CN114045825A - 灌注桩注浆加固后处理施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种灌注桩注浆加固后处理施工方法，属于灌注桩施工技术领域。首先，在每根灌注桩两侧各钻一个注浆孔，然后采用水泥—水玻璃双浆液进行注浆，最后采用水玻璃和磷酸的混合浆液封堵孔口即可。本发明方法采用了水泥—水玻璃双浆液和水泥单浆液的混合注浆加固地基方式，弥补了常规施工中后压浆不足的问题，提高了桩基性能，确保桩体质量和承载力。本发明方法的实施不破坏原地基，安全可靠；设备简单，操作简便灵活，施工噪声小，机具操作振动也小；施工成本较低，施工速度较快。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及灌注桩的施工，具体是一种灌注桩注浆加固后处理施工方法。
背景技术
灌注桩后压浆工序是整个施工过程中比较重要的施工工序，到今天已是普遍推广应用。由于该工序在整个施工过程中起到至关重要的作用，所以其实施质量及效果就显得尤为重要，但是在如今的施工中，该工序的质量通病依然时有发生，同时因为其属于地下隐蔽工程，质量控制难度较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有灌注桩后压浆工序施工质量难以保证、并且施工现场不满足承载力实验条件的问题，而提供一种灌注桩注浆加固后处理施工方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种灌注桩注浆加固后处理施工方法，包括如下步骤：
1）注浆孔布置
在每根灌注桩侧重新引注浆孔，灌注桩的两侧各钻一个注浆孔，注浆孔深度超过桩底1m，注浆孔距灌注桩桩边50cm；
2）注浆
注浆液包括A液和B液；
A液为水泥浆液，配合比为水：水泥=1:1～0.8：1（重量比）；
B液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1：1～2：1（体积比）；
注浆时，采用“A液+B液”的混合注浆液进行注浆；
3）封堵孔口
封堵浆液包括C液和D液；
C液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1： 2（体积比）；
D液为磷酸浆液，配合比为磷酸：水=1:10～1:15（体积比）；
封堵时，按C液：D液=1：1（体积比）配置成混合封堵浆液，将注浆孔孔口封堵即可。
进一步的，步骤1）中，钻孔时采用坑道液压钻机钻机，水钻，钻机钻孔孔径φ42mm，注浆孔的斜度不大于1°。
进一步的，步骤1）中，灌注桩间若有风亭，则在风亭处注浆加固土体，注浆孔间距为1m，呈梅花状布置，深度达到细中砂层往下0.5m。
进一步的，步骤2）中，注浆方式采用分段后退式注浆，钻杆回抽幅度为15～20cm，先下后上，边提边注，隔孔注入，注浆流量控制在20～30L/min。
进一步的，A液中的水泥采用P.O 42.5水泥，B液中的水玻璃采用浓度38 Be`以上并稀释成28~35 Be`的水玻璃。
进一步的，步骤2）中，根据不同地层要求在注浆液中添加磷酸，以调节止水胶凝时间。
进一步的，步骤2）中，“A液+B液”的混合注浆液中，A液：B液=1：0.8-1：1（体积比）。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明方法采用了水泥—水玻璃双浆液和水泥单浆液的混合注浆加固地基方式，弥补了常规施工中后压浆不足的问题，提高了桩基性能，确保桩体质量和承载力。本发明方法的实施不破坏原地基，安全可靠；设备简单，操作简便灵活，施工噪声小，机具操作振动也小；施工成本较低，施工速度较快。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
该实施例以山西省太原市富士康龙城科技生活园85号楼及附属车库项目为例，其紧邻地铁口，周边环境和地下管线复杂，且其自身含3层地下室，开挖深度较深，基坑整体稳定性和安全性要求高。因为按设计有上下两道钢支撑，现场不具备静载实验条件。
针对上述特殊情况，通过本发明灌注桩注浆加固后处理施工方法对其进行后注浆加固处理，具体包括如下步骤：
1）准备工作
①设备物资准备
液压钻机，型号为ZLJ-350型液压钻机，数量2台，额定功率11KW；
注浆机，型号为SYB-60/5双液注浆机，数量2台，额定功率7.5KW；
搅拌机，单液单筒搅拌机，数量2台，额定功率1.5KW；
②主要材料
水泥，规格型号为普通硅酸盐P.O 42.5；
水玻璃，规格型号为38 Be`以上；
