CN114043254A - 工业用机加工踏板设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业用机加工踏板设备，该工业用机加工踏板设备包括：踏板设备框架，所述踏板设备框架具有提供稳定安装功能的安装空间，所述踏板设备框架由硬质材料制造而成，所述踏板设备框架为绝缘结构；支撑单元，所述支撑单元包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于所述单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，所述支撑单元设置于所述安装空间上、且其上侧面用于脚踏。通过上述结构设计，本发明对于踏板设备的结构设计，能够使其具有方便使用、安全、绝缘不漏电、易清理以及可根据机床大小自由调节等优点。
Description
技术领域
本发明属于机床辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业用机加工踏板设备。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
车床是使用车刀对旋转的工件进行车削加工的机械设备。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
无论是机床还是车床，都会在操作区域相应位置设置脚踏板，作业人员在使用机床或者车床进行生产加工时，会踩在脚踏板上进行操作。
目前，使用较为典型的脚踏板一般都是以木板作为脚踏板主体结构，然后在木板上面钉一层铁皮。这种结构形式的脚踏板存在如下问题：1、木板长时间使用后变形造成脚踏板凸凹不平；2、木板表面设置铁皮，铁皮如果溅上冷却液将会变得光滑，作业人员上下机床存在较大的安全隐患；3、铁皮为导体，还存在漏电危险。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，如何提供一种使用安全性较高，且不会发生漏电问题的数控机床用脚踏板，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种工业用机加工踏板设备，该工业用机加工踏板设备包括：
踏板设备框架，所述踏板设备框架具有提供稳定安装功能的安装空间，所述踏板设备框架由硬质材料制造而成，所述踏板设备框架为绝缘结构；
支撑单元，所述支撑单元包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于所述单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，所述支撑单元设置于所述安装空间上、且其上侧面用于脚踏。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，所述支撑单元包括有单元外框架以及纵横筋，所述纵横筋设置于所述单元外框架内部；所述支撑单元设置于所述安装空间内，所述单元外框架的外侧面与所述安装空间的内侧面相对设置，所述单元外框架的底面相对于所述安装空间的内侧底面固定设置。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，在同一个所述安装空间内设置有至少两个所述支撑单元。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，还包括有支撑隔板，所述支撑隔板于所述安装空间内竖直设置，所述支撑隔板的底边相对于所述安装空间的内侧底面固定，所述支撑隔板的顶边设置有与所述纵横筋对应的卡装固定槽，所述纵横筋卡装于所述卡装固定槽内，所述纵横筋的顶面与所述隔板的顶边齐平。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，所述纵横筋包括有纵向设置的纵向筋或者横向设置的横向筋，所述支撑隔板与所述纵横筋垂直设置。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，于所述单元外框架的侧边开设有直径与所述纵横筋直径相同的安装圆孔，所述纵横筋的端部穿过所述安装圆孔固定设置于所述单元外框架的外部。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，单根的所述纵横筋为自螺旋结构。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，所述支撑隔板的端部与所述单元外框架的内侧面相抵并固定连接。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，于所述踏板设备框架的底部设置有垫脚组件。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，于所述垫脚组件的底部设置有柔性且绝缘的脚垫。
