CN114044650A - 一种温拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温拌沥青混合料及其制备方法，属于工程材料技术领域。本发明温拌沥青混合料，包括以下质量百分比的组分：5‑10％A组分、90‑95％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：36‑48％重质油、12‑16％增塑剂、12‑16％改质剂、2‑4％起泡剂、1‑3％稳定剂、13‑37％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：92‑98％配比石料、2‑8％矿石粉。本发明温拌沥青混合料能满足在较低的温度下进行拌和、摊铺及碾压等工程施工，而且在实现节能减排的前提下，还能保持具有不低于热拌沥青混合料的使用性能。
Description
技术领域
本发明提供了一种温拌沥青混合料及其制备方法，属于工程材料技术领域。
背景技术
传统沥青道路的建设施工中，主要的建筑材料采用的是热拌沥青混合料。 而热拌沥青混合料生产的时候，需要将沥青从常温加热到140～160℃左右，矿 料从常温加热到150～180℃，然后再将沥青和集料于160℃左右的高温下进行 拌和，拌和后的热拌沥青混合料温度要求不低于140℃，摊铺和碾压时的温度要 求不低于120℃。热拌沥青混合料因其拌和、摊铺及碾压过程中所需要的高温度， 不仅会消耗大量能源，而且在生产和施工的过程中还会排放大量的有毒气体和 产生大量粉尘，严重影响周围的环境质量和施工人员的身体健康。这与目前社 会提倡的节能环保和绿色可持续生产、健康发展出现了矛盾。此外，沥青在高 温加热过程中容易发生老化，对沥青混合料的使用性能还会造成不良影响。
因此，为解决热拌沥青混合料技术所带来的众多问题，十分有必要开发一 种节能环保的沥青混合料来取代热拌沥青混合料，使其既能保持和热拌沥青混 合料一样的使用性能，又能充分地节约能源和保护环境。基于此项要求，开发 一种能使沥青混合料在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时还能保持其具 有不低于热拌沥青混合料使用性能的节能环保型温拌沥青混合料产品，是当前 科技研究人员迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种温拌沥青混合料及其制 备方法，所述温拌沥青混合料能满足在较低的温度下进行拌和、摊铺及碾压等 工程施工，而且在实现节能减排的前提下，还能保持具有不低于热拌沥青混合 料的使用性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种温拌沥青混合料，包括 以下质量百分比的组分：5-10％A组分、90-95％B组分；所述A组分包括以下 质量百分比的组分：36-48％重质油、12-16％增塑剂、12-16％改质剂、2-4％起泡 剂、1-3％稳定剂、13-37％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：92-98％ 配比石料、2-8％矿石粉。
本发明将重质油、增塑剂、改质剂、起泡剂、稳定剂、水、配比石料以及 矿石粉进行复配，能够获得一种在较低的温度下进行拌和、摊铺及碾压等工程 施工的温拌沥青混合料，且所得温拌沥青混合料具有不低于热拌沥青混合料的 使用性能，实现节能减排。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，包括以下质量百分比的组分： 7.5-10％A组分、90-92.5％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：39-45％ 重质油、13-15％增塑剂、13-15％改质剂、2.5-3.5％起泡剂、1.5-2.5％稳定剂、19-31％ 水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：95-98％配比石料、2-5％矿石粉。 上述组分在上述配比制备的温拌沥青混合料具有更佳的性能。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，包括以下质量百分比的组分： 9-10％A组分、90-91％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：40.5-43.5％ 重质油、13.5-14.5％增塑剂、13.5-14.5％改质剂、2.8-3.2％起泡剂、1.8-2.2％稳定 剂、22.1-27.9％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：97-98％配比石料、 2-3％矿石粉。上述组分在上述配比制备的温拌沥青混合料具有最佳的性能。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述重质油和增塑剂的质量 比为3:1。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述重质油的制备方法为： 以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置加工处理后所得的减压渣油为原料， 再经炼油厂丙烷溶剂脱沥青工艺装置处理后得到的重质油，重质油60℃动力粘 度为：30Pa.s＜60℃动力粘度＜80Pa.s。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述增塑剂为C9石油树脂。 C9石油树脂的软化点100-120℃，平均分子量介于300-3000。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述改质剂的制备方法为： 将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度≥120目的粉末后，放入馏分油 中加热至100～120℃均匀搅拌2-5h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末 在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1:7-9；所述馏分油的性 能如下：胶质含量＜8％，15％＜饱和烃含量＜30％，蜡含量<1.8％，蒸发损失＜ 0.8％。
优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的结构为线型结构。
优选地，馏分油的制备方法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置 炼制生产出的特定减压侧线的馏分油。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述起泡剂的制备方法为： 首先将2-6质量份十七烷基三甲基溴化铵、1-3质量份硬脂酰胺丙基二甲胺一起 加入到5-10质量份温度为60℃-90℃的热水中，搅拌溶解直至均匀，再加入1-3 质量份聚乙二醇，在60-90℃温度下继续搅拌1-2h，然后降到常温冷却24-48h， 最后加入1-3质量份羟乙基乙二胺，搅拌均匀即得起泡剂。
优选地，在热水中搅拌的时间为30min。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述稳定剂为氯化钙、氯化 铵中的至少一种。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述配比石料为机制砂石集 料，粒径范围为0-15mm，配比石料的级配范围如表1所示。
表1 配比石料级配范围
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述机制砂石集料为玄武岩、 石灰岩、辉绿岩中的至少一种。
作为本发明温拌沥青混合料的优选实施方式，所述矿石粉选用粒径小于 0.075mm石灰岩矿粉。
本发明还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至80～100℃后，再加入增塑剂搅拌30-60分钟，使两 者充分混合均匀并融合成混融物，然后保持在80～100℃的温度待用；
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至60-90℃，得到混合 液，再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至60～90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起 循环流动剪切1-3分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪 切2-5分钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分按比 例放入拌和设备中在80～95℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明所述温拌沥青混合料可以在60～95℃的温度条件下进行施工使用， 对比需要在120～160℃温度条件下施工使用的传统热拌沥青混合料，本发明所 述温拌沥青混合料大大降低了沥青混合料所需的施工温度，从而降低了施工的 能源消耗成本，并减少了有毒、有害气体的排放，保护了周围的环境质量和施 工人员的身体健康。
