CN114034736A - 一种动态气体浓度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体浓度测试技术领域，具体涉及一种动态气体浓度测试装置，其包括测试腔体密封盖和测试腔体，所述测试腔体密封盖通过螺母与测试腔体连接，所述测试腔体的侧壁上开设有热电偶导线孔、进出气孔和传感器信号线孔，所述进出气孔用于连通所需测试气体；所述测试腔体的内底部设有基底加热板，所述基底加热板与测试腔体的内底部之间设有隔热层，防止腔体整体过热；所述基底加热板的上方设有气体传感叉指电极固定结构，所述气体传感叉指电极固定结构上固定连接有叉指电极，所述叉指电极的信号通过气体传感叉指电极固定结构的电极传输至外部信号接受侧；其有益效果在于：本发明的测试装置设有四个气敏传感器，能够满足一次检测多种气体的需求。
Description
技术领域
本发明涉及气体浓度测试技术领域，具体涉及一种动态气体浓度测试装置。
背景技术
气体敏感材料在学术界中一直是备受关注的一个研究方向，其应用场景在医疗、环境、军事以及化学等多个领域中均有体现。而装载气体敏感材料进行气体浓度检测的装置即为气体浓度测试装置。现有气体浓度测试装置往往只能一次检测一种气体，无法满足科研中一次检测多种气体的需求。因此，亟需开发设计出一款能够一次检测多种气体的动态气体浓度测试装置，从而有效提高科研效率，满足科研中的多种需求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种动态气体浓度测试装置，该测试装置设有四个气敏传感器，能够满足一次检测多种气体的需求。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种动态气体浓度测试装置，包括测试腔体密封盖1和测试腔体2，所述测试腔体密封盖1通过螺母与测试腔体2连接，所述测试腔体2的侧壁上开设有热电偶导线孔7、进气孔8、出气孔12和传感器信号线孔9，所述进气孔8和出气孔12用于连通所需测试气体；所述测试腔体1的内底部设有基底加热板5，所述基底加热板5与测试腔体1的内底部之间设有隔热层，防止腔体整体过热；所述基底加热板5的上方设有气体传感叉指电极固定结构4，所述气体传感叉指电极固定结构4上固定连接有叉指电极3，所述叉指电极3的信号通过气体传感叉指电极固定结构4的电极传输至外部信号接受侧。
优选的，所述测试腔体2与测试腔体密封盖1之间的连接处设有密封槽6与密封橡胶圈，防止测试气体泄漏，所述测试腔体2与测试腔体密封盖1之间通过六根螺母连接。
优选的，所述基底加热板5通过热电偶进行加热，且通过温度传感器及时反馈实时控温。
优选的，所述基底加热板5的加热范围为室温至300℃，误差为±1℃。优选的，所述气体传感叉指电极固定结构4包括两根支撑杆11以及两根金属信号传导电极10，两根所述金属信号传导电极10可将叉指电极3的位置固定并将信号传输至外部信号接收侧。
优选的，所述叉指电极3直接放置在基底加热板5上方，所述叉指电极3包括基底301、测试电极302以及气敏材料303。
优选的，所述测试腔体2内含有四个气体传感叉指电极固定结构4，可同时测试四路叉指电极3上的传感信号。
优选的，所述进气孔8和出气孔12位于测试腔体2的左右两侧，所述测试腔体2的左侧含两个额外的热电偶导线孔7，用于导出热电偶导线，所述热电偶导线上连接有热电偶，用于加热基底加热板5，所述测试腔体2的前后有四个传感器信号线孔9，用于导出传感器信号线。
本发明具有以下有益效果：本发明的测试装置设有四个气敏传感器，能够满足一次检测多种气体的需求。
附图说明
为了更加清晰的理解本发明，通过结合说明书附图与示意性实施例，进一步介绍本公开，附图与实施例是用来解释说明，并不构成对公开的限定。
图1为本发明的动态气体浓度测试装置的立体图；
图2为本发明的动态气体浓度测试装置的俯视图；
图3为本发明的动态气体浓度测试装置的侧视图；
图4为本发明的叉指电极的结构示意图。
图中所示：测试腔体密封盖1，测试腔体2，叉指电极3，传感叉指电极固定结构4，基底加热板5，密封槽6，热电偶导线孔7，进出气孔8，感器信号线孔9，金属信号传导电极10，支撑杆11、出气孔12，基底301、测试电极302以及气敏材料303。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种动态气体浓度测试装置，包括测试腔体密封盖1和测试腔体2，所述测试腔体密封盖1通过螺母与测试腔体2连接，所述测试腔体2的侧壁上开设有热电偶导线孔7、进气孔8、出气孔12和传感器信号线孔9，所述进气孔8和出气孔12用于连通所需测试气体；所述测试腔体1的内底部设有基底加热板5，所述基底加热板5与测试腔体1的内底部之间设有隔热层，防止腔体整体过热；所述基底加热板5的上方设有气体传感叉指电极固定结构4，所述气体传感叉指电极固定结构4上固定连接有叉指电极3，所述叉指电极3的信号通过气体传感叉指电极固定结构4的电极传输至外部信号接受侧。
