CN114045118A - 一种光伏背板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光伏背板技术领域，具体涉及一种光伏背板及其制备方法和应用；所述的一种光伏背板，包括阻水基层、耐候层及粘结层，所述耐候层和粘结层分别设于阻水基层的上表面和下表面；其中，所述阻水基层的材料为PP树脂；所述耐候层是将PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：1‑20：0.1‑3.5：0.3‑10混合制成。该光伏背板通过上述阻水基层、耐候层及粘结层的配合，在保持良好透光率的前提下，还兼具较好的阻水、耐盐碱、耐紫外和耐湿热性能。

Description

一种光伏背板及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及光伏背板技术领域，具体涉及一种光伏背板及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着地面光伏电站的大量增加，可用于安装建设的土地资源出现了严重短缺现象，制约了光伏电站的发展。相对地面资源，我国水面资源丰富，因此，漂浮式光伏电站逐步进入大众视野。与传统地面光伏电站相比，漂浮式光伏电站是将用于发电的光伏组件安装在水面漂浮体上，不占用土地资源；而且，漂浮式光伏电站可建设在多种水体之上，如海洋、湖泊(包括咸水湖)、河流(包括季节性旱涝河流)、水库、鱼塘、灌溉池、蓄水池甚至废水处理池。由于漂浮式光伏电站可以充分利用海洋、水库、湖泊的水面资源进行安装，因此，在我国大力发展水上漂浮式光伏电站具有得天独厚的优势。
目前，一种新型的水面光伏电站逐渐兴起，它将双玻光伏组件置于防水漂浮布上，使双玻光伏组件随波荡漾。这种水面光伏电站的安装方式最大的风险在于其不仅对阻水、耐紫外和耐湿热提出了更高的要求，还难以适应于海面环境，因为海水呈碱性，对玻璃有腐蚀性。为了适应海面环境，低水透、耐盐碱、耐紫外和耐湿热的光伏背板成为目前光伏界的研发热点之一；以期将这种光伏背板置于双玻光伏组件外面的上层和下层来对双玻光伏组件起到更好的保护封装效果，同时减轻双玻光伏组件重量，降低对系统浮力的要求。然而，现有光伏背板，如申请号CN201811360015.3的一种封装一体化背板，其阻水性、耐盐碱、耐紫外黄变及耐湿热性还有待进一步改善，难以满足水面光伏电站在海面环境的应用要求。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种光伏背板，该光伏背板在保持良好透光率的前提下，还兼具较好的阻水、耐盐碱、耐紫外和耐湿热性能。
本发明的目的之二在于提供一种光伏背板的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种光伏背板在水面光伏电站的双玻光伏组件上的应用。
基于此，本发明公开了一种光伏背板，包括阻水基层、耐候层及粘结层，所述耐候层和粘结层分别设于阻水基层的上表面和下表面；
其中，所述阻水基层的材料为PP树脂；
所述耐候层是将PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：1-20：0.1-3.5：0.3-10混合制成。其中，该ETFC树脂为四氟乙烯与乙烯的共聚树脂，PP树脂为聚丙烯树脂。
优选地，所述耐候层中的PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂混合的质量比为100：10：0.5-3：2-8，更优选为100：10：0.9-3：3.6-8。
其中，所述光稳定剂为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，和/或，丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物；
所述紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑和2-(2H-苯并三唑-2)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚中的至少一种。
在该耐候层中，PP树脂主要起阻水作用，能提高光伏背板的阻水性能(即水汽透过率低)，还能改善耐候层及光伏背板的加工性能，以确保该光伏背板的生产制备；而耐候层中的光稳定剂和紫外吸收剂能起到提高其耐紫外、耐湿热和耐黄变性能的作用，但过量的光稳定剂和紫外吸收剂反而会导致光伏背板的透光率下降，因此，需调整光稳定剂和紫外吸收剂的添加量；该耐候层在PP树脂、光稳定剂和紫外吸收剂的基础上，再添加适量的ETFC树脂能进一步改善光伏背板的耐紫外、耐湿热和耐黄变性能，且不会对光伏背板的透光率和耐盐碱性能造成不利影响；因此，本发明的光伏背板的耐候层中，将PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂的协同配合，并控制各材料的质量比，能够改善光伏背板的加工性能，并在确保其透光率和耐盐碱性能的同时，还能提高光伏背板的阻水、耐紫外、耐湿热和耐黄变性能。
