CN114045079A - 一种防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种防水涂料及其制备方法。防水涂料，由如下重量份数的组分组成：丙烯酸乳液150‑250份；颜填料50‑100份；水30‑50份；成膜助剂3‑5份；抗渗剂1‑3份；硅氧烷/沥青复合乳液100‑150份；所述硅氧烷/沥青复合乳液由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得。本申请通过硅氧烷/沥青复合乳液的掺入，保障了涂料的耐水性和防水抗渗性能，其固化成膜后膜的耐水性和粘结性显著提升。

Description

一种防水涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种防水涂料及其制备方法。
背景技术
众所周知建筑物的防水问题不仅关系到人们的工作、生活环境，更会也影响到建筑物的使用寿命，是一个人们一直渴望解决的问题，因此，各种防水材料也就应运而生，其中以防水涂料为例，是一种通过涂布于物体表面并在一定的条件下能形成薄膜而起保护防水的材料。
相关技术中的防水涂料主要由丙烯酸乳液、颜填料、助剂和水组成，是以丙烯酸乳液作为成膜物质配置而成的丙烯酸类漆防水涂料，其制备工艺也较为简易，仅需通过搅拌混合使各组分分散均匀，形成的稳定的分散体，即可制得涂料，能符合人们对涂料的基础防水要求。
但上述相关技术中制得的防水涂料，虽能满足人们的基础防水需求，但普遍耐水性不强，在应用于某些需要长期接触水源的地方时则会发生开裂甚至脱落，继而导致涂料的抗渗防水性能大幅度降低。
发明内容
为保障涂料的防水抗渗性能，使其不易发生开裂、脱落，本申请提供一种防水涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种防水涂料，采用如下的技术方案：
一种防水涂料，由如下重量份数的组分组成：
丙烯酸乳液150-250份；
颜填料50-100份；
水30-50份；
成膜助剂3-5份；
抗渗剂1-3份；
硅氧烷/沥青复合乳液100-150份；
所述硅氧烷/沥青复合乳液由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得。
通过采用上述技术方案，由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得硅氧烷/沥青复合乳液，其在掺入防水涂料体系中后，可显著提升涂料的耐水性和粘结性，继而涂料固化成膜后能具有更优防水抗渗性能。
分析其原因可能是，硅氧烷上含较多的活性官能团，其能分别与乳化沥青、丙烯酸乳液和羧基三元氯蜡树脂中C＝C双键、羧基、羟基等基团结合，从而加强多组分间的连接关系，使得涂料整体的粘结强度和耐水性大幅度提升，且多组分在交联成网状结构后，可通过纳米填料填充形成结构更为密实的防水层，从而赋予了涂料优异的力学性能和防水性能，其在长时间应用后，也不易发生开裂、脱落。
优选的，所述硅氧烷/沥青复合乳液的制备方法如下：
a、先将硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂混合加热至120-160℃，反应1-2h，制得混合乳液；
b、再将纳米填料加入至混合乳液，以2000-3000r/min混合15-30min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液。
通过采用上述技术方案，经上述工艺制得的硅氧烷/沥青复合乳液其性能稳定均一，均能加强多组分间的连接关系，继而提升涂料整体的粘结强度和耐水性，且制备方法简易，各项条件易于控制。
优选的，所述硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:(5-10):(0.3-0.5)混合。
通过采用上述技术方案，上述配比的硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂，三者的复配效果较优，除能交联成更为复杂致密的网络结构外，还能进一步提升多组分间的连接关系。
优选的，所述纳米填料与混合乳液按重量比1:(0.05-0.15)混合。
通过采用上述技术方案，上述配比的纳米填料其与混合乳液的配合关系较优，能填充结合在所形成的交联网络中的同时，还不易影响到涂料的粘结性能。
优选的，所述硅氧烷为叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的硅氧烷除均能提供大量的活性官能团外，还具有较优的增稠和桥接性能，继而加强了多组分间的连接关系和涂料整体的粘结性。
优选的，所述硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:(1-2):(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，上述组分及配比的硅氧烷，其单位质量所能提供的活性官能团较多外，还能通过三者的复配，达到更优的桥接和增稠效果，可显著加强多组分间的连接关系。
优选的，所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的纳米填料均能有效结合于在所形成的交联网络中的同时，还能通过本身的疏水或不溶水性，与成膜体系构成致密的防水层结构，且防水层结构的力学性能较优。
优选的，所述纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:(0.3-0.5):(0.1-0.2)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比的纳米填料除能充分结合于在所形成的交联网络中外，还能通过三者的复配作用，加强成膜体系的疏水性和密封性能，并与成膜体系构成致密的防水层结构。
优选的，所述抗渗剂由聚丙烯纤维和水玻璃按重量比1:(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，由上述配比聚丙烯纤维和水玻璃组成的抗渗剂，可充分结合于丙烯酸乳液涂料体系中，并能通过其本身的微溶胀和结晶渗透性，与涂料体系共同构成憎水防护层。
第二方面，本申请提供一种防水涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防水涂料的制备方法，步骤如下：
将丙烯酸乳液、颜填料、成膜助剂、抗渗剂、水和硅氧烷/沥青复合乳液在100-120℃的条件下，以2000-3000r/min的转速分散混合15-45min，即可制得防水涂料。
通过采用上述技术方案，所得防水涂料的性能稳定，均具有较优的粘结性和防水抗渗性能，且制备方法步骤简易，各项参数条件易于控制，因此适用于产业化大批量的生产。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得硅氧烷/沥青复合乳液的掺入，使得防水涂料体系的粘结性和耐水性显著提升，继而保障了其防水抗渗性能；
2、本申请中由聚丙烯纤维和水玻璃组成的抗渗剂，除能与丙烯酸乳液涂料体系结合增强其密实性外，还能与涂料体系共同形成憎水层，继而保障涂料的防水抗渗性能；
