CN113501696A - 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种环保型抗渗混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113501696A
CN113501696A CN202110867803.7A CN202110867803A CN113501696A CN 113501696 A CN113501696 A CN 113501696A CN 202110867803 A CN202110867803 A CN 202110867803A CN 113501696 A CN113501696 A CN 113501696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
concrete
portions
recycled aggregate
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110867803.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴宗秀
王洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Loucheng Concrete Co ltd
Original Assignee
Shanghai Loucheng Concrete Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Loucheng Concrete Co ltd filed Critical Shanghai Loucheng Concrete Co ltd
Priority to CN202110867803.7A priority Critical patent/CN113501696A/zh
Publication of CN113501696A publication Critical patent/CN113501696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本申请涉及一种环保型抗渗混凝土及其制备方法。一种环保型抗渗混凝土，由如下重量份数的组分组成：水泥200‑300份；细石500‑600份；砂子400‑450份；粉煤灰100‑150份；引气剂2‑5份；抗渗剂1.5‑2.0份；改性再生骨料200‑500份；改性再生骨料由以下步骤制备获得：a、预处理：先将废旧混凝土块除杂、破碎、筛分后，与酸洗液在真空中加热搅拌，制得再生骨料；b、改性处理：先将再生骨料与改性液加热搅拌，再冷冻烘干，经破碎、筛分后，即可制得改性再生骨料；改性液由改性溶胶和改性填料组成；改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺组成。本申请的混凝土具有环保抗渗的优点。

Description

一种环保型抗渗混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及沥青混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型抗渗混凝土及其制备方法。
背景技术
水泥混凝土作为当今世界上最重要的基础建筑材料之一，由于其优良的特性和较低的成本，被广泛应用于各个领域。但随着这一材料的推广使用和建筑物的不断更新迭代，拆除老旧建筑物时会产生的大量废旧混凝土块,带来环境污染的同时,会造成不可再生矿山资源的浪费。因此能够对废旧混凝土块进行回收再利用的环保型混凝土也就应运而生。
相关技术中的环保型混凝土由骨料、再生骨料和水泥浆混合组成，其中再生骨料为废弃混凝土块经破碎、筛分处理后制得，水泥与水形成水泥浆后，水泥浆包裹在骨料和再生骨料表面并填充其空隙，继而待水泥浆硬化后，即可将骨料、再生骨料胶结成一个坚实的整体，使用较为便捷，且通过对废旧混凝土的回收利用，在环境和经济上均有明显的效益。
针对上述中的相关技术，其中废旧混凝土块在经破碎、筛分后，与水泥拌和制得的混凝土，虽能投入建筑使用，但其普遍抗渗防水能力不高，在长时间使用过程中，会降低混凝土的使用寿命。
发明内容
为了提高混凝土的抗渗性能，本申请提供一种环保型抗渗混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环保型抗渗混凝土，采用如下的技术方案：
一种环保型抗渗混凝土，由如下重量份数的组分组成：
水泥200-300份；
细石500-600份；
砂子400-450份；
粉煤灰100-150份；
引气剂2-5份；
抗渗剂1.5-2.0份；
改性再生骨料200-500份；
所述改性再生骨料由以下步骤制备获得：
a、预处理：先将废旧混凝土块除杂、破碎、筛分后，再投入pH为3.0-5.0的酸洗液中真空加热搅拌，制得再生骨料；
b、改性处理：将a中制得的再生骨料投入至改性液中后，先加热搅拌，再冷冻烘干，经破碎、筛分后，即可制得改性再生骨料；
所述改性液由改性溶胶和改性填料组成；
所述改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺组成。
通过采用上述技术方案，再生骨料仅经破碎、筛分处理时，其表面粗糙、多棱角、比表面积较大，因而直接应用于混凝土中时，会导致水分的吸收较多，且混凝内部也会产生大量空隙，继而空隙相互连通构成毛细管结构，影响混凝土本身的抗渗性能。但采用真空酸洗加热后，其表面杂质被清除的同时，表面结构更为光滑致密，继而与改性液和改性填料的结合效果更好。
配合改性液使用时，纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺可三者相互协同，并在再生骨料的表面形成致密的网状交联配合物，该配合物其可能是由钙石晶体与甲基硅酸盐、聚甲基硅醚及其衍生物嵌合交联构成，具有优良的防水性能，且该配比下的纳米级二氧化硅颗粒和钙离子的渗透力更强，可通过渗透到到毛细管内进行聚集填充，制得混凝土粘结力更强的同时，内部空隙较少，继而显著提高了混凝土的抗渗性能。