其中，所述光伏背板为通过可卷曲的多层连续性材料共挤形成的柔性光伏背板；该柔性光伏背板可弯曲，能确保更好的封装效果，且质量轻，能减轻双玻光伏组件重量，降低对系统浮力的要求。
其中，所述粘结层的材料包括PP树脂、马来酸酐接枝聚合物(如，科艾斯化学有限公司提供的型号为B1的产品)和固体聚酯聚合物(如，安徽恒隆新材料有限公司提供的型号为HL9037E的产品)；所述粘结层中的PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合的质量比为100：0.1-5：0.3-15。
优选地，所述粘结层中的PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合的质量比为100：1-4：5-12，更优选为100：2-4：7-12。
在该光伏背板的上述材料配方的粘结层中，PP树脂能提高粘结层及光伏背板的阻水性能和加工性能，但PP树脂与光伏胶膜(如EVA胶膜、POE胶膜)的粘接性能不好；因此，该粘结层中还添加了马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物来改善该含PP树脂的粘结层与光伏胶膜的粘接性能，但过量的马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物反而会降低光伏背板的耐盐雾性和透光率。因此，本发明的光伏背板的粘结层材料配方中，通过PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物的协同配合，并控制上述材料配方中各材料的质量比，能够改善光伏背板的阻水和加工性能，并能确保其耐盐雾性、透光率及与光伏胶膜的粘接性。因此，将PP树脂材料的阻水基层结合上述材料配方的耐候层和粘结层，既能改善光伏背板的加工性能，并确保其透光率、耐盐碱性能及与光伏胶膜的粘接性，还能提高光伏背板的阻水、耐紫外、耐湿热和耐黄变性能。
其中，所述耐候层的厚度为1-100μm；所述阻水基层的厚度为10-499μm。
优选地，所述耐候层的厚度为2-20μm；所述阻水基层的厚度为100-320μm。
其中，所述光伏背板的总厚度为10-500μm。
优选地，所述光伏背板的总厚度为104-345μm。
在本发明的光伏背板采用上述材料配方的阻水基层、耐候层和粘结层的基础上，发明人发现，本发明的光伏背板中，各层的厚度及光伏背板的总厚度对光伏背板的性能具有一定影响，具体地，该阻水基层的厚度增加，则光伏背板的水汽透过率降低，其阻水性能提高；耐候层的厚度增加，则光伏背板的耐紫外、耐湿热和耐黄变性能提高；粘结层的厚度增加，则光伏背板与EVA胶膜及胶膜POE的剥离力提高(即与EVA胶膜及胶膜POE的粘接性能提高)，但其耐盐雾性能降低；该光伏背板的总厚度增加，则光伏背板的透光率降低。因此，还需进一步控制该光伏背板的总厚度及各层厚度，以确保光伏背板具有较好的综合性能。
本发明还公开了上述的一种光伏背板的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1，耐候层用材料的制备：按质量配比，将15-35％质量比的PP树脂与ETFC树脂、光稳定剂及紫外吸收剂混合均匀后，挤出造粒，再将所得粒子与剩余65-85％质量比的PP树脂混合均匀，得到用于制备耐候层的第一混合料；
步骤S2，粘结层用材料的制备：按质量配比，将PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合均匀，得到用于制备粘结层的第二混合料；
步骤S3，光伏背板的制备：将步骤S1的第一混合料与PP树脂及步骤S2的第二混合料热熔后进行共挤成型，定型，收卷，得到所述光伏背板。
本发明还公开了一种光伏背板的应用，即将上述的一种光伏背板用于封装水面光伏电站的双玻光伏组件。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
在该光伏背板中，PP树脂主要起阻水作用，能提高光伏背板的阻水性能(即水汽透过率低)，还能改善光伏背板的加工性能，以确保该光伏背板的生产制备；而耐候层中的光稳定剂和紫外吸收剂能起到提高其耐紫外、耐湿热和耐黄变性能的作用，但过量的光稳定剂和紫外吸收剂反而会导致光伏背板的透光率下降，因此，需调整光稳定剂和紫外吸收剂的添加量；该耐候层在PP树脂、光稳定剂和紫外吸收剂的基础上，再添加适量的ETFC树脂能进一步改善光伏背板的耐紫外、耐湿热和耐黄变性能，且不会对光伏背板的透光率和耐盐碱性能造成不利影响。因此，本发明的光伏背板，将PP树脂材料的阻水基层结合上述材料配方的耐候层，通过耐候层材料配方中的PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂的协同配合、并控制其材料配方中各材料的质量比，能够改善光伏背板的加工性能，并在确保其透光率和耐盐碱性能的同时，还能提高光伏背板的阻水、耐紫外、耐湿热和耐黄变性能。
