定方式有磁吸固定。

然而，对于无线充电接收装置而言，磁吸件常以胶粘的方式粘附于无线充电接收装置的保护外壳内，此类磁吸件的设置势必会增加无线充电接收装置的整机厚度，无法满足无线充电接收装置的轻薄化需求、装配复杂、制备工艺繁琐、连接可靠性较差。

发明内容

本申请旨在提出一种壳体的制备方法、壳体、无线充电设备和无线充电设备套件，至少解决了相关技术中无线充电设备整机厚度较大、装配复杂、制备工艺繁琐、连接可靠性较差的问题之一。

为了解决上述问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种壳体的制备方法，壳体用于无线充电设备，壳体的制备方法包括：

将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体；

对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体；

对第二注塑体进行定型注塑处理，形成壳体。

第二方面，本申请实施例提出了一种壳体，壳体用于无线充电设备，壳体采用如前述第一方面所提供的壳体的制备方法制得。

第三方面，本申请实施例提出来一种无线充电设备，包括前述第二方面提供的壳体。

第四方面，本申请实施例提出了一种无线充电设备套件，包括：前述第三方面中所提供的无线充电设备。

在本申请的实施例中，壳体用于无线充电设备，壳体的制备方法包括将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体，使得第一磁性件能够按照设定的位置嵌入塑胶内，比如，第一磁性件可以呈环形、一字型、V型等等，第一次注塑处理过程中能够实现第一磁性件的初步定位，然后再对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体，第二次注塑处理过程可以对第一次注塑处理过程中的缺胶情况进行填补，最终形成对第一磁性件包裹性更好的第二注塑体，经由两次注塑处理(第一次注塑处理和第二次注塑处理)后，第一磁性件的位置稳定性更好，精准度更高。最后，再对第二注塑体进行定型注塑处理，形成壳体，在定型注塑处理过程中可以得到实际产品所需要的形状，获得最终产品所需的壳体。在壳体的制备过程中，通过第一次注塑处理、第二次注塑处理和定型注塑处理后，使得第一磁性件与塑胶材料构成一体式结构，二者之间的结合强度较高，同时由于注塑工艺可以令壳体的结构更为简单轻薄，有效减薄无线充电设备的整机厚度，不存在相关技术中复杂的装配、繁琐的制备工艺问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例中壳体的制备方法的流程示意图；

图2示出了根据本申请的另一个实施例中壳体的制备方法的流程示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例中壳体的制备过程示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例中壳体的结构示意图；

图5示出了根据本申请的一个实施例中无线充电设备的局部结构剖视图；

图6示出了根据本申请的一个实施例中充电器的结构示意图；

图7示出了根据本申请的一个实施例中无线充电设备套件的结构示意图。

附图标记：

100壳体，101第一磁性件，102第一注塑层，103第二注塑层，104定型注塑层，

200无线充电设备，201第一充电线圈，202充电电池，

300充电器，301第二磁性件，302第二充电线圈，303充电线，

400无线充电设备套件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1至图7描述根据本申请实施例的壳体的制备方法、壳体、无线充电设备200和无线充电设备套件400。

如图1所示，根据本申请一些实施例的壳体的制备方法，壳体用于无线充电设备，壳体的制备方法包括：

S102，将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体；

S104，对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体；

S106，对第二注塑体进行定型注塑处理，形成壳体。

根据本申请实施例的壳体的制备方法，壳体用于无线充电设备，壳体的制备方法包括将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体，使得第一磁性件能够按照设定的位置嵌入塑胶内，比如，第一磁性件可以呈环形、一字型、V型等等，第一次注塑处理过程中能够实现第一磁性件的初步定位，然后再对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体，第二次注塑处理过程可以对第一次注塑处理过程中的缺胶情况进行填补，最终形成对第一磁性件包裹性更好的第二注塑体，经由两次注塑处理(第一次注塑处理和第二次注塑处理)后，第一磁性件的位置稳定性更好，精准度更高。最后，再对第二注塑体进行定型注塑处理，形成壳体，在定型注塑处理过程中可以得到实际产品所需要的形状，获得最终产品所需的壳体。在壳体的制备过程中，通过第一次注塑处理、第二次注塑处理和定型注塑处理后，使得第一磁性件与塑胶材料构成一体式结构，二者之间的结合强度较高，同时由于注塑工艺可以令壳体的结构更为简单轻薄，有效减薄无线充电设备的整机厚度，不存在相关技术中复杂的装配、繁琐的制备工艺问题。

也就是说，本申请的壳体的制备方法通过将第一磁性件作为嵌件进行注塑处理(第一次注塑处理、第二次注塑处理和定型注塑处理)，使得壳体呈一体结构，结构强度提升，且能够有效减薄无线充电设备的整机厚度。

