CN113582623A - 一种抗渗防水混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种抗渗防水混凝土及其制备方法。一种抗渗防水混凝土，包括如下重量份数的组分：砂子400‑500份；细石400‑500份；水泥250‑500份；粉煤灰30‑80份；水100‑150份；引气剂3‑5份；抗渗剂5‑8份；抗渗防水填料300‑450份；所述抗渗防水填料由以下步骤制备获得：a、预处理：将纤维填料与粉末填料加热混合后，冷冻干燥，制得混合填料；b、改性：将混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂加热混合，即可制得抗渗防水填料；所述抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯组成。本申请中制得的混凝土，具有高抗渗性能的优点。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种抗渗防水混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂子、细石，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，是当今世界上最重要的基础工程材料之一。由于其成本低廉，生产工艺简单的同时，还具有良好的可塑性和较高的强度，因此被广泛应用于各个领域，其中以抗渗混凝土为例。
相关技术中的抗渗混凝土包括骨料、水泥浆和引气型外加剂，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙；引气型外加剂的添加，可通过在混凝土内部产生不连通的气泡，改变原混凝土内的空隙，继而提高了混凝土的抗渗性。
但上述技术中的抗渗混凝土，其防水抗渗能力有限，在长期应用于大坝、矿井、水渠等需要长期浸水的环境中时，无法起到较好的抗渗效果，大大降低了混凝土的使用寿命，继而混凝土的抗渗能力有待提高。
发明内容
为提高混凝土的强度和防水抗渗性能，本申请提供一种抗渗防水混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗渗防水混凝土，采用如下的技术方案：
一种抗渗防水混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
砂子400-500份；
细石400-500份；
水泥250-500份；
粉煤灰30-80份；
水100-150份；
引气剂3-5份；
抗渗剂5-8份；
抗渗防水填料300-450份；
所述抗渗防水填料由以下步骤制备获得：
a、预处理：将纤维填料与粉末填料加热混合后，冷冻干燥，制得混合填料；
b、改性：将混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂加热混合，即可制得抗渗防水填料；
所述抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯组成。
通过采用上述技术方案，由纤维填料和粉末填料经加热混合、冷冻干燥处理得到的混合填料，其在加热条件下与抗渗溶胶的结合效果较好，超支化聚丙烯酸酯、淀粉和磷酸酯可通过三者相互协同，并与混合填料交联形成立体网状的配合物，该配合物彼此黏连堆叠且结构致密，推测该配合物可能是淀粉在加热条件糊化后，在磷酸基团作用下酯化黏连，并与超支化聚丙烯酸酯结合填充形成，立体网状配合物与骨料和水泥充分拌和后，可与骨料和水泥充分结合填充构成致密厚实的结构层，继而减少了混凝土内部渗水通道的产生，显著提高了混凝土的防水抗渗性能。
优选的，所述抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：(2-3)：(0.5-0.8)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比的超支化聚酰胺树脂、淀粉和磷酸酯，能够通过三者间的协同增效作用与混合填料交联形成致密的立体网状配合物，立体网状配合物与骨料和水泥填充结合，共同构成致密的防水抗渗结构层，混凝土内部不易产生渗水通道，继而保障了混凝土的防水抗渗性能。
优选的，所述抗渗防水填料中纤维填料与粉末填料按重量比1：(0.3-0.5)混合。
通过采用上述技术方案，上述配比纤维填料和粉末填料在经加热混合、冷冻干燥处理后，其分散程度和表面结合力较强，继而其在加热条件下与抗渗溶胶的结合效果较好，抗渗溶胶可以充分结合填充在混合填料之间构成致密复杂的立体网状配合物，继而赋予了混凝土优良的防水抗渗性能。
优选的，所述混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：(0.3-0.5)：(0.03-0.05)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比的混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂，其抗渗溶胶经表面活性剂处理后，单位面积的结合力更强，继而保障了混合填料的交联填充效果，使得形成的立体网状配合物也更为致密复杂，该配合物与骨料和水泥填充结合共同构成的防水抗渗结构层，结构致密厚实，减少了混凝土内部渗水通道的产生，保障了混凝土的防水抗渗性能。
优选的，所述表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组成。
通过采用上述技术方案，上述组分的表面活性剂，其对混合填料表面结合性能的提升较为显著，继而混合填料与抗渗溶胶混合时，其交联填充效果较好，能有效减少混凝土内部渗水通道的产生，继而可与骨料和水泥填充结合共同构成的致密厚实的防水抗渗结构层，保障了混凝土的防水抗渗性能。
优选的，所述磷酸酯正磷酸酯、焦磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或多种组成。
通过采用上述技术方案，上述组分的磷酸酯，其对糊化后淀粉的酯化促进效果较好，且淀粉酯化速率较为平缓稳定，单体糊化后的淀粉单位能够充分的与混合填料结合，继而保障了立体网状配合物结构的致密复杂性和黏连性。
优选的，所述抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙中的一种或多种组成。
通过采用上述技术方案，上述组分的抗渗剂具有微溶胀的特性，其产生的钙离子可渗透到毛细管内，通过沉积粘附在毛细管壁上，改变混凝土内部渗水通道路径，且能与三维网状配合物结合，在其表面包覆形成有憎水层，继而加强了混凝土的抗渗性能。