2)本发明所述温拌沥青混合料由于可以在较低的温度下进行施工，从而降 低了沥青混合料在高温拌合及摊铺的施工过程中材料因高温加热导致各项性能 老化的影响，改善了沥青混合料的使用性能。
3)本发明所述温拌沥青混合料由于对施工温度要求较低，在冬季较低的气 候环境下也能进行施工，有效延长了可施工的季节，而且还能在高寒低温的高 原地区使用。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：180克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：60克，华科C9石油树脂，软化点为105℃，平均分子量为1300。
改质剂：60克，自制剂，改质剂的制备方法为：将茂名石化生产的F501 牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后，放入馏分 油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末在馏分 油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方法为：以 环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的馏分油， 所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％，蜡含量 为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：10克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份十七烷基 三甲基溴化铵、2.5质量份硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份80℃热水中， 溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃下继续混合均匀 搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合搅拌 均匀制得。
稳定剂：5克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：185克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8740克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒径 范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：760克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用；
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至70℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至80℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例2
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：234克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：78克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量为1550。
改质剂：78克，自制剂，改质剂的制备方法为：将茂名石化生产的F501 牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后，放入馏分 油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末在馏分 油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方法为：以 环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的馏分油， 所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％，蜡含量 为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：15克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份的十七烷 基三甲基溴化铵、2.5质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份的80℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃继续混合 均匀搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：9克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：186克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8742克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒径 范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：658克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用；
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至70℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至80℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例3
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：315克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：105克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量为 1550。
改质剂：105克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产的 YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：22.5克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、2.5质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份的80℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃继续混合 均匀搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：15克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：187.5克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8787.5克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：462.5克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至70℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至80℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例4
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：480克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝53Pa.s。
增塑剂：160克，华科C9石油树脂，软化点为105℃，平均分子量为1300。
