CN114045638A - 投放装置和洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置和洗涤设备，其中投放装置包括：包括：驱动按键；外饰部件，所述外饰部件的一侧形成有外观面，所述外饰部件限定出安装通道，所述驱动按键沿所述安装通道移动；投放泵，用于在所述驱动按键的按压下投放处理剂；传动件，所述传动件设置在所述投放泵与所述驱动按键之间，所述驱动按键与所述传动件可拆卸设置。该投放装置的传动件与驱动按键可分离设置，能够将装配误差集中在传动件与驱动按键的配合处，避免了由于驱动按键发生偏移出现单边受力而导致的卡涩，提高了投放装置的使用体验。

Description

投放装置和洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体而言，涉及一种投放装置和洗涤设备。

背景技术

现有技术中，按压式投放装置由于结构件之间的装配误差，导致驱动按键发生偏移。当驱动按键出现偏移，驱动按键会失去部分装配间隙，影响外观上的美观，同时在按压驱动按键时易产生卡涩，影响使用体验，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种投放装置，该投放装置的传动件与驱动按键可拆卸设置，能够将投放装置的装配误差集中在传动件与驱动按键的配合处，避免了由于驱动按键发生偏移出现单边受力而导致的卡涩，提高了投放装置的使用体验。

本发明还提出了一种具有上述投放装置的洗涤设备。

根据本发明第一方面实施例的投放装置，包括：驱动按键；外饰部件，所述外饰部件的一侧形成有外观面，所述外饰部件限定出安装通道，所述驱动按键沿所述安装通道移动；投放泵，用于在所述驱动按键的按压下投放处理剂；传动件，所述传动件设置在所述投放泵与所述驱动按键之间，所述驱动按键与所述传动件可拆卸设置。

本发明将驱动按键与传动件可拆卸设置使得驱动按键可以相对传动件具有一定的活动自由度，从而例如传动件与投放泵的装配误差可在传动件与驱动按键的配合处被抵消，避免该误差传递至驱动按键，从而避免驱动按键与安装通道之间产生位移而导致二者摩擦卡涩，提升按压手感。

另外，根据发明实施例的投放装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述安装通道自所述外观面朝向所述外饰部件内部倾斜向下延伸。

根据本发明的一些实施例，所述驱动按键的靠近所述传动件的一侧设有配合槽，所述传动件包括与所述配合槽的底壁止抵配合的配合板；所述配合板的形状与所述配合槽的形状相匹配。

根据本发明的一些实施例，所述配合板的形状与所述配合槽的形状相匹配。

根据本发明的一些实施例，所述配合板与所述配合槽的底壁相对的一侧表面面积与所述配合槽的底壁表面积的比值大于45％。

根据本发明的一些实施例，所述驱动按键具有长度方向和宽度方向，所述配合板的中心相对于所述驱动按键的中心在所述长度方向上的偏移量小于所述驱动按键的长度的一半，所述配合板的中心相对于所述驱动按键的中心在所述宽度方向上的偏移量小于所述驱动按键的宽度的一半。

根据本发明的一些实施例，所述配合槽的底壁设有多个间隔布置的配合凸筋，所述配合凸筋与所述配合板的一侧表面止抵配合。

根据本发明的一些实施例，所述配合板和所述投放泵中的一个具有第一限位轨且另一个具有第一配合部，所述第一限位轨与所述第一配合部滑动配合。

根据本发明的一些实施例，所述传动件和所述投放泵中的一个具有第二限位轨且另一个具有第二配合部，所述第二限位轨与所述第二配合部滑动配合。

根据本发明的一些实施例，所述传动件与所述投放泵之间设有第一复位件，以驱动所述驱动按键朝初始位置移动。

根据本发明的一些实施例，所述传动件的背向所述驱动按键的一侧具有定位部，所述第一复位件的一端与所述定位部配合。

根据本发明的一些实施例，所述传动件具有防脱卡扣，所述传动件通过所述防脱卡扣与所述投放泵卡接配合。

根据本发明的一些实施例，所述投放装置还包括：喷头体，所述喷头体具有投放腔、与所述投放腔连通的第一处理剂投放孔，所述投放泵的出口与所述第一处理剂投放孔连通。

根据本发明的一些实施例，所述投放装置还包括可移动的阀门组件，用于开闭所述第一处理剂孔；所述驱动按键通过所述传动件与所述阀门组件配合，以在驱动所述阀门组件打开所述第一处理剂投放孔的同时控制所述投放泵工作。

根据本发明第二方面实施例的洗涤设备，包括根据上述实施例所述的投放装置。

附图说明

图1是根据本发明实施例的投放装置的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的驱动组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的投放装置的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的驱动组件的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的传动件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的传动件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的驱动按键的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的驱动按键的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的驱动组件的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的投放装置的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的投放装置的局部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的投放装置的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的投放装置的剖视图；

图14是根据本发明实施例的投放装置的局部剖视图；

图15是根据本发明实施例的投放装置的局部剖视图；

图16是根据本发明实施例的投放装置的局部剖视图；

图17是根据本发明实施例的投放装置的局部爆炸图；

图18是根据本发明实施例的喷头组件的局部爆炸图；

图19是根据本发明实施例的喷头组件的局部结构示意图；

图20是根据本发明实施例的喷头组件的局部结构示意图；

图21是根据本发明实施例的喷头组件的局部结构示意图；

图22是根据本发明实施例的分水板的结构示意图；

图23是根据本发明实施例的分水板的结构示意图。

附图标记：

投放装置1000，

驱动组件100，外饰部件101，安装通道1011，外饰面板1012，围板1013，限位凸筋1014，

驱动部件102，装饰凸筋1021，驱动按键1022，配合槽10221，配合凸筋10222，齿条1024，驱动面1025，定位部1026，传动件1027，配合板10271，第一配合部10272，第二配合部10273，防脱卡扣10274，限位面10275，第一复位件1031，第二复位件1032，