优选的，所述抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：(0.3-0.5)：(0.5-0.8)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙组成的抗渗剂，具有微溶胀特性的同时，其渗透结晶性较强，三者的配合使用，使得钙离子的渗透能力和结晶固化能力显著提升，钙离子可大量沉积粘附在毛细管内，并通过与混凝土结合将其堵塞，继而赋予了混凝土优良的憎水性和抗渗能力。
第二方面，本申请提供一种抗渗防水混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗渗防水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将细石、砂子、水泥、水、粉煤灰和抗渗防水填料按对应重量份数混合，制得混合料；
S2、再将混合料与抗渗剂和引气剂按对应重量份数混合，即可制得抗渗防水混凝土。
通过采用上述技术方案，简化了工艺步骤，且各项条件易于控制和达到，无需加热等特殊条件的同时，生产成本较低，因而有利于大批量产业化生产，且制得的混凝土性能稳定均衡，均具有优良的防水抗渗能力。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过混合填料与抗渗溶胶的混合，形成了立体网状的配合物，该配合物彼此交联并与骨料和水泥相互结合填充共同构成致密厚实的防水抗渗层结构，混凝土内部不易产生渗水通道的同时，保障了混凝土的防水抗渗性能；
2、本申请的抗渗剂，能够通过三者的配合作用，显著提高钙离子的渗透能力和结晶固化能力，继而钙离子渗透入毛细管内后，可大量沉积在毛细管内并将其堵塞，继而保障了混凝土的抗渗性能；
3、本申请的制备方法较为简易，各原料易于获得，生产成本较低的同时，各项条件易于控制和达到，因而有利于产业化生产制得性能稳定的高抗渗性能混凝土。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
砂子，为Ⅲ区天然细砂，细度模数为2.2，含泥量＜0.8％；
细石，采用粒径为5-15mm连续级配的碎石；
粉煤灰，细度43微米，密度2.4g/cm3，采购自灵寿县兴源矿物粉体加工厂；
水泥,42.5级硅酸盐水泥，采购自灵寿县乾富矿产品加工厂；
纤维填料，型号聚酯纤维，采购自山东路克复合材料有限公司；
二氧化硅微粉，粒径8000目，采购自河北赛纳得纳米材料科技有限公司；
超支化聚丙烯酸酯，型号Hyper UV208，采购自武汉超支化树脂科技有限公司；
磷酸二甲酯，CAS 813-78-5，采购自济南万得丰环保科技有限公司；
亚磷酸三苯酯，CAS 101-02-0，采购自山东开普勒生物科技有限公司；
焦磷酸四苄酯，CAS 990-91-0，采购自武汉富鑫远科技有限公司；
甲基三甲氧基硅烷，CAS 1185-55-3，采购自济宁三石生物科技有限公司；
十二烷基苯磺酸钠，CAS 25155-30-0，采购自济南睦宸环保科技有限公司；
脂肪醇聚氧乙烯醚，CAS 20101-46-9，采购自济南鑫沃化工有限公司；
水玻璃，CAS GB13216，采购自景县华瑞泡花碱厂。
制备例
制备例1
一种抗渗防水填料，其制备步骤如下：
a、预处理：将纤维填料与粉末填料按重量比1：0.2在120℃的条件下，以200r/min的转速混合45min后，在0℃的条件下冷冻干燥15min，制得混合填料；
纤维填料为聚酯纤维；
粉末填料为二氧化硅微粉；
b、改性：将混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.2：0.02在80℃的条件下，以75r/min的转速混合60min，即可制得抗渗防水填料；
抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：1：0.3组成；
表面活性剂为甲基三甲氧基硅烷；
磷酸酯为正磷酸酯，优选为磷酸二甲酯。
制备例2
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，a中纤维填料与粉末填料按重量比1：0.3混合。
制备例3
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，a中纤维填料与粉末填料按重量比1：0.4混合。
制备例4
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，a中纤维填料与粉末填料按重量比1：0.5混合。
制备例5
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，a中纤维填料与粉末填料按重量比1：0.6混合。
制备例6
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.3：0.03混合。
制备例7
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.4：0.04混合。
制备例8
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.5：0.05混合。
制备例9
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.6：0.06混合。
制备例10
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：2：0.5组成。
制备例11
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：2.5：0.65组成。
制备例12
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：3：0.8组成。
制备例13
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：4：1组成。
制备例14
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
制备例15
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
制备例16
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸钠按重量比1：1组成。
制备例17
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷和脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比1：1组成。
制备例18