改质剂：160克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产的 YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：40克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份的十七烷 基三甲基溴化铵、2.5质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份的80℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃继续混合 均匀搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：30克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：130克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8820克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒径 范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：180克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至85℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例5
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：405克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝53Pa.s。
增塑剂：135克，华科C9石油树脂，软化点为105℃，平均分子量为1300。
改质剂：135克，自制剂，改质剂的制备方法为：将茂名石化生产的F501 牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后，放入馏分 油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末在馏分 油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方法为：以 环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的馏分油， 所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％，蜡含量 为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：31.5克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、2.5质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份的80℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃继续混合 均匀搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：22.5克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：171克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8827克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒径 范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：273克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至85℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例6
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：427.5克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装 置和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝53Pa.s。
增塑剂：142.5克，华科C9石油树脂，软化点为105℃，平均分子量为1300。
改质剂：142.5克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产的 YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至110℃均匀搅拌4h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：8；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：33.25克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将5质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、2.5质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到8质量份的80℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入2质量份的聚乙二醇在80℃继续混合 均匀搅拌2h，然后降到常温冷却36h，最后加入2质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：23.75克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：180.5克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8823.75克，机制石灰岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：226.25克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至90℃后，再加入增塑剂搅拌40分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至85℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切2分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切3分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在90℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例7
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：292.5克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装 置和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：97.5克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量为 1550。
改质剂：97.5克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产的 YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度120目的粉末后， 放入馏分油中加热至100℃均匀搅拌5h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：7；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：18.75克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将2质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、3质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到10质量份的60℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入1质量份的聚乙二醇在60℃继续混合 均匀搅拌1.5h，然后降到常温冷却24h，最后加入1质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：11.25克，顺业化工公司生产的氯化铵。
水：232.5克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8787.5克，机制玄武岩集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：462.5克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至80℃后，再加入增塑剂搅拌60分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在80℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至90℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切1分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切2分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在80℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例8
