CN114045816B - 一种无需剔除桩头的灌注桩施工节点及施工方法 - Google Patents

一种无需剔除桩头的灌注桩施工节点及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种无需剔除桩头的灌注桩施工节点及施工方法，包括：预先设置于基坑内的钻孔灌注桩，竖向设置于钻孔灌注桩内的钢筋笼，多个钻孔灌注桩设于筏板底部，筏板设于基础垫层上；还包括：免剔除构件，包括设于钻孔灌注桩顶面、埋设于筏板内的环状预埋件和沿环状预埋件环向间隔的设置的直螺纹套筒，直螺纹套筒的下部螺纹套设于钢筋笼主筋的上端，中部与设于环状预埋件的通孔焊接固定，上部内螺纹连接有锚固钢筋；环状预埋件的底部周向设置有向钻孔灌注桩内部延伸的密封壁，密封壁贴合于钻孔灌注桩成孔的内壁设置，锚固钢筋为L型钢筋，L型钢筋竖部外壁设有与所述直螺纹套筒内螺纹相适配的外螺纹。

Description

一种无需剔除桩头的灌注桩施工节点及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工节点及施工方法。
背景技术
目前，在建筑工程中，桩基作为建筑主体的关键受力结构，桩基的施工会直接影响整个工程的质量与工期，现有技术中一般是先进行钻孔灌注桩施工，待桩身混凝土达到一定强度后，再开挖桩头对桩头混凝土进行凿除，这导致桩基施工效率低，耗时较长，并浪费材料和增加人工成本。
桩头剔凿是目前桩基施工难以避免的工序，因桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高，需要剔除桩头砼。在破除桩头的过程中设备转运过程中容易碾压到桩头处的钢筋，造成桩主筋弯曲过大，对钢筋笼质量造成影响。同时容易出现主筋锚固长度不满足设计要求，需要焊接钢筋的情况。这样就导致了桩基施工的效率低，耗时较长对施工工期造成影响，同时浪费了材料和增加了人工成本。因此，需要一种方便施工且容无需剔除桩头的钻孔灌注桩，应用到建筑工地的桩基施工中去。
发明内容
本申请提供了一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工节点，以解决剔除桩头时，容易对钢筋笼主筋造成破坏，需要重新焊接钢筋，效率低，成本高的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工节点，包括：预先设置于基坑内的钻孔灌注桩，竖向设置于所述钻孔灌注桩内的钢筋笼，多个所述钻孔灌注桩设于筏板底部，筏板设于所述基础垫层上；还包括：免剔除构件，所述免剔除构件设置于钻孔灌注桩的顶部，包括设于钻孔灌注桩顶面、埋设于筏板内的环状预埋件和沿环状预埋件环向间隔的设置的直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的下部螺纹套设于钢筋笼主筋的上端，中部与设于环状预埋件的通孔焊接固定，上部内螺纹连接有锚固钢筋；所述环状预埋件的底部周向设置有向钻孔灌注桩内部延伸的密封壁，所述密封壁贴合于钻孔灌注桩成孔的内壁设置，所述锚固钢筋为L型钢筋，L型钢筋竖部外壁设有与所述直螺纹套筒内螺纹相适配的外螺纹。
本申请的一些实施例中，所述直螺纹套筒内、钢筋笼主筋顶面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶或海绵材质。
本申请的一些实施例中，所述环状预埋件由15~20mm厚环形钢板制作而成。
本申请的一些实施例中，所述环状预埋件顶面标高高于筏板底面标高10~20cm，所述环状预埋件高于所述基础垫层底面标高40~50cm。
本申请的一些实施例中，所述环状预埋件的中部为灌注孔。
本申请的一些实施例中，一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法包括：A、在基坑内设置钻孔灌注桩成孔，并根据所述钻孔灌注桩的桩长提前设计钢筋笼的长度尺寸，以确保所述钢筋笼与钻孔灌注桩相适配；
B、制作直螺纹套筒，根据所述钢筋笼主筋的直径确定直螺纹套筒的内径，保证所述直螺纹套筒的内径和钢筋笼主筋的直径一致；
C、修整钢筋笼，根据钻孔灌注桩顶面标高，剪除钢筋笼顶部的竖向主筋，使钢筋笼主筋的顶部与钻孔灌注桩顶面高度一致，并将直螺纹套筒安装至钢筋笼主筋上，直至所述钢筋笼主筋与所述密封圈抵接，对直螺纹套筒的顶面开口处安装可拆卸封堵；
