CN114046206A - 一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械液压控制装置技术领域,涉及根据负载流量需求,自动对组合泵供油进行选择与切换,尤其涉及一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置。本发明可以满足自动选择与切换组合泵供油的使用需求;解决了燃油控制系统在不同流量需求下,自动选择与控制组合泵切换供油的问题。

Description

一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置
技术领域
本发明属于机械液压控制装置技术领域,涉及根据负载流量需求,自动对组合泵供油进行选择与切换,尤其涉及一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置。
背景技术
现有的组合泵供油切换调节装置为开环控制,通过调节泵切换电磁阀来切换组合泵供油,无法根据负载流量需求实现流量的闭环调节控制,影响产品的使用性,降低了产品的使用效率。
参阅图1,现有的组合泵切换调节控制装置包括:离心泵,齿轮泵1,齿轮泵2,双向节流器,单向阀,定压活门,泵切换活门,回油活门,转换活门,泵切换电磁阀。主泵供油入口为高压油;定压活门出口为定值2MPa的定压油;回油为定值0.2MPa的低压油。当发动机需油量较大时,需要双泵同时供油,此时泵切换电磁阀通电,转换活门处于上止靠位置,回油活门向左移动,泵切换活门处于下止靠位置,系统处于双泵同时供油状态。当处于高空巡航工作状态时,需油量较小,此时泵切换电磁阀断电,转换活门处于下止靠位置,回油活门向右移动,齿轮泵2出口的燃油与回油油箱接通,此时为单泵(齿轮泵1)工作状态。
开环调节系统只能通过控制泵切换电磁阀的通、断电来对去往燃油调节器的供油进行调节与切换,调节精度较低,不能较好的满足燃油附件产品使用便携性的需求。
发明内容
发明目的:提供一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置,由回油切换活门、分油活门与计量活门组成的,对组合泵供油进行闭环控制的系统,可以满足自动选择与切换组合泵供油的使用需求;解决了燃油控制系统在不同流量需求下,自动选择与控制组合泵切换供油的问题。
技术方案:提供一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置,所述闭环调节控制装置包括第一齿轮泵1、第二齿轮泵2、回油切换活门3、定压活门4、分油活门5、主计量活门6、电液伺服阀7;
第一齿轮泵1、定压活门4、分油活门5和主计量活门6依次连通;第二齿轮泵2、回油切换活门3、定压活门4、分油活门5和主计量活门6依次连通;定压活门4出口与电液伺服阀7、分油活门5连通;分油活门5的下腔连接第一齿轮泵1、第二齿轮泵2输出的高压油,上腔连接主计量活门6计量后燃油;分油活门5出口与回油切换活门3左右控制腔连通;
当发动机起动时:第一齿轮泵1、第二齿轮泵2输出流量较小;此时,分油活门5在弹簧力的作用下处于下止靠位置;回油切换活门3右腔控制压力高于左腔控制压力,处于最左端;第二齿轮泵2输出的高压油经回油切换活门3中部的混合腔体后输出,与第一齿轮泵1输出高压油混合进入1通道,通往主计量活门入口;
当发动机处于巡航状态、负载需油量变小时:分油活门5上腔感受计量后压力、下腔感受计量前压力;此时,分油活门5上腔感受的计量后压力变小、下腔感受的泵后高压油压力变高,分油活门5上移;分油活门5输出给回油切换活门3左腔的油压升高、输出给回油切换活门3右腔的油压降低,回油切换活门3右移,逐步关小在回油切换活门3中第一齿轮泵1、第二齿轮泵2的沟通窗口,降低1通道的供油量;回油切换活门3的回油2窗口打开,使第二齿轮泵2的高压油经回油2窗口与回油沟通;
电液伺服阀7与主计量活门6的上下控制腔连通,用于根据控制信号,控制主计量活门6的位移开度,改变计量前后的压力,影响分油活门5的移动,以控制回油切换活门3的移动。
进一步地,第二齿轮泵2的输出高压油与1通道之间连接有旁通活门8;用于当回油切换活门3左移时,第二齿轮泵2的输出高压油经旁通活门8与1通道联通,实现单泵切换至双泵过程中压力与流量的平稳切换。