优选的，所述改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：(1-2)：(5-8)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比的纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺，能够通过三者间的协同增效在再生骨料表面形成致密的交联网状配合物，多层配合物层层堆叠并与骨料和再生骨料共同构成防水抗渗层，继而显著提高混凝土的抗渗性能，且混凝土内部结构更为密实，不易产生空隙和毛细管。
优选的，所述a中再生骨料与改性液按重量比1：(0.3-0.5)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比再生骨料与改性液的结合效果更好，且再生骨料能充分与改性液结合反应，使得改性再生骨料表面结合附着的网状配合物结构更为复杂，继而由网状配合物交联形成的防水抗渗层其抗渗能力更强。
优选的，所述改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：(0.2-0.3)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比改性溶胶与改性填料的配合效果较好，改性填料可充分结合到所形成的配合物上，继而增大了改性再生骨料表面的结合力和附着力，继而与水泥拌和时，其内部不易产生空隙和毛细管，保障了混凝土的抗渗性能。
优选的，所述改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：(1-1.2)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比六偏磷酸钠和水玻璃组成的改性填料，其与配合物结合效果较好的同时，可提升改性再生骨料表面的结合力，且与水泥拌和时，两者可协同促进钙离子的活性和结合强度，钙离子渗透能力更强的同时，可快速渗透至空隙和毛细管内，通过沉降聚集形成的钙石晶体填充混凝土内空隙，继而保障了混凝土的抗渗性能。
优选的，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：(0.3-0.5)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺组成的引气剂，能通过两者的协同作用，在混凝土的拌合过程中时引入大量不连续微小气泡，以此改变混凝土本身内部形成渗透通道的大小和路径，继而保障了混凝土的抗渗性能。
优选的，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：(0.5-0.8)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比硬脂酸钙和铝酸钙组成的抗渗剂，具有较好的耐热性和耐化学性，两者相互协同促进了钙离子渗透能力的同时，大量沉积在毛细管内，并通过与混凝土结合将其堵塞，且使得混凝土具有一定的憎水性，继而保障了混凝土的抗渗性能。
第二方面，本申请提供一种环保型抗渗混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保型抗渗混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将细石、砂子、粉煤灰和改性再生骨料及矿粉按对应重量份数混合，制得混合集料；S2、再将混合集料与引气剂、抗渗剂按对应重量份数以300-500r/min搅拌混合10-30min，即可制得环保型抗渗混凝土。
通过采用上述技术方案，采用本申请的制备方法，其制备工艺简便的同时，各项参数条件易于控制，有利于批量生产，并制得性能稳定的环保型抗渗混凝土，且生产成本较低，各项原料易于获得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过改性骨料及其外侧包覆形成的网状配合物交联形成了致密的防水抗渗层，继而赋予了混凝土较优的防水抗渗性能，且能通过钙石晶体聚集在混凝土的空隙和毛细管内，使得混凝土的结构更为密实，不易产生渗透通道；
2、本申请通过六偏磷酸钠和水玻璃组成的改性填料，加强了改性再生骨料表面的结合力，且两者可协同促进钙离子的活性和结合强度，钙离子可快速高效地渗透沉降在空隙和毛细管内，继而保障了混凝土的抗渗性能；
3、本申请通过十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺组成的引气剂，在混凝土的拌合过程中时，通过两者协同作用，引入大量不连续微小气泡，继而混凝土本身内部渗透通道发生改变，保障了混凝土的抗渗性能；
4、本申请的制备工艺较为简单，且各项参数易于控制，原料绿色环保且易于获得，因此，有利于大批量生产制得性能稳定均一的环保型抗渗混凝土。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
水泥为硅酸盐水泥，采购自山东问渠新材料科技有限公司；
砂子均采用II区天然中砂，细度模数为2.6，含泥量＜0.8％，作为细骨料；
细石均采用粒径为5-20mm连续级配的碎石，作为粗骨料；
粉煤灰均采自灵寿县鑫拓矿产品加工有限公司，密度为2.58g/cm3,细度6.2％，烧失量2.8％；
纳米级二氧化硅溶胶，型号为HN-S01Z，采购自杭州恒纳新材料有限公司；
甲基硅醇钠，采购自山东昌耀新材料有限公司；
三乙醇胺，采购自山东宙合化工有限公司；
六偏磷酸钠，采购自河北润步生物科技有限公司；
水玻璃，采购自山东鑫旺达生物科技有限公司；
十二烷基苯磺酸钠，CAS25155-30-0，采购自山东开普勒生物科技有限公司；
聚丙烯酰胺，CAS25085-02-3，采购自巩义市芝田予州化工厂；
硬脂酸钙，CAS1592-23-0，采购自济南万得丰环保科技有限公司；
铝酸钙，采购自巩义市明亮冶金辅料有限公司。
制备例
制备例1
一种改性再生骨料，其制备步骤如下：
a、预处理：先将废旧混凝土块除杂、破碎后，筛选粒径小于15mm的碎粉，再投入pH为3.0的酸洗液中,真空状态下加热至80℃,并以1000r/min搅拌30min，制得再生骨料；
酸洗液为草酸水溶液。
b、改性处理：将a中制得的再生骨料按重量比1：0.2投入至改性液中后，先加热至120℃并以1000r/min搅拌30min，再以0℃冷冻烘干10min，再进行二次破碎，筛选粒径小于20mm的碎粉，作为改性再生骨料；