D、安装环状预埋件，将环状预埋件安装至钻孔灌注桩成孔的顶面，并将所述密封壁贴合于钻孔灌注桩成孔内壁，之后将所述通孔与直螺纹套筒外壁焊接固定；
E、浇灌钻孔灌注桩，由灌注孔向钻孔灌注桩内灌入混凝土，并清理浮渣；
F、设置锚固钢筋，待混凝土硬化成型，清理多余混凝土，拆除直螺纹套筒上部的可拆卸封堵，在直螺纹套筒上部安装锚固钢筋，之顺次施工基础垫层和筏板。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明可以省去以往的钻孔灌注桩剔除桩头的步骤，不仅施工速度大大提升，而且也比较省力，对于需要剔除桩头的钻孔灌注桩来说极大的提高了施工效率，另外，避免了浪费材料和降低了成本，同时提升了桩基施工质量，推广使用能够产生较好效果。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例免剔除构件结构示意图；
图3是本发明实施例环状预埋件俯视图；
图4是本发明实施例可拆卸封堵结构示意图。
图中，100、钻孔灌注桩；200、免剔除构件；210、直螺纹套筒；220、环状预埋件；221、通孔；222、密封壁；223、密封圈；224、灌注孔；300、钢筋笼主筋；400、锚固钢筋；500、筏板；600、可拆卸封堵；610、安装网；611、半圆型网架；612、挂钩；620、封堵块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-4所示，根据本申请的一些实施例中，一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工节点，包括：预先设置于基坑内的钻孔灌注桩100，竖向设置于钻孔灌注桩100内的钢筋笼，多个钻孔灌注桩100设于筏板500底部，筏板500设于基础垫层700上；还包括：免剔除构件200，免剔除构件200设置于钻孔灌注桩100的顶部，包括设于钻孔灌注桩100顶面、埋设于筏板500内的环状预埋件220和沿环状预埋件220环向间隔的设置的直螺纹套筒210，直螺纹套筒210的下部螺纹套设于钢筋笼主筋300的上端，中部与设于环状预埋件220的通孔221焊接固定，上部内螺纹连接有锚固钢筋400；环状预埋件220的底部周向设置有向钻孔灌注桩100内部延伸的密封壁222，密封壁222贴合于钻孔灌注桩100成孔的内壁设置，锚固钢筋400为L型钢筋，L型钢筋竖部外壁设有与直螺纹套筒210内螺纹相适配的外螺纹。
根据本申请的一些实施例中，直螺纹套筒210内、钢筋笼主筋300顶面设置有密封圈223，密封圈223为橡胶或海绵材质。
根据本申请的一些实施例中，环状预埋件220由15~20mm厚环形钢板制作而成。
根据本申请的一些实施例中，环状预埋件220顶面标高高于筏板500底面标高10~20cm，环状预埋件220高于基础垫层700底面标高40~50cm。
根据本申请的一些实施例中，环状预埋件220的中部为灌注孔224。
根据本申请的一些实施例中，一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法包括：A、在基坑内设置钻孔灌注桩100成孔，并根据钻孔灌注桩100的桩长提前设计钢筋笼的长度尺寸，以确保钢筋笼与钻孔灌注桩100相适配；
B、制作直螺纹套筒210，根据钢筋笼主筋300的直径确定直螺纹套筒210的内径，保证直螺纹套筒210的内径和钢筋笼主筋300的直径一致；
C、修整钢筋笼，根据钻孔灌注桩100顶面标高，剪除钢筋笼顶部的竖向主筋，使钢筋笼主筋300的顶部与钻孔灌注桩100顶面高度一致，并将直螺纹套筒210安装至钢筋笼主筋300上，直至钢筋笼主筋300与密封圈223抵接，对直螺纹套筒210的顶面开口处安装可拆卸封堵600；
D、安装环状预埋件220，将环状预埋件220安装至钻孔灌注桩100成孔的顶面，并将密封壁222贴合于钻孔灌注桩100成孔内壁，之后将通孔221与直螺纹套筒210外壁焊接固定；
E、浇灌钻孔灌注桩100，由灌注孔224向钻孔灌注桩100内灌入混凝土，并清理浮渣；
F、设置锚固钢筋400，待混凝土硬化成型，清理多余混凝土，拆除直螺纹套筒210上部的可拆卸封堵600，在直螺纹套筒210上部安装锚固钢筋400，之顺次施工基础垫层700和筏板500。