优选地，在本发明所提供的工业用机加工踏板设备中，所述踏板设备框架包括有踏板设备框架骨架，于所述踏板设备框架骨架的外侧设置有第二绝缘层。
(三)有益效果
本发明提供了一种工业用机加工踏板设备，该工业用机加工踏板设备包括：踏板设备框架，所述踏板设备框架具有提供稳定安装功能的安装空间，所述踏板设备框架由硬质材料制造而成，所述踏板设备框架为绝缘结构；支撑单元，所述支撑单元包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于所述单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，所述支撑单元设置于所述安装空间上、且其上侧面用于脚踏。通过上述结构设计，本发明对于踏板设备的结构设计，能够使其具有方便使用、安全、绝缘不漏电、易清理以及可根据机床大小自由调节等优点。
附图说明
图1为本发明实施例中工业用机加工踏板设备的俯视图；
图2为图1中沿A-A的剖视图。
在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为：
踏板设备框架1、支撑单元2、纵横筋3、支撑隔板4、垫脚组件5、脚垫6。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
另外，在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图1和图2，其中，图1为本发明实施例中工业用机加工踏板设备的俯视图；图2为图1中沿A-A的剖视图。
本发明提供了一种工业用机加工踏板设备，本发明所提供的工业用机加工踏板设备通过其结构设计，不仅具有可靠的支撑能力(满足较高承重要求场景下的使用)，同时还具有良好的绝缘性，再进一步地还具有较为优秀的防滑性能(即使表面有水、油污等残留，也具有可靠的防滑性)。
本发明所提供的工业用机加工踏板设备包括有两部分结构：1、踏板设备框架1；2、支撑单元2。其中，支撑单元2用于构建一个平面结构，来使得进入到工作区域内的作业人员踩踏，对机床或者车床进行操控。踏板设备框架1则是本发明脚踏板设备的主体结构，用于安装支撑单元2。
在本发明中，踏板设备框架1具有提供稳定安装功能的安装空间，并且，踏板设备框架1由硬质材料制造而成，踏板设备框架1为绝缘结构。
本发明所提供的工业用机加工踏板设备应当具备绝缘性，从而解决现有技术中脚踏板由于表面设置铁皮而存在的导电容易使人触电的问题。关于如何实现工业用机加工踏板设备具备绝缘性，本发明提出了两个方向的结构优化：1、对踏板设备框架1进行结构优化设计，从而使得踏板设备框架1具有一定的绝缘性，那么，将支撑单元2安装到踏板设备框架1上，作业人员踩踏到支撑单元2上通过踏板设备框架1与地面绝缘隔离；2、对支撑单元2进行结构优化设计，从而使得支撑单元2具有一定的绝缘性，那么，作业人员踩踏到支撑单元2上通过支撑单元2与地面绝缘隔离。当然，踏板设备框架1与支撑单元2均具有绝缘性，这样可以最大程度地保证本发明的绝缘性。
具体地，在本发明的一个实施方式中，踏板设备框架1包括有踏板设备框架骨架，于踏板设备框架骨架的外侧设置有绝缘层(第二绝缘层)。踏板设备框架骨架主要是用于保证踏板设备框架1具有较高的结构强度以提供可靠的支撑作用。踏板设备框架骨架采用钢材料制造而成，踏板设备框架骨架具有一个举行底面，举行底面的结构尺寸根据操作区域进行设计，以保证在操作区域内为作业人员提供充足的移动空间。在举行底面的外缘设置有方管结构的围栏，由围栏在举行底面上形成一个矩形凹槽结构的安装空间，该安装空间具有能够提供稳定安装的功能。基于上述基本结构，本发明还可以在举行底面的下侧面设置加强筋结构，用于提高踏板设备框架1的整体结构强度。
在本发明的另一个实施方式中，踏板设备框架骨架由一整张钢板制造而成，即选取一张厚度合适的钢板，然后根据家踏板设备框架骨架的成品结构对选取好的钢板进行剪切成型，然后对钢板的外缘进行弯折，从而使得钢板形成踏板设备框架骨架。
上述两种实施方案所制备的踏板设备框架骨架均具有可靠的结构强度以及结构稳定性。
在采用金属材料制造出踏板设备框架骨架后，为了使得踏板设备框架1具有绝缘性，本发明在踏板设备框架骨架的外侧设置了绝缘层，由绝缘层实现踏板设备框架1具备绝缘性。
绝缘层具有两种设置方案：1、在踏板设备框架骨架制造成型以后，对踏板设备框架骨架进行喷塑处理，从而使得踏板设备框架骨架的外表面形成一层绝缘层(即第二绝缘层)；2、根据踏板设备框架骨架的结构形状设置一个塑料或者塑胶外壳(即第二绝缘层)，将外壳套装到踏板设备框架骨架上，从而在踏板设备框架骨架的外表面形成一层绝缘结构。