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：399克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏装置 和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：133克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量为 1550。
改质剂：133克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产的YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至120℃均匀搅拌2h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：9；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：28.5克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将6质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、1质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到5质量份的90℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入3质量份的聚乙二醇在90℃继续混合 均匀搅拌1h，然后降到常温冷却48h，最后加入3质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：19克，顺业化工公司生产的氯化铵。
水：237.5克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8823.75克，机制辉绿石集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：226.25克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至100℃后，再加入增塑剂搅拌30分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至60℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至60℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切3分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切5分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在95℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例9
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：384.75克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏 装置和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：128.25克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量 为1550。
改质剂：128.25克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产 的YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至120℃均匀搅拌2h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：9；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：26.6克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将6质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、1质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到5质量份的90℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入3质量份的聚乙二醇在90℃继续混合 均匀搅拌1h，然后降到常温冷却48h，最后加入3质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：17.1克，顺业化工公司生产的氯化铵。
水：265.05克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8823.75克，机制辉绿石集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：226.25克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至100℃后，再加入增塑剂搅拌30分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至70℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至70℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切3分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切5分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在95℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
实施例10
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：
重质油：413.25克，茂名石化生产的由环烷基原油为原料经过常减压蒸馏 装置和丙烷溶剂脱沥青装置处理后得到的重质脱沥青油，60℃动力粘度＝77Pa.s。
增塑剂：137.75克，齐隆化工C9石油树脂，软化点为110℃，平均分子量 为1550。
改质剂：137.75克，自制剂，改质剂的制备方法为：将巴陵石化公司生产 的YH-791牌号的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度160目的粉末后， 放入馏分油中加热至120℃均匀搅拌2h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉 末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：9；馏分油的制备方 法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置炼制生产出的特定减压侧线的 馏分油，所得馏分油的性能要求如下：胶质含量为6.25％，饱和烃含量为19.7％， 蜡含量为1.1％，蒸发损失为-0.28％。
起泡剂：30.4克，自制剂，起泡剂的制备方法为：首先将6质量份的十七 烷基三甲基溴化铵、1质量份的硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到5质量份的90℃ 热水中溶解混合均匀搅拌30分钟，再加入3质量份的聚乙二醇在90℃继续混合 均匀搅拌1h，然后降到常温冷却48h，最后加入3质量份的羟乙基乙二胺混合 搅拌均匀制得。
稳定剂：20.9克，金吉化工有限公司生产的氯化钙。
水：209.95克，清澈透明、无杂质的自来水。
B组分：
配比石料：8823.75克，机制辉绿石集料，具体配比按质量百分比算为：粒 径范围在13.2mm到16mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在9.5mm到13.2mm 之间的石灰岩石料21％，粒径范围在4.75mm到9.5mm之间的石灰岩石料24％， 粒径范围在2.36mm到4.75mm之间的石灰岩石料18％，粒径范围在1.18mm到 2.36mm之间的石灰岩石料10％，粒径范围在0.6mm到1.18mm之间的石灰岩石 料7％，粒径范围在0.3mm到0.6mm之间的石灰岩石料6％，粒径范围在0.15mm 到0.3mm之间的石灰岩石料5％，粒径范围在0.075mm到0.15mm之间的石灰 岩石料3％，粒径小于0.075mm的石灰岩石料1％。