改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1:0.1组成；
改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：0.5：3组成；
改性填料为六偏磷酸钠。
制备例2
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，a中制得的再生骨料按重量比1：0.3投入至改性液中。
制备例3
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，a中制得的再生骨料按重量比1：0.4投入至改性液中。
制备例4
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，a中制得的再生骨料按重量比1：0.5投入至改性液中。
制备例5
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，a中制得的再生骨料按重量比1：0.6投入至改性液中。
制备例6
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：0.2组成。
制备例7
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：0.25组成。
制备例8
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：0.3组成。
制备例9
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：0.4组成。
制备例10
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：1：5组成。
制备例11
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：1.5：6.5组成。
制备例12
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：2：8组成。
制备例13
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：2.5：10组成。
制备例14
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：0.5组成。
制备例15
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：1组成。
制备例16
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：1.1组成。
制备例17
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：1.2组成。
制备例18
一种改性再生骨料，与制备例1的区别之处在于，改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：1.5组成。
实施例
实施例1
一种环保型抗渗混凝土，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1、先将细石、砂子、粉煤灰和改性再生骨料及矿粉按对应重量份数以500r/min混合30min，制得混合集料；
S2、再将混合集料与引气剂、抗渗剂按对应重量份数以300r/min搅拌混合10min，即可制得环保型抗渗混凝土；
其中引气剂为十二烷基苯磺酸钠、抗渗剂为硬脂酸钙。
实施例2-6
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量(kg)
Figure BDA0003187930740000071
实施例7
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，S2中将混合集料与引气剂、抗渗剂按对应重量份数以400r/min搅拌混合20min。
实施例8
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，S2中将混合集料与引气剂、抗渗剂按对应重量份数以500r/min搅拌混合30min。
实施例9-25
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所用改性再生骨料的使用情况不同，具体对应关系如表2所示。
表2实施例9-25中改性再生骨料使用情况对照表
Figure BDA0003187930740000072
Figure BDA0003187930740000081
实施例26
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂为聚丙烯酰胺。
实施例27
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：0.2组成。
实施例28
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：0.3组成。
实施例29
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：0.4组成。
实施例30
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：0.5组成。
实施例31
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：0.6组成。
实施例32
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂为铝酸钙。
实施例33
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：0.3组成。
实施例34
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：0.5组成。
实施例35
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：0.65组成。