进一步地,回油切换活门3包括位于回油腔1和混合腔;回油腔1经回油1出口与回油连通;混合腔,用于根据活门的移动位置,实现第二齿轮泵2的输出高压油与混合腔上型孔1的连通或切断。
进一步地,所述分油活门包括位于轴向两端的上腔、下腔,位于径向方向的定压油入口腔、回油入口腔,及分别连接回油切换活门左右两腔的出口腔;用于根据计量前后的压差,实现分油活门的上下移动,改变两个出口腔的流量和压力。
进一步地,1通道与回油管路之间连接有安全活门8;用于当1通道压力过大时,打开卸压。
进一步地,定压活门的入口与1通道连通、出口与分油活门的定压油入口腔及电液伺服阀连通;用于提供恒定压力的流量。
进一步地,第一齿轮泵1、第二齿轮泵2构成组合泵;回油切换油门的回油1出口、回油2出口,回油至组合泵的入口。
进一步地,第一齿轮泵1的出口流量小于第二齿轮泵2的出口流量。
进一步地,第一齿轮泵8的出口流量在4200kg/h以内。
进一步地,回油切换活门3、定压活门4、分油活门5、主计量活门6分别安装于对应的活门衬套内。
本发明的技术效果:本发明主要通过回油切换活门、分油活门与计量活门形成压差-回油闭环控制系统,在计量活门开度变化时,通过分油活门控制回油切换活门的位置,改变组合泵的回油流量,从而实现自动选择与切换组合泵供油的功能。
附图说明
图1组合泵供油切换的开环调节装置的系统原理图;
图2组合泵供油切换的闭环调节控制装置的控制原理图。
具体实施方式
本实施例,结合图2所示,本实施例,提供一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置,所述闭环调节控制装置包括第一齿轮泵1、第二齿轮泵2、回油切换活门3、定压活门4、分油活门5、主计量活门6、电液伺服阀7。
第一齿轮泵1、定压活门4、分油活门5和主计量活门6依次连通;第二齿轮泵2、回油切换活门3、定压活门4、分油活门5和主计量活门6依次连通;定压活门4出口与电液伺服阀7、分油活门5连通;分油活门5的下腔连接第一齿轮泵1、第二齿轮泵2输出的高压油,上腔连接主计量活门6计量后燃油;分油活门5出口与回油切换活门3左右控制腔连通。
此外,本实施例,第二齿轮泵2的输出高压油与1通道之间连接有旁通活门8;用于当回油切换活门3左移时,第二齿轮泵2的输出高压油经旁通活门8与1通道联通,实现单泵切换至双泵过程中压力与流量的平稳切换。
本实施例的工作原理:
当发动机起动时:第一齿轮泵1、第二齿轮泵2输出流量较小;此时,分油活门5在弹簧力的作用下处于下止靠位置;回油切换活门3右腔控制压力高于左腔控制压力,处于最左端;第二齿轮泵2输出的高压油经回油切换活门3中部的混合腔体后输出,与第一齿轮泵1输出高压油混合进入1通道,通往主计量活门入口。
当发动机处于巡航状态、负载需油量变小时:分油活门5上腔感受计量后压力、下腔感受计量前压力;此时,分油活门5上腔感受的计量后压力变小、下腔感受的泵后高压油压力变高,分油活门5上移;分油活门5输出给回油切换活门3左腔的油压升高、输出给回油切换活门3右腔的油压降低,回油切换活门3右移,逐步关小在回油切换活门3中第一齿轮泵1、第二齿轮泵2的沟通窗口,降低1通道的供油量;回油切换活门3的回油2窗口打开,使第二齿轮泵2的高压油经回油2窗口与回油沟通。
具体地,本实施例:当负载需油量继续变小,分油活门继续上移,回油切换活门继续向右移动,泵1口与左侧的回油腔沟通进行正常的回油控制调节,而泵2流量通过回油切换活门右侧的回油窗口全部回至回油箱,降低齿轮泵2的泵后压力。
当发动机处于起飞或降落过程时:此时,分油活门5上腔感受的计量后压力变大、下腔感受的泵后高压油压力变低,分油活门5下移;分油活门5输出给回油切换活门3左腔的油压降低、输出给回油切换活门3右腔的油压升高,回油切换活门3左移,逐步开大在回油切换活门3中第一齿轮泵1、第二齿轮泵2的沟通窗口,增加1通道的供油量;回油切换活门3的回油2窗口关闭;第二齿轮泵2输出的高压油经回油切换活门3中部的混合腔体后输出,与第一齿轮泵1输出高压油混合进入1通道。
电液伺服阀7与主计量活门6的上下控制腔连通,用于根据发动机给定的控制信号,控制主计量活门6的位移开度,改变计量前后的压力,影响分油活门5的移动,以控制回油切换活门3的移动。
本实施例,通过电液伺服阀7实现主计量活门6的位移闭环控制。通过分油活门和回油切换活门实现系统的压差恒定控制。
