CN114033687B - 一种滚子组件、泵体组件和压缩机 - Google Patents

一种滚子组件、泵体组件和压缩机 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种滚子组件、泵体组件和压缩机，滚子组件包括：外滚子和内衬，所述外滚子为圆筒状结构，所述外滚子的轴向端面处沿轴向设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外径小于所述外滚子的外径，所述环形凹槽的内径与所述外滚子的内径相等，所述环形凹槽的轴向长度小于所述外滚子的轴向长度，所述内衬也为环形结构且所述内衬卡设于所述环形凹槽中，所述内衬由弹性材料制成。根据本公开能够将原来的滚子与上、下法兰或隔板间刚性接触转为上下法兰与内衬之间的弹性接触，有效地解决了滚子与上、下法兰或隔板间的刚性接触造成的端面异常摩擦磨损问题。

Description

一种滚子组件、泵体组件和压缩机
技术领域
本公开涉及压缩机技术领域，具体涉及一种滚子组件、泵体组件和压缩机。
背景技术
泵体零部件端面磨损是旋转压缩机常见的失效形式，滚子正常工作中受到运行工况变化或外界扰动干扰，极易造成端面油膜破裂，迫使配合端面迅速进入边界润滑状态，严重时发生机械碰撞，此时，传统滚子与上、下法兰或隔板发生刚性接触，表面材料极易产生塑性变形与脱离而破坏。
由于现有技术中的压缩机存在滚子与上、下法兰或隔板间的刚性接触造成的端面异常摩擦磨损等技术问题，因此本公开研究设计出一种滚子组件、泵体组件和压缩机。
发明内容
因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在滚子与上、下法兰或隔板间的刚性接触造成的端面异常摩擦磨损的缺陷，从而提供一种滚子组件、泵体组件和压缩机。
为了解决上述问题，本公开提供一种滚子组件，其包括：
外滚子和内衬，所述外滚子为圆筒状结构，所述外滚子的轴向端面处沿轴向设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外径小于所述外滚子的外径，所述环形凹槽的内径与所述外滚子的内径相等，所述环形凹槽的轴向长度小于所述外滚子的轴向长度，所述内衬也为环形结构且所述内衬卡设于所述环形凹槽中，所述内衬由弹性材料制成。
在一些实施方式中，所述内衬的轴向一端面与所述环形凹槽的底面贴合设置，所述内衬的轴向另一端面凸出于安装所述环形凹槽的所述外滚子的轴向一端面。
在一些实施方式中，所述内衬包括头部、补偿部和底部，所述底部与所述环形凹槽的槽底相接，所述补偿部连接设置于所述头部与所述底部之间，所述头部能与法兰或隔板接触；
所述头部、所述补偿部和所述底部在所述外滚子的轴向方向依次布置，所述补偿部的轴向一端与所述头部的径向外端相接，所述补偿部的轴向另一端与所述底部的径向外端相接。
在一些实施方式中，所述头部为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽的径向内壁贴合；所述底部也为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽的径向内壁贴合；所述补偿部为环形结构，其径向外壁与所述环形凹槽的径向内壁不贴合，二者之间具有空隙。
在一些实施方式中，在经过所述外滚子的轴线的纵向截面内，所述头部的径向一侧部分的截面形状为多边形，所述补偿部的径向一侧部分的截面形状为V形或弧形，所述V形的尖端朝向所述补偿部的径向内侧，所述弧形的凸出端朝向所述补偿部的径向内侧，所述底部的径向一侧部分的截面形状为多边形。
在一些实施方式中，在不受外力的情况下，所述头部的背离所述补偿部的轴向一端面为与所述外滚子的横截面平行的平面，或者所述头部的背离所述补偿部的轴向一端面为与所述外滚子的横截面成倾斜角度θ的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，θ＞0。
在一些实施方式中，θ的取值范围为0～500mrad。
在一些实施方式中，在受到外力的情况下，所述头部能绕所述补偿部作旋转，使得所述头部的背离所述补偿部的轴向一端面与所述外滚子的横截面成倾斜角度α的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，α＞0。
在一些实施方式中，所述头部的径向外端处的轴向端面凸出所述外滚子的轴向端面的凸出高度为h2，并有50μm≥h2≥0μm。
