CN114046140A - 一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，涉及油田开采设备技术领域。本发明包括上连接管、工作管、下连接管和堵塞器，其中堵塞器为分体式结构，包括液压板、注水管和堵塞板，注水管下端焊接有电磁板，其与堵塞板为磁吸结构。本发明通过将堵塞器设置成相互分离的两部分，便于在打捞堵塞器时减轻堵塞器的整体重量，以使管道内液压能够将液压板和注水管顶出并上浮回收打捞；之后堵塞板会遗留管道内，其与下连接管内部的支撑栓构成单向阀结构，能够重复进行循环注水，同时还能满足油田开采的正常工作；其中通过在工作管设置导杆与滑管，利用两者与电磁板之间的电性连接关系，控制其磁性，使其与堵塞板分离，便于堵塞器的打捞回收。

Description

一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器

技术领域

本发明属于油田开采设备技术领域，特别是涉及一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器。

背景技术

在油田开采的分层注水工作中，为实现对不同深度油田进行分层注水，通常需要下方配水器向所在区域进行渗透注水；现有的分层注水用配水器在进行注水增压工作前需要下方堵塞器来封堵油管，从而实现增压注水；但在工作完成后需要及时打捞堵塞器方能不影响后续的油田开采工作；当再次进行注水工作时仍然需要重复下方堵塞器；众所周知，配水器通常安装在设计深度的位置，频繁地下放打捞堵塞器会增加工作量，降低工作效率，同时还会损伤工作元件；因此，为了解决上述的问题，我们设计一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，解决现有的分层注水用配水器下放和打捞堵塞器的过程较为困难，频繁操作容易增加工作量、降低工作效率和损伤工作元件的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，包括上连接管、工作管、下连接管和堵塞器，所述上连接管、工作管和下连接管依次焊接为一体结构，且堵塞器放置于一体结构内部；所述堵塞器与上连接管、工作管和下连接管均滑动配合；

所述工作管的管壁内部开设有压缩腔和控制槽道，且压缩腔与控制槽道之间开设有连通槽口；所述下连接管的管壁内部开设有注水腔，且注水腔与压缩腔相连通；所述注水腔内侧壁开设有若干压水孔，并延伸连通至下连接管内部；所述注水腔外侧壁开设有若干注水孔，并延伸连通至下连接管外部；所述注水腔内部安装有液压管套，且液压管套与注水腔和压缩腔均滑动配合；其中在向配水器内增压注水时，高压水流通过压水孔流入注水腔，在水压作用下液压管套上滑导通注水孔，使水流通过注水孔进行分层注水；

所述液压管套与压缩腔之间焊接有复位簧；所述液压管套上端面焊接有托板，且托板通过连通槽口延伸至控制槽道内部；所述控制槽道上端焊接有导杆，托板上表面焊接有滑管，且滑管与导杆嵌套并滑动配合；所述滑管为螺线管结构，其上端与控制槽道之间安装有支撑弹簧，且两者之间为绝缘结构；所述液压管套与注水腔之间活塞结构；其中液压管套上滑时带动螺线管结构的滑管上滑，调节与导杆之间连接的位置和距离，改变接入电路的电阻，进而改变电路的电流大小；

所述堵塞器包括液压板和注水管，两者相互粘连；所述注水管下端面焊接有电磁板，电磁板下表面磁吸连接有堵塞板；所述电磁板与导杆电性连接；当上述电路中电流发生变化时，电磁板的磁性随之发生变化，改变与堵塞板之间的连接状态，使两者之间相互脱离或重新磁吸连接。

进一步地，所述上连接管与工作管之间安装有控制面板，且控制面板与导杆和滑管均电性连接。

进一步地，所述注水管下端周侧面开设有若干注水口，所述电磁板与堵塞板均为环形板结构，且两者均与注水管连通；所述下连接管下端内表面焊接有支撑栓，所述支撑栓与电磁板和堵塞板的中心孔位置相对应，并构成密封结构，在堵塞器下滑至下连接管底端时能够将下连接管进行封堵，为注水增压工作做准备；紧接着高压水流即可通过注水管沿注水口、压水孔进行上述注水工作。