其中，本发明的光伏背板的水汽透过率低可小于0.5g/m2.24h、阻水性能优异，该光伏背板的△b(UV210KWH)值和△b(85℃，85％RH，3000H)值均可小于2、且盐碱黄变值不高于1，其耐紫外、耐湿热、耐盐碱和耐黄变性能较好，且透光率(即可见光透过率)基本保持在92％以上，能确保光伏电池的光电转换；此外，该光伏背板还施加了粘结层，光伏背板与光伏EVA胶膜和POE胶膜的粘接力可大于40N/cm；因此，本发明的光伏背板能很好的应用于水面光伏电站，尤其是海面环境的光伏电站。
附图说明
图1是本发明的一种光伏背板的结构示意图。
附图标号说明：1阻水基层；2耐候层；3粘结层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式及附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的一种光伏背板，参照图1，包括阻水基层1、设于阻水基层1的上表面的耐候层2及设于阻水基层1的下表面的粘结层3。
其中，阻水基层1的材料为PP树脂。
其中，耐候层2的材料为PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：10：0.9：3.6得到的第一混合料；其中，光稳定剂为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑。
其中，粘结层3的材料为PP树脂、马来酸酐接枝聚合物(科艾斯化学有限公司，B1)和固体聚酯聚合物(安徽恒隆新材料有限公司，HL9037E)按质量比100：3：7得到的第二混合料。
本实施例的一种光伏背板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，耐候层2用材料的制备：按质量配比，将25％质量比的PP树脂与ETFC树脂、光稳定剂及紫外吸收剂混合均匀，180℃造粒，再将得到的粒子与剩余75％质量比的PP树脂混合均匀，得到用于制备耐候层2的第一混合料。
步骤S2，粘结层3用材料的制备：将PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物按质量配比混合均匀，得到用于制备粘结层3的第二混合料。
步骤S3，光伏背板的制备：将步骤S1的第一混合料与PP树脂及步骤S2的第二混合料热熔后经三层共挤流延机进行共挤成型，冷却定型，收卷，得到光伏背板。
其中，第一混合料的挤出温度为190℃，PP树脂及第二混合料的挤出温度均为200℃；通过调节三个挤出机的挤出量和共挤模头，以控制光伏背板中各层的厚度。对本实施例制得的光伏背板进行性能测试，其测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0003323180470000061
从表1可知，在本实施例的光伏背板中耐候层2和粘结层3的各材料的质量配比固定的情况下，本实施例的光伏背板中，阻水基层1的厚度增加，则光伏背板的水汽透过率降低，其阻水性能提高；耐候层2的厚度增加，则光伏背板的△b(UV210KWH)值和△b(85℃，85％RH，3000H)值减小，其耐紫外、耐湿热和耐黄变性能提高；粘结层3的厚度增加，则光伏背板与EVA胶膜及POE胶膜的剥离力提高，其耐盐雾性能降低；该光伏背板的总厚度增加，则光伏背板的透光率降低。可见，在本实施例的光伏背板中耐候层2和粘结层3的各材料的质量配比固定的情况下，需控制本实施例的光伏背板中阻水基层1、耐候层2及粘结层3的厚度以及光伏背板的总厚度，以确保该光伏背板兼具较好的阻水、耐紫外、耐湿热和耐黄变、剥离力、耐盐雾性及透光率。
实施例2
本实施例的一种光伏背板，参照图1，包括阻水基层1、设于阻水基层1的上表面的耐候层2及设于阻水基层1的下表面的粘结层3。
其中，阻水基层1的材料为PP树脂。
其中，耐候层2的材料为PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：10：X：Y得到的第一混合料；其中，光稳定剂为丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，紫外吸收剂为2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑。
其中，粘结层3的材料为PP树脂、马来酸酐接枝聚合物(科艾斯化学有限公司，B1)和固体聚酯聚合物(安徽恒隆新材料有限公司，HL9037E)按质量比100：3：7得到的第二混合料。
本实施例的一种光伏背板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，耐候层2用材料的制备：按质量配比，将25％质量比的PP树脂与ETFC树脂、光稳定剂及紫外吸收剂混合均匀，180℃造粒，再将得到的粒子与剩余75％质量比的PP树脂混合均匀，得到用于制备耐候层2的第一混合料。