3、本申请的制备方法较为简易，且各项条件易于控制，因而制得的防水涂料相对稳定均一，均能保障其优良的粘结性和防水抗渗性能，适用于大批量生产时，可带来可观的经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
丙烯酸乳液，CAS:9003-01-4；
滑石粉，CAS:14807-96-6；
聚氨酯，CAS:51852-81-4；
乳化沥青，型号FT-11022，采购自山东雨中伞防水材料有限公司；
羧基三元氯蜡树脂，品牌：韩华，型号：TP-400M，采购自上海凯茵化工有限公司；
叔丁基二甲基氯硅烷，CAS:18162-48-6；
乙烯基三氯硅烷,CAS:75-94-5；
聚二甲基硅氧烷,CAS:9006-65-9；
纳米二氧化硅,纯度:99％、粒径:20nm、比表面积:140m2/g；
纳米碳酸钙,CAS号:471-34-1，粒径50nm；
纳米硅酸锆,粒径≦1.0um,采购自宜兴市古王科技有限公司。
制备例
制备例1
一种硅氧烷/沥青复合乳液，其制备步骤如下：
a、先将硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂混合加热至120℃，反应1h，制得混合乳液；
其中硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:3:0.2混合，硅氧烷为叔丁基二甲基氯硅烷；
b、再将纳米填料加入至混合乳液，以2000r/min混合15min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液：
其中纳米填料与混合乳液按重量比1:0.01混合，纳米填料为纳米二氧化硅。
制备例2
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，其制备步骤中的各项参数条件如下：
a、将硅氧烷和乙烯基酯混合加热至140℃，保温1.5h，制得混合乳液；
b、以2500r/min混合25min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液，其他条件均与制备例1相同。
制备例3
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，其制备步骤中的各项参数条件如下：
a、将硅氧烷和乙烯基酯混合加热至160℃，保温2h，制得混合乳液；
b、以3000r/min混合30min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液，其他条件均与制备例1相同。
制备例4
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，其制备步骤中的各项参数条件如下：
a、将硅氧烷和乙烯基酯混合加热至100℃，保温0.5h，制得混合乳液；
b、以1500r/min混合10min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液，其他条件均与制备例1相同。
制备例5
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:5:0.3混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例6
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:8:0.4混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例7
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:10:0.5混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例8
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:15:1混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例9
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除纳米填料与混合乳液按重量比1:0.05混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例10
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除纳米填料与混合乳液按重量比1:0.10混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例11
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除纳米填料与混合乳液按重量比1:0.15混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例12
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，制备步骤中除纳米填料与混合乳液按重量比1:0.20混合外，其他条件均与制备例1相同。
制备例13
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:0.5:0.5组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例14
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1:1组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例15
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1.5:1.5组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例16
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:2:2组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例17
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:3:3组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例18
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.2:0.05组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例19
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.3:0.1组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例20
