CN114045814A - 一种预制组合抗剪基础桩 - Google Patents
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Abstract
一种预制组合抗剪基础桩，包括上部为实心方桩和下部为空心管桩，在实心方桩和空心管桩之间设有连桩转接头；所述连桩转接头的上端为与上部方桩对接的方形，下端为与管桩对接的圆形，中间为由方形向圆形渐变的变截面结构；桩转接头上项部设置有与方形截面尺寸相当的方形端板，下底部设置有与圆形截面尺寸相当的圆形端板；连桩转接头两端形状尺寸不同，可将形状不同的方桩与管桩有效进行连接，在上下桩承载力相当的情况下，将管桩转为方桩。断面采用渐变的方式，可使桩转接头由方形截面缓缓过渡到圆形截面，配筋渐变的方式，使桩转接头的钢筋保护层厚度适中，不会因为厚度过大而导致外层混凝土被压碎，也不会因为过小而致使钢筋发生锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种土木工程桩基础，特别是一种预制组合抗剪基础桩。
背景技术
随着混凝土技术的发展，预应力混凝土管桩的技术日趋成熟，在工程中的使用越来越普遍。管桩采用离心生产的方式，保证了混凝土的高度密实。预制混凝土管桩施工速度快，压桩方便，对比灌注桩预制管桩大大的缩短了周期，同时管桩的性能稳定，价格低廉。但是空心管桩由于管壁较薄，耐久性相对较差，混凝土内部钢筋容易受到腐蚀。管桩的抗剪承载力较低，在水平地震作用下可能容易出现受剪破坏。预应力混凝土方桩为实心构造，其抗剪、耐腐蚀性能较优，同时外表面积大，可以保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减轻了在施工过程中所出现的接头脱焊现象，使桩质量更为优化。但是实心方桩对比空心管桩，混凝土的用量高，经济性能较差。实心方桩预制时采用的不是离心生产的方式，在预应力筋张拉时，模具会出现翘曲，同时混凝土浇筑时石子下沉，使得实心方桩本身存在轴线不直的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能解决桩的耐久性问题和抗剪问题的预制组合抗剪基础桩。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种预制组合抗剪基础桩，其特点是：
包括上部为实心方桩和下部为空心管桩，在实心方桩和空心管桩之间设有连桩转接头；
所述连桩转接头的上端为与上部方桩对接的方形，下端为与管桩对接的圆形，中间为由方形向圆形渐变的变截面结构；
桩转接头上项部设置有与方形截面尺寸相当的方形端板，下底部设置有与圆形截面尺寸相当的圆形端板；
其施工步骤如下：
首先，将预制空心管桩下沉至其上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
然后，将连桩转接头吊起，将其下部圆形端板与入土的空心管桩的上部端板进行对焊，焊接结束后继续沉桩，连桩转接头上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
最后，将实心方桩的下部端板与连桩转接头的上端方形端板进行对接施焊，焊接完成，接桩结束，继续沉桩到设计标高。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，设有用于接桩的导向抱箍。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向抱箍包括用于连桩转接头与空心管桩连接的圆抱箍，所述圆抱箍设有与空心管桩上端部抱紧的圆环形抱箍本体，沿着圆环抱形箍本体一圈设有若干向上设置的导向块Ⅰ，导向块Ⅰ朝向圆环形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向抱箍包括用于连桩转接头与方桩连接的方形抱箍，所述方形抱箍设有与连桩转接头上端部抱紧的方形抱箍本体，在方抱形箍本体的四个边上均设有向上设置的导向块Ⅱ，导向块朝向方Ⅱ形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
本发明与现有技术相比，连桩转接头两端形状尺寸不同，可将形状不同的方桩与管桩有效进行连接，在上下桩承载力相当的情况下，将管桩转为方桩。断面采用渐变的方式，可使桩转接头由方形截面缓缓过渡到圆形截面，配筋渐变的方式，使桩转接头的钢筋保护层厚度适中，不会因为厚度过大而导致外层混凝土被压碎，也不会因为过小而致使钢筋发生锈蚀。
附图说明
图1为本发明的结构简图；
图2为连桩转接头的的钢筋混凝土预制剖面图；
图3为圆形导向抱箍的结构图；
图4为方形导向抱箍的结构图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种预制组合抗剪基础桩，包括上部为实心方桩和下部为空心管桩，在实心方桩和空心管桩之间设有连桩转接头；
所述连桩转接头的上端为与上部方桩对接的方形，下端为与管桩对接的圆形，中间为由方形向圆形渐变的变截面结构；
桩转接头上项部设置有与方形截面尺寸相当的方形端板，下底部设置有与圆形截面尺寸相当的圆形端板；
其施工步骤如下：