具体地，通过第一次注塑处理、第二次注塑处理过程令第一磁性件嵌入塑胶材料内，相比较于相关技术中的胶粘等方式，能够有效提升第一磁性件的位置精确度，而且无需额外的装配工序，提升生产效率。进一步地，在前两次注塑处理后形成第二注塑体，然后再对第二注塑体进行定型注塑处理，从而形成产品所需的外观形状，进一步提升产品生产效率，同时也能够解决一次注塑过程中可能出现的偏位、缺胶等问题，通过定型注塑处理以对前两次注塑处理过程中的不足位置处进行修补，形成的壳体整体稳定性更高。

具体而言，定型注塑处理过程之前具体包括第一次注塑处理和第二次注塑处理，第一次注塑处理过程中对第一磁性件做初步定位，当第一磁性件包括多个磁铁时，在第一次注塑处理过程中可以将多个磁铁设计为需要的形状，比如磁铁为弧形结构，令多个弧形磁铁排布以形成环装第一磁性件，第一磁性件能够形成磁吸定位圈，多个磁铁经由第一次注塑处理后可以形成第一注塑体。然后再对第一注塑体进行第二次注塑处理，第二次注塑处理中可以对第一次注塑处理中的缺胶情况进行填补，最终形成的定位注塑体对于第一磁性件的包裹性更好，经由两次注塑处理(第一次注塑处理和第二次注塑处理)后，第一磁性件的位置稳定性更好，精准度更高。

也就是说，壳体的制备方法中的注塑处理过程共有三次，包括第一次注塑处理、第二次注塑处理以及最后的定型注塑处理，将第一磁性件植入塑胶内以形成一体式结构的壳体，相较于胶粘的方式，第一磁性件的位置精确度高，且无需装配，有效提高了生产效率。同时，通过本申请的壳体的制备方法中的三次注塑处理，解决了第一磁性件在注塑过程中出现的偏位、缺胶等问题，结构稳定性更高。

其中，第一次注塑处理过程具体包括：将第一磁性件作为嵌件通过注塑工艺固定在第一塑胶中，第一塑胶和第一磁性件构成一个整体，即为第一注塑体，第一塑胶为第一磁性件提供初步定位。

其中，需要说明的是，第一磁性件的一部分嵌入第一塑胶中，第一磁性件的另一部分外露设置，即对于第一注塑体而言，其一侧为第一塑胶，其另一侧为第一磁性件，方便操作。

根据本申请的进一步的实施例，对第一注塑体进行第二次注塑处理，形成定位注塑体的步骤具体包括：在第一注塑体的待注塑侧注塑第二塑胶，形成定位注塑体；其中，第一注塑体的待注塑侧为第一磁性件背离第一塑胶的一侧。

在该实施例中，在第一次注塑处理过程中，第一磁性件的一部分嵌入第一塑胶中，第一磁性件的另一部分相较于第一塑胶外露，也就是说，对于第一磁性件和第一塑胶构成的第一注塑体而言，包括第一塑胶构成的已注塑侧，和第一磁性件外露的待注塑侧，已注塑侧和待注塑侧相对设置。第二次注塑处理则是在第一注塑体的待注塑侧上铺设一层第二塑胶，第二塑胶能够对第一次注塑过程中缺胶位置进行填补，经历第一次注塑处理和第二次注塑处理后的第一磁性件，已经形成了包裹，即第一塑胶和第二塑胶已经将第一磁性件包裹固定，第一磁性件的位置稳定性最优。

进一步地，第二塑胶通过注射薄胶处理获得。

在该实施例中，第二塑胶为薄胶层，即在第二次注塑处理过程中，在第一磁性件的外露侧铺设了一层薄胶层，薄胶层在实现包裹第一磁性件的基础上，还能够防止大量射胶对第一磁性件位置的影响，防止第一磁性件位置偏移。

根据本申请的进一步的实施例，如图2所示，壳体的制备方法包括：

S202，将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体；

S204，对第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体；

S206，将第二注塑体作为嵌件与第三塑胶注塑成型，形成壳体。

在该实施例中，经历第一次注塑处理、第二次注塑处理后，第一磁性件、第一塑胶和第二塑胶已经形成了一个整体，即第二注塑体，此时将第二注塑体作为嵌件进行定型注塑处理，此时第三塑胶能够在第二注塑体上形成壳体的外轮廓形状，也能够进一步对第一次注塑处理和第二次注塑处理的不足之处进行修补，最终获得产品外观所需的壳体。

