CN114043054A - 一种等离子多割炬箱连接装置及等离子切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种等离子多割炬箱连接装置，涉及等离子加工技术领域，解决了相关技术中等离子多割炬存在齿轮、齿条的高精度和成本要求，以及割炬单独配备电机传动的成本高的技术问题。连接装置包括连接组和控制系统，连接组包括呈对的第一电磁铁和用于第一电磁铁安装的第一定位板，第一定位板分别安装于主动割炬箱和从动割炬箱，控制系统与第一电磁铁连接，控制第一电磁铁的通电与否，以使安装于主动割炬箱的第一电磁铁与安装于从动割炬箱的第一电磁铁相互磁力连接或者分离。本装置连接部分的柔性化程度高，可有效提高传动效率，本装置的磁力连接部分操作简单、劳动强度较低，可快速实现多个切割箱体的传动，提高了生产率，降低设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及等离子加工技术领域，尤其涉及一种等离子多割炬箱连接装置及等离子切割机。
背景技术
面对多元化加工的时代，等离子单割炬加工往往难以满足需求，经常会需要等离子多割炬的设备来满足需求，在等离子多割炬的传动中较常使用电机驱动和齿轮与齿条啮合来完成各割炬的传动，从而实现割炬位置的定位，完成切割板材的要求。
但在多割炬的传动中，齿轮与齿条的传动关系存在着精度控制要求高、成本高等一系列问题，且每个割炬需要配备单独的电机，增加了设备成本，亟需改进。
发明内容
本申请提供一种等离子多割炬箱连接装置及等离子切割机，解决了相关技术中等离子多割炬存在齿轮、齿条的高精度和成本要求，以及割炬单独配备电机传动的成本高的技术问题。
本申请提供一种等离子多割炬箱连接装置，等离子多割炬箱包括主动割炬箱和从动割炬箱，等离子多割炬箱连接装置包括连接组和控制系统，连接组包括呈对的第一电磁铁和用于第一电磁铁安装的第一定位板，第一定位板分别安装于主动割炬箱和从动割炬箱，控制系统与第一电磁铁连接，控制第一电磁铁的通电与否，以使安装于主动割炬箱的第一电磁铁与安装于从动割炬箱的第一电磁铁相互磁力连接或者分离。
可选地，等离子多割炬箱包括主动割炬箱和至少两个从动割炬箱，主动割炬箱与每个从动割炬箱分别配置有呈对的第一电磁铁。
可选地，等离子多割炬箱的底侧间隔设有横梁，等离子多割炬箱连接装置还包括紧定组，紧定组包括：
第二定位板，安装于横梁的顶侧；
浮动套，包括限位台和凹形套体，限位台安装于第二定位板，凹形套体开设有竖向凹槽，凹形套体可移动地安装于限位台且限位台穿设于竖向凹槽；
第二电磁铁，安装于等离子多割炬箱的底侧，且，与凹形套体相对设置；
其中，控制系统与第二电磁铁连接，控制第二电磁铁的通电与否，以使第二电磁铁与凹形套体相互磁力连接或者分离。
可选地，凹形套体由磁吸材料制成。
可选地，限位台的高度大于竖向凹槽的深度，且凹形套体与第二电磁铁的最大间距小于竖向凹槽的深度。
可选地，第一定位板远离等离子多割炬箱的电力设备设置。
可选地，呈对的两个第一电磁铁分别安装的第一定位板相对设置。
可选地，第一电磁铁螺钉安装于第一定位板。
可选地，第二电磁铁螺钉安装于等离子多割炬箱。
一种等离子切割机，包括上述的等离子多割炬箱连接装置。
本申请有益效果如下：本申请提供一种等离子多割炬箱连接装置，采用磁铁连接传动的方式进行等离子多割炬的传动，具体为在主动割炬箱和从动割炬箱的相应位置分别固定第一定位板，并且在第一定位板上安装第一电磁铁，并通过控制系统控制第一电磁铁的通电与否；在主动割炬箱工作时，第一电磁铁不通电，主动割炬箱单独移动进行工作，从动割炬箱保持静止；当需从动割炬箱工作时，第一电磁铁通电，将从动割炬箱和主动割炬箱通过磁力连接进行传动，主动割炬箱带动从动割炬箱移动；本装置可以适应性调整第一定位板和第一电磁铁在箱内的具体安装位置，可适应不同种类割炬箱的连接，柔性化程度高；相较于传统齿轮齿条传动，本装置可有效提高传动效率，并通过标准化结构保证了质量的稳定性；本装置的磁力连接部分操作简单、劳动强度较低，可快速实现多个切割箱体的传动，提高了生产率，降低设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请提供的一种等离子多割炬箱连接装置中紧定组的示意图。