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比1：1组成。
制备例19
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比1：1：1组成。
制备例20
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯为亚磷酸酯，优选为亚磷酸三苯酯。
制备例21
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯为焦磷酸酯，优选为焦磷酸四苄酯。
制备例22
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯由正磷酸酯和亚磷酸酯按重量比1：1组成；
正磷酸酯优选为磷酸二甲酯；
亚磷酸酯优选为亚磷酸三苯酯。
制备例23
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯由正磷酸酯和焦磷酸酯按重量比1：1组成；
正磷酸酯优选为磷酸二甲酯；
焦磷酸酯优选为焦磷酸四苄酯。
制备例24
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯由亚磷酸酯和焦磷酸酯按重量比1：1组成；
亚磷酸酯优选为亚磷酸三苯酯；
焦磷酸酯优选为焦磷酸四苄酯。
制备例25
一种抗渗防水填料，与制备例1的区别之处在于，b中磷酸酯由正磷酸酯、亚磷酸酯和焦磷酸酯按重量比1：1：1组成。
正磷酸酯优选为磷酸二甲酯；
亚磷酸酯优选为亚磷酸三苯酯；
焦磷酸酯优选为焦磷酸四苄酯。
实施例
实施例1
一种抗渗防水混凝土，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1、先将细石、砂子、水泥、水、粉煤灰和抗渗防水填料按对应重量以300r/min的转速混合30min，制得混合料；
S2、再将混合料与抗渗剂按对应重量以200r/min的转速混合15min，即可制得抗渗防水混凝土；
引气剂为木质素磺酸钙；
抗渗剂为甲基硅醇钠。
实施例2-6
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量(kg)
实施例7-30
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，所用抗渗防水填料的使用情况不同，具体对应关系如表2所示。
表2实施例7-30中抗渗防水填料使用情况对照表
实施例31
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂为水玻璃。
实施例32
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂为铝酸钙。
实施例33
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠和水玻璃按重量比1：1组成。
实施例34
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠和铝酸钙按重量比1：1组成。
实施例35
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由水玻璃和铝酸钙按重量比1：1组成。
实施例36
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：1：1组成。
实施例37
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：0.2：0.3组成。
实施例38
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：0.3：0.5组成。
实施例39
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：0.4：0.65组成。
实施例40
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：0.5：0.8组成。
对比例
对比例1
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，纤维填料没有进行改性，仅为粉末填料和纤维填料的混合填料。
对比例2
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含超支化聚丙烯酸酯。
对比例3
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含淀粉。
对比例4
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含磷酸酯。
对比例5
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含超支化聚丙烯酸酯和淀粉。
对比例6
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含超支化聚丙烯酸酯和磷酸酯。
对比例7
一种抗渗防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗渗溶胶中不含淀粉和磷酸酯。
性能检测试验
检测方法
分别取实施例1-40和对比例1-7中制得的抗渗防水混凝土作为测试对象，养护28天后，分别测试每组的抗压强度和渗水深度。具体检测步骤和检测标准参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，其中渗水深度采用逐级加压法测试标准试块进行测试，测试结果记入表3。
表3性能测试结果
结合实施例1-6和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-6在测试过程中的抗压强度均高于38.5Mpa，渗水深度均小于5mm。
对比例1中由于未采用抗渗防水填料，其防水抗渗性能大幅度降低，其抗压强度仅为36.5Mpa，渗水深度高达11.2mm。
实施例4为最优实施例，其抗压强度为44.2Mpa，其渗水深度仅为3.9mm，由此可见该组分配比下的抗渗防水填料对混凝土防水抗渗性能的提升较为显著。
结合实施例1、实施例7-10并结合表3可以看出，实施例7-10在测试过程中的抗压强度均高于39Mpa，渗水深度均小于5mm。
实施例8为最优实施例，其抗压强度为41.3Mpa，其渗水深度仅为4.2mm，由此可见制备例3中的混合填料配比为优选配比，当纤维填料与粉末填料按重量比1：0.25混合时，其分散程度最高，可与抗渗溶胶的充分结合填充，继而使得立体网状的结构更为致密复杂，保障了混凝土的防水抗渗性能。