投放泵200，出口201，第一限位轨202，第二限位轨203，

喷头组件300，喷头体301，底板3011，通孔3012，安装孔3013，投放腔302，抽屉303，处理剂溶解腔304，出液口3041，导轨305，导槽306，第一处理剂投放孔307，分水板309，出水孔3091，容水腔310，避让孔311，

阀门组件400，阀片401，推动件402，推杆4021，安装座4022。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一般的，投放装置的装配误差包括驱动按键的装配误差以及传动件的装配误差，装配误差会导致驱动按键发生偏移，并且，在设计时，为了外观上的美观，驱动按键的装配间隙不能设计的太大，当驱动按键出现偏移，驱动按键会失去部分装配间隙，导致单边受力，即驱动按键的一侧与安装通道内壁的间隙变大，而驱动按键的另一侧与安装通道的内壁止抵，使得在按压驱动按键时，仅有一侧能够受力的现象，导致在按压驱动按键时产生卡涩的问题，影响使用体验。

为此，本发明实施例设计了一种传动件与驱动按键分离的投放装置，通过将驱动部件的驱动按键与传动件可拆卸设置，能够将装配误差(如传动件与投放泵的装配误差)集中在驱动部件与传动件的配合处，避免驱动按键发生偏移，避免了驱动按键由于偏移失去间隙导致的卡涩现象，提高了投放装置的使用体验。

下面参考图1-图23描述根据本发明实施例的投放装置1000。

根据本发明实施例的投放装置1000可以包括：外饰部件101、投放泵200、驱动按键1022和传动件1027。

其中，外饰部件101的一侧形成有外观面1012，外饰部件101具有安装通道1011，驱动按键1022适于被按压并沿安装通道1011移动。投放泵200用于在驱动按键1022的按压下向外投放处理剂，传动件1027设置在投放泵200与驱动按键1022之间。其中，传动件1027与驱动按键1022配合，以使传动件1027能够伴随驱动按键1022的移动而移动，传动件1027与投放泵200配合，以使投放泵200能够在驱动按键1022的按压下向外投放处理剂。

其中，安装通道1011的设置能够对驱动按键1022的移动起到定位以及导向的作用，驱动按键1022通过在安装通道1011内移动，以达到驱动投放装置1000的目的。

如图1和图2所示，驱动按键1022与传动件1027可拆卸设置。并且，驱动按键1022与传动件1027之间具有活动自由度，即在驱动按键1022与传动件1027装配在投放装置1000上以后，传动件1027能够相对驱动按键1022发生偏移，以通过传动件1027相对于驱动按键1022的偏移抵消装配误差，避免驱动按键1022发生偏移出现单边受力而导致的卡涩，提高了投放装置1000的使用体验。

具体地，在投放装置1000装配过程中，装配误差存在于：外饰部件101与驱动按键1022的配合处、驱动按键1022与传动件1027的配合处、传动件1027与投放泵200的配合处。而由于外观设计上对美观化的追求，外饰部件101与驱动按键1022之间的装配间隙要尽可能小，且尽可能均匀。因此，外饰部件101与驱动按键1022之间的装配误差需要控制在设计需求内。另一方面，为了保证投放泵200正常投放，传动件1027与投放泵200之间的传动连接要尽可能匹配。因此，传动件1027与投放泵200之间的装配误差也要控制在设计需求内。

相对于外饰部件101与驱动按键1022的配合处以及传动件1027与投放泵200的配合处，驱动按键1022与传动件1027的配合处的装配误差并不影响按压力从驱动按键1022向传动件1027传递。即，当驱动按键1022与传动件1027之间在上下左右等方向上存在错位时，施加在驱动按键1022上的按压力，仍然会作用在传动件1027运动行程的平面内，继而不会影响传动件1027驱动投放泵200进行处理剂的投放。

因此，将最终的装配累计误差集中到驱动按键1022与传动件1027的配合处，不会影响投放装置1000的正常运行，因此，通过将驱动按键1022与传动件1027可拆卸设置，并且，驱动按键1022与传动件1027之间具有活动自由度，使得装配累计误差能够集中到驱动按键1022与传动件1027的配合处，避免了外饰部件101与驱动按键1022的配合处以及传动件1027与投放泵200的配合处存在较大误差，保证了传动件1027能够驱动投放泵200正常工作，避免了驱动按键1022发生偏移出现单边受力而导致的卡涩，提高了投放装置1000的使用体验。

根据本发明实施例的投放装置，该投放装置1000的传动件1027与驱动按键1022可拆卸设置，能够将装配误差集中在传动件1027与驱动按键1022的配合处，避免了由于驱动按键1022发生偏移出现单边受力而导致的卡涩，提高了投放装置1000的使用体验。

如图14和图15所示，安装通道1011自外观面1012朝向外饰部件101内部倾斜向下延伸，驱动部件102被按压时，驱动部件102适于沿远离外观面1012的方向朝外饰部件101内部倾斜向下的方向移动。

在使用洗涤设备时，用户能够通过向下方按压驱动部件102驱动投放装置1000，由于用户向下方施加压力时可以借助重力减小按压力，更符合人体工学，使得施力过程更舒适，操作感更好。

另外，在洗涤设备中有限的安装空间内，驱动部件102朝外饰部件101内部倾斜向下的方向移动还能够增加在有限的安装空间内驱动部件102的行程，由于处理剂的投放量与驱动部件102的行程有关，行程越长，投放量越大，因此，倾斜移动的驱动部件102实现了处理剂更大剂量的投放。

