CN114034487B - 基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，包括：接收用户发送的参数设定指令，根据参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成叶片动态信号；将叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。本发明可在实验室环境下，利用信号处理软件进行生成信号波形，利用数字板卡，实现对发动机转子动态信号的模拟，无需搭建物理的试验器即可开展发动机转子动态信号的采集和分析系统的开发与调试，极大地降低了研究及试验成本，缩短了研发周期。
Description
技术领域
本发明属于转子叶片测量技术领域，具体涉及基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法和设备。
背景技术
工业现场中高速旋转转子叶片动态参数对保障大型旋转设备的运行安全和工作效率至关重要。叶片动态参数如叶片振动、叶尖间隙等可为判断转子运行状态和故障特征提供直观证据，对于提高大型旋转设备研制水平、验证设计性能参数等具有实际的理论和应用价值。基于实际应用要求，产生了用于检测叶片动态参数的叶片振动、叶尖间隙的非接触传感器，统称为叶尖传感器，叶尖传感器包括但不限于电容传感器、电涡流传感器以及光纤传感器。基于非接触测量原理，将叶尖传感器安装在涡流机机匣上，传感器探头直接径向对准转子叶片叶尖扫过位置，根据传感器测量原理，即可实时获得叶片振动、叶尖间隙等数据。该种非接触测量方法简便经济，是发动机转子叶片在线检测技术的发展趋势。
目前，非接触叶片动态参数测试系统已广泛应用于航空发动机地面台架试车与部件试验转子叶片振动测试中。而对于判断测试系统测得的物理量值是否准确的方法，现有技术中的计量方式主要是在转子试验器的基础上进行模拟来实现的，但由于转子及转子叶片的转动特性，导致其很难有准确的定位，进而导致其位置信息很难被准确测量，如果需要测量更多的信息，例如振动和角度等，模拟系统的构建会更加复杂；此外，受电机参数、叶片装夹等条件的限制，上述方式可模拟的转速范围有限，模拟的叶片振动形式及相关参数无法量化，整级叶片数量和叶片扭角等调整不变，在模拟多路信号时，无法协调信号之间的相位关系。
发明内容
本发明的目的是提供基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法和设备，用于解决现有技术中存在的叶片动态信号模拟系统结构复杂，模拟的参数方有限等技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，包括：
接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；
根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；
将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。
在一种可能的设计中，所述方法还包括：
利用非接触叶片动态信号测量系统对所述叶片动态信号进行检测，实现对转子叶片动态信号的测量。
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为转速信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的第一转速设定指令，并根据所述第一转速设定指令设置叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，其中，所述叶片转速信号的频率f1计算公式如下：
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为叶尖位置信号和叶尖位置变化信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的所述第一转速设定指令和叶片数量设定指令，并根据所述第一转速设定指令和所述叶片数量设定指令设置叶尖位置信号的频率和第二默认参数，其中，所述叶尖位置信号的频率f2计算公式如下：
在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，以使生成所述叶尖位置变化信号。
在一种可能的设计中，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶片转速信号的方波波形。
在一种可能的设计中，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶尖位置信号的频率f2和第二默认参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置信号的第一锯齿波波形；
根据所述叶尖位置信号以及在所述叶尖位置信号之后叠加设置的周期信号参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用所述LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置变化信号的第二锯齿波波形。
在一种可能的设计中，所述叶尖位置信号和所述叶尖位置变化信号均设置有两路信号。
在一种可能的设计中，所述数字板卡的型号为NI-6612。
在一种可能的设计中，所述叶片转速信号通过NI-6612数字板卡的第一I/O端口输出，第一路叶尖位置信号和第一路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第二I/O端口输出，第二路叶尖位置信号和第二路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第三I/O端口输出。
第二方面，本发明提供基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出装置，包括：
参数设置单元，用于接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；
信号生成单元，用于根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；
信号输出单元，用于将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：
信号测量单元，用于利用非接触叶片动态信号测量系统对所述叶片动态信号进行检测，实现对转子叶片动态信号的测量。
