CN114046667B - 一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷烧制领域，具体的说是一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，包括窑炉本体、降温箱、高温水泵、连接管、蓄水池和栅形管；窑炉本体的两侧均固接降温箱，所述降温箱的内部设置有蓄水池，所述降温箱的内部安装有高温水泵，所述高温水泵的进水端连接蓄水池，所述窑炉本体的侧壁开设降温腔，所述降温腔的内部安装有栅形管，所述栅形管的两端均连通连接管，底部所述连接管连通高温水泵的出水端，顶部所述连接管连通蓄水池；高温水泵将蓄水池内的凉水送入栅形管内，水流与降温腔内的高温进行热量交换，降低了降温腔内的温度，循环的水流对窑炉本体进行持续降温，降低了窑炉本体内部的温度，提高了产品的制作速度。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷烧制领域，具体的说是一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置。
背景技术
窑炉是指用于烧制陶瓷器或雕塑等制品的火炉，一般窑炉使用耐火材料建造而成的，采用可燃气体、电或油作为能源对窑炉的内部进行加热，使得窑炉的内部温度可达上千度。
公开号为CN112629252A的一项中国专利公开了一种窑炉，包括炉体、升降系统、承烧板和窑车，所述升降系统设置在所述炉体的底部，所述承烧板设置在所述炉体的下部，所述升降系统用于驱动所述承烧板上下移动，所述窑车用于放置所述承烧板，还包括第一冷却循环系统，所述第一冷却循环系统包括第一循环风机、通风管和第一排气管，所述第一循环风机、通风管和第一排气管设置在所述炉体外，所述第一排气管与炉膛连通，所述第一循环风机用于将所述第一排气管内的气体引入所述通风管，所述通风管与所述炉膛连通。本发明中的窑炉可使炉膛内的温度和气氛分布均匀。
在陶瓷研究工作时，需要在实验室中使用到特种窑炉烧制陶瓷样品，在窑炉燃烧完成后，为了避免窑炉内温度骤降，造成窑炉内壁开裂，窑炉需要进行平缓的持续降温，降温过程较长，严重影响制作进度。
为此，本发明提供一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，包括窑炉本体和冷却结构；所述窑炉本体的两侧均设置有冷却结构；
所述冷却结构包括降温箱、高温水泵、连接管、蓄水池和栅形管；窑炉本体的两侧均固接降温箱，所述降温箱的内部设置有蓄水池，所述降温箱的内部安装有高温水泵，所述高温水泵的进水端连接蓄水池，所述窑炉本体的侧壁开设降温腔，所述降温腔的内部安装有栅形管，所述栅形管的两端均连通连接管，底部所述连接管连通高温水泵的出水端，顶部所述连接管连通蓄水池，所述蓄水池的内部灌装凉水；工作时，当窑炉本体烧制产品完成后，高温水泵将蓄水池内的凉水送入栅形管内，水流在栅形管内流动，经过降温腔内时，与降温腔内的高温进行热量交换，降低了降温腔内的温度，避免了凉水与高温的窑炉本体的内壁直接接触，造成窑炉本体的内壁温度骤降，使得窑炉本体的内壁开裂，在保护窑炉本体的同时，降低了窑炉本体内部的温度，提高了产品的制作速度。
优选的，所述蓄水池设置在降温箱的底部，所述降温箱的顶部固接一级分流池，顶部所述连接管连通一级分流池，所述降温箱的中部固接二级分流池，所述一级分流池的两侧与二级分流池的两侧均固接多个分流弧管，所述分流弧管的内部开设多个通孔，所述二级分流池位于一级分流池的两侧底部；工作时，当栅形管内的凉水经过热量交换后，加热成热水后，经过连接管送入一级分流池，再从两侧的分流弧管分流落入二级分流池内，再经过分流弧管的分流，落入蓄水池内，经过一级分流池与二级分流池的多层分流，将热水分流形成连续的瀑布状水流落入蓄水池内，有效快速地降低了水流的温度，从而进一步提高了窑炉本体的降温速度。