本发明所提供的工业用机加工踏板设备在使用时需要稳定放置在一个平台上，如果是踏板设备框架1的底部直接与平台接触，那么对于踏板设备框架1的底部以及平台上侧面的平整度就会有较高的要求(如果踏板设备框架1的底部或者平台的上侧面不平整，那么就会增加工业用机加工踏板设备在平台上放置的不稳定性)。为了保证工业用机加工踏板设备在平台上放置的平稳性，本发明于踏板设备框架1的底部设置有垫脚组件5，通过垫脚组件5将踏板设备框架1架设到平台上，然后调节垫脚组件5使得每一个垫脚组件5都能够与平台接触，均匀分担来自踏板设备框架1的压力，这样就可以有效提高工业用机加工踏板设备在平台上放置的稳定性。
具体地，垫脚组件5包括有支腿，支腿的一端与踏板设备框架1的底部固定连接，支腿的另一端设置有圆台形的支脚，支脚与支腿螺纹配合连接，通过旋转支脚就能够调节整个垫脚组件5的高度。其中，支腿为钢制支腿，支脚为钢制支脚。
具体地，在本发明的另一个实施方式中，垫脚组件5包括有支腿，支腿的一端与踏板设备框架1的底部通过螺母进行固定(支腿穿过踏板设备框架1的底部后，通过在踏板设备框架1底部上下两侧面各设置一个螺母与支腿配合，拧紧螺母后就可以实现支腿在踏板设备框架1上的固定，松开螺母后就能够实现支腿在踏板设备框架1上的高度调节)，支腿的另一端设置有圆台形的支脚，支脚与支腿固定连接，通过调节支腿在踏板设备框架1上设置的高度，就能够调节整个垫脚组件5的高度。其中，支腿为钢制支腿，支脚为钢制支脚。
进一步地，本发明于垫脚组件5的底部设置有柔性且绝缘的脚垫6。脚垫6为硫化橡胶，其具有不变黏、不易折断等特质。
再进一步地，脚垫6的底面设置了防滑波纹，能够提高垫脚组件5的防滑性能。
在本发明中，支撑单元2包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，支撑单元2设置于安装空间上、且其上侧面用于脚踏。支撑单元2是本发明所提供的工业用机加工踏板设备供作业人员直接脚踏的部件，其应当具备较高的结构强度，以满足高强度的使用要求(例如体重较大的人踩踏，或者是多人同时踩踏，或者是临时有重物放置等情况)。因此，支撑单元2应当具备能够保证其整体具有较高强度的结构。在本发明中，支撑单元2包括有单元骨架，单元骨架采用金属材料制造而成，支撑单元2由两部分结构组成，分别为单元外框架以及纵横筋3，单元外框架是支撑单元2的主体结构，用于安装纵横筋3。纵横筋3是本发明中提供脚踏支撑作用的结构，纵横筋3设置于单元外框架的内部。支撑单元2设置于安装空间内，单元外框架的外侧面与安装空间的内侧面相对设置，单元外框架的底面相对于安装空间的内侧底面固定设置。
由上述可知，支撑单元2包括有单元外框架以及纵横筋3，纵横筋3包括有纵向设置的纵向筋或者横向设置的横向筋，在本发明设置有支撑隔板4的实施例中，支撑隔板4与纵横筋3垂直设置，这样可以由支撑隔板4对纵横筋3提供支撑作用。
在本发明的一个具体实施方式中，单元外框架采用金属板材拼接而成，例如采用钢板或者铝制板材。单元外框架为矩形框架结构，纵横筋3以细长钢筋为母材，对母材一端固定，将母材另一端夹紧旋转，从而使得母材形成一个自螺旋的结构，这样能够提高纵横筋3表面的摩擦系数，由纵横筋3形成一个网面结构，这样能够保证该网面结构的防滑性能。
对于纵横筋3在单元外框架上的固定安装，本发明采用了设计：于单元外框架的侧边开设有直径与纵横筋3直径相同的安装圆孔，纵横筋3的端部穿过安装圆孔固定设置于单元外框架的外部。进一步地，本发明在纵横筋3的端部设置了外螺纹，将纵横筋3的端部穿过单元外框架后安装螺母，采用拧紧螺母的方式对纵横筋3进行固定，同时还能够调整纵横筋3的张紧度。在将每一个纵横筋3采用螺母固定后，还可以采用焊接方式对螺母进行焊接固定，从而保证纵横筋3端部与单元外框架之间的连接强度。当然，在本发明的一个实施方式中，也可以省略螺母结构，在将纵横筋3端部穿过单元外框架后弯折，直接使用焊接方式将其固定在单元外框架的外侧。
将纵横筋3安装到单元外框架上后，如果纵横筋3受压(有工作人员踩踏到纵横筋3上，或者在纵横筋3上临时放置重物时)，是由纵横筋3两端受力，那么就对纵横筋3端部在单元外框架上的连接强度提出了比较高的要求。为了提高纵横筋3在单元外框架上安装的牢固程度，本发明还提供了支撑隔板4，支撑隔板4由硬质材料制造而成，支撑隔板4为板式结构，支撑隔板4于安装空间内竖直设置，支撑隔板4的底边相对于安装空间的内侧底面固定，支撑隔板4的顶边设置有与纵横筋3对应的卡装固定槽，纵横筋3卡装于卡装固定槽内，纵横筋3的顶面与隔板的顶边齐平。
进一步地，支撑隔板4的端部与单元外框架的内侧面相抵并固定连接。