结合实施例1、实施例11-14并结合表3可以看出，实施例11-14在测试过程中的抗压强度均高于40Mpa，渗水深度均小于5mm。
实施例12为最优实施例，其抗压强度为42.6Mpa，其渗水深度仅为4.1mm，由此可见制备例7中混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂的配比为最优配比，即混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：0.4：0.04混合时，混合填料与抗渗溶胶的交联填充效果最好，且单位面积的结合力更强，继而交联网状配合物与骨料和水泥填充结合形成的结构层最为致密厚实，赋予了混凝土优良的防水抗渗性能，且混凝土内部不易产生渗水通道。
结合实施例1、实施例15-18并结合表3可以看出，实施例15-18在测试过程中的抗压强度均高于41.0Mpa，渗水深度均小于4.5mm。
对比例2-7中由于未同时采用三种组分，其防水抗渗性能大幅度降低，其抗压强度均不高于39Mpa，渗水深度均大于6mm。
实施例16为最优实施例，其抗压强度为43.5Mpa，其渗水深度仅为4.0mm，由此可见制备例11中抗渗溶胶为最优配比，即抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：2.5：0.65组成时，其交联形成的网状配合物结构最为致密复杂，且三者具有一定协同作用，其形成的网状配合物可与骨料和水泥充分结合填充，共同构成防水抗渗结构层，防水抗渗结构层结构致密，减少了混凝土内渗水通道的产生，继而赋予了混凝土优良的防水抗性性能。
结合实施例1、实施例19-24并结合表3可以看出，实施例19-24在测试过程中的抗压强度均高于38Mpa，渗水深度均小于5mm。
实施例24为最优实施例，其抗压强度为42.8Mpa，其渗水深度仅为4.2mm，由此可见制备例19中表面活性剂组分及配比为最优表面活性剂，即表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比1：1：1组成时，其能显著提升混合填料的表面结合性能，且三者具有一定复配效果，继而混合填料与抗渗溶胶混合所形成的立体网状结构，可与骨料和水泥共同构成的致密厚实的防水抗渗结构层，继而减少了混凝土内部渗水通道的产生，保障了混凝土的防水抗渗性能。
结合实施例1、实施例25-30并结合表3可以看出，实施例25-30在测试过程中的抗压强度均高于40.0Mpa，渗水深度均小于4.5mm。
实施例30为最优实施例，其抗压强度为43.9Mpa，其渗水深度仅为4.0mm，由此可见制备例29中磷酸酯组分及配比为最优磷酸酯，即磷酸酯由正磷酸酯、亚磷酸酯和焦磷酸酯按重量比1：1：1组成时，其能显著促进糊化后淀粉的酯化，且三者具有一定复配效果，淀粉酯化速率较为平缓稳定，且酯化后的淀粉能够充分的与混合填料结合，继而保障了立体网状配合物结构的致密复杂性和黏连性。
结合实施例1、实施例31-41并结合表3可以看出，其中抗渗剂采用三种组分时的抗渗性能较好，实施例36-40在测试过程中的抗压强度均高于42.0Mpa，渗水深度均小于4.2mm。
实施例39为最优实施例，其抗压强度为45.4Mpa，其渗水深度仅为3.7mm，由此可见该抗渗剂组分及配比为最优抗渗剂，即抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：0.4：0.65组成时，其渗透结晶性较强，且三者的配合使用，赋予了钙离子极高的渗透性和结晶固化能力，继而钙离子可大量沉积粘附在毛细管内并将其堵塞，减少了混凝土内毛细管即渗水通道产生的同时，使得混凝土的结构更为厚实紧密，保障了混凝土的憎水性和抗渗能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种抗渗防水混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
砂子400-500份；
细石400-500份；
水泥 250-500份；
粉煤灰30-80份；
水 100-150份；
引气剂 3-5份；
抗渗剂 5-8份；
抗渗防水填料 300-450份；
所述抗渗防水填料由以下步骤制备获得：
a、预处理：将纤维填料与粉末填料加热混合后，冷冻干燥，制得混合填料；
b、改性：将混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂加热混合，即可制得抗渗防水填料；
所述抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯组成。
2.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述抗渗溶胶由超支化聚丙烯酸酯、淀粉、磷酸酯按重量比1：（2-3）：（0.5-0.8）组成。
3.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述抗渗防水填料中纤维填料与粉末填料按重量比1：（0.3-0.5）混合。
4.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述混合填料、抗渗溶胶和表面活性剂按重量比1：（0.3-0.5）：（0.03-0.05）组成。
5.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述表面活性剂由甲基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组成。
6.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述磷酸酯正磷酸酯、焦磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或多种组成。
7.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙中的一种或多种组成。
8.根据权利要求1所述的抗渗防水混凝土，其特征在于，所述抗渗剂由甲基硅醇钠、水玻璃和铝酸钙按重量比1：（0.3-0.5）：（0.5-0.8）组成。
9.权利要求1-8任一所述的抗渗防水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将细石、砂子、水泥、水、粉煤灰和抗渗防水填料按对应重量份数混合，制得混合料；
S2、再将混合料与抗渗剂和引气剂按对应重量份数混合，即可制得抗渗防水混凝土。
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