在一些实施方式中，所述环形凹槽有两个，其中一个设置于所述外滚子的轴向一端处，另一个设置于所述外滚子的轴向另一端处，所述内衬也为两个，且所述内衬与所述环形凹槽一一对应设置。
在一些实施方式中，在所述外滚子的轴向上，所述环形凹槽的深度h1小于所述内衬被压缩变形后的最小高度。
在一些实施方式中，所述外滚子的内径为d4，所述内衬的内径为d3，d4＜d3；和/或，所述内衬的外径为d1，所述环形凹槽的内径为d5，d1≥d5。
本公开还提供一种泵体组件，其包括前任一项所述的滚子组件。
本公开还提供一种压缩机，其包括前述的泵体组件。
本公开提供的一种滚子组件、泵体组件和压缩机具有如下有益效果：
1.本公开通过在外滚子的轴向端面处开设环形凹槽，并且增设环形结构的内衬，内衬设置于环形凹槽中，且内衬为弹性材料制成，能够使得内衬具有弹性变形与弹性补偿作用，能够将原来的滚子与上、下法兰或隔板间刚性接触转为上下法兰与内衬之间的弹性接触，有效地解决了滚子与上、下法兰或隔板间的刚性接触造成的端面异常摩擦磨损问题，发生异常磨损时，内衬相较于外滚子率先发生接触，将原滚子配副的刚性接触转变为现有滚子配副的弹性接触，且弹性材料如PTFE等具有更小的摩擦系数，可有效改善端面异常摩擦磨损问题。
2.本公开的内衬头部端面设置高于外滚子，还能够减小泄漏通道高度，且可通过头部变形后楔形角α变化、内衬补偿部弹性变形的补偿作用有效调整滚子上下端面间隙分布，减少端面泄漏。内衬头部外径高度设置高于外滚子，减小泄漏通道高度，且可通过头部端面变形后楔形角α变化调整端面受力与上下端面间隙分布，使滚子处于受力自平衡状态，有效控制端面泄漏。进一步若变形后楔形角α变化仍无法平衡受力，内衬补偿部弹性变形的补偿作用可有效调整滚子上下端面间隙分布，改变端面受力达到自平衡状态，进一步减少端面泄漏，并减轻配副端面直接接触摩擦磨损。
3.本公开还通过内衬头部变形后楔形间隙能够有效产生显著动压效应，提升油膜整体承载能力，保证润滑可靠性。流体介质在径向压差与周向剪切作用下，沿滚子端面设计间隙流动进入头部端面，在流体压力作用下，头部端面倾斜，产生楔形间隙，沿流动方向，端面间隙逐渐收敛，流体产生显著动压效应，提升油膜整体承载能力，保证润滑可靠性，避免工作中受到运行工况变化或外界扰动造成的油膜破裂问题。
4.本公开的内衬材料如PTFE等具有更小的摩擦系数，可减小端面摩擦功耗；由于内衬采用低密度的弹性材料，可减小滚子重量，减小压缩机功耗。
附图说明
图1为本发明实施例的滚动转子压缩机的泵体结构示意图；
图2为滚动转子(滚子组件)结构示意图；
图3为外滚子的结构示意图；
图4为内衬结构示意图；
图5内衬工作时受力变形示意图；
图6为本公开实施例二的内衬结构示意图；
图7为本公开实施例三的内衬结构示意图；
图8为本公开实施例四的内衬结构示意图。
附图标记表示为：
01、曲轴；02、上法兰；03、气缸；04、下法兰；05、滚子组件；06、滑片；51、外滚子；52、内衬；53、头部；54、补偿部；55、底部；56、环形凹槽。
具体实施方式
如图1-8所示，本公开提供一种滚子组件，其包括：
外滚子51和内衬52，所述外滚子51为圆筒状结构，所述外滚子51的轴向端面处沿轴向设置有环形凹槽56，所述环形凹槽56的外径小于所述外滚子51的外径，所述环形凹槽56的内径与所述外滚子51的内径相等，所述环形凹槽56的轴向长度小于所述外滚子51的轴向长度，所述内衬52也为环形结构且所述内衬卡设于所述环形凹槽56中，所述内衬52由弹性材料制成。优选所述内衬52采用的弹性材料为PTFE。
本公开通过在外滚子的轴向端面处开设环形凹槽，并且增设环形结构的内衬，内衬设置于环形凹槽中，且内衬为弹性材料制成，能够使得内衬具有弹性变形与弹性补偿作用，能够将原来的滚子与上、下法兰或隔板间刚性接触转为上下法兰与内衬之间的弹性接触，有效地解决了滚子与上、下法兰或隔板间的刚性接触造成的端面异常摩擦磨损问题，发生异常磨损时，内衬相较于外滚子率先发生接触，将原滚子配副的刚性接触转变为现有滚子配副的弹性接触，且弹性材料如PTFE等具有更小的摩擦系数，可有效改善端面异常摩擦磨损问题。
本公开为了克服滚子端面刚性接触的缺陷，减缓端面摩擦磨损问题，提出一种滚动转子压缩机及带衬层滚子结构，滚子采用外滚子与内衬组合的形式，内衬采用弹性材料，具有弹性变形与弹性补偿作用，将原配副的刚性接触转变为弹性接触，有效改善端面异常摩擦磨损问题。内衬头部高于外滚子，配合弹性补偿结构，可保证稳定润滑，有效控制端面泄漏。