水；
外加剂，磷酸，根据不同地层要求调节止水胶凝时间。
2）注浆孔布置
钻孔时，采用坑道液压钻机钻机，水钻，钻机钻孔孔径φ42mm，注浆孔的斜度不大于1°，在钻进过程中应进行孔斜度的测量和校正，以保证钻孔角度，为正常注浆创造良好工作条件；
除风亭外，在每根灌注桩侧重新引注浆孔，灌注桩的两侧各钻一个注浆孔，注浆孔深度超过桩底1m，注浆孔距灌注桩桩边50cm；
风亭处，在桩间设置注浆孔注浆加固土体，注浆孔间距为1m，呈梅花状布置，深度达到细中砂层往下0.5m。
2）注浆
注浆方式采用分段后退式注浆，钻杆回抽幅度为15～20cm，先下后上，边提边注，隔孔注入，注浆流量控制在20～30L/min，达到慢慢渗透的效果；
注浆液包括A液和B液；
A液为水泥浆液，配合比为水：水泥=1:1～0.8：1（重量比），水泥采用P.O 42.5水泥；
B液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1：1～2：1（体积比），水玻璃采用浓度38Be`以上并稀释成28~35 Be`的水玻璃；
注浆时，采用“A液+B液”的混合注浆液进行注浆，其中，A液：B液=1：0.8-1：1（体积比），A液和B液通过三通合二为一；
注浆过程中，观察注浆量和注浆压力，采取动态控制措施，通过调整A液和B液比例，将注浆压力控制在0.5~1MPa；
注浆过程中，还可以根据不同地层要求在混合注浆液中添加磷酸，以调节止水胶凝时间。
3）封堵孔口
封堵浆液包括C液和D液；
C液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1： 2（体积比）；
D液为磷酸浆液，配合比为磷酸：水=1:10～1:15（体积比）；
封堵时，按C液：D液=1：1（体积比）配置成混合封堵浆液，将注浆孔孔口封堵即可。
通过本发明方法加固处理后，承载力特征值由原设计要求的130kpa提升至180kpa，并且施工进度快、效果显著，甲方委托第三方的抗拔、抗压实验结果均显示合格。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）注浆孔布置
在每根灌注桩侧重新引注浆孔，灌注桩的两侧各钻一个注浆孔，注浆孔深度超过桩底1m，注浆孔距灌注桩桩边50cm；
2）注浆
注浆液包括A液和B液；
A液为水泥浆液，配合比为水：水泥=1:1～0.8：1（重量比）；
B液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1：1～2：1（体积比）；
注浆时，采用“A液+B液”的混合注浆液进行注浆；
3）封堵孔口
封堵浆液包括C液和D液；
C液为水玻璃浆液，配合比为水玻璃：水=1： 2（体积比）；
D液为磷酸浆液，配合比为磷酸：水=1:10～1:15（体积比）；
封堵时，按C液：D液=1：1（体积比）配置成混合封堵浆液，将注浆孔孔口封堵即可。
2.根据权利要求1所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤1）中，钻孔时采用坑道液压钻机钻机，水钻，钻机钻孔孔径φ42mm，注浆孔的斜度不大于1°。
3.根据权利要求1或2所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤1）中，灌注桩间若有风亭，则在风亭处注浆加固土体，注浆孔间距为1m，呈梅花状布置，深度达到细中砂层往下0.5m。
4.根据权利要求1所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤2）中，注浆方式采用分段后退式注浆，钻杆回抽幅度为15～20cm，先下后上，边提边注，隔孔注入，注浆流量控制在20～30L/min。
5.根据权利要求1或4所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤2）中，A液中的水泥采用P.O 42.5水泥，B液中的水玻璃采用浓度38 Be`以上并稀释成28~35 Be`的水玻璃。
6.根据权利要求1所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤2）中，根据不同地层要求在注浆液中添加磷酸，以调节止水胶凝时间。
7.根据权利要求1所述的灌注桩注浆加固后处理施工方法，其特征在于：步骤2）中， “A液+B液”的混合注浆液中，A液：B液=1：0.8-1：1（体积比）。
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