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.4:0.15组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例21
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.5:0.2组成外，其他条件均与制备例1相同。
制备例22
一种硅氧烷/沥青复合乳液，与制备例1的区别之处在于，除纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.6:0.25组成外，其他条件均与制备例1相同。
性能检测试验
选取实施例和对比例中制得防水涂料作为检测对象，分别测试其不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，具体检测步骤和检测标准可参照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 375-2012《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》和GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》。
实施例
实施例1
一种防水涂料，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
将丙烯酸乳液、颜填料、成膜助剂、抗渗剂、水和硅氧烷/沥青复合乳液在120℃的条件下，以2000r/min的转速分散混合30min，即可制得防水涂料；
其中颜填料为滑石粉；成膜助剂为聚氨酯；抗渗剂为水玻璃。
实施例2-6
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量(kg)
Figure BDA0003377914060000071
Figure BDA0003377914060000081
对比例1
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除组分中不含硅氧烷/沥青复合乳液外，其他条件均与实施例1相同。
抽取上述实施例1-6和对比例1中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000082
从上表中可以看出，实施例1-6中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.42-0.50N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达88-96％，均大于性能标准的80％，可见上述配比组分制得的防水涂料均具有较优的耐水性和粘结性，浸水处理后也不易发生开裂、脱落。
特别是，实施例4中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性高达0.50N/mm，相比性能标准提升了67％；浸水处理后拉伸强度保持率高达96％，可见实施例4为最优实施例，该组分配比下所制得的防水涂料性能最优。
从上表中还可以看出，对比例1相对于实施例1，由于组分中不含硅氧烷/沥青复合乳液，其各项性能虽也能满足基本使用标准，但其剥离粘结性仅为0.32N/mm，浸水处理后拉伸强度保持率仅为82％。
可见硅氧烷/沥青复合乳液的掺入有利于提升涂料固化后的粘结性和耐水性，继而保障了防水涂料固化成膜后的力学性能和防水性能。
推测其原因可能是，硅氧烷上含较多的活性官能团，其能分别与乳化沥青、丙烯酸乳液和羧基三元氯蜡树脂中C＝C双键、羧基、羟基等基团结合，从而加强多组分间的连接关系，且复配一定纳米填料后，涂料整体的粘结强度和耐水性均大幅度提升。
综上所述，由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得硅氧烷/沥青复合乳液，其在掺入防水涂料体系中后，可显著提升涂料的耐水性和粘结性，继而涂料固化成膜后能具有更优防水抗渗性能。
实施例7-9
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅氧烷/沥青复合乳液的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例7-9中硅氧烷/沥青复合乳液使用情况对照表
组别 硅氧烷/沥青复合乳液
实施例7 由制备例2制得
实施例8 由制备例3制得
实施例9 由制备例4制得
抽取上述实施例7-9中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000091
Figure BDA0003377914060000101
从上表中可以看出，实施例1、实施例7-9中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.40-0.43N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达86-90％，均大于性能标准的80％，可见上述工艺制得的硅氧烷/沥青复合乳液均能有效提升防水涂料的性能。
特别是，实施例1、7-8中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性为0.42-0.43N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率为88-90％，可见制备例2-3中参数条件为较优工艺。
综上所述，上述工艺制得的硅氧烷/沥青复合乳液其性能稳定均一，均能加强多组分间的连接关系，继而提升涂料整体的粘结强度和耐水性。
实施例10-13
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅氧烷/沥青复合乳液的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例10-13中硅氧烷/沥青复合乳液使用情况对照表
组别 硅氧烷/沥青复合乳液
实施例10 由制备例5制得
实施例11 由制备例6制得
实施例12 由制备例7制得
实施例13 由制备例8制得
对比例2
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除硅氧烷/沥青复合乳液中不包含羧基三元氯蜡树脂外，其他条件均与实施例1相同。
抽取上述实施例10-13和对比例2中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000111
从上表中可以看出，实施例1、实施例10-13中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.42-0.56N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达88-92％，均大于性能标准的80％，可见上述配比乳化沥青、硅氧烷和羧基三元氯蜡树脂制得的硅氧烷/沥青复合乳液均能有效提升防水涂料的性能。