第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括依次通信相连的存储器、处理器和收发器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述收发器用于收发消息，所述处理器用于读取所述计算机程序，执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
第五方面，本发明提供一种包含指令的计算机程序产品，当所述指令在计算机上运行时，使所述计算机执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
有益效果：
本发明通过接收用户发送的参数设定指令，并根据参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；然后根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；最后将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。本发明可在实验室环境下，利用信号处理软件进行生成信号波形，然后利用数字板卡，优选的是型号为NI-6612的数字板卡，实现对发动机转子动态信号的模拟，无需搭建物理的试验器即可开展发动机转子动态信号的采集和分析系统的开发与调试，极大地降低了研究及试验成本，缩短了研发周期。此外，本发明可以同时输出1路发动机转速信号、2路叶片位置信号及位置变化信号，可作为非接触叶片动态信号测量系统的计量依据，同时解决转子旋转过程中叶片状态的仿真问题；本发明可模拟不同机匣半径、不同叶片数的发动机转子转动信号，仿真的转速、振动形式均可实时调整，灵活性较高。
附图说明
图1为本实施例中的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法的流程图；
图2为本实施例中叶片动态信号的设计原理图；
图3为本实施例中各个叶片动态信号的时序展开图。
具体实施方式
为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
为了解决现有技术中存在的叶片动态信号模拟系统结构复杂，模拟的参数方有限等技术问题，本申请实施例提供了基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，该方法能够在实验室环境下，利用信号处理软件进行生成信号波形，然后利用数字板卡，优选的是型号为NI-6612的数字板卡，实现对发动机转子动态信号的模拟，无需搭建物理的试验器即可开展发动机转子动态信号的采集和分析系统的开发与调试，极大地降低了研究及试验成本，缩短了研发周期。
为便于描述，除特别说明外，本申请实施例的执行主体主要是个人计算机，包括但不限于台式机、笔记本电脑、小型笔记本电脑、平板电脑以及超级本等，具体不做限定。
如图1-图3所示，第一方面，本发明提供一种基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，包括但不限于步骤S101~S103实现：
步骤S101.接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；
其中，需要说明的是，在本实施例中，用户可以在用户输入界面上输入参数设定指令，系统接收到输入参数设定指令后，根据该参数设定指令进行叶片动态信号的参数设置。其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号，但是，可以理解的是，所述叶片动态信号还可以是叶尖转角、叶尖间隙等动态信号，具体可以根据非接触叶片动态信号测量系统的测量需求设置，此处不做限定。
在步骤S101一种具体的实施方式中，当所述叶片动态信号为转速信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的第一转速设定指令，并根据所述第一转速设定指令设置叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，其中，所述叶片转速信号的频率f1计算公式如下：
其中，需要说明的是，由于转子每旋转一周发出一个标准的位置信号（或称为脉冲信号），用于计量转子的转速信号；其中，转子每旋转一周经过的时间是转速周期T；其中，为了更好地表征每周仅发出一个转速信号，优选的，将所述叶片转速信号的占空比设置为5%，并同时设置所述第一默认参数，所述第一默认参数至少包括：偏移量、重置信号、幅值、相位、错误输入和采样信息。
在步骤S101另一种具体的实施方式中，当所述叶片动态信号为叶尖位置信号和叶尖位置变化信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的第一转速设定指令和叶片数量设定指令，并根据所述第一转速设定指令和所述叶片数量设定指令设置叶尖位置信号的频率和第二默认参数，其中，所述叶尖位置信号的频率
计算公式如下：
在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，以使生成所述叶尖位置变化信号。
其中，需要说明的是，本实施例拟通过将转速信号的上升沿作为起始位置，用每一个叶片到达起始位置的时间来模拟每一个叶片在转子周向的分布位置。假设转子转速周期为T，即转子旋转一周所需的时间为T，那么对于叶片数为N的转子，相邻两个叶片的时间间隔应为
，即叶片叶尖位置信号周期为转速周期的1/N，根据这一原理，设置有上述叶尖位置信号的频率和第二默认参数，以实现后续叶尖位置信号的模拟仿真。
其中，需要说明的是，若不考虑转子振动的情况，则转子每旋转一周时，每一个叶片的位置是固定的，设该位置为理想位置。那么，当转子发生振动时，每一个叶片位置会在其理想位置附近产生周期性的变化。因此，通过在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，该周期信号参数可以是三角波参数或正弦波参数，此处不做限定，从而可以实现后续的所述叶尖位置变化信号的模拟仿真，其中，周期信号的幅值即为位置变化的幅度，周期信号的频率即为位置变化的频率。
优选的，为了保证所述叶尖位置信号和所述叶尖位置信号测量的准确性，本实施例中的所述叶尖位置信号和所述叶尖位置变化信号均设置有两路信号。
步骤S102.根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；