值得说明的是，壳体是由第一磁性件、第一塑胶、第二塑胶和第三塑胶经由多次注塑处理工艺后获得的最终产品，第一磁性件能够受到第一塑胶、第二塑胶和第三塑胶提供的全方位限位、保护，结构稳定性好、且最终产品的厚度能够被有效减薄，适应于无线充电设备的轻薄化发展趋势。

根据本申请的进一步的实施例，进一步地，将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体的具体步骤包括：将环形磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体，其中，第一磁性件包括环形磁性件，环形磁性件包括多个沿周向依次排布的磁性块，或者，环形磁性件为一体式结构。

在该实施例中，在第一次注塑处理过程中，第一磁性件的形状为环形，环形磁性件能够形成环形的磁吸作用力，与此同时，环形磁性件的中心位置也能够避让其他部件，方便其他部件的排布。

具体地，当环形磁性件由多个周向排布的磁性块，能够提升环形磁性件的排布自由度，提供多样的可实施方式。当环形磁性件为一体式结构时，则方便用户将其嵌入第一塑胶中，用户仅需要拿取一次，即可实现环形磁性件与第一塑胶之间的嵌装，进而获得初步定位后的第一注塑体。

根据本申请的进一步的实施例，其中，在壳体对应于环形磁性件的中心的位置处进行切除处理，以在壳体上形成凹槽，凹槽用于容置无线充电设备的第一充电线圈。

在实施例中，壳体上具有对应区域，该对应区域与环形磁性件的中心位置对应，可以在该对应区域进行切除处理，从而在该区域形成凹槽，凹槽用于放置第一充电线圈，在不影响壳体的结构强度的基础上，还能够实现多零部件的合理排布。

根据本申请一些实施例的壳体100，如图3、图4和图5所示，包括第一磁性件101、第一注塑层102、第二注塑层103和定型注塑层104，第一注塑层102、第二注塑层103设在第一磁性件101上，定型注塑层104设在第一磁性件101和第一注塑层102、第二注塑层103外。

根据本申请提供的壳体100，包括第一磁性件101、第一注塑层102、第二注塑层103和定型注塑层104，第一磁性件101用于无线充电设备200的磁吸固定。第一注塑层102、第二注塑层103设在第一磁性件101上，第一注塑层102、第二注塑层103可以实现第一磁性件101的与定位安装，有效提升第一磁性件101的位置精确度，无需装配，提升生产效率。定型注塑层104即为产品的外轮廓，获得最终产品所需的壳体100。其中，第一磁性件101、第一注塑层102、第二注塑层103和定型注塑层104由内向外依次排布。在壳体100的制备过程中，通过第一注塑层102、第二注塑层103和定型注塑层104通过至少两次注塑处理形成，从而令第一磁性件101与第一注塑层102、第二注塑层103、定型注塑层104成为一体式结构，二者之间的结合强度较高，同时由于注塑工艺可以令壳体100的结构更为简单轻薄，有效减薄无线充电设备200的整机厚度，不存在相关技术中复杂的装配、繁琐的制备工艺问题。

进一步地，如图3所示，第一磁性件101嵌设在第一注塑层102内。第二注塑层103设在第一磁性件101和第一注塑层102的一部分上。

在该实施例中，第一次注塑处理过程中对第一磁性件101做初步定位从而形成第一注塑层102，当第一磁性件101包括多个磁铁时，在第一次注塑处理过程中可以将多个磁铁设计为需要的形状，比如磁铁为弧形结构，令多个弧形磁铁排布以形成环装第一磁性件101，第一磁性件101能够形成磁吸定位圈，多个磁铁经由第一次注塑处理后可以与第一注塑层102可靠连接，构成第一注塑体。然后再对第一注塑体进行第二次注塑处理，第二次注塑处理中可以对第一次注塑处理中的缺胶情况进行填补，即在第一磁性件101和第一注塑层102的外表面形成第二注塑层103，通过第一注塑层102和第二注塑层103为第一磁性件101提供全方位的包裹，经由两次注塑处理(第一次注塑处理和第二次注塑处理)后，第一磁性件101的位置稳定性更好，精准度更高。

也就是说，壳体100的制备方法中的注塑处理过程共有三次，包括第一次注塑处理、第二次注塑处理以及最后的定型注塑处理，从而形成由内向外的第一注塑层102、第二注塑层103和定型注塑层104，将第一磁性件101植入塑胶内以形成一体式结构的壳体100，相较于胶粘的方式，第一磁性件101的位置精确度高，且无需装配，有效提高了生产效率，同时，通过本申请的壳体100的制备方法中的三次注塑处理，解决了第一磁性件101在注塑过程中出现的偏位、缺胶等问题，结构稳定性更高。