进一步的，实施例10-12为较优实施例，不透水性均合格；剥离粘结性较强，高达0.52-0.56N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达89-92％，均大于性能标准的80％，可见硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:(5-10):(0.3-0.5)混合时，其对防水涂料性能的提升较为显著。
特别是，实施例11中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性较强，高达0.56N/mm，相比于性能标准提升了87％；浸水处理后拉伸强度保持率高达91％，可见硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:8:0.4混合时，其对防水涂料性能的提升最为显著。
从上表中还可以看出，对比例2相对于实施例1，由于硅氧烷/沥青复合乳液中不包含羧基三元氯蜡树脂，其各项性能均有所下降，其剥离粘结性为0.38N/mm，浸水处理后拉伸强度保持率为86％。
可见硅氧烷/沥青复合乳液中的三组分具有一定复配效果，缺少羧基三元氯蜡树脂后，其对防水涂料力学性能和防水性能的提升减小。
推测其原因可能是，三种组分间具有一定复配效果，羧基三元氯蜡树脂可通过与硅氧烷结合，加强其与乳化沥青和丙烯酸乳液的连接关系，从而赋予涂料整体更优的粘结强度和耐水性。
综上所述，上述配比的硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂，三者的复配效果较优，除能交联成更为复杂致密的网络结构外，还能进一步提升多组分间的连接关系。
实施例14-17
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅氧烷/沥青复合乳液的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例14-17中硅氧烷/沥青复合乳液使用情况对照表
组别 硅氧烷/沥青复合乳液
实施例14 由制备例9制得
实施例15 由制备例10制得
实施例16 由制备例11制得
实施例17 由制备例12制得
对比例3
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除硅氧烷/沥青复合乳液中不包含纳米填料外，其他条件均与实施例1相同。
抽取上述实施例14-17和对比例3中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000121
Figure BDA0003377914060000131
从上表中可以看出，实施例1、实施例14-17中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.42-0.48N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达88-93％，均大于性能标准的80％，可见上述配比混合乳液和纳米填料制得的硅氧烷/沥青复合乳液均能有效提升防水涂料的性能。
进一步的，实施例14-16为较优实施例，不透水性均合格；剥离粘结性较强，高达0.46-0.48N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达92-93％，均大于性能标准的80％，可见纳米填料与混合乳液按重量比1:(0.05-0.15)混合时，其对防水涂料性能的提升较显著。
特别是，实施例15中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性较强，高达0.48N/mm，相对于性能标准提升了60％；浸水处理后拉伸强度保持率高达93％，可见纳米填料与混合乳液按重量比1:0.10混合时，其对防水涂料性能的提升最为显著。
从上表中还可以看出，对比例3相对于实施例1，由于硅氧烷/沥青复合乳液中不包含纳米填料，其浸水处理后拉伸强度保持率仅为86％。
可见硅氧烷/沥青复合乳液中的三组分具有一定复配效果，缺少纳米填料后，其对防水涂料力学性能和防水性能的提升减小。
推测其原因可能是，三种组分间具有一定复配效果，纳米填料能填充结合在所形成的交联网络中，增强涂料体系密实性的同时，还不易影响到涂料的粘结性能。
综上所述，上述配比的纳米填料其与混合乳液的配合关系较优，能填充结合在所形成的交联网络中的同时，还不易影响到涂料的粘结性能。
实施例18-22
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅氧烷/沥青复合乳液的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例18-22中硅氧烷/沥青复合乳液使用情况对照表
Figure BDA0003377914060000132
Figure BDA0003377914060000141
抽取上述实施例18-22中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000142
从上表中可以看出，实施例18-22中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.52-0.58N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达90-95％，均大于性能标准的80％，可见上述组分硅氧烷均能有效提升防水涂料的性能。
进一步的，实施例19-21为较优实施例，不透水性均合格；剥离粘结性较强，高达0.56-0.58N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达94-95％，均大于性能标准的80％，可见硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:(1-2):(1-2)组成时，其对防水涂料性能的提升较显著。
特别是，实施例20中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性较强，高达0.58N/mm，相对于性能标准提升了93％；浸水处理后拉伸强度保持率高达95％，可见硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1.5:1.5组成时，其对防水涂料性能的提升最为显著。
综上所述，上述组分及配比的硅氧烷，除单位质量所能提供的活性官能团较多外，还能通过三者的协同效果，起到更优的桥接和增稠作用，可显著加强多组分间的连接关系，从而赋予涂料优良的粘结性和耐水性。
实施例23-27
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅氧烷/沥青复合乳液的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例23-27中硅氧烷/沥青复合乳液使用情况对照表
组别 硅氧烷/沥青复合乳液
实施例23 由制备例18制得
实施例24 由制备例19制得
实施例25 由制备例20制得
实施例26 由制备例21制得
实施例27 由制备例22制得