其中，优选的，所述信号处理软件为LabVIEW（Laboratory Virtual InstrumentEngineering Workbenc）软件，所述LabVIEW软件包含用于完成任何编程任务的庞大函数库。该函数库包括数据采集、GPIB（General-Purpose Interface Bus，通用接口总线）、串口控制、数据分析、数据显示及数据存储等等。LabVIEW 是一种用图标代替文本行创建应用程序的图形化编程语言，采用数据流编程方式，程序框图中节点之间的数据流向决定了VI及函数的执行顺序。提供很多外观与传统仪器类似的控件，可用来方便地创建用户界面。用户界面在 LabVIEW 中被称为前面板，使用图标和连线，可以通过编程对前面板上的对象进行控制。
在步骤S102的一个具体的实施方式中，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶片转速信号的方波波形。
具体的，通过信号处理模块中的“方波波形”子程序生成转速信号；其中，除频率和占空比以外，其他参数按默认值设置即可。为了更好地表征每周仅发出一个转速信号，本实施例中的占空比设置为5%，方波的频率（Hz）即为转速频率，可利用程前面板的数值输入控件由用户进行自定义，用户输入界面的转速单位设置为rmp。例如：用户在输入界面输入模拟转速6000rmp，系统会生成一个频率为100Hz的方波仿真转速信号。
在步骤S102另一个具体的实施方式中，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶尖位置信号的频率
和第二默认参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置信号的第一锯齿波波形；
根据所述叶尖位置信号以及在所述叶尖位置信号之后叠加设置的周期信号参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用所述LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置变化信号的第二锯齿波波形。
具体的，通过信号处理模块中的2个“锯齿波形”子函数仿真2路叶尖位置信号，根据叶尖位置信号与转速信号之间的周期关系，在用户输入界面可按需设置第一设定转速和叶片数量，则所述第一锯齿波的频率根据用户设置的第一设定转速和叶片数量进行实时的变化。
步骤S103.将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。
如图2或图3所示，优选的，所述数字板卡的型号为NI-6612，NI-6612数字板卡是一种基于PC的数据采集（DAQ）板卡，是一款定时和数字I/O模块，配有8个32位计数器/定时器和40条兼容TTL/ CMOS的数字I/O线，其I/O口可以生成脉冲和方波，利用其多通道多采样输出功能，实现多路信号的仿真输出；同时，其数据接口PFI(Programmable functioninterface，可编程功能接口)既可以作为信号输入端，也可以作为信号输出端，例如图中的PFI0管脚可输出转速信号，PFI1管脚可输出第一路叶尖位置信号和第一路叶尖位置变化信号，PFI2管脚可输出第二路叶尖位置信号和第二路叶尖位置变化信号。NI-6612具备80MHz的时钟频率（时钟频率越高，发出的脉冲信号越精确），能够很好地保证仿真信号的精度。
具体的，所述叶片转速信号通过NI-6612数字板卡的第一I/O端口输出，第一路叶尖位置信号和第一路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第二I/O端口输出，第二路叶尖位置信号和第二路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第三I/O端口输出。
在一种可能的设计中，所述方法还包括：
步骤S104.利用非接触叶片动态信号测量系统对所述叶片动态信号进行检测，实现对转子叶片动态信号的测量。
基于上述公开的内容，本实施例通过接收用户发送的参数设定指令，并根据参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；然后根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；最后将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。本发明可在实验室环境下，利用信号处理软件进行生成信号波形，然后利用数字板卡，优选的是型号为NI-6612的数字板卡，实现对发动机转子动态信号的模拟，无需搭建物理的试验器即可开展发动机转子动态信号的采集和分析系统的开发与调试，极大地降低了研究及试验成本，缩短了研发周期。此外，本发明可以同时输出1路发动机转速信号、2路叶片位置信号及位置变化信号，可作为非接触叶片动态信号测量系统的计量依据，同时解决转子旋转过程中叶片状态的仿真问题；本发明可模拟不同机匣半径、不同叶片数的发动机转子转动信号，仿真的转速、振动形式均可实时调整，灵活性较高。
第二方面，本发明提供基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出装置，包括：
参数设置单元，用于接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；
信号生成单元，用于根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；
信号输出单元，用于将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：
信号测量单元，用于利用非接触叶片动态信号测量系统对所述叶片动态信号进行检测，实现对转子叶片动态信号的测量。
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为转速信号时，所述参数设置单元具体用于：
接收用户发送的第一转速设定指令，并根据所述第一转速设定指令设置叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，其中，所述叶片转速信号的频率f1计算公式如下：
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为叶尖位置信号和叶尖位置变化信号时，所述参数设置单元具体用于，包括：
接收用户发送的第一转速设定指令和叶片数量设定指令，并根据所述第一转速设定指令和所述叶片数量设定指令设置叶尖位置信号的频率和第二默认参数，其中，所述叶尖位置信号的频率f2计算公式如下：
在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，以使生成所述叶尖位置变化信号。