步骤S2，粘结层3用材料的制备：将PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物按质量配比混合均匀，得到用于制备粘结层3的第二混合料。
步骤S3，光伏背板的制备：将步骤S1的第一混合料与PP树脂及步骤S2的第二混合料热熔后经三层共挤流延机进行共挤成型，冷却定型，收卷，得到光伏背板。
其中，第一混合料的挤出温度为190℃，PP树脂及第二混合料的挤出温度均为200℃；通过调节三个挤出机的挤出量和共挤模头，以控制光伏背板中各层的厚度，具体地，阻水基层1的厚度为240um、耐候层2的厚度为10um、粘结层3的厚度为5um。对本实施例制得的光伏背板进行性能测试，其测试结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0003323180470000071
从表2可知，本实施例的光伏背板中，在各层厚度固定、且耐候层2的材料配方中PP树脂与ETFC树脂的质量配比固定的情况下，随着耐候层2的材料配方中光稳定剂和紫外吸收剂的质量占比的增加，其光伏背板的△b(UV210KWH)值和△b(85℃，85％RH，3000H)值减小，其耐紫外、耐湿热和耐黄变性能提高，且光伏背板的透光率有所下降。可见，需控制光伏背板中耐候层2的各材料(尤其是光稳定剂和紫外吸收剂)的质量配比，以使该光伏背板兼具较好的耐紫外、耐湿热及耐黄变性和透光率。
实施例3
本实施例的一种光伏背板，参照图1，包括阻水基层1、设于阻水基层1的上表面的耐候层2及设于阻水基层1的下表面的粘结层3。
其中，阻水基层1的材料为PP树脂。
其中，耐候层2的材料为PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：10：0.9：3.6得到的第一混合料；其中，光稳定剂为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑。
其中，粘结层3的材料为PP树脂、马来酸酐接枝聚合物(科艾斯化学有限公司，B1)和固体聚酯聚合物(安徽恒隆新材料有限公司，HL9037E)按质量比100：X：Y得到的第二混合料。
本实施例的一种光伏背板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，耐候层2用材料的制备：按质量配比，将25％质量比的PP树脂与ETFC树脂、光稳定剂及紫外吸收剂混合均匀，180℃造粒，再将得到的粒子与剩余75％质量比的PP树脂混合均匀，得到用于制备耐候层2的第一混合料。
步骤S2，粘结层3用材料的制备：将PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物按质量配比混合均匀，得到用于制备粘结层3的第二混合料。
步骤S3，光伏背板的制备：将步骤S1的第一混合料与PP树脂及步骤S2的第二混合料热熔后经三层共挤流延机进行共挤成型，冷却定型，收卷，得到光伏背板。
其中，第一混合料的挤出温度为190℃，PP树脂及第二混合料的挤出温度均为200℃；通过调节三个挤出机的挤出量和共挤模头，以控制光伏背板中各层的厚度，具体地，阻水基层1的厚度为240um、耐候层2的厚度为10um、粘结层3的厚度为5um。对本实施例制得的光伏背板进行性能测试，其测试结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0003323180470000091
从表3可知，本实施例的光伏背板中，在各层厚度固定、且粘结层3的材料配方中PP树脂的质量固定的情况下，随着粘结层3的材料配方中马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物的质量占比的增加，其光伏背板与EVA胶膜及POE胶膜的剥离力明显提升，但其耐盐雾性能降低，且透光率也有所下降。可见，需控制光伏背板中粘结层3的各材料的质量配比，以使该光伏背板兼具较好的剥离力、耐盐雾性和透光率。
对比例1
本对比例的一种光伏背板的制备方法，与实施例1基本相同，其区别在于：
本对比例的光伏背板中耐候层采用如下质量比的材料制成：
PP树脂：光稳定剂：紫外吸收剂＝110：0.9：3.6(也即，本对比例的耐候层中不含有ETFC树脂)。对本对比例制得的光伏背板进行性能测试，其测试结果如下表4所示：
表4
Figure BDA0003323180470000092
Figure BDA0003323180470000101
对比表1和表4的数据可知，与实施例1的光伏背板相比，本对比例采用仅含PP树脂而不含ETFC树脂的耐候层所制得的光伏背板的△b(UV210KWH)值明显增大、且△b(85℃，85％RH，3000H)值也有所增加，而光伏背板的其他性能不受影响；可见，与对比例1相比，实施例1采用上述同时含有PP树脂和ETFC树脂的耐候层2所制得的光伏背板的耐紫外、耐湿热和耐黄变性能均得到改善。
此外，申请人发现：本发明的光伏背板中的耐候层2必须添加PP树脂，否则该光伏背板加工困难，无法正常制备。
对比例2