参见图1-5，本发明实施例一的滚动转子式压缩机包括曲轴01、上法兰02、气缸03、下法兰04、滚子组件05和滑片06，滚子组件05套设在曲轴01的偏心部上，滚子组件05和滑片06置于气缸03中，上法兰02置于气缸03的上端，下法兰04置于气缸03的下端，滚子组件05包括外滚子51与内衬52，均为环状，内衬52依次包括头部53、补偿部54、底部55，内衬52采用弹性材料，补偿部54连接头部53与底部55。内衬52设置于外滚子51两侧端面的环形凹槽56内，内衬52的头部53及底部55外圆面与外滚子51两侧端面的环形凹槽56内圆面相配合。所述外滚子51的内表面为圆柱面，用于与曲轴01配合，所述外滚子51的外表面为圆柱面，用于与气缸03和滑片06配合。
在一些实施方式中，所述内衬52的轴向一端面与所述环形凹槽56的底面贴合设置，所述内衬52的轴向另一端面凸出于安装所述环形凹槽56的所述外滚子51的轴向一端面。本公开通过将内衬头部外径高度设置高于外滚子，能够减小泄漏通道高度，且可通过头部端面变形后楔形角α变化调整端面受力与上下端面间隙分布，使滚子处于受力自平衡状态，有效控制端面泄漏。进一步若变形后楔形角α变化仍无法平衡受力，内衬补偿部弹性变形的补偿作用可有效调整滚子上下端面间隙分布，改变端面受力达到自平衡状态，进一步减少端面泄漏，并减轻配副端面直接接触摩擦磨损。
在一些实施方式中，所述内衬52包括头部53、补偿部54和底部55，所述底部55与所述环形凹槽56的槽底相接，所述补偿部54连接设置于所述头部53与所述底部55之间，所述头部53能与法兰或隔板接触；
所述头部53、所述补偿部54和所述底部55在所述外滚子51的轴向方向依次布置，所述补偿部54的轴向一端与所述头部53的径向外端相接，所述补偿部54的轴向另一端与所述底部55的径向外端相接。
这是本公开的内衬的进一步优选结构形式，包括头部、补偿部和底部三个部件，通过头部能够与法兰或隔板之间接触以减小摩擦和碰撞，通过底部能够将内衬支撑到外滚子的环形凹槽底面上，而通过补偿部的设置能够在头部在抵抗碰撞而发生变形的过程中使得补偿部朝径向内侧发生变形或轴向发生变形，能够对头部的应力起到进一步缓冲的作用，进一步减小异常摩擦磨损的问题，并且保证有效的密封作用。
所述补偿部54采用褶形、圆弧等结构形式，具有弹性补偿功能。
本公开提出的一种滚动转子压缩机及滚子结构，滚子组件05采用外滚子51与内衬52组合的形式，内衬52采用弹性材料，如PTFE等，具有弹性变形与弹性补偿作用。内衬52包括头部53、补偿部54与底部55，其中，头部53工作时受力倾斜形成楔形面或可采用楔形端面设计增大倾斜角，从内径向外径，内衬高度逐渐增加，即与配副(法兰面或隔板面)间隙逐渐减小，且头部53端面外径处高度设置高于外滚子51，此外头部53端面可绕补偿部54作微旋转调整变形后角度α；补偿部54采用褶形(褶皱，优选为波浪或者别的折弯的形状)、弧形等结构，具有弹性补偿功能。
流体介质在径向压差与周向剪切作用下，沿滚子组件05端面设计间隙流动进入头部53端面，在流体压力作用下，头部端面倾斜，产生楔形间隙，沿流动方向，端面间隙逐渐收敛，流体产生显著动压效应，提升油膜整体承载能力，保证润滑可靠性，避免工作中受到运行工况变化或外界扰动造成的油膜破裂问题。
发生异常磨损时，内衬52相较于外滚子51率先发生接触，将原滚子组件05配副的刚性接触转变为现有滚子组件05配副的弹性接触，且弹性材料如PTFE等具有更小的摩擦系数，可有效改善端面异常摩擦磨损问题。
此外，内衬52设置高于外滚子51，减小泄漏通道高度(带衬层滚子与上下法兰面之间的间隙泄漏)，且可通过头部53变形后角度变化调整端面受力与上下端面间隙分布，使滚子组件05处于受力自平衡状态，有效控制端面泄漏。进一步若变形后角度变化仍无法平衡受力，内衬52补偿部54弹性变形的补偿作用可有效调整滚子组件05上下端面间隙分布，改变端面受力达到自平衡状态，进一步减少端面泄漏，并减轻配副端面直接接触摩擦磨损。实际作用时的工作原理以内衬52头部的倾斜变形为主，补偿部的弹性变形为辅。