实施例36
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：0.8组成。
实施例37
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：1组成。
对比例
对比例1
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，再生骨料没有进行改性，仅是将废旧混凝土块经除杂、破碎后，筛选粒径小于15mm的碎粉，作为再生骨料。
对比例2
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含纳米级二氧化硅溶胶。
对比例3
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含甲基硅醇钠。
对比例4
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含三乙醇胺。
对比例5
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含纳米级二氧化硅溶胶和甲基硅醇钠。
对比例6
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含纳米级二氧化硅溶胶和三乙醇胺。
对比例7
一种环保型抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性溶胶中不含甲基硅醇钠和三乙醇胺。
性能检测试验
检测方法
分别取实施例1-37和对比例1-7制得的混凝土作为测试对象，分别测试其抗水渗透能力和抗压强度，并将结果计入下表3中。抗水渗透能力按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试标准试块的渗水深度。抗压强度按照GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测试。
表3性能测试结果
Figure BDA0003187930740000101
Figure BDA0003187930740000111
Figure BDA0003187930740000121
结合实施例1-6和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-6均符合混凝土的抗压强度标准，其中对比例1中由于未采用改性再生骨料，其渗水深度较深，且抗压强度降低。采用实施例3中各组分配比制成的抗渗混凝土，其渗水深度较浅，仅为3.72mm。由此可见该配比下制得抗渗混凝土其抗渗性能较好，在应用于建筑施工时，使用寿命较长。
结合实施例1和实施例7-8并结合表3可以看出，实施例7-8均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例7为优选实施例，采用实施例7中工艺拌和制成的抗渗混凝土，其渗水深度较浅，仅为4.97mm。由此可见该工艺为优选工艺，该工艺制得的混凝土在应用于建筑施工时，防水抗渗性能较好，且使用寿命较长。
结合实施例1、实施例9-12并结合表3可以看出，实施例9-12均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例10为优选实施例，即制备例3中再生骨料与改性液的配比为优选配比，该配比下制备的改性再生骨料其表面附着的网状交联配合物结构更为复杂，因此，对抗渗混凝土的抗渗性能提升效果较好，其渗水深度仅为3.42mm。
结合实施例1、实施例13-16并结合表3可以看出，实施例13-16均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例14为优选实施例，即制备例7中改性溶胶与改性填料的配比为优选配比，该配比下制备的改性再生骨料其表面与水泥的结合力和附着力较强，继而与水泥拌和时，其内部不易产生空隙和毛细管，因此提高了抗渗混凝土的抗渗性能，其渗水深度仅为4.23mm。
结合实施例1、实施例17-20、对比例2-7并结合表3可以看出，实施例17-20和对比例2-7均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例18为优选实施例，即制备例11中改性溶胶配比为优选配比，该配比下三种组分间相互协同效果最好，其网状配合物最为致密复杂，且相互交联并与骨料和再生骨料构成致密厚实的防水抗渗层，继而显著增强了抗渗混凝土的抗渗性能，其渗水深度仅为2.49mm，且相比单一组分或两种组分的混用，其抗渗效果均有不同程度的增强。
结合实施例1、实施例21-25并结合表3可以看出，实施例21-25均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例23为优选实施例，即制备例16改性填料配比为优选配比，该配比下的两种组分其协同效果最好，钙离子的活性和结合强度大大提升，并且钙离子可以快速结合沉降在空隙和毛细管内，继而混凝土的抗渗性能明显得到提升，其渗水深度仅为3.89mm。
结合实施例1、实施例26-31并结合表3可以看出，实施例26-31均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例29为优选实施例，即该配比下的引气剂为优选配比，且十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺的协同配合效果最好，所引入的气泡微小且不连续，继而改变了混凝土内原有的渗透通道，增强了混凝土的抗渗性能，其渗水深度仅为2.79mm。
结合实施例1、实施例32-37并结合表3可以看出，均符合混凝土的抗压强度标准，其中实施例33为优选实施例，即该配比下的抗渗剂为优选配比，且硬脂酸钙和铝酸钙的协同配合效果较好，钙离子渗透能力较强的同时，快速沉降在空隙和毛细管内，继而使得混凝土的结构更为密实，混凝土的抗渗性能得以提升，其渗水深度仅为2.62mm。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种环保型抗渗混凝土，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
水泥200-300份；
细石500-600份；