附图标注：100-第二定位板，200-浮动套，210-限位台，220-凹形套体，221-竖向凹槽，300-第二电磁铁，20-横梁。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种等离子多割炬箱连接装置及等离子切割机，解决了相关技术中等离子多割炬存在齿轮、齿条的高精度和成本要求，以及割炬单独配备电机传动的成本高的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种等离子多割炬箱连接装置，等离子多割炬箱包括主动割炬箱和从动割炬箱，等离子多割炬箱连接装置包括连接组和控制系统，连接组包括呈对的第一电磁铁和用于第一电磁铁安装的第一定位板，第一定位板分别安装于主动割炬箱和从动割炬箱，控制系统与第一电磁铁连接，控制第一电磁铁的通电与否，以使安装于主动割炬箱的第一电磁铁与安装于从动割炬箱的第一电磁铁相互磁力连接或者分离。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实施例公开一种等离子多割炬箱连接装置，其中等离子多割炬箱包括主动割炬箱和从动割炬箱，等离子多割炬箱连接装置具体包括连接组和控制系统。连接组包括呈对的第一电磁铁和用于第一电磁铁安装的第一定位板，第一定位板分别安装于主动割炬箱和从动割炬箱。控制系统与第一电磁铁连接，控制第一电磁铁的通电与否，以使安装于主动割炬箱的第一电磁铁与安装于从动割炬箱的第一电磁铁相互磁力连接或者分离。
本装置采用磁铁连接传动的方式进行等离子多割炬的传动，在主动割炬箱和从动割炬箱的相应位置分别固定第一定位板，并且在第一定位板上安装第一电磁铁，并通过控制系统控制第一电磁铁的通电与否。具体地，在主动割炬箱工作时，第一电磁铁不通电，主动割炬箱单独移动进行工作，从动割炬箱保持静止；当需从动割炬箱工作时，第一电磁铁通电，将从动割炬箱和主动割炬箱通过磁力连接进行传动，主动割炬箱带动从动割炬箱移动。
本装置可以适应性调整第一定位板和第一电磁铁在箱内的具体安装位置，可适应不同种类割炬箱的连接，柔性化程度高；相较于传统齿轮齿条传动，本装置可有效提高传动效率，并通过标准化结构保证了质量的稳定性；本装置的磁力连接部分操作简单、劳动强度较低，可快速实现多个切割箱体的传动，提高了生产率；相较于齿轮齿条传动的高精度要求，以及需要配备多个电机驱动而存在的成本高的缺陷，通过本连接装置可有效降低设备成本。
关于适应性调整第一定位板和第一电磁铁在箱内的具体安装位置，涉及确定第一定位板在割炬箱中的安装位置，以最大程度地减少对割炬箱移动和磁力传动的干扰。
可选地，第一定位板远离等离子多割炬箱的电力设备设置，包括电机等受电磁影响大的电力设备，以尽量保护电力设备。
可选地，安装位置的确定还需要考虑到适合磁铁的位置，呈对的两个第一电磁铁分别安装的第一定位板相对设置，具体设置在主动割炬箱与从动割炬箱的相对侧，在控制通电而呈对的两个第一电磁铁磁力连接时，保证两个第一电磁铁相接触、贴合，在相接时呈对的两个第一电磁铁横、竖、纵坐标相互接近甚至相等。
可选地，第一电磁铁可通过螺钉与第一定位板固定连接，以将第一电磁铁牢固地连接于等离子多割炬箱上。
可选地，等离子多割炬箱包括主动割炬箱和至少两个从动割炬箱，主动割炬箱与每个从动割炬箱分别配置有呈对的第一电磁铁。本实施例等离子多割炬箱连接装置可用于多个从动割炬箱，每个从动割炬箱与主动割炬箱均通过第一电磁铁配合控制系统的磁力连接。例如当用于主动割炬箱和两个从动割炬箱时，可选主动割炬箱位于中间、两个从动割炬箱位于两侧，通过主动割炬箱带动单个或两个从动割炬箱移动。
可选地，请参照图1，等离子多割炬箱的底侧间隔设有横梁20，等离子多割炬箱连接装置还包括紧定组，紧定组包括第二定位板100、浮动套200和第二电磁铁300，第二定位板100安装于横梁20的顶侧，浮动套200包括限位台210和凹形套体220，限位台210安装于第二定位板100，凹形套体220开设有竖向凹槽221，凹形套体220可移动地安装于限位台210且限位台210穿设于竖向凹槽221，第二电磁铁300安装于等离子多割炬箱的底侧，且，第二电磁铁300与凹形套体220相对设置。其中，控制系统与第二电磁铁300连接，控制第二电磁铁300的通电与否，以使第二电磁铁300与凹形套体220相互磁力连接或者分离。
具体地，如图1所示，凹形套体220可以在限位台210上作竖向移动，类似于限位台210在凹形套体220的竖向凹槽221内相对移动。横梁20和割炬箱的高度位置均不变，在控制系统的作用下控制第二电磁铁300通电，第二电磁铁300产生磁力，将凹形套体220向上吸引，并保证限位台210不从竖向凹槽221内脱出，从而形成割炬箱与横梁20之间在水平方向上的自由度限制。具体为，通过控制系统进行控制，当割炬箱不需要工作时，第二电磁铁300通电，将浮动套200的凹形套体220吸引，限制割炬箱的移动；当割炬箱工作时，控制第二电磁铁300断电，凹形套体220与电磁铁断开连接，割炬箱可自由移动。