矿石粉：226.25克，粒径小于0.075mm的石灰岩矿粉。
本实施例还提供了一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至100℃后，再加入增塑剂搅拌30分钟，使两者充分混 合均匀并融合成混融物，然后保持在90℃的温度待用
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至70℃，得到混合液， 再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至70℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环 流动剪切3分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切5分 钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分混合 一起放入拌和设备中在95℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
对比例1
本对比例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：576克重质油、192克增塑剂、192克改质剂、48克起泡剂、36克 稳定剂、156克水；B组分：8624克石料、176克矿石粉。
本对比例所用原料与实施例4相同。
本对比例温拌沥青混合料的制备方法同实施例4。
对比例2
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：144克重质油、48克增塑剂、48克改质剂、12克起泡剂、9克稳 定剂、39克水；B组分：9506克石料、194克矿石粉。
本对比例所用原料与实施例4所用原料相同。
本对比例温拌沥青混合料的制备方法同实施例4。
对比例3
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：340克重质油、170克增塑剂、170克改质剂、50克起泡剂、40克 稳定剂、230克水；B组分：8100克石料、900克矿石粉。
本对比例所用原料与实施例4所用原料相同。
本对比例温拌沥青混合料的制备方法同实施例4。
对比例4
本实施例提供了一种温拌沥青混合料，包括以下重量份的组分：以生产温 拌沥青混合料10000克为例，所用的原料及其配比为：
A组分：500克重质油、110克增塑剂、110克改质剂、10克起泡剂、5克 稳定剂、265克水；B组分：8910克石料、90克矿石粉。
本对比例所用原料与实施例4所用原料相同。
本对比例温拌沥青混合料的制备方法同实施例4。
实施例11
测试实施例1～10、对比例1～4所得温拌沥青混合料的性能。
测试方法为：将实施例1～10、对比例1～4所得温拌沥青混合料放入拌和设 备中在90℃的温度下搅拌均匀后，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011中T 0702-2011的试验方法制作沥青混合料试件以及按《公路沥青 路面施工技术规范》JTGF40-2004的技术标准对各沥青混合料试件进行各项性 能检测评价，测定结果如表2所示。
表2 各实施例性能分析检测结果
从表2的检测结果可以明显看到，本发明温拌沥青混合料在90℃的温度条 件下拌和制备的温拌沥青混合料，其强度大，抗压性能好，稳定度高，抗水损 能力强，各项路用性能都与在120～160℃温度条件下制备的传统热拌沥青混合 料处于同等水平，达到了《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004的指标 要求，完全满足沥青道路的使用性能需要。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本发明的技术方案而非对本发 明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，而不 脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种温拌沥青混合料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：5-10％A组分、90-95％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：36-48％重质油、12-16％增塑剂、12-16％改质剂、2-4％起泡剂、1-3％稳定剂、13-37％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：92-98％配比石料、2-8％矿石粉。
2.如权利要求1所述温拌沥青混合料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：7.5-10％A组分、90-92.5％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：39-45％重质油、13-15％增塑剂、13-15％改质剂、2.5-3.5％起泡剂、1.5-2.5％稳定剂、19-31％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：95-98％配比石料、2-5％矿石粉。
3.如权利要求2所述温拌沥青混合料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：9-10％A组分、90-91％B组分；所述A组分包括以下质量百分比的组分：40.5-43.5％重质油、13.5-14.5％增塑剂、13.5-14.5％改质剂、2.8-3.2％起泡剂、1.8-2.2％稳定剂、22.1-27.9％水；所述B组分包括以下质量百分比的组分：97-98％配比石料、2-3％矿石粉。
4.如权利要求1-3任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述重质油和增塑剂的质量比为3:1。
5.如权利要求1-4任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述重质油的制备方法为：以环烷基原油通过炼油厂常减压蒸馏装置加工处理后所得的减压渣油为原料，再经炼油厂丙烷溶剂脱沥青工艺装置处理后得到的重质油，重质油60℃动力粘度为：30Pa.s＜60℃动力粘度＜80Pa.s。
6.如权利要求1-4任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述增塑剂为C9石油树脂。
7.如权利要求1-3任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述改质剂的制备方法为：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研磨成细度≥120目的粉末后，放入馏分油中加热至100～120℃均匀搅拌2-5h，让苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末在馏分油中均匀分散并充分溶胀，所得的胶溶状混融物即为改质剂；其中苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粉末和馏分油的质量比为1：7-9；所述馏分油的性能如下：胶质含量＜8％，15％＜饱和烃含量＜30％，蜡含量<1.8％，蒸发损失＜0.8％。
8.如权利要求1-3任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述起泡剂的制备方法为：首先将2-6质量份十七烷基三甲基溴化铵、1-3质量份硬脂酰胺丙基二甲胺一起加入到5-10质量份温度为60℃-90℃的热水中，搅拌溶解后直至均匀，再加入1-3质量份聚乙二醇，在60-90℃温度下继续搅拌1-2h，然后降到常温冷却24-48h，最后加入1-3质量份羟乙基乙二胺，搅拌均匀即得起泡剂。
9.如权利要求1-3任一项所述温拌沥青混合料，其特征在于，所述稳定剂为氯化钙、氯化铵中的至少一种。
10.一种权利要求1～9任一项所述温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将重质油加热至80～100℃后，再加入增塑剂搅拌30-60分钟，使两者充分混合均匀并融合成混融物，然后保持在80～100℃的温度待用；
(2)将起泡剂、稳定剂加入水中，搅拌均匀后加热至60-90℃，得到混合液，再将混合液放入循环剪切机或胶体磨中循环流动起来；
(3)将改质剂加热至60～90℃后放入循环剪切机或胶体磨中与混合液一起循环流动剪切1-3分钟，然后再加入步骤(1)中待用的混融物一起循环流动剪切2-5分钟后取出冷却至常温即得A组分；
(4)将矿石粉加入配比石料中搅拌均匀即得B组分；
(5)A、B两种组分各自分开储存，施工使用时，将A组分、B组分按比例放入拌和设备中在80～95℃的温度下搅拌均匀即得所述温拌沥青混合料。
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