砂子400-450份；
粉煤灰 100-150份；
引气剂2-5份；
抗渗剂 1.5-2.0份；
改性再生骨料 200-500份；
所述改性再生骨料由以下步骤制备获得：
a、预处理：先将废旧混凝土块除杂、破碎、筛分后，再投入pH为3.0-5.0的酸洗液中真空加热搅拌，制得再生骨料；
b、改性处理：将a中制得的再生骨料投入至改性液中后，先加热搅拌，再冷冻烘干，经破碎、筛分后，即可制得改性再生骨料；
所述改性液由改性溶胶和改性填料组成；
所述改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺组成。
2.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述改性溶胶由纳米级二氧化硅溶胶、甲基硅醇钠和三乙醇胺按重量比1：（1-2）：（5-8）组成。
3.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述a中再生骨料与改性液按重量比1：（0.3-0.5）组成。
4.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述改性液由改性溶胶和改性填料按重量比1：（0.2-0.3）组成。
5.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述改性填料由六偏磷酸钠和水玻璃按重量比1：（1-1.2）组成。
6.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述引气剂由十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺按重量比1：（0.3-0.5）组成。
7.根据权利要求1所述的环保型抗渗混凝土，其特征在于，所述抗渗剂由硬脂酸钙和铝酸钙按重量比1：（0.5-0.8）组成。
8.权利要求1-7任一所述的环保型抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将细石、砂子、粉煤灰和改性再生骨料及矿粉按对应重量份数混合，制得混合集料；
S2、再将混合集料与引气剂、抗渗剂按对应重量份数以300-500r/min搅拌混合10-30min，即可制得环保型抗渗混凝土。
CN202110867803.7A 2021-07-30 2021-07-30 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法 Pending CN113501696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110867803.7A CN113501696A (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110867803.7A CN113501696A (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113501696A true CN113501696A (zh) 2021-10-15

Family

ID=78015239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110867803.7A Pending CN113501696A (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113501696A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115180881A (zh) * 2022-05-24 2022-10-14 上海楼诚混凝土有限公司 一种环保型高强混凝土及其制备方法
CN116081986A (zh) * 2023-02-14 2023-05-09 西安高科新达混凝土有限责任公司 一种环保型地辐热混凝土的制备工艺
CN116177937A (zh) * 2023-02-22 2023-05-30 济南圣华混凝土有限公司 一种抗冻混凝土及其生产方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030167970A1 (en) * 2001-06-19 2003-09-11 Jireh-Sabaoth, Ltd. Method for making a road base material using treated oil and gas waste material
KR20180027321A (ko) * 2016-09-05 2018-03-14 장산씨엠주식회사 방수성이 있는 불투수 콘크리트를 적용한 도로포장 시공 방법
CN109053063A (zh) * 2018-10-22 2018-12-21 肥西县创玺建材科技有限公司 一种高强度混凝土
CN109456003A (zh) * 2018-12-08 2019-03-12 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 一种抗渗再生混凝土及其制备方法
CN110540389A (zh) * 2019-09-21 2019-12-06 浙江越达交通工程有限公司 一种高性能再生混凝土及其制备工艺
CN111825356A (zh) * 2020-06-24 2020-10-27 浙江大学 一种基于物理球磨和化学改性协同强化砖混粉料的高活性再生辅助胶凝材料及其制备方法
CN111978055A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 顺裕（龙岩）混凝土有限公司 一种具有优异抗渗性的再生混凝土及其制备方法
CN112110699A (zh) * 2020-09-15 2020-12-22 浙江拓邦混凝土有限公司 一种再生骨料混凝土及其生产方法
CN112456928A (zh) * 2020-11-20 2021-03-09 上海浦盈混凝土有限公司 一种高强抗渗混凝土及其制备方法