根据本申请一些实施例的无线充电设备，包括前述实施例中所提供的壳体100。

需要说明的是，无线充电设备200包括便携式电子设备，比如手机、电脑、平板、游戏机等。

进一步地，如图5所示，无线充电设备200还包括第一充电线圈201，设于壳体100的内侧，壳体100的一部分背离第一充电线圈201凹陷形成凹槽，第一充电线圈201的至少一部分位于凹槽内；充电电池202，与第一充电线圈201电连接。

在该实施例中，无线充电设备200还包括第一充电线圈201，第一充电线圈201位于壳体100的内侧，对于壳体100而言，其具有外侧和内侧，外观侧为呈现于用户的一侧，内侧即为无线充电设备200的内部，不会外露设置。壳体100的内侧设有凹槽，凹槽用于容置第一充电线圈201的一部分，从而方便第一充电线圈201的定位安装。其中，第一充电线圈201与充电电池202连接，从而以对充电电池202进行充电，以供无线充电设备200使用。

具体地，凹槽为圆形槽，第一充电线圈201的形状与凹槽相适配。需要说明的是，凹槽在定型注塑处理过程中即可形成，无需额外的操作，简化制备工艺。

根据本申请一些实施例的无线充电设备套件400，如图6和图7所示，包括前述实施例中提供的无线充电设备200，因而具有前述无线充电设备200的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图6和图7所示，无线充电设备套件400还包括充电器300，充电器300包括第二磁性件301和第二充电线圈302，第二磁性件301能够与无线充电设备200的壳体100的第一磁性件101磁吸配合定位，第二充电线圈302和第一充电线圈201耦合。

在该实施例中，无线充电设备套件400还包括充电器300，充电器300包括第二磁性件301和第二充电线圈302，当无线充电设备200处于充电模式下时，无线充电设备200与充电器300通过第一磁性件101和第二磁性件301的磁吸作用而相对固定，具体地，无线充电设备200的壳体100放置在充电器300上，第一充电线圈201和第二充电线圈302耦合进行充电。

其中，根据本申请实施例的无线充电设备200的其他构成例如第一磁性件101和第二磁性件301磁吸、第一充电线圈201和第二充电线圈302耦合充电的原理作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

具体地，无线充电设备200中的第一磁性件101为S级永磁铁，则充电器300内的第二磁性件301为N级永磁铁，通过第一磁性件101和第二磁性件301异性相吸，从而实现无线充电设备200和充电器300的精准固定。

进一步地，如图6和图7所示，充电器300还包括充电线303，充电线303的第一端与第二充电线圈302连接，充电线303的第二端能够与外接电源连接。在该实施例中，充电器300还包括与外接电源连接的充电线303，充电线303能够为第二充电线圈302提供电能，从而通过第二充电线圈302、第一充电线圈201以为无线充电设备200中的充电电池202提供电能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壳体的制备方法，其特征在于，所述壳体用于无线充电设备，所述壳体的制备方法包括：

将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体；

对所述第一注塑体第二次注塑处理，形成第二注塑体；

对所述第二注塑体进行定型注塑处理，形成所述壳体。

2.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述对所述第一注塑体进行第二次注塑处理，形成第二注塑体的步骤具体包括：

在所述第一注塑体的待注塑侧注塑第二塑胶，形成第二注塑体；

其中，所述第一注塑体的待注塑侧为所述第一磁性件背离所述第一塑胶的一侧。

3.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，

所述第二塑胶通过注射薄胶处理获得。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述对所述第二注塑体进行定型注塑处理，形成所述壳体的具体步骤包括：

将所述第二注塑体作为嵌件与第三塑胶注塑成型，形成所述壳体。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述将第一磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体的具体步骤包括：

将环形磁性件作为嵌件固定在第一塑胶中进行第一次注塑处理，形成第一注塑体；

其中，所述第一磁性件包括所述环形磁性件，所述环形磁性件包括多个沿周向依次排布的磁性块，或，所述环形磁性件为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于，

在所述壳体对应于所述环形磁性件的中心的位置处进行切除处理，以在所述壳体上形成凹槽，所述凹槽用于容置所述无线充电设备的第一充电线圈。

7.一种壳体，其特征在于，所述壳体用于无线充电设备，所述壳体采用如权利要求1至6中任一项所述的壳体的制备方法制得。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括：

第一磁性件；

第一注塑层，所述第一磁性件嵌设于所述第一注塑层内；

第二注塑层，设在所述第一磁性件和所述第一注塑层的一部分上；

定型注塑层，设在所述第一磁性件、所述第一注塑层和所述第二注塑层外。

9.一种无线充电设备，其特征在于，包括：如权利要求7或8所述的壳体。

10.一种无线充电设备套件，其特征在于，所述无线充电设备套件包括权利要求9所述的无线充电设备。

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