进一步地，所述工作管内表面设置有若干滑轨，液压板周侧面开设有若干卡槽，且与滑轨滑动卡合，避免在高压水流作用下堵塞器在管道内部旋转造成磨损和脱离封堵的现象。

进一步地，所述压缩腔内表面开设有防旋槽道，液压管套上表面粘连有若干防旋卡板，且防旋卡板与防旋槽道滑动卡合，同样防止液压管套在滑动过程中发生旋转磨损。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将堵塞器设置成相互分离的两部分，便于在打捞堵塞器时减轻堵塞器的整体重量，以使管道内液压能够将液压板和注水管顶出并上浮回收打捞；之后堵塞板会遗留管道内，其与下连接管内部的支撑栓构成单向阀结构，能够重复进行循环注水，同时还能满足油田开采的正常工作；其中通过在工作管设置导杆与滑管，利用两者与电磁板之间的电性连接关系，控制其磁性，使其与堵塞板分离，便于堵塞器的打捞回收。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器的整体结构示意图；

图2为本发明的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中C部分的局部展示图；

图6为图3中D部分的局部展示图；

图7为图3中剖面E-E的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上连接管；2、工作管；3、下连接管；201、压缩腔；202、控制槽道；203、连通槽口；301、注水腔；302、压水孔；303、注水孔；304、液压管套；305、复位簧；3041、托板；3042、滑管；2021、导杆；401、液压板；402、注水管；403、电磁板；404、堵塞板；5、控制面板；4021、注水口；306、支撑栓；204、滑轨；4011、卡槽；206、防旋槽道；3043、防旋卡板；205、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，包括上连接管1、工作管2、下连接管3和堵塞器，上连接管1、工作管2和下连接管3依次焊接为一体结构，且堵塞器放置于一体结构内部；堵塞器与上连接管1、工作管2和下连接管3均滑动配合；

工作管2的管壁内部开设有压缩腔201和控制槽道202，且压缩腔201与控制槽道202之间开设有连通槽口203；下连接管3的管壁内部开设有注水腔301，且注水腔301与压缩腔201相连通；注水腔301内侧壁开设有若干压水孔302，并延伸连通至下连接管3内部；注水腔301外侧壁开设有若干注水孔303，并延伸连通至下连接管3外部；注水腔301内部安装有液压管套304，且液压管套304与注水腔301和压缩腔201均滑动配合；其中在向配水器内增压注水时，高压水流通过压水孔302流入注水腔301，在水压作用下液压管套304上滑导通注水孔303，使水流通过注水孔303进行分层注水；

液压管套304与压缩腔201之间焊接有复位簧305；液压管套304上端面焊接有托板3041，且托板3041通过连通槽口203延伸至控制槽道202内部；控制槽道202上端焊接有导杆2021，托板3041上表面焊接有滑管3042，且滑管3042与导杆2021嵌套并滑动配合；滑管3042为螺线管结构，其上端与控制槽道202之间安装有支撑弹簧205，且两者之间为绝缘结构；液压管套304与注水腔301之间活塞结构；其中液压管套304上滑时带动螺线管结构的滑管3042上滑，调节与导杆2021之间连接的位置和距离，改变接入电路的电阻，进而改变电路的电流大小；

堵塞器包括液压板401和注水管402，两者相互粘连；注水管402下端面焊接有电磁板403，电磁板403下表面磁吸连接有堵塞板404；电磁板403与导杆2021电性连接；当上述电路中电流发生变化时，电磁板403的磁性随之发生变化，改变与堵塞板404之间的连接状态，使两者之间相互脱离或重新磁吸连接。

优选地，上连接管1与工作管2之间安装有控制面板5，且控制面板5与导杆2021和滑管3042均电性连接。

优选地，注水管402下端周侧面开设有若干注水口4021，电磁板403与堵塞板404均为环形板结构，且两者均与注水管402连通；下连接管3下端内表面焊接有支撑栓306，支撑栓306与电磁板403和堵塞板404的中心孔位置相对应，并构成密封结构，在堵塞器下滑至下连接管3底端时能够将下连接管3进行封堵，为注水增压工作做准备；紧接着高压水流即可通过注水管402沿注水口4021、压水孔302进行上述注水工作。