CN112500062A (zh) * 2020-12-26 2021-03-16 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种再生骨料配制的自密实混凝土及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030167970A1 (en) * 2001-06-19 2003-09-11 Jireh-Sabaoth, Ltd. Method for making a road base material using treated oil and gas waste material
KR20180027321A (ko) * 2016-09-05 2018-03-14 장산씨엠주식회사 방수성이 있는 불투수 콘크리트를 적용한 도로포장 시공 방법
CN109053063A (zh) * 2018-10-22 2018-12-21 肥西县创玺建材科技有限公司 一种高强度混凝土
CN109456003A (zh) * 2018-12-08 2019-03-12 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 一种抗渗再生混凝土及其制备方法
CN110540389A (zh) * 2019-09-21 2019-12-06 浙江越达交通工程有限公司 一种高性能再生混凝土及其制备工艺
CN111825356A (zh) * 2020-06-24 2020-10-27 浙江大学 一种基于物理球磨和化学改性协同强化砖混粉料的高活性再生辅助胶凝材料及其制备方法
CN111978055A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 顺裕（龙岩）混凝土有限公司 一种具有优异抗渗性的再生混凝土及其制备方法
CN112110699A (zh) * 2020-09-15 2020-12-22 浙江拓邦混凝土有限公司 一种再生骨料混凝土及其生产方法
CN112456928A (zh) * 2020-11-20 2021-03-09 上海浦盈混凝土有限公司 一种高强抗渗混凝土及其制备方法
CN112500062A (zh) * 2020-12-26 2021-03-16 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种再生骨料配制的自密实混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
古松: "《再生混凝土基本性能与工程应用》", 31 March 2019, 武汉大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115180881A (zh) * 2022-05-24 2022-10-14 上海楼诚混凝土有限公司 一种环保型高强混凝土及其制备方法
CN116081986A (zh) * 2023-02-14 2023-05-09 西安高科新达混凝土有限责任公司 一种环保型地辐热混凝土的制备工艺
CN116177937A (zh) * 2023-02-22 2023-05-30 济南圣华混凝土有限公司 一种抗冻混凝土及其生产方法
CN116177937B (zh) * 2023-02-22 2024-10-01 济南圣华混凝土有限公司 一种抗冻混凝土及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113501696A (zh) 一种环保型抗渗混凝土及其制备方法
CN109970402A (zh) 一种利用废弃混凝土的再生混凝土及其制备方法
CN114591049B (zh) 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法
CN111943587A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN108358547A (zh) 一种硅烷偶联剂改性辉绿岩透水混凝土
CN101805161B (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN113321475B (zh) 一种海绵城市用的透水混凝土及其制备方法
CN111908862A (zh) 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法
CN107434378A (zh) 一种海绵城市用低碳环保废旧沥青混合料复合透水砂浆及其制备方法
CN110981344A (zh) 一种环保再生混凝土及其制备工艺
CN112592143B (zh) 一种粘土-矿渣基港口抗震加固矿物注浆材料及制备方法
CN109305792B (zh) 一种土壤固化剂、制备方法以及土壤固化施工方法
CN111039604A (zh) 一种用于路面脱空的煤矸石粉基灌浆材料及其制备方法
CN111892375A (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土及其制备方法
CN115477503A (zh) 一种再生环保型混凝土及其制备工艺
CN109020476B (zh) 一种改性复合黏土及其制备方法
CN113735488A (zh) 再生混凝土专用外加剂
CN109293288B (zh) 一种多元工业废料环保型道路建材及其制备方法
CN105837123B (zh) 一种防水砂浆及其制备方法
CN112250358A (zh) 一种透水混凝土及其制备方法
CN114716223B (zh) 一种煤矸石基道路基层材料及制备方法
CN115124298B (zh) 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法
CN115849767A (zh) 一种掺加再生微粉和新型温拌剂的沥青胶浆及其制备方法
CN111003993B (zh) 一种高液限黏土用改性剂及应用
CN111807806B (zh) 利用原土的土遗址裂缝修补浆液及其制备及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211015

RJ01 Rejection of invention patent application after publication