具体地,回油切换活门3包括位于回油腔1、混合腔;回油腔1经回油1出口与回油连通;混合腔,用于根据活门的移动位置,实现第二齿轮泵2的输出高压油与混合腔上型孔1的连通或切断。
分油活门包括位于轴向两端的上腔、下腔,位于径向方向的定压油入口腔、回油入口腔,及分别连接回油切换活门左右两腔的出口腔;用于根据计量前后的压差,实现分油活门的上下移动,改变两个出口腔的流量和压力。
定压活门的入口与1通道连通、出口与分油活门的定压油入口腔及电液伺服阀连通;用于提供恒定压力的流量。
本发明主要用于某发动机附件的燃油调节器中;主要功能是按照电子控制器给定电液伺服阀指令,用于调节计量活门开度。分油活门根据计量活门开度调节回油切换活门的开度数值,控制回油流量,实现对组合泵供油的自动选择与切换。以某次发动机应用为例,本实施例所能达到的具体产品性能要求:
1)工作压力 ≤13MPa
2)切换时间 ≤2ms
3)切换时压力波动 ≤7%。

Claims (10)

1.一种用于组合泵供油选择与切换的闭环调节控制装置,其特征在于,所述闭环调节控制装置包括第一齿轮泵(1)、第二齿轮泵(2)、回油切换活门(3)、定压活门(4)、分油活门(5)、主计量活门(6)、电液伺服阀(7);
第一齿轮泵(1)、定压活门(4)、分油活门(5)和主计量活门(6)依次连通;第二齿轮泵(2)、回油切换活门(3)、定压活门(4)、分油活门(5)和主计量活门(6)依次连通;定压活门(4)出口与电液伺服阀(7)、分油活门(5)连通;分油活门(5)的下腔连接第一齿轮泵(1)、第二齿轮泵(2)输出的高压油,上腔连接主计量活门(6)计量后燃油;分油活门(5)出口与回油切换活门(3)左右控制腔连通;
电液伺服阀(7)与主计量活门(6)的上下控制腔连通,用于根据控制信号,控制主计量活门(6)的位移开度,改变计量前后的压力,影响分油活门(5)的移动,以控制回油切换活门(3)的移动。
2.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,第二齿轮泵(2)的输出高压油与1通道之间连接有旁通活门(8);用于当回油切换活门(3)左移时,第二齿轮泵(2)的输出高压油经旁通活门(8)与1通道联通,实现单泵切换至双泵过程中压力与流量的平稳切换。
3.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,回油切换活门(3)包括位于回油腔1和混合腔;回油腔1经回油1出口与回油连通;混合腔,用于根据活门的移动位置,实现第二齿轮泵(2)的输出高压油与混合腔上型孔1的连通或切断。
4.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,所述分油活门包括位于轴向两端的上腔、下腔,位于径向方向的定压油入口腔、回油入口腔,及分别连接回油切换活门左右两腔的出口腔;用于根据计量前后的压差,实现分油活门的上下移动,改变两个出口腔的流量和压力。
5.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,1通道与回油管路之间连接有安全活门(8);用于当1通道压力过大时,打开卸压。
6.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,定压活门的入口与1通道连通、出口与分油活门的定压油入口腔及电液伺服阀连通;用于提供恒定压力的流量。
7.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,第一齿轮泵(1)、第二齿轮泵(2)构成组合泵;回油切换油门的回油1出口、回油2出口,回油至组合泵的入口。
8.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,第一齿轮泵(1)的出口流量小于第二齿轮泵(2)的出口流量。
9.根据权利要求1所述的闭环调节控制装置,其特征在于,第一齿轮泵(8)的出口流量在4200kg/h以内。
10.根据权利要求1所述的开环调节控制装置,其特征在于,回油切换活门(3)、定压活门(4)、分油活门(5)、主计量活门(6)分别安装于对应的活门衬套内。
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