综上，本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种无需剔除桩头的灌注桩施工节点及施工方法，包括：预先设置于基坑内的钻孔灌注桩，竖向设置于钻孔灌注桩内的钢筋笼，多个钻孔灌注桩设于筏板底部，筏板设于基础垫层上；还包括：免剔除构件，包括设于钻孔灌注桩顶面、埋设于筏板内的环状预埋件和沿环状预埋件环向间隔的设置的直螺纹套筒，直螺纹套筒的下部螺纹套设于钢筋笼主筋的上端，中部与设于环状预埋件的通孔焊接固定，上部内螺纹连接有锚固钢筋；环状预埋件的底部周向设置有向钻孔灌注桩内部延伸的密封壁，密封壁贴合于钻孔灌注桩成孔的内壁设置，锚固钢筋为L型钢筋，L型钢筋竖部外壁设有与所述直螺纹套筒内螺纹相适配的外螺纹。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法，无需剔除桩头的钻孔灌注桩的施工节点包括：预先设置于基坑内的钻孔灌注桩(100)，竖向设置于所述钻孔灌注桩(100)内的钢筋笼，多个所述钻孔灌注桩(100)设于筏板(500)底部，筏板(500)设于基础垫层(700)上；其特征在于，还包括：免剔除构件(200)，所述免剔除构件(200)设置于钻孔灌注桩(100)的顶部，包括设于钻孔灌注桩(100)顶面、埋设于筏板(500)内的环状预埋件(220)和沿环状预埋件(220)环向间隔的设置的直螺纹套筒(210)，所述直螺纹套筒(210)的下部螺纹套设于钢筋笼主筋(300)的上端，中部与设于环状预埋件(220)的通孔(221）焊接固定，上部通过内螺纹连接有锚固钢筋(400)；所述环状预埋件(220)的底部周向设置有向钻孔灌注桩(100)内部延伸的密封壁(222)，所述密封壁(222)贴合于钻孔灌注桩成孔的内壁设置，所述锚固钢筋(400)为L型钢筋，L型钢筋竖部外壁设有与所述直螺纹套筒(210)内螺纹相适配的外螺纹，所述环状预埋件(220)的中部为灌注孔(224)，所述施工方法包括：
A、在基坑内设置钻孔灌注桩成孔，并根据所述钻孔灌注桩(100)的桩长提前设计钢筋笼的长度尺寸，以确保所述钢筋笼与钻孔灌注桩(100)相适配；
B、制作直螺纹套筒(210)，根据所述钢筋笼主筋(300)的直径确定直螺纹套筒(210)的内径，保证所述直螺纹套筒(210)的内径和钢筋笼主筋(300)的直径一致；
C、修整钢筋笼，根据钻孔灌注桩(100)顶面标高，剪除钢筋笼顶部的竖向主筋，使钢筋笼主筋(300)的顶部与钻孔灌注桩(100)顶面高度一致，并将直螺纹套筒(210)安装至钢筋笼主筋(300)上，直至所述钢筋笼主筋(300)与密封圈(223)抵接，对直螺纹套筒(210)的顶面开口处安装可拆卸封堵(600)；
D、安装环状预埋件(220)，将环状预埋件(220)安装至钻孔灌注桩成孔的顶面，并将所述密封壁(222)贴合于钻孔灌注桩成孔内壁，之后将所述通孔与直螺纹套筒(210)外壁焊接固定；
E、浇灌钻孔灌注桩(100)，由灌注孔(224)向钻孔灌注桩(100)内灌入混凝土，并清理浮渣；
F、设置锚固钢筋(400)，待混凝土硬化成型，清理多余混凝土，拆除直螺纹套筒(210)上部的可拆卸封堵(600)，在直螺纹套筒(210)上部安装锚固钢筋(400)，之后顺次施工基础垫层(700)和筏板(500)；
所述可拆卸封堵(600)包括安装网(610)和封堵块(620)，所述安装网(610)的外表面设置有半圆型骨架，半圆形骨架的顶面周向间隔设置有多个用于挂在直螺纹套筒(210)外壁的挂钩(612)，所述封堵块(620)压覆于安装网(610)上、直螺纹套筒(210)内。
2.根据权利要求1所述的一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述直螺纹套筒(210)内、钢筋笼主筋(300)顶面设置有密封圈(223)，所述密封圈(223)为橡胶或海绵材质。
3.根据权利要求1所述的一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述环状预埋件(220)由15~20mm厚环形钢板制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种无需剔除桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，浇灌钻孔灌注桩(100)时，灌注高度为环状预埋件(220)顶面以上500mm，使孔内浮渣全部上浮，以便剔除。
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