进一步，在相同的运动行程的驱动部件102中，朝外饰部件101内部倾斜向下的方向移动的驱动部件102在竖直方向上的位移量更小，由此，能够避免在操作时出现卡手等现象，提高了操作体验。

参照图4-图9，驱动按键1022的靠近所述传动件的一侧设有配合槽10221，传动件1027包括与配合槽10221止抵配合的配合板10271，配合槽10221与配合板10271止抵配合，驱动按键1022与传动件1027之间通过配合槽10221与配合板10271止抵配合，能够在驱动按键1022与传动件1027分离的情况下完成配合传动。配合槽10221的侧壁能够对配合板10271进行限位，确保传动件1027设置的稳定性，驱动按键1022受到按压时，配合槽10221的底壁能够推动配合板10271，以使传动件1027伴随驱动按键1022的运动而运动。

如图8和图9所示，配合槽10221沿驱动按键1022的长度方向延伸，配合板10271的形状与配合槽10221的形状相匹配。配合板10271的形状与配合槽10221的形状相匹配，也就是说，配合板10271的形状与配合槽10221的形状相似，以使配合板10271能够刚好设置在配合槽10221内，避免驱动按键1022与传动件1027之间出现晃动，确保驱动按键1022设置的稳定性。

根据本发明的一些实施例，为了确保施加在驱动按键1022上的按压力能够有效地传递到配合板10271处，避免驱动按键1022与配合板10271之间配合脱节，使得驱动按键1022失效，配合板10271与配合槽10221的底壁相对的一侧表面面积与配合槽10221的底壁表面积的比值大于45％，以使配合板10271与配合槽10221的底壁之间具有足够的面积用来传递按压力，由此，能够确保施加在驱动按键1022上的按压力能够有效地传递到配合板10271处，提高了投放装置1000的可靠性。

进一步，如图2所示，驱动按键1022具有长度方向和宽度方向，长度方向为图2中A-B所示方向，宽度方向为图2中C-D所示方向，为了确保施加在驱动按键1022上的按压力能够有效地传递到配合板10271处，避免驱动按键1022与配合板10271之间配合脱节，使得驱动按键1022失效，配合板10271的中心(如图2中O’点所示)相对于驱动按键1022的中心(如图2中O点所示)在长度方向上的偏移量小于驱动按键1022的长度的一半，配合板10271的中心相对于驱动按键1022的中心在宽度方向上的偏移量小于驱动按键1022的宽度的一半。

也就是说，配合板10271的中心应该始终位于驱动按键1022内，以使在按压驱动按键1022时，按压力始终能够传递到配合板10271的中心处，由此，确保了施加在驱动按键1022上的按压力能够有效地传递到配合板10271处，提高了投放装置1000的可靠性。，

进一步，配合板10271靠近阀门组件400的一端向靠近阀门组件400的方向弯折，且弯折处靠近阀门组件400的一侧为限位面10275，限位面10275的延伸方向与阀门组件400的延伸方向相同，在传动件1027沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜运动时，阀门组件400的推杆4021适于在驱动面1025的驱动下向下运动，当传动件1027运动到限位面10275与推杆4021止抵配合时，推杆4021适于对传动件1027进行限位，以使传动件1027无法继续朝下倾斜运动。

参照图8和图9，配合槽10221的底壁设有多个间隔布置的配合凸筋10222，配合凸筋10222不仅能够对驱动按键1022的结构进行加强，确保驱动按键1022的结构强度，并且，配合凸筋10222与配合板10271的一侧表面止抵配合能够避免配合板10271与配合槽10221的底面直接配合，导致驱动按键1022与传动件1027之间难以产生错位，影响驱动按键1022与传动件1027的配合处的集中误差的效果。

结合图3-图6所示实施例，配合板10271和投放泵200中的一个具有第一限位轨202且另一个具有第一配合部10272，第一限位轨202与第一配合部10272滑动配合，以利用第一限位轨202与第一配合部10272的配合对传动件1027的移动进行导向，确保传动件1027移动的稳定性。

参照图3-图6，传动件1027和投放泵200中的一个具有第二限位轨203且另一个具有第二配合部10273，第二限位轨203与第二配合部10273滑动配合。以利用第二限位轨203与第二配合部10273的配合对传动件1027的移动进行导向，确保传动件1027移动的稳定性。

根据本发明的一些实施例，投放泵200上设置有第一限位轨202，第一限位轨202与设置在传动件一侧的第一配合部10272在传动件1027的一侧对传动件1027的移动进行导向，投放泵200上还设置有第二限位轨203，第二限位轨203与第二配合部10273在传动件1027的另一侧对传动件1027的移动进行导向，由此，第一限位轨202和第二限位轨203能够在传动件1027的两侧共同对传动件1027进行导向，进一步确保了传动件1027移动的稳定性。并且还能够对传动件1027起到支撑作用，进一步确保了传动件1027设置的稳定性。

参照图1、图4和图14，根据本发明的一些实施例，传动件1027与投放泵200之间设有第一复位件1031，以驱动驱动按键1022朝初始位置移动。第一复位件1031能够在驱动按键1022与传动件1027运动到极限位置时对驱动按键1022与传动件1027提供复位力，使驱动按键1022与传动件1027回到初始位置。

如图5所示，其中，传动件1027的背向所述驱动按键1022的一侧具有定位部1026，第一复位件1031的一端与定位部1026配合，以使第一复位件1031能够稳定的设置在传动件1027与投放泵200之间，以实现稳定的复位。