本对比例的一种光伏背板的制备方法，与实施例1基本相同，其区别在于：
本对比例的光伏背板中粘结层采用如下质量比的材料制成：
PP树脂：固体聚酯聚合物＝100：10(也即，本对比例的粘结层中不含有马来酸酐接枝聚合物)。对本对比例制得的光伏背板进行性能测试，其测试结果如下表5所示：
表5
耐候层厚度(um) 2
PP层厚度(um) 100
粘结层厚度(um) 2
与EVA胶膜的剥离力(N/CM) 25
与POE胶膜的剥离力(N/CM) 25
透光率(％) 92.2
对比表1和表5的数据可知，与实施例1的光伏背板相比，本对比例采用不含马来酸酐接枝聚合物的粘结层所制得的光伏背板与EVA胶膜及POE胶膜的剥离力均明显下降，而光伏背板的其他性能不受影响；可见，与对比例2相比，实施例1采用上述含有马来酸酐接枝聚合物的耐候层2所制得的光伏背板与EVA胶膜及POE胶膜的剥离力均明显提高，其与EVA胶膜及POE胶膜的粘接性能明显得到改善。
综上，本发明的光伏背板中，将PP树脂材料的阻水基层1结合上述厚度及材料配方的耐候层2和粘结层3，能在确保光伏背板的加工性能，获得兼具较好的透光率、阻水、耐盐碱性、耐紫外、耐湿热和耐黄变性能，且该光伏背板的粘结层3与EVA胶膜、POE胶膜的粘接性能良好。因此，本发明的光伏背板能很好的应用于水面光伏电站，尤其是海面环境的光伏电站。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种光伏背板，其特征在于，包括阻水基层、耐候层及粘结层，所述耐候层和粘结层分别设于阻水基层的上表面和下表面；
其中，所述阻水基层的材料为PP树脂；
所述耐候层是将PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂按质量比100：1-20：0.1-3.5：0.3-10混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种光伏背板，其特征在于，所述光伏背板为通过可卷曲的多层连续性材料共挤形成的柔性光伏背板。
3.根据权利要求1所述的一种光伏背板，其特征在于，所述粘结层的材料包括PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物；
所述粘结层中的PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合的质量比为100：0.1-5：0.3-15。
4.根据权利要求3所述的一种光伏背板，其特征在于，所述粘结层中的PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合的质量比为100：1-4：5-12。
5.根据权利要求1所述的一种光伏背板，其特征在于，所述耐候层中的PP树脂、ETFC树脂、光稳定剂和紫外吸收剂混合的质量比为100：10：0.5-3：2-8。
6.根据权利要求1或5所述的一种光伏背板，其特征在于，所述耐候层的厚度为1-100μm；所述阻水基层的厚度为10-499μm。
7.根据权利要求6所述的一种光伏背板，其特征在于，所述耐候层的厚度为2-20μm；所述阻水基层的厚度为100-320μm。
8.根据权利要求1所述的一种光伏背板，其特征在于，所述光伏背板的总厚度为10-500μm。
9.根据权利要求8所述的一种光伏背板，其特征在于，所述光伏背板的总厚度为104-345μm。
10.根据权利要求1或5所述的一种光伏背板，其特征在于，所述光稳定剂为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，和/或，丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物；
所述紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑和2-(2H-苯并三唑-2)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚中的至少一种。
11.一种光伏背板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤S1，耐候层用材料的制备：按质量配比，将15-35％质量比的PP树脂与ETFC树脂、光稳定剂及紫外吸收剂混合均匀后，挤出造粒，再将所得粒子与剩余65-85％质量比的PP树脂混合均匀，得到用于制备耐候层的第一混合料；
步骤S2，粘结层用材料的制备：按质量配比，将PP树脂、马来酸酐接枝聚合物和固体聚酯聚合物混合均匀，得到用于制备粘结层的第二混合料；
步骤S3，光伏背板的制备：将步骤S1的第一混合料与PP树脂及步骤S2的第二混合料热熔后进行共挤成型，定型，收卷，得到所述光伏背板。
12.一种光伏背板的应用，其特征在于，其应用方法为：将权利要求1-10任意一项所述的一种光伏背板用于封装水面光伏电站的双玻光伏组件。
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