可以理解的是，本实施例的连接装置中紧定组主要用于从动割炬箱，对从动割炬箱的运动状况进行限定。紧定组配合连接组，通过紧定组限定从动割炬的运动状况，连接组确定多割炬箱之间的连接传动方式，满足了工程施工需要，实现了结构新颖、经济合理及安全高效的目标。
上述第二电磁铁300通电吸引浮动套200的凹形套体220，可选地，凹形套体220由磁吸材料制成，例如铁质材料，以满足磁力吸引。可选地，凹形套体220还可以仅在靠近第二电磁铁300的顶层设置一层磁吸层，磁吸层由磁吸材料制成，而凹形套体220的其它部分由其它材料制成，满足强度、刚度、硬度等性质要求。
第二电磁铁300将凹形套体220向上吸引，并保证限位台210不从竖向凹槽221内脱出，如图1所示，可设置限位台210的高度大于竖向凹槽221的深度，且凹形套体220与第二电磁铁300的最大间距小于竖向凹槽221的深度，从而限制了限位台210不会从竖向凹槽221脱出，实现对从动割炬箱的限位。
可选地，第二电磁铁300可通过螺钉与等离子多割炬箱固定连接。
本实施例还公开一种等离子切割机，包括上述的等离子多割炬箱连接装置，有利于多割炬箱进行等离子切割。
可选地，本实施例的等离子多割炬箱连接装置，还具体应用至数控等离子板材切割机，作为数控等离子板材切割机的配套装置。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述等离子多割炬箱包括主动割炬箱和从动割炬箱，所述等离子多割炬箱连接装置包括：
连接组，所述连接组包括呈对的第一电磁铁和用于所述第一电磁铁安装的第一定位板，所述第一定位板分别安装于所述主动割炬箱和所述从动割炬箱；以及
控制系统，所述控制系统与所述第一电磁铁连接，控制所述第一电磁铁的通电与否，以使安装于所述主动割炬箱的所述第一电磁铁与安装于所述从动割炬箱的所述第一电磁铁相互磁力连接或者分离。
2.如权利要求1所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述等离子多割炬箱包括主动割炬箱和至少两个从动割炬箱，所述主动割炬箱与每个所述从动割炬箱分别配置有呈对的所述第一电磁铁。
3.如权利要求1所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述等离子多割炬箱的底侧间隔设有横梁，所述等离子多割炬箱连接装置还包括紧定组，所述紧定组包括：
第二定位板，安装于所述横梁的顶侧；
浮动套，包括限位台和凹形套体，所述限位台安装于所述第二定位板，所述凹形套体开设有竖向凹槽，所述凹形套体可移动地安装于所述限位台且所述限位台穿设于所述竖向凹槽；
第二电磁铁，安装于所述等离子多割炬箱的底侧，且，与所述凹形套体相对设置；
其中，所述控制系统与所述第二电磁铁连接，控制所述第二电磁铁的通电与否，以使所述第二电磁铁与所述凹形套体相互磁力连接或者分离。
4.如权利要求3所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述凹形套体由磁吸材料制成。
5.如权利要求3所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述限位台的高度大于所述竖向凹槽的深度，且所述凹形套体与所述第二电磁铁的最大间距小于所述竖向凹槽的深度。
6.如权利要求1所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述第一定位板远离所述等离子多割炬箱的电力设备设置。
7.如权利要求1所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，呈对的两个所述第一电磁铁分别安装的所述第一定位板相对设置。
8.如权利要求1所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述第一电磁铁螺钉安装于所述第一定位板。
9.如权利要求3所述的等离子多割炬箱连接装置，其特征在于，所述第二电磁铁螺钉安装于所述等离子多割炬箱。
10.一种等离子切割机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的等离子多割炬箱连接装置。
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