优选的，所述降温箱的两侧均开设通风孔，所述降温箱的内壁一侧中部固接风冷箱，所述风冷箱的内部连通通风孔，所述风冷箱的内壁固接多个电机，所述电机的转轴固接扇叶，所述风冷箱靠近降温箱中部的一面开设多个出风孔；工作时热水分流形成连续的瀑布状水流落入蓄水池时，电机驱动扇叶转动，将外界的空气吸入风冷箱内，再由出风孔吹入降温箱内，与落下的水流接触，快速地降低了水流的温度，从而降低了蓄水池内水的温度，继而降低了水循环的温度，提高了对窑炉本体的降温的持续性。
优选的，所述出风孔为波浪状，且出风孔的波谷位置开设泄流孔，相邻所述出风孔通过泄流孔连接，底部所述泄流孔贯穿风冷箱的外壁；通过将出风孔设计成波浪状，使得降温箱内的水蒸气进入出风孔内部时，在出风孔的波谷位置汇聚成水滴，再从泄流孔流入蓄水池内，从而降低了水蒸气进入风冷箱的概率，继而提高了电机运行的安全性。
优选的，所述出风孔的波峰位置固接多个波纹钢丝，多个所述波纹钢丝交替错位分布；通过设置的波纹钢丝，使得降温箱内的水蒸气进入出风孔内部时，高温的水蒸气与低温的波纹钢丝接触，在波纹钢丝表面凝聚成水滴，再汇聚到出风孔的波谷位置，从而进一步降低了水蒸气进入风冷箱的概率。
优选的，相邻所述扇叶之间设置有防护网板，所述防护网板的侧壁与风冷箱的内壁固接；通过设置的防护网板，将电机与扇叶分隔开，提高了电机与扇叶的安全性。
优选的，所述窑炉本体的底部两侧均安装有液压缸，所受液压缸的活塞杆固接滑块，所述降温腔的内壁固接多个导杆，所述导杆的外圈滑动安装横梁，底部所述横梁与滑块固接，两侧所述横梁之间固接栅形管；工作时，窑炉本体烧制陶瓷时，液压缸推动滑块滑动，带动横梁沿着导杆滑动，带动栅形管移动，栅形管远离窑炉本体的内部，降低了栅形管进行的热量交换，降低了对窑炉本体升温的影响；窑炉本体烧制完成后，液压缸推动，栅形管靠近窑炉本体的内部，提高了栅形管进行的热量交换，加快窑炉本体的降温速度。
优选的，所述栅形管靠近窑炉本体内部的一侧固接多个分流接头，所述分流接头的外壁密封栅形管的内部，所述分流接头的底部与顶部均开设通水槽，所述通水槽的一端连通栅形管的内部，所述通水槽的另一端贯穿分流接头的外壁，所述分流接头的外圈螺纹安装热交换头，所述热交换头的内部固接隔板，所述隔板的两侧分别连通两侧的通水槽；工作时，栅形管内的水流通过通水槽进入热交换头的内部，再由通水槽回流到栅形管内，提高了水流进行热交换时的面积，从而进一步提高了降温腔内的温度下降速度。
优选的，所述降温腔靠近窑炉本体内部的一面开设多个热交换槽，所述热交换槽的内壁与热交换头的外壁滑动配合；通过将热交换头插入热交换槽内，使得热交换头更加靠近窑炉本体内部进行热量交换，从而进一步加快了窑炉本体内部的冷却速度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，通过设置高温水泵、蓄水池和栅形管；通过高温水泵将蓄水池内的凉水送入栅形管内，水流在降温腔内充分地进行热量交换，避免了凉水与高温的窑炉本体的内壁直接接触，造成窑炉本体的内壁温度骤降，使得窑炉本体的内壁开裂，在保护窑炉本体的同时，降低了窑炉本体内部的温度，提高了产品的制作速度。
2.本发明所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，通过一级分流池、二级分流池、电机和扇叶；通过一级分流池与二级分流池的多层分流，将热水分流形成连续的瀑布状水滴落入蓄水池内，同时电机驱动扇叶产生流动的风，充分的与落下的高温水滴进行接触，降低了水滴的温度，有效快速地降低了水流的温度，进一步提高了窑炉本体的降温速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是本发明实施例一的侧面剖视图；
图4是本发明实施例一的降温箱内部结构图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图4中B处局部放大图；