具体地，第一复位件1031与传动件1027连接，第一复位件1031的一端与传动件1027的定位部1026配合，第一复位件1031的另一端与投放泵200固定设置，在驱动按键1022受到按压时，驱动按键1022与传动件1027适于从初始位置向斜下方移动，并压缩第一复位件1031，使得第一复位件1031具有复位力，在驱动按键1022与传动件1027运动到极限位置后，驱动按键1022受到的按压力消失，此时，第一复位件1031适于向传动件1027施加复位力，以驱动驱动按键1022与传动件1027向初始位置移动，从而使得驱动按键1022与传动件1027复位。

其中，定位部形成定位槽或定位柱，以实现更好的定位效果。

参照图3-图6，传动件1027具有防脱卡扣10274，传动件1027通过防脱卡扣10274与投放泵200卡接配合，以避免传动件1027与投放泵200脱离，提高投放装置1000整体的可靠性。

如图1和图13所示，投放装置1000还包括：喷头体301，喷头体301具有投放腔302，具体地，喷头体301内限定出投放腔302，水流与处理剂的混合液体能够汇集到投放腔302内，并在投放腔302内得到充分混合，再投放到洗涤设备内。喷头体301的设置能够使得处理剂与水流的混合更充分，使得洗涤设备的洗涤效果更好。

进一步，在喷头体301上开设有与投放腔302连通的第一处理剂投放孔307，处理剂能够通过第一处理剂投放孔307进入投放腔302内，并与水流混合，进入洗涤设备内。投放泵200能够在受到外界驱动时，向外泵出处理剂。其中，投放泵200的出口201与第一处理剂投放孔307连通，以向投放腔302内投放处理剂。也就是说，投放泵200能够通过第一处理剂投放孔307向喷头体301的投放腔302内投放处理剂，以使处理剂能够投放到洗涤设备内。

结合图14和图15所示实施例，喷头体301的顶部设有外饰部件101，进一步，外饰部件101与喷头体301之间相互配合，能够利用喷头体301提高外饰部件设置的稳定性，以使投放装置1000整体结构更稳定，确保投放装置1000整体设置的可靠性。

参照图14，投放泵200的出口201位于第一处理剂投放孔307的上方，以使投放泵200投放的处理剂能够在重力的作用下向下流动，并通过第一处理剂投放孔307进入投放腔302中，避免处理剂滞留在投放装置1000内。

参照图14，投放装置1000还包括：阀门组件400，阀门组件400可移动的设置在第一处理剂投放孔307处，以用于开启或者闭合第一处理剂投放孔307。通过控制阀门组件400在第一处理剂投放孔307处移动，即可控制第一处理剂投放孔307的开启与闭合。由此，通过控制第一处理剂投放孔307的开闭，能够更好的控制处理剂的投放量，实现更好的投放效果。

驱动按键1022通过传动件1027与阀门组件400配合，以在驱动阀门组件400打开第一处理剂投放孔307的同时控制投放泵200工作。

具体地，驱动按键1022受到按压时，驱动按键1022的配合槽10221能够与传动件1027的配合板10271止抵配合，驱动传动件1027沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜运动，在传动件1027沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜运动时，阀门组件400的推杆4021适于在传动件1027的驱动面1025的驱动下向下运动，以打开第一处理剂投放孔307，同时，在传动件1027沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜运动时，传动件1027也与投放200泵配合，以驱动投放泵200向外投放处理剂。由此，使得驱动按键1022能够通过传动件1027同时控制投放泵200和阀门组件400。

驱动按键1022受到按压时驱动传动件1027移动，传动件1027能够分别与阀门组件400和投放泵200配合，在驱动按键1022受到按压时，传动件1027移动的同时能够驱动阀门组件400开启第一处理剂投放孔307并驱动投放泵200向外泵出处理剂。换言之，驱动按键1022能够在驱动阀门组件400打开第一处理剂投放孔307的同时控制投放泵200工作，投放泵200泵出的处理剂能够直接通过开启的第一处理剂投放孔307进入投放腔302内，实现了处理剂的投放。

也就是说，通过驱动按键1022可以同时驱动阀门组件400和投放泵200一起工作，减少了投放装置1000内驱动结构的数量，使得投放装置1000的整体结构更简单，减少了制造成本，并且由于阀门组件400和投放泵200同时工作，因此在需要投放处理剂时阀门组件400才会打开第一处理剂投放孔307，避免了发生投放装置1000漏液的情况，使得装置整体更加可靠。

如图14所示，驱动按键1022与传动件1027设于阀门组件400的上方，以使驱动按键1022与传动件1027设置的更靠近上方，更便于使用者通过驱动按键1022与传动件1027对投放装置1000进行控制。

驱动按键1022与传动件1027适于沿斜向下的方向移动，从而可以驱动阀门组件400和投放泵200，以使使用者能够通过向斜下方施加压力驱动驱动按键1022与传动件1027，由于使用者向斜下方施加压力时可以借助重力，更符合人体工学，使得施力过程更舒适，操作感更好。

在本发明实施例中，仅需向斜下方按压驱动按键1022与传动件1027即可实现处理剂的投放，无需使用电动投放泵，进一步节省了洗涤设备的制造成本，并且更便于使用者对处理剂的投放量进行控制，提高了使用者的使用体验。

在一些实施例中，传动件1027包括齿条机构，如图2所示，传动件1027上设置有齿条1024，投放泵200内设置有齿轮，传动件1027上设置的齿条1024能够与投放泵200内的齿轮配合传动，以使投放泵200能够在传动件1027的驱动下运行，实现处理剂的投放。

在另一些实施例中，传动件1027包括蜗轮蜗杆机构。当然，传动件1027也可以为其他种类的传动机构，在此不做限定。

如图17所示，根据本发明的一些实施例，阀门组件400包括：可移动的阀片401，以用于开闭第一处理剂投放孔307。通过控制阀片401的运动，即可控制第一处理剂投放孔307的开启与闭合。为了确保阀片401对第一处理剂投放孔307的密封效果，阀片401的直径比第一处理剂投放孔307的直径大。具体地，阀片401位于第一处理剂投放孔307的下方，从而可以避开投放泵200，阀门组件400通过上下运动来控制第一处理剂投放孔307的开闭，在阀片401向下运动时候可以打开第一处理剂投放孔307，在阀片401向上运动时候可以关闭第一处理剂投放孔307。