优选的，所述测试腔体2与测试腔体密封盖1之间的连接处设有密封槽6与密封橡胶圈，防止测试气体泄漏，所述测试腔体2与测试腔体密封盖1之间通过六根螺母连接。
优选的，所述基底加热板5通过热电偶进行加热，且通过温度传感器及时反馈实时控温。
优选的，所述基底加热板5的加热范围为室温至300℃，误差为±1℃。
优选的，所述气体传感叉指电极固定结构4包括两根支撑杆11以及两根金属信号传导电极10，两根所述金属信号传导电极10可将叉指电极3的位置固定并将信号传输至外部信号接收侧。
优选的，所述叉指电极3直接放置在基底加热板5上方，所述叉指电极3包括基底301、测试电极302以及气敏材料303。
优选的，所述测试腔体2内含有四个气体传感叉指电极固定结构4，可同时测试四路叉指电极3上的传感信号。
优选的，所述进气孔8和出气孔12位于测试腔体2的左右两侧，所述测试腔体2的左侧含两个额外的热电偶导线孔7，用于导出热电偶导线，所述热电偶导线上连接有热电偶，用于加热基底加热板5，所述测试腔体2的前后有四个传感器信号线孔9，用于导出传感器信号线。
测试腔体密封盖1，测试腔体2，叉指电极3，传感叉指电极固定结构4，基底加热板5，密封槽6，热电偶导线孔7，进出气孔8，传感器信号线孔9，金属信号传导电极10。
在测试前，将带有气敏材料的叉指电极3固定在传感叉指电极固定结构4以及基底加热板5之间；将测试腔体密封盖1与测试腔体2通过六枚螺母锁紧，进气孔8连接测试气体导气管，出气孔12连接废气处理装置。
所述基底加热板5中的热电偶通过热电偶导线孔7与外部温控装置相连，所述叉指电极3的信号线通过传感器信号线孔9与外部信号接收侧相连。
对所述基底加热板5进行加热，当所需的温度稳定时通入测试气体，因气体与加热板的温度造成的温差将由热电偶的反馈功能自动调节。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种动态气体浓度测试装置，包括测试腔体密封盖(1)和测试腔体(2)，所述测试腔体密封盖(1)通过螺母与测试腔体(2)连接，所述测试腔体(2)的侧壁上开设有热电偶导线孔(7)、进气孔(8)、出气孔(12)和传感器信号线孔(9)，所述进气孔(8)和出气孔(12)用于连通所需测试气体；所述测试腔体(1)的内底部设有基底加热板(5)，所述基底加热板(5)与测试腔体(1)的内底部之间设有隔热层，防止腔体整体过热；所述基底加热板(5)的上方设有气体传感叉指电极固定结构(4)，所述气体传感叉指电极固定结构(4)上固定连接有叉指电极(3)，所述叉指电极(3)的信号通过气体传感叉指电极固定结构(4)的电极传输至外部信号接受侧。
2.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述测试腔体(2)与测试腔体密封盖(1)之间的连接处设有密封槽(6)与密封橡胶圈，以防止测试气体泄漏，所述测试腔体(2)与测试腔体密封盖(1)之间通过六根螺母连接。
3.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述基底加热板(5)通过热电偶进行加热。
4.权利要求3所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述基底加热板(5)的加热范围为室温至300℃，误差为±1℃。
5.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述气体传感叉指电极固定结构(4)包括两根支撑杆(11)以及两根金属信号传导电极(10)，两根所述金属信号传导电极(10)可将叉指电极(3)的位置固定并将信号传输至外部信号接收侧。
6.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述叉指电极(3)直接放置在基底加热板(5)上方，所述叉指电极(3)包括基底(301)、测试电极(302)以及气敏材料(303)。
7.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述测试腔体(2)内含有四个气体传感叉指电极固定结构(4)，可同时测试四路叉指电极(3)上的传感信号。
8.权利要求1所述的一种动态气体浓度测试装置，其特征在于，所述进气孔(8)和出气孔(12)位于测试腔体(2)的左右两侧，所述测试腔体(2)的左侧含两个额外的热电偶导线孔(7)，用于导出热电偶导线，所述热电偶导线上连接有热电偶，用于加热基底加热板(5)，所述测试腔体(2)的前后有四个传感器信号线孔(9)，用于导出传感器信号线。
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- 2021-11-05 CN CN202111304339.7A patent/CN114034736A/zh active Pending
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