抽取上述实施例23-27中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试不透水性、剥离粘结性和浸水处理后拉伸强度的保持率，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000151
Figure BDA0003377914060000161
从上表中可以看出，实施例23-27中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.48-0.53N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达91-94％，均大于性能标准的80％，可见上述组分纳米填料均能提升防水涂料的性能。
进一步的，实施例24-26为较优实施例，不透水性均合格；剥离粘结性较强，高达0.52-0.53N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达93-94％，均大于性能标准的80％，可见纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:(0.3-0.5):(0.1-0.2)组成时，其对防水涂料性能的提升较显著。
特别是，实施例25中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性较强，高达0.53N/mm，相对于性能标准提升了77％；浸水处理后拉伸强度保持率高达94％，可见纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:0.4:0.15组成时，其对防水涂料性能的提升最为显著。
综上所述，上述配比的纳米填料除能充分结合于在所形成的交联网络中外，还能通过三者的协同复配，加强成膜体系的疏水性和密封性能，并与成膜体系构成致密的防水层结构。
实施例28
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除抗渗剂由聚丙烯纤维、水玻璃按重量比1:2组成外，其他条件均与实施例1相同。
实施例29
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除抗渗剂由聚丙烯纤维、水玻璃按重量比1:3组成外，其他条件均与实施例1相同。
实施例30
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除抗渗剂由聚丙烯纤维、水玻璃按重量比1:4组成外，其他条件均与实施例1相同。
实施例31
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除抗渗剂由聚丙烯纤维、水玻璃按重量比1:5组成外，其他条件均与实施例1相同。
实施例32
一种防水涂料，与实施例1的不同之处在于，除抗渗剂由聚丙烯纤维、水玻璃按重量比1:6组成外，其他条件均与实施例1相同。
抽取上述实施例28-32中制得的防水涂料，按上述测量步骤和测量标准测试其不透水性、浸水处理前后的拉伸强度，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003377914060000171
从从上表中可以看出，实施例28-32中制得防水涂料的不透水性均合格，即0.3MPa、30min条件下不透水；剥离粘结性较强，高达0.46-0.50N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达94-96％，均大于性能标准的80％，可见上述配比抗渗剂能有效提升防水涂料的性能。
进一步的，实施例29-31为较优实施例，不透水性均合格；剥离粘结性较强，高达0.48-0.50N/mm，远大于性能标准的0.30N/mm；浸水处理后拉伸强度保持率高达95-96％，均大于性能标准的80％，可见抗渗剂由聚丙烯纤维和水玻璃按重量比1:(3-5)组成时，其对防水涂料性能的提升较显著。
特别是，实施例30中制得的防水涂料，其不透水性合格；剥离粘结性较强，高达0.50N/mm，相对于性能标准提升了67％；浸水处理后拉伸强度保持率高达96％，可见抗渗剂由聚丙烯纤维和水玻璃按重量比1:4组成时，其对防水涂料性能的提升最为显著。
综上所述，由上述配比聚丙烯纤维和水玻璃组成的抗渗剂，可充分结合于丙烯酸乳液涂料体系中，并能通过其本身的微溶胀和结晶渗透性，与涂料体系共同构成憎水防护层。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防水涂料，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
丙烯酸乳液150-250份；
颜填料50-100份；
水30-50份；
成膜助剂3-5份；
抗渗剂 1-3份；
硅氧烷/沥青复合乳液100-150份；
所述硅氧烷/沥青复合乳液由硅氧烷、乳化沥青、羧基三元氯蜡树脂和纳米填料共混改性制得。
2.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述硅氧烷/沥青复合乳液的制备方法如下：
a、先将硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂混合加热至120-160℃，反应1-2h，制得混合乳液；
b、再将纳米填料加入至混合乳液，以2000-3000r/min混合15-30min，即可制得硅氧烷/沥青复合乳液。
3.根据权利要求2所述的防水涂料，其特征在于，所述硅氧烷、乳化沥青和羧基三元氯蜡树脂按重量比1:(5-10):(0.3-0.5)混合。
4.根据权利要求2所述的防水涂料，其特征在于，所述纳米填料与混合乳液按重量比1:(0.05-0.15)混合。
5.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述硅氧烷为叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的防水涂料，其特征在于，所述硅氧烷由叔丁基二甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷按重量比1:(1-2):(1-2)组成。
7.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的防水涂料，其特征在于，所述纳米填料由纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米硅酸锆按重量比1:(0.3-0.5):(0.1-0.2)组成。
9.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述抗渗剂由聚丙烯纤维和水玻璃按重量比1:(3-5)组成。
10.权利要求1-9任一所述的防水涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将丙烯酸乳液、颜填料、成膜助剂、抗渗剂、水和硅氧烷/沥青复合乳液在100-120℃的条件下，以2000-3000r/min的转速分散混合15-45min，即可制得防水涂料。
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