在一些实施例中，阀门组件400还包括推动件402，推动件402与阀片401连接，推动件402可以在驱动部件102的驱动下移动，从而带动阀片401移动。

具体地，推动件402的一端能够穿过喷头体301，从而与位于第一处理剂投放孔307下方的阀片401连接，推动件402的另一端能够与驱动部件102的驱动面1025配合，以使驱动部件102能够驱动推动件402向下运动，并带动阀片401移动，以开闭第一处理剂投放孔307。

根据本发明的一些实施例，参照图14，传动件1027具有驱动面1025，驱动面1025可以与阀门组件400滑动配合，在传动件1027运动的过程中，驱动面1025也会同时发生运动，驱动面1025相对于阀门组件400的移动方向倾斜设置。

由此，驱动面1025能够在传动件1027的移动方向与阀门组件400的移动方向不同的情况下，将传动件1027向阀门组件400的运动方向的运动趋势传递到阀门组件400，以实现传动件1027对阀门组件400的驱动。

如图13和图14所示，根据本发明的一些实施例，阀门组件400沿上下方向可移动，驱动面1025沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜延伸。由此，驱动面1025能够将传动件1027斜向下的运动趋势转化为阀门组件400向下的运动趋势，推动阀门组件400向下运动，以通过控制阀门组件400的运动，控制第一处理剂投放孔307的开启与闭合。

并且，驱动面1025沿靠近阀门组件400的方向朝下倾斜延伸，能够避免阀门组件400受到横向上的压力，导致阀门组件400弯折，影响阀门组件400移动的可靠性。

参照图14，驱动面1025相对于传动件1027的移动方向倾斜设置，以使驱动面1025能够将传动件1027斜向下的运动趋势转化为阀门组件400向下的运动趋势，推动阀门组件400向下运动，以通过控制阀门组件400的运动，控制第一处理剂投放孔307的开启与闭合。

如图17所示，在一些实施例中，喷头体301具有安装孔3013，阀门组件400穿设于安装孔3013。阀门组件400与喷头体301之间设有第二复位件1032，以驱动阀门组件400关闭第一处理剂投放孔307。在一些实施例中，喷头体301具有安装孔3013，推动件402穿设于安装孔3013，以使推动件402能够与位于第一处理剂投放孔307下方的阀片401连接。

再结合图1来看,推动件402与喷头体301之间设有第二复位件1032，以驱动推动件402带动阀片401关闭第一处理剂投放孔307。也就是说，传动件1027在第一复位件1031的作用下复位，在复位的过程中，传动件1027逐渐撤销对推动件402的作用力，第二复位件1032可以为推动件402提供复位力，使推动件402带动阀片401回到关闭第一处理剂投放孔307的位置。

具体地，第二复位件1032的一端与推动件402配合，第二复位件1032的另一端与喷头体301配合，在推动件402受到传动件1027向下的压力时，推动件402以及与其相连的阀片401适于从关闭第一处理剂投放孔307的位置向下方移动，并压缩第二复位件1032，使得第二复位件1032具有复位力，在传动件1027逐渐撤销对推动件402向下的作用力时，第二复位件1032向推动件402施加的复位力可以驱动推动件402以及阀片401向关闭第一处理剂投放孔307的位置移动。

参照图17，在一些实施例中，推动件402包括：推杆4021和安装座4022，推杆4021的一端伸出喷头体301外以与传动件1027配合，推杆4021的另一端伸入喷头体301内，安装座4022设于喷头体301内，并且安装座4022的中部与推杆4021的另一端可拆卸连接，例如安装座4022与推杆4021的另一端可以螺纹配合，安装座4022的偏离中部的位置设有固定柱，阀片401与固定柱配合。

在一些具体示例中，第二复位件1032形成弹簧，弹簧套设于推杆4021，弹簧的一端止抵安装座4022且另一端止抵喷头体301，结构简单、装拆方便。

下面结合附图描述根据本发明的投放装置1000的一个具体实施例。

如图1和图13所示，投放装置1000包括：驱动组件100、投放泵200、喷头组件300和阀门组件400，驱动组件100包括：外饰部件101和驱动部件102。驱动部件102可移动地设于外饰部件101，驱动部件102包括可分离地止抵配合的驱动按键1022和传动件1027，传动件1027分别与投放泵200、阀门组件400配合。使用者能够通过按压驱动组件100中的驱动按键1022同时驱动阀门组件400和投放泵200，以将处理剂投放到喷头组件300中，实现了处理剂的一键投放。

如图13所示，外饰部件101具有安装通道1011，安装通道1011的设置能够对驱动部件102的移动起到定位以及导向的作用，驱动部件102通过在安装通道1011内移动，以达到驱动投放装置1000的目的。进一步，驱动部件102在第一位置和第二位置之间可移动地设于安装通道1011，也就是说，驱动部件102在第一位置处与第二位置处能够被外饰部件101限位，以避免驱动部件102脱离安装通道1011，并且，驱动部件102在安装通道1011的第一位置和第二位置之间移动的过程中，驱动投放装置1000进行投放。

进一步，第一位置在安装通道1011的延伸方向上位于第二位置的外侧，也就是说，在驱动组件100处于自然状态下，驱动部件102位于安装通道1011位于外侧的第一位置，在使用者需要通过驱动组件100对投放装置1000进行驱动时，使用者通过按压驱动部件102，以使驱动部件102沿着安装通道1011向内移动，直至移动至第二位置，在第二位置上驱动部件102被限位，此时使用者无法继续向内施加压力使驱动部件102继续向内移动。