图7是本发明实施例二的扇叶和分流弧管的局部结构图；
图中：1、窑炉本体；2、降温箱；3、高温水泵；4、连接管；5、蓄水池；6、栅形管；7、降温腔；8、一级分流池；9、二级分流池；10、分流弧管；11、通孔；12、通风孔；13、风冷箱；14、电机；15、扇叶；16、出风孔；17、泄流孔；18、波纹钢丝；19、防护网板；20、液压缸；21、滑块；22、导杆；23、横梁；24、分流接头；25、通水槽；26、热交换头；27、隔板；28、热交换槽；29、一号磁铁；30、二号磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，包括窑炉本体1和冷却结构；所述窑炉本体1的两侧均设置有冷却结构；
所述冷却结构包括降温箱2、高温水泵3、连接管4、蓄水池5和栅形管6；窑炉本体1的两侧均固接降温箱2，所述降温箱2的内部设置有蓄水池5，所述降温箱2的内部安装有高温水泵3，所述高温水泵3的进水端连接蓄水池5，所述窑炉本体1的侧壁开设降温腔7，所述降温腔7的内部安装有栅形管6，所述栅形管6的两端均连通连接管4，底部所述连接管4连通高温水泵3的出水端，顶部所述连接管4连通蓄水池5，所述蓄水池5的内部灌装凉水；工作时，当窑炉本体1烧制产品完成后，高温水泵3将蓄水池5内的凉水送入栅形管6内，水流在栅形管6内流动，经过降温腔7内时，与降温腔7内的高温进行热量交换，降低了降温腔7内的温度，循环的水流对窑炉本体1进行持续的降温，避免了凉水与高温的窑炉本体1的内壁直接接触，造成窑炉本体1的内壁温度骤降，使得窑炉本体1的内壁开裂，在保护窑炉本体1的同时，降低了窑炉本体1内部的温度，提高了产品的制作速度。
所述蓄水池5设置在降温箱2的底部，所述降温箱2的顶部固接一级分流池8，顶部所述连接管4连通一级分流池8，所述降温箱2的中部固接二级分流池9，所述一级分流池8的两侧与二级分流池9的两侧均固接多个分流弧管10，所述分流弧管10的内部开设多个通孔11，所述二级分流池9位于一级分流池8的两侧底部；工作时，当栅形管6内的凉水经过热量交换后，加热成热水后，经过连接管4送入一级分流池8，再从两侧的分流弧管10分流落入二级分流池9内，再经过分流弧管10的分流，落入蓄水池5内，经过一级分流池8与二级分流池9的多层分流，将热水分流形成连续的瀑布状水流落入蓄水池5内，有效快速地降低了水流的温度，从而进一步提高了窑炉本体1的降温速度。
所述降温箱2的两侧均开设通风孔12，所述降温箱2的内壁一侧中部固接风冷箱13，所述风冷箱13的内部连通通风孔12，所述风冷箱13的内壁固接多个电机14，所述电机14的转轴固接扇叶15，所述风冷箱13靠近降温箱2中部的一面开设多个出风孔16；工作时热水分流形成连续的瀑布状水流落入蓄水池5时，电机14驱动扇叶15转动，将外界的空气吸入风冷箱13内，再由出风孔16吹入降温箱2内，与落下的水流接触，快速地降低了水流的温度，从而降低了蓄水池5内水的温度，继而降低了水循环的温度，提高了对窑炉本体1的降温的持续性。
所述出风孔16为波浪状，且出风孔16的波谷位置开设泄流孔17，相邻所述出风孔16通过泄流孔17连接，底部所述泄流孔17贯穿风冷箱13的外壁；通过将出风孔16设计成波浪状，使得降温箱2内的水蒸气进入出风孔16内部时，在出风孔16的波谷位置汇聚成水滴，再从泄流孔17流入蓄水池5内，从而降低了水蒸气进入风冷箱13的概率，继而提高了电机14运行的安全性。
所述出风孔16的波峰位置固接多个波纹钢丝18，多个所述波纹钢丝18交替错位分布；通过设置的波纹钢丝18，使得降温箱2内的水蒸气进入出风孔16内部时，高温的水蒸气与低温的波纹钢丝18接触，在波纹钢丝18表面凝聚成水滴，再汇聚到出风孔16的波谷位置，从而进一步降低了水蒸气进入风冷箱13的概率。