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为转速信号时，所述信号生成单元具体用于：
根据设定的叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶片转速信号的方波波形。
在一种可能的设计中，当所述叶片动态信号为叶尖位置信号和叶尖位置变化信号时，所述信号生成单元具体用于：
根据设定的叶尖位置信号的频率f2和第二默认参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置信号的第一锯齿波波形；
根据所述叶尖位置信号以及在所述叶尖位置信号之后叠加设置的周期信号参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用所述LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置变化信号的第二锯齿波波形。
在一种可能的设计中，所述叶尖位置信号和所述叶尖位置变化信号均设置有两路信号。
在一种可能的设计中，所述数字板卡的型号为NI-6612。
在一种可能的设计中，所述叶片转速信号通过NI-6612数字板卡的第一I/O端口输出，第一路叶尖位置信号和第一路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第二I/O端口输出，第二路叶尖位置信号和第二路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第三I/O端口输出。
第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括依次通信相连的存储器、处理器和收发器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述收发器用于收发消息，所述处理器用于读取所述计算机程序，执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
第五方面，本发明提供一种包含指令的计算机程序产品，当所述指令在计算机上运行时，使所述计算机执行如第一方面任意一种可能的设计中所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，其特征在于，包括：
接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值；其中，所述叶片动态信号至少包括叶片转速信号、叶尖位置信号和叶尖位置变化信号；
所述叶尖位置信号和所述叶尖位置变化信号均设置有两路信号；
根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号；
将所述叶片动态信号通过数字板卡的I/O端口进行信号输出；所述数字板卡的型号为NI-6612；
当所述叶片动态信号为叶片转速信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的第一转速设定指令，并根据所述第一转速设定指令设置叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，其中，所述叶片转速信号的频率f1计算公式如下：
当所述叶片动态信号为叶尖位置信号和叶尖位置变化信号时，接收用户发送的参数设定指令，并根据所述参数设定指令设置叶片动态信号的参数值，包括：
接收用户发送的所述第一转速设定指令和叶片数量设定指令，并根据所述第一转速设定指令和所述叶片数量设定指令设置叶尖位置信号的频率和第二默认参数，其中，所述叶尖位置信号的频率f2计算公式如下：
在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，以使生成所述叶尖位置变化信号；
其中，若不考虑转子振动的情况，则转子每旋转一周时，每一个叶片的位置固定，设该位置为理想位置；当转子发生振动时，每一个叶片位置在其理想位置附近产生周期性的变化，则在所述叶尖位置信号的参数值设定之后，叠加设置一个周期信号参数，以使生成所述叶尖位置变化信号，所述周期信号参数包括三角波参数或正弦波参数；
其中，所述第一默认参数和第二默认参数均至少包括偏移量、重置信号、幅值、相位、错误输入和采样信息。
2.根据权利要求1所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用非接触叶片动态信号测量系统对所述叶片动态信号进行检测，实现对转子叶片动态信号的测量。
3.根据权利要求1所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，其特征在于，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶片转速信号的频率、占空比以及第一默认参数，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶片转速信号的方波波形。
4.根据权利要求1所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，其特征在于，根据设定的参数值，利用信号处理软件自动生成所述叶片动态信号，包括：
根据设定的叶尖位置信号的频率f2和第二默认参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置信号的第一锯齿波波形；
根据所述叶尖位置信号以及在所述叶尖位置信号之后叠加设置的周期信号参数，将所述叶片转速信号的上升沿作为起始位置，利用所述LabVIEW软件的信号处理模块自动生成所述叶尖位置变化信号的第二锯齿波波形。
5.根据权利要求1所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法，其特征在于，所述叶片转速信号通过NI-6612数字板卡的第一I/O端口输出，第一路叶尖位置信号和第一路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第二I/O端口输出，第二路叶尖位置信号和第二路叶尖位置变化信号均通过NI-6612数字板卡的第三I/O端口输出。
6.一种计算机设备，其特征在于，包括依次通信相连的存储器、处理器和收发器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述收发器用于收发消息，所述处理器用于读取所述计算机程序，执行如权利要求1-5任意一项所述的基于数字板卡的发动机转子叶片动态信号输出方法。
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