其中，驱动部件102与安装通道1011的壁面之间的间隙随着驱动部件102的移动从外至内逐渐增加，由于驱动部件102与壁面之间的间隙的距离随着运动逐渐变大，使得使用者对驱动部件102进行按压时，按压过程中随着驱动部件102的运动，驱动部件102与壁面之间的距离越来越大。因此，在驱动部件102发生偏移时，由于驱动部件102与壁面之间的间隙的距离能够大于驱动部件102在运动过程中的偏移量，使得驱动部件102与壁面之间能够始终具有间隙以使驱动部件102顺畅的向内运动。

由此，通过增大安装通道1011内部与驱动部件102之间的距离，使得驱动部件102的运动过程变得更加顺畅，提高了驱动组件100的操作手感。

在使用者对驱动部件102进行按压时，按压过程中随着驱动部件102逐渐向内的运动过程变得更加顺畅，使得驱动部件102的操作手感得到了提升，并且由于最外端的驱动部件102与壁面之间的间隙最小，因此，确保了外饰部件101的外观的美观度。

并且，由于最外端的驱动部件102与壁面之间的间隙设置的较小，因此对驱动部件102相对于外饰部件101的相对可偏移量进行了限制，使得驱动部件102相对于外饰部件101的相对偏移量较小，进一步确保了驱动部件102在安装通道1011内运动的顺畅程度，提高了操作手感。

如图15所示，安装通道1011的横截面积沿从外至内的方向逐渐扩大，也就是说，安装通道1011呈现出由外至内的喇叭口形状，以使驱动部件102由外至内的运动的过程中，驱动部件102与壁面之间的间隙逐渐增大，随着间隙的逐渐增加，使得使用者对驱动部件102进行按压时，按压过程中随着驱动部件102向内的运动变得更加顺畅，使得驱动部件102的操作手感得到了提升。

参照图15，在第一位置的状态下，驱动部件102与壁面紧密配合，确保在自然状态下，使用者从外观上无法观测到驱动部件102与外饰部件101之间的间隙，提高了外观的美观度。

并且，在第一位置的状态下，驱动部件102与壁面紧密配合，安装通道1011的壁面能够对驱动部件102进行限位，确保驱动部件102被稳定的限位在第一位置。而驱动部件102向内运动的过程中，由于安装通道1011的横截面积沿从外至内的方向逐渐扩大，因此驱动部件102与壁面之间的间隙由0开始逐渐增大，随着间隙的逐渐增大，使得使用者对驱动部件102进行按压时，按压过程中随着驱动部件102向内的运动过程变得更加顺畅，使得驱动部件102的操作手感得到了提升。

进一步，由于驱动部件102在第一位置的状态下与安装通道1011的壁面紧密配合，确保了驱动部件102相对于外饰部件101的相对可偏移量较小，进一步确保了驱动部件102在安装通道1011内运动的顺畅程度，提高了操作手感。

结合图12和图15所示实施例，在第一位置的状态下，驱动部件102的一部分凸出于外饰部件101的外表面，使用者通过按压凸出于外饰部件101的外表面的驱动部件102的部分使驱动部件102沿着安装通道1011移动，由此使得驱动组件100的操作感更好，更便于使用者对驱动部件102进行施力。

如图2所示，外饰部件101包括：外饰面板1012，外饰面板1012位于驱动组件100的外侧，能够在外侧对投放装置1000和驱动组件100进行防护，确保投放装置1000以及驱动组件100的运行稳定性，外饰面板1012具有开口，驱动部件102的一部分通过开口向外凸出，以便于使用者对驱动部件102施加压力，在开口内侧设置有围板1013，围板1013限定出安装通道1011。其中，围板1013的一端与开口的边沿连接，以在开口处限定出安装通道1011。并且，围板1013位于外饰面板1012的内侧，以在开口内测限定出安装通道1011。

进一步，围板1013能够对驱动部件102进行限位，确保驱动部件102设置的稳定性。并且围板1013能够对驱动部件102的移动起到导向的作用，确保驱动部件102移动过程的稳定性。

结合图2和图15所示实施例，驱动部件102具有沿其周向延伸的装饰凸筋1021，装饰凸筋1021在驱动部件102向安装通道1011内侧运动时暴露在外，由此可以避免在驱动部件102向内侧运动的过程中，在外侧观察到驱动部件102与外饰面板1012之间的间隙，从而提高了美观度。

进一步，装饰凸筋1021与安装通道1011的壁面配合，确保了驱动部件102移动过程中的稳定性，避免了运动过程中驱动部件102的位置出现较大的偏移，使运动过程更顺畅。

进一步，开口处还具有凸出于围板1013的限位凸筋1014，以限制装饰凸筋1021。具体地，在外饰面板1012的开口处设置有向着安装通道1011内部凸起的限位凸筋1014，限位凸筋1014在驱动部件102位于第一位置时，能够与装饰凸筋1021配合，对驱动部件102进行限位，以避免驱动部件102脱落。

参照图15，使用者通过按压驱动按键1022使驱动部件102向内运动，在驱动部件102向内运动的过程中达到了驱动投放装置1000进行投放的目的。驱动按键1022与安装通道1011的壁面配合，也就是说，安装通道1011的壁面通过对驱动按键1022进行限位以达到对驱动部件102进行限位的目的，安装通道1011的壁面通过对驱动按键1022的移动进行导向以达到对驱动部件102的移动进行导向的目的。