在本发明中，支撑单元2包括有单元骨架，单元骨架由金属材料制造而成，在单元骨架制造完毕后，可以通过喷塑在单元骨架的外侧设置一层绝缘层(第一绝缘层)，从而使得支撑单元2具备绝缘性。
在本发明中，对于支撑单元2而言，其还具有如下结构特点：1、在同一个安装空间内设置有至少两个支撑单元2，优选地，安装空间为矩形的、具有一定深度的凹槽结构(安装空间的深度与支撑单元2的高度基本一致)，支撑单元2的轮廓为长方形，这样，支撑单元2的长度与安装空间的宽度一致，安装空间的长度是支撑单元2的宽度的N倍(N为大于1的正整数)，那么就可以将N个支撑单元2依次排列安装到安装空间中，这种结构特点方便支撑单元2在安装空间内的拆卸，可以非常容易地清理溅在上面的加工碎屑或者其他异物；2、对于工业用机加工踏板设备的整体而言，如果踏板设备框架采用异形框架结构，那么可以根据踏板设备框架的形状(主要是踏板设备框架上设置的安装空间的形状)对支撑单元2进行形状优化，即可以将支撑单元2设计为异性形状结构。
本发明提供了一种工业用机加工踏板设备，该工业用机加工踏板设备包括：踏板设备框架1，踏板设备框架1具有提供稳定安装功能的安装空间，踏板设备框架1由硬质材料制造而成，踏板设备框架1为绝缘结构；支撑单元2，支撑单元2包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，支撑单元2设置于安装空间上、且其上侧面用于脚踏。通过上述结构设计，本发明对于踏板设备的结构设计，能够使其具有方便使用、安全、绝缘不漏电、易清理以及可根据机床大小自由调节等优点。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种工业用机加工踏板设备，其特征在于，包括：
踏板设备框架(1)，所述踏板设备框架具有提供稳定安装功能的安装空间，所述踏板设备框架由硬质材料制造而成，所述踏板设备框架为绝缘结构；
支撑单元(2)，所述支撑单元包括有由硬质材料制造而成的单元骨架，于所述单元骨架的外侧设置有第一绝缘层，所述支撑单元设置于所述安装空间上、且其上侧面用于脚踏。
2.根据权利要求1所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
所述支撑单元包括有单元外框架以及纵横筋(3)，所述纵横筋设置于所述单元外框架内部；
所述支撑单元设置于所述安装空间内，所述单元外框架的外侧面与所述安装空间的内侧面相对设置，所述单元外框架的底面相对于所述安装空间的内侧底面固定设置；
优选地，在同一个所述安装空间内设置有至少两个所述支撑单元。
3.根据权利要求2所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
还包括有支撑隔板(4)，所述支撑隔板于所述安装空间内竖直设置，所述支撑隔板的底边相对于所述安装空间的内侧底面固定，所述支撑隔板的顶边设置有与所述纵横筋对应的卡装固定槽，所述纵横筋卡装于所述卡装固定槽内，所述纵横筋的顶面与所述隔板的顶边齐平。
4.根据权利要求3所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
所述纵横筋包括有纵向设置的纵向筋或者横向设置的横向筋，所述支撑隔板与所述纵横筋垂直设置。
5.根据权利要求4所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
于所述单元外框架的侧边开设有直径与所述纵横筋直径相同的安装圆孔，所述纵横筋的端部穿过所述安装圆孔固定设置于所述单元外框架的外部。
6.根据权利要求4所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
单根的所述纵横筋为自螺旋结构。
7.根据权利要求4所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
所述支撑隔板的端部与所述单元外框架的内侧面相抵并固定连接。
8.根据权利要求1所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
于所述踏板设备框架的底部设置有垫脚组件(5)。
9.根据权利要求8所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
于所述垫脚组件的底部设置有柔性且绝缘的脚垫(6)。
10.根据权利要求1至9任一项所述的工业用机加工踏板设备，其特征在于，
所述踏板设备框架包括有踏板设备框架骨架，于所述踏板设备框架骨架的外侧设置有第二绝缘层。
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