相邻所述扇叶15之间设置有防护网板19，所述防护网板19的侧壁与风冷箱13的内壁固接；通过设置的防护网板19，将电机14与扇叶15分隔开，提高了电机14与扇叶15的安全性。
所述窑炉本体1的底部两侧均安装有液压缸20，所受液压缸20的活塞杆固接滑块21，所述降温腔7的内壁固接多个导杆22，所述导杆22的外圈滑动安装横梁23，底部所述横梁23与滑块21固接，两侧所述横梁23之间固接栅形管6；工作时，窑炉本体1烧制陶瓷时，液压缸20推动滑块21滑动，带动横梁23沿着导杆22滑动，带动栅形管6移动，栅形管6远离窑炉本体1的内部，降低了栅形管6进行的热量交换，降低了对窑炉本体1升温的影响；窑炉本体1烧制完成后，液压缸20推动，栅形管6靠近窑炉本体1的内部，提高了栅形管6进行的热量交换，加快窑炉本体1的降温速度。
所述栅形管6靠近窑炉本体1内部的一侧固接多个分流接头24，所述分流接头24的外壁密封栅形管6的内部，所述分流接头24的底部与顶部均开设通水槽25，所述通水槽25的一端连通栅形管6的内部，所述通水槽25的另一端贯穿分流接头24的外壁，所述分流接头24的外圈螺纹安装热交换头26，所述热交换头26的内部固接隔板27，所述隔板27的两侧分别连通两侧的通水槽25；工作时，栅形管6内的水流通过通水槽25进入热交换头26的内部，再由通水槽25回流到栅形管6内，提高了水流进行热交换时的面积，从而进一步提高了降温腔7内的温度下降速度。
所述降温腔7靠近窑炉本体1内部的一面开设多个热交换槽28，所述热交换槽28的内壁与热交换头26的外壁滑动配合；通过将热交换头26插入热交换槽28内，使得热交换头26更加靠近窑炉本体1内部进行热量交换，提高了水流与窑炉本体1进行热量交换的速度，从而进一步加快了窑炉本体1内部的冷却速度。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述扇叶15靠近窑炉本体1内部的一侧叶片固接一号磁铁29，所述分流弧管10的端头顶部固接二号磁铁30，所述一号磁铁29与二号磁铁30相吸引；工作时，扇叶15转动，带动一号磁铁29转动，使得一号磁铁29与二号磁铁30之间的距离发生改变，使得二号磁铁30发生震动，带动分流弧管10发生震动，从而使得通孔11内流出的水流发生晃动，使得水滴更加分散，继而进一步加快了水流的降温速度。
工作时：窑炉本体1烧制陶瓷时，液压缸20推动滑块21滑动，带动横梁23沿着导杆22滑动，带动栅形管6移动，带动热交换头26从热交换槽28内滑出，栅形管6远离窑炉本体1的内部，降低了栅形管6进行的热量交换，降低了对窑炉本体1升温的影响；
窑炉本体1燃烧完成后，在蓄水池5的内部灌装凉水，液压缸20推动，栅形管6靠近窑炉本体1的内部，带动热交换头26插入热交换槽28内；高温水泵3将蓄水池5内的凉水送入栅形管6内，水流通过通水槽25进入热交换头26的内部，再由通水槽25回流到栅形管6内，水流充分与降温腔7内的高温进行热量交换，降低了降温腔7内的温度，加热后的水流经过连接管4送入一级分流池8，再从两侧的分流弧管10分流落入二级分流池9内，再经过分流弧管10的分流，落入蓄水池5内，经过一级分流池8与二级分流池9的多层分流，将热水分流形成连续的瀑布状水流落入蓄水池5内，同时，电机14驱动扇叶15转动，将外界的空气吸入风冷箱13内，再由出风孔16吹入降温箱2内与落下的水流接触，快速地降低了水流的温度，降低了蓄水池5内水的温度，循环的水流对窑炉本体1进行持续降温，降低了窑炉本体1内部的温度，提高了产品的制作速度；