进一步，装饰凸筋1021形成在驱动按键1022的内侧，以通过对驱动按键1022进行限位达到对驱动部件102整体进行限位的目的。

如图18所示，喷头组件300可以包括：喷头体301。喷头体301包括底板3011，底板3011位于喷头体301的底部，并且，底板3011形成投放腔302的底壁，也就是说，水流与处理剂的混合液体汇集到投放腔302内之后，会在重力的作用下向下流动，并被形成为投放腔302的底壁的底板3011承接，并且，由于底板3011设有多个间隔布置的通孔3012，每个通孔3012与投放腔302连通，以使投放腔302内的液体能够通过通孔3012流出。由此，底板3011上承接的水流与处理剂的混合液体能够通过底板3011上开设的通孔3012流出，以使在投放腔302内混合均匀的水流与处理剂的混合液体能够投放到洗涤设备内。

进一步，在多个间隔布置的通孔3012的分流作用下，与处理剂混合后的水流在经过多个通孔3012的分流后，水流更均匀，水流的流速下降，避免了流速较大的水流直接冲击衣物造成的液体飞溅的现象，提高了用户的使用体验。

如图19所示，通孔3012形成圆孔，以便于喷头体301底板3011的加工，在一些实施例中，通孔3012形成方孔，当然，通孔3012也可以形成为三角孔或其他形状的通孔3012，在此不做限定。

参照图19，通孔3012设置在底板3011的中部，为了确保底板3011与喷头体301之间的连接强度，在底板3011的两端不开设通孔3012。为了避免底板3011两端承接的水流滞留在底板3011的两端，底板3011的两端沿靠近底板3011的中部的方向逐渐朝下延伸，由此，底板3011的两端承接到的水流能够在重力作用下向底板3011的中部流动，并通过底板3011中部开设的通孔3012流出，避免了水流滞留在底板3011上，影响洗涤设备的使用体验。

如图20所示，投放腔302具有前侧开口，以便于投放腔302内设置的零件的安装，在投放腔302内设置的分水板309和抽屉303等零件能够通过投放腔302前侧设置的开口进行安装，使得安装更便捷，并且，在水流流量较大时，投放腔302前侧的开口也能够向投放腔302外投放一部分水流，以提高水流的投放速度。

参照图19，通孔3012设置在底板3011的前部，为了确保底板3011与喷头体301之间的连接强度，在底板3011的后端不开设通孔3012。为了避免底板3011后端承接的水流滞留在底板3011的后端，底板3011的中部从后至前逐渐朝下延伸，由此，底板3011的后端承接到的水流能够在重力作用下向底板3011的前部流动，并通过底板3011前部开设的通孔3012以及前部的开口流出，避免了水流滞留在底板3011上，影响洗涤设备的使用体验。

进一步，底板3011的中部从后至前逐渐朝下延伸，还能够在水流流量较大时，使水流汇集在投放腔302前侧的开口处，使投放腔302前侧的开口投放水流，以提高水流的投放速度。

如图1和图18所示，投放装置1000的喷头组件300还包括抽屉303，在喷头体301内，处理剂以及水流首先被投放到抽屉303中，在抽屉303经过混合后再进入投放腔302内。具体地，抽屉303在打开位置和关闭位置之间可移动地设于投放腔302内，在一些实施例中，使用者能够在抽屉303位于打开位置时向抽屉303内直接投放处理剂，并在投放完处理剂后移动抽屉303，使抽屉303回到关闭位置，以使处理剂能够与水流混合，并进入洗涤设备内。

其中，抽屉303限定出处理剂溶解腔304，处理剂以及水流首先被投放到处理剂溶解腔304内，处理剂在处理剂溶解腔304内与水流混合溶解，并随着水流流出处理剂溶解腔304，进入投放腔302内，在投放腔302内经过进一步的混合溶解，通过投放腔302底壁上开设的通孔3012进入洗涤设备内，此时进入洗涤设备内的处理剂与水流混合的更均匀，使得洗涤设备的洗涤效果更好。

进一步，在抽屉303处于关闭位置时，如图7和图8所示，抽屉303与底板3011之间间隔开，以使投放腔302连通通孔3012和处理剂溶解腔304的出液口3041。由于处理剂溶解腔304的出液口3041设置在抽屉303的底部，将抽屉303与底板3011之间间隔开，能够避免底板3011的设置堵塞处理剂溶解腔304的出液口3041，确保了处理剂溶解腔304内的液体能够稳定的进入投放腔302。

并且，抽屉303位于关闭位置时，抽屉303与底板3011之间间隔开，也就是说，在抽屉303位于关闭位置时，抽屉303位于投放腔302的上部，而投放腔302的下部为敞开的空间，换言之，投放腔302被抽屉303分为上下两个空间，由此避免了出液口3041与某一个或多个通孔3012直接连通，从出液口3041排出的液体直接从一个或者部分通孔3012流出，导致底板3011上开设的多个通孔3012无法起到有效的分流作用，确保了处理剂溶解腔304内的液体能够稳定的进入投放腔302，并在投放腔302内经过进一步的混合后再进入洗涤设备内，提高喷头组件300的投放效果。

进一步，出液口3041与通孔3012交错设置，以避免从出液口3041排出的水流直接通过通孔3012流出，导致底板3011上开设的多个通孔3012无法起到有效的分流作用。

其中，投放腔302的侧壁和抽屉303中的一个具有导轨305且另一个具有与导轨305配合的导槽306。

具体地，在一些实施例中，如图18和图19所示，抽屉303具有导轨305，并且投放腔302的侧壁具有与导轨305配合的导槽306。抽屉303适于通过导轨305可活动的安装在导槽306上，以使抽屉303能够沿着导槽306滑动，进而使得抽屉303能够在打开位置和关闭位置之间可移动地设于投放腔302内。