首先，将预制空心管桩下沉至其上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
然后，将连桩转接头吊起，将其下部圆形端板与入土的空心管桩的上部端板进行对焊，焊接结束后继续沉桩，连桩转接头上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
最后，将实心方桩的下部端板与连桩转接头的上端方形端板进行对接施焊，焊接完成，接桩结束，继续沉桩到设计标高。
设有用于接桩的导向抱箍。
所述导向抱箍包括用于连桩转接头与空心管桩连接的圆抱箍，所述圆抱箍设有与空心管桩上端部抱紧的圆环形抱箍本体11，沿着圆环抱形箍本体一圈设有若干向上设置的导向块Ⅰ12，导向块Ⅰ朝向圆环形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
所述导向抱箍包括用于连桩转接头与方桩连接的方形抱箍，所述方形抱箍设有与连桩转接头上端部抱紧的方形抱箍本体，在方抱形箍本体的四个边上均设有向上设置的导向块Ⅱ，导向块朝向方Ⅱ形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
图中：1.方桩端板，2.方桩套箍，3.箍筋，4.管桩套箍，5.管桩端板。
参照图，一种方桩与管桩通过转接头连接而成的组合桩，本体由三根钢筋混凝土预制桩焊接而成，上部为实心方桩，下部为空心管桩，中间使用特制连桩转接头将上下连接起来。该连桩转接头上端为方形，下端为圆形，中部为由方形向圆形渐变的变截面。
结合图，连桩转接头为上方下圆混凝土短桩，总长度为1500mm，上端方形截面尺寸为350mm×350mm，下端圆形截面外径为500mm；转接头上部设置有与方形截面尺寸相当的方形端板1，下部设置有与圆形截面尺寸相当的圆形端板5，中部为方形向圆形过渡的变截面；转接头两端端头250mm不改变截面尺寸，便于安装管桩端板5和管桩套箍4，方桩端板1和方桩套箍2；按照桩长及两端预留长度截取合适长度的钢筋，根据图纸尺寸绑扎钢筋笼；选取与方桩对应尺寸的端板1和管桩对应尺寸的端板5，分别将方圆两种桩头端板与钢筋笼两头端部对齐并嵌紧；将钢筋笼移交至清理干净并涂有隔离剂的刚模具当中，由喂料机将混凝土喂入刚模具中，然后将另一半刚模具对齐合上，将成型后的短桩调入蒸养池内进行蒸汽养护；养护结束将短桩调出进行脱模，脱模后再将其进行高压高温养护，最终得到成型的转接头；
结合图，首先，将预制空心管桩8沉桩至合适高度，在入土管桩的桩头高出地面0.5~1.0m时停止沉桩；
然后，对正在下沉的管桩8上方端板和转接头6圆形一端的端板进行清洁，对端板坡口进行除锈，使其呈现金属光泽；管桩的桩头处设置圆形导向抱箍7，确保管桩与转接头校正对直；焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，待管桩与转接头固定并拆除圆形导向箍7后，再分层施焊至满焊，施焊对称进行；施焊完成后，待管桩接头自然冷却后再继续沉桩，桩接头自然冷却时间不宜少于5~8分钟，冷却后需打磨、涂刷防锈漆，防锈涂层厚度不小于260μm；将转接头送桩下沉至高出地面0.5~1.0m时停止沉桩；
最后，结合图，按照转接头6与管桩8接桩相同的方式，利用方抱形箍10将方桩9与转接头6的上端进行对接施焊，焊接完成之后，接桩结束。
导向抱箍均为可开合的结构，方便拆卸施工作业。
使用本发明，从整体结构方面考虑，弥补管桩在抗剪和耐腐蚀等方面的缺陷；从经济方面考虑，实心方桩的使用数量少，传统焊接方式施工便捷。
Claims (4)
1.一种预制组合抗剪基础桩，其特征在于：
包括上部为实心方桩和下部为空心管桩，在实心方桩和空心管桩之间设有连桩转接头；
所述连桩转接头的上端为与上部方桩对接的方形，下端为与管桩对接的圆形，中间为由方形向圆形渐变的变截面结构；
桩转接头上项部设置有与方形截面尺寸相当的方形端板，下底部设置有与圆形截面尺寸相当的圆形端板；
其施工步骤如下：
首先，将预制空心管桩下沉至其上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
然后，将连桩转接头吊起，将其下部圆形端板与入土的空心管桩的上部端板进行对焊，焊接结束后继续沉桩，连桩转接头上端面距离地面0.5~1m时，停止沉桩；
最后，将实心方桩的下部端板与连桩转接头的上端方形端板进行对接施焊，焊接完成，接桩结束，继续沉桩到设计标高。
2.根据权利要求1所述的预制组合抗剪基础桩，其特征在于：设有用于接桩的导向抱箍。
3.根据权利要求2所述的预制组合抗剪基础桩，其特征在于：所述导向抱箍包括用于连桩转接头与空心管桩连接的圆抱箍，所述圆抱箍设有与空心管桩上端部抱紧的圆环形抱箍本体，沿着圆环抱形箍本体一圈设有若干向上设置的导向块Ⅰ，导向块Ⅰ朝向圆环形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
4.根据权利要求2所述的预制组合抗剪基础桩，其特征在于：所述导向抱箍包括用于连桩转接头与方桩连接的方形抱箍，所述方形抱箍设有与连桩转接头上端部抱紧的方形抱箍本体，在方抱形箍本体的四个边上均设有向上设置的导向块Ⅱ，导向块朝向方Ⅱ形抱箍本体中心的一侧设有导向坡面。
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