同时，降温箱2内的水蒸气进入出风孔16内部时，高温的水蒸气与低温的波纹钢丝18接触，在波纹钢丝18表面凝聚成水滴，再汇聚到出风孔16的波谷位置，从泄流孔17流入蓄水池5内，从而降低了水蒸气进入风冷箱13的概率，提高了电机14运行的安全性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：包括窑炉本体(1)和冷却结构；所述窑炉本体(1)的两侧均设置有冷却结构；所述冷却结构包括降温箱(2)、高温水泵(3)、连接管(4)、蓄水池(5)和栅形管(6)；窑炉本体(1)的两侧均固接降温箱(2)，所述降温箱(2)的内部设置有蓄水池(5)，所述降温箱(2)的内部安装有高温水泵(3)，所述高温水泵(3)的进水端连接蓄水池(5)，所述窑炉本体(1)的侧壁开设降温腔(7)，所述降温腔(7)的内部安装有栅形管(6)，所述栅形管(6)的两端均连通连接管(4)，底部所述连接管(4)连通高温水泵(3)的出水端，顶部所述连接管(4)连通蓄水池(5)，所述蓄水池(5)的内部灌装凉水；
所述窑炉本体(1)的底部两侧均安装有液压缸(20)，所受液压缸(20)的活塞杆固接滑块(21)，所述降温腔(7)的内壁固接多个导杆(22)，所述导杆(22)的外圈滑动安装横梁(23)，底部所述横梁(23)与滑块(21)固接，两侧所述横梁(23)之间固接栅形管(6)；
所述栅形管(6)靠近窑炉本体(1)内部的一侧固接多个分流接头(24)，所述分流接头(24)的外壁密封栅形管(6)的内部，所述分流接头(24)的底部与顶部均开设通水槽(25)，所述通水槽(25)的一端连通栅形管(6)的内部，所述通水槽(25)的另一端贯穿分流接头(24)的外壁，所述分流接头(24)的外圈螺纹安装热交换头(26)，所述热交换头(26)的内部固接隔板(27)，所述隔板(27)的两侧分别连通两侧的通水槽(25)；
所述降温腔(7)靠近窑炉本体(1)内部的一面开设多个热交换槽(28)，所述热交换槽(28)的内壁与热交换头(26)的外壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：所述蓄水池(5)设置在降温箱(2)的底部，所述降温箱(2)的顶部固接一级分流池(8)，顶部所述连接管(4)连通一级分流池(8)，所述降温箱(2)的中部固接二级分流池(9)，所述一级分流池(8)的两侧与二级分流池(9)的两侧均固接多个分流弧管(10)，所述分流弧管(10)的内部开设多个通孔(11)，所述二级分流池(9)位于一级分流池(8)的两侧底部。
3.根据权利要求2所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：所述降温箱(2)的两侧均开设通风孔(12)，所述降温箱(2)的内壁一侧中部固接风冷箱(13)，所述风冷箱(13)的内部连通通风孔(12)，所述风冷箱(13)的内壁固接多个电机(14)，所述电机(14)的转轴固接扇叶(15)，所述风冷箱(13)靠近降温箱(2)中部的一面开设多个出风孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：所述出风孔(16)为波浪状，且出风孔(16)的波谷位置开设泄流孔(17)，相邻所述出风孔(16)通过泄流孔(17)连接，底部所述泄流孔(17)贯穿风冷箱(13)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：所述出风孔(16)的波峰位置固接多个波纹钢丝(18)，多个所述波纹钢丝(18)交替错位分布。
6.根据权利要求3所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：相邻所述扇叶(15)之间设置有防护网板(19)，所述防护网板(19)的侧壁与风冷箱(13)的内壁固接。
7.根据权利要求3所述的一种特种窑炉燃烧后快速冷却装置，其特征在于：所述扇叶(15)靠近窑炉本体(1)内部的一侧叶片固接一号磁铁(29)，所述分流弧管(10)的端头顶部固接二号磁铁(30)，所述一号磁铁(29)与二号磁铁(30)相吸引。
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