优选地，工作管2内表面设置有若干滑轨204，液压板401周侧面开设有若干卡槽4011，且与滑轨204滑动卡合，避免在高压水流作用下堵塞器在管道内部旋转造成磨损和脱离封堵的现象。

优选地，压缩腔201内表面开设有防旋槽道206，液压管套304上表面粘连有若干防旋卡板3043，且防旋卡板3043与防旋槽道206滑动卡合，同样防止液压管套304在滑动过程中发生旋转磨损。

需要进一步说明的是，本发明中堵塞板404为永磁板，堵塞器在下放至配水器管道中时，电磁板403无磁性，并与堵塞板404相吸而滑管3042与导杆2021连接的位置在初始状态下电阻最大，电流最小；当增压注水时，水压带动液压管套304上浮改变滑管3042与导杆2021的连接位置，减小电阻，增大电流，使电磁板403通电带磁，并与堵塞板404电性相斥，并在斥力和液压浮力作用下，液压板401带动注水管402上浮，从而打捞回收；

另外，控制面板5用于传递和转换导杆2021与电磁板403之间的电磁信号，因而具有无线通信模块；

在注水工作完成后，管道内卸压，液压管套304复位，此时遗留管道内的堵塞板404与支撑栓306构成单向阀结构，能够重复增压注水的同时，进行油田开采的工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，包括上连接管（1）、工作管（2）、下连接管（3）和堵塞器，其特征在于：所述上连接管（1）、工作管（2）和下连接管（3）依次焊接为一体结构，且堵塞器放置于一体结构内部；所述堵塞器与上连接管（1）、工作管（2）和下连接管（3）均滑动配合；

所述工作管（2）的管壁内部开设有压缩腔（201）和控制槽道（202），且压缩腔（201）与控制槽道（202）之间开设有连通槽口（203）；所述下连接管（3）的管壁内部开设有注水腔（301），且注水腔（301）与压缩腔（201）相连通；所述注水腔（301）内侧壁开设有若干压水孔（302），并延伸连通至下连接管（3）内部；所述注水腔（301）外侧壁开设有若干注水孔（303），并延伸连通至下连接管（3）外部；

所述注水腔（301）内部安装有液压管套（304），且液压管套（304）与注水腔（301）和压缩腔（201）均滑动配合；所述液压管套（304）与压缩腔（201）之间焊接有复位簧（305）；所述液压管套（304）上端面焊接有托板（3041），且托板（3041）通过连通槽口（203）延伸至控制槽道（202）内部；所述控制槽道（202）上端焊接有导杆（2021），托板（3041）上表面焊接有滑管（3042），且滑管（3042）与导杆（2021）嵌套并滑动配合；

所述堵塞器包括液压板（401）和注水管（402），两者相互粘连；所述注水管（402）下端面焊接有电磁板（403），电磁板（403）下表面磁吸连接有堵塞板（404）；所述电磁板（403）与导杆（2021）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述上连接管（1）与工作管（2）之间安装有控制面板（5），且控制面板（5）与导杆（2021）和滑管（3042）均电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述注水管（402）下端周侧面开设有若干注水口（4021），所述电磁板（403）与堵塞板（404）均为环形板结构，且两者均与注水管（402）连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述下连接管（3）下端内表面焊接有支撑栓（306），所述支撑栓（306）与电磁板（403）和堵塞板（404）的中心孔位置相对应，并构成密封结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述工作管（2）内表面设置有若干滑轨（204），液压板（401）周侧面开设有若干卡槽（4011），且与滑轨（204）滑动卡合。

6.根据权利要求5所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述滑管（3042）为螺线管结构，其上端与控制槽道（202）之间安装有支撑弹簧（205），且两者之间为绝缘结构；所述液压管套（304）与注水腔（301）之间活塞结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于打捞堵塞器的分层注水配水器，其特征在于，所述压缩腔（201）内表面开设有防旋槽道（206），液压管套（304）上表面粘连有若干防旋卡板（3043），且防旋卡板（3043）与防旋槽道（206）滑动卡合。

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