进一步，导轨305与导槽306的设置确保了抽屉303移动的稳定性，并且投放腔302的侧壁上设置的导槽306能够通过对抽屉303的导轨305进行支撑，使得抽屉303稳定的安装在投放腔302的上部，确保了抽屉303设置的稳定性。

在另一些实施例中，投放腔302的侧壁具有导轨305，并且抽屉303上具有与导轨305配合的导槽306。抽屉303适于通过导槽306可活动的安装在导轨305上，以使抽屉303能够沿着导轨305滑动，进而使得抽屉303能够在打开位置和关闭位置之间可移动地设于投放腔302内。

进一步，导轨305与导槽306的设置确保了抽屉303移动的稳定性，并且投放腔302的侧壁上设置的导轨305能够通过对抽屉303的导槽306进行支撑，使得抽屉303稳定的安装在投放腔302的上部，确保了抽屉303设置的稳定性。

参照图18和图19，喷头体301具有第一处理剂投放孔307，第一处理剂投放孔307能够向投放腔302内投放处理剂，并且，第一处理剂投放孔307开设在投放腔302的顶壁上，以使处理剂能够利用重力进入投放腔302内。

进一步，在第一处理剂投放孔307处设有阀门308，通过控制阀门308，即可控制第一处理剂投放孔307的开闭。通过控制第一处理剂投放孔307的开闭，能够更好的控制处理剂的投放量，实现处理剂更好的投放效果。

进一步，喷头体301具有进水孔，进水口能够向洗涤设备内排水，进水孔与投放腔302连通，以使水流能够通过进水口进入喷头体301的投放腔302内。

如图16所示，投放腔302内还设有分水板309，分水板309能够在水流进入投放腔302内之前先对水流进行分流，确保水流均匀的流入投放腔302内。分水板309与投放腔302的顶壁限定出容水腔310，以利用容水腔310对水流进行缓冲，减缓水流的流速，使水流能够均匀的流入投放腔302内，进而使得水流与处理剂的混合更均匀。

其中，在分水板309上开设有多个出水孔3091，多个出水孔3091的孔径设置的较小，能够在水流进入投放腔302前对水流进行分流，确保水流均匀的进入投放腔302。进水孔和出水孔3091均与容水腔310连通，以使从进水口进入洗涤设备的水流能够通过容水腔310，并在经过多个出水孔3091的分流后再进入投放腔302，以使水流更均匀，流速更缓慢。

参照图16，分水板309与投放腔302的顶壁可以通过多个紧固件实现连接，保证分水板309的固定安装。

进一步，参照图16，容水腔310的高度远小于投放腔302的高度，以为处理剂与水流的混合留出更多的空间，以使处理剂与水流的混合效果更好。

结合图19、图22和图23所示实施例，喷头体301具有与投放腔302连通的第一处理剂投放孔307，分水板309具有用于避让第一洗涤投放孔的避让孔311，分水板309上避让孔311的设置能够确保处理剂直接进入投放腔302内，避免处理剂投放到容水腔310内，堵塞分水板309上开设的出水孔3091。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明实施例的洗涤设备包括根据上述实施例的投放装置1000。这里的洗涤装置可以是衣物处理装置。

在洗涤设备中，通过采用上述投放装置1000，使得洗涤设备的制造成本更低，使用体验更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于洗涤设备的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于洗涤设备的其它构造不做详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种投放装置，其特征在于，包括：

驱动按键；

外饰部件，所述外饰部件的一侧形成有外观面，所述外饰部件限定出安装通道，所述驱动按键沿所述安装通道移动；

投放泵，用于在所述驱动按键的按压下投放处理剂；

传动件，所述传动件设置在所述投放泵与所述驱动按键之间，所述驱动按键与所述传动件可拆卸设置。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述安装通道自所述外观面朝向所述外饰部件内部倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述驱动按键的靠近所述传动件的一侧设有配合槽，所述传动件包括与所述配合槽止抵配合的配合板。

4.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述配合板的形状与所述配合槽的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述配合板与所述配合槽的底壁相对的一侧表面面积与所述配合槽的底壁表面积的比值大于45％。

6.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述驱动按键具有长度方向和宽度方向，所述配合板的中心相对于所述驱动按键的中心在所述长度方向上的偏移量小于所述驱动按键的长度的一半，所述配合板的中心相对于所述驱动按键的中心在所述宽度方向上的偏移量小于所述驱动按键的宽度的一半。

7.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述配合槽的底壁设有多个间隔布置的配合凸筋，所述配合凸筋与所述配合板的一侧表面止抵配合。

8.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述配合板和所述投放泵中的一个具有第一限位轨且另一个具有第一配合部，所述第一限位轨与所述第一配合部滑动配合。

9.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述传动件和所述投放泵中的一个具有第二限位轨且另一个具有第二配合部，所述第二限位轨与所述第二配合部滑动配合。

10.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述传动件与所述投放泵之间设有第一复位件，以驱动所述驱动按键朝初始位置移动。

11.根据权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述传动件的背向所述驱动按键的一侧具有定位部，所述第一复位件的一端与所述定位部配合。

12.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述传动件具有防脱卡扣，所述传动件通过所述防脱卡扣与所述投放泵卡接配合。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的投放装置，其特征在于，还包括：

喷头体，所述喷头体具有投放腔、与所述投放腔连通的第一处理剂投放孔，所述投放泵的出口与所述第一处理剂投放孔连通。

14.根据权利要求13所述的投放装置，其特征在于，还包括可移动的阀门组件，用于开闭所述第一处理剂孔；

所述驱动按键通过所述传动件与所述阀门组件配合，以在驱动所述阀门组件打开所述第一处理剂投放孔的同时控制所述投放泵工作。

15.一种洗涤设备，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的投放装置。

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