在一些实施方式中，所述头部53为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽56的径向内壁贴合；所述底部55也为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽56的径向内壁贴合；所述补偿部54为环形结构，其径向外壁与所述环形凹槽56的径向内壁不贴合，二者之间具有空隙。这是本公开的头部、底部以及补偿部的进一步优选结构形式，即头部为环形筒状结构，能够与环形凹槽的内壁进行接合，底部也为环形筒状，也与环形凹槽的内壁进行结合；而补偿部的径向外壁与环形凹槽的径向内壁之间形成空隙，能够有效使得补偿部在受到头部的挤压发生变形时其变形方向为朝着径向内侧的方向，防止朝径向外侧贴合而无法产生有效的变形，并且通过该空隙还能使得补偿部能朝径向外侧发生变形，以进一步减小滚子的磨损和碰撞，减小泄漏。
在一些实施方式中，在经过所述外滚子51的轴线的纵向截面内，所述头部53的径向一侧的截面形状为多边形，所述补偿部54的径向一侧的截面形状为V形或弧形，所述V形的尖端朝向所述补偿部54的径向内侧，所述弧形的凸出端朝向所述补偿部54的径向内侧，所述底部55的径向一侧的截面形状为多边形。这是本公开的头部、底部和补偿部的进一步优选结构形式，即头部的径向一侧部分为多边形，优选为矩形，即其形状为圆柱形筒状结构，能够对滚子与法兰或隔板之间起到有效缓冲、弹性减振的作用，防止摩擦和模式；底部也优选为圆柱筒状结构，以有效地与环形凹槽形成卡接配合作用；补偿部的纵截面形状为径向朝内的V形或弧形，使得其径向外侧与环形凹槽的内壁之间留有间隙，以保证补偿部的有效变形空间。
参见图6：本实施例二与实施例一的不同之处在于内衬52头部53采用楔形结构代替方案一的平面结构，具有与方案一相同的效果。
所述头部端面沿径向从内径向外径，内衬高度逐渐增加，即与配副间隙逐渐减小，形成收敛间隙分布，楔形角θ的取值范围为0～500mrad，且楔形端面外径处高度设置高于外滚子端面，即50μm≥h2≥0μm。
参见图7：本实施例三与实施例一的不同之处在于内衬52补偿部54采用弧形结构代替方案一的褶形结构，具有与方案一相同的效果。
参见图8：本实施例四与实施例三的不同之处在于内衬52头部53采用楔形结构代替方案一的平面结构，具有与方案一相同的效果。
在一些实施方式中，在不受外力的情况下，所述头部53的背离所述补偿部54的轴向一端面为与所述外滚子51的横截面平行的平面，或者所述头部53的背离所述补偿部54的轴向一端面为与所述外滚子51的横截面成倾斜角度θ的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子51的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，θ＞0。这是本公开的头部的优选结构形式，所述内衬头部工作时受力倾斜形成楔形间隙或可采用楔形端面设计增大倾斜角，沿径向从内径向外径，内衬高度逐渐增加，即与配副间隙逐渐减小，形成收敛间隙分布，设计成这样的结构是使其本身具备楔形间隙，能形成动压，使其受力时楔形间隙角度比平端面的大，目的是当平端面变形后的角度不足够大时，可将头部加工成楔形的，另外，做成楔形是为了防止平端面与法兰面紧贴，润滑油不能通入缝隙，从而不能受力变形，楔形具备初始间隙让油进入端面之间。
在一些实施方式中，θ的取值范围为0～500mrad。
在一些实施方式中，在受到外力的情况下，所述头部53能绕所述补偿部54作旋转，使得所述头部53的背离所述补偿部54的轴向一端面与所述外滚子51的横截面成倾斜角度α的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子51的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，α＞0。
所述头部53与补偿部54相连接，保证头部53可绕补偿部54作微旋转调整变形后楔形角度α。这样设计是由于让补偿部与头部连接处位于靠外的位置，为了受力变形形成由内到外逐渐收敛的间隙，产生动压效果。此时如果折弯也向外的话滚子还需要在滚子上加工槽为其预留变形空间，因此向内折。
由于端面流体压力及滚子重力作用造成上下衬层头部受力不同，根据受力平衡，下端面间隙小于上端面间隙，同时倾斜变形后的楔形角α1＜α2，下衬层头部收敛端面产生的更大的流体附压，使滚子处于受力自平衡状态。因泄漏量m与间隙δ的三次方成正比，原滚子方案泄漏量为m＝kδ3。本公开方案，当滚子浮起时，间隙分为两部分，δ＝δ1+δ2，泄漏量m＝k(δ13+δ2 3)，举例说明，当δ1＝0.7δ，δ2＝0.3δ时，泄漏量m＝0.37kδ3，小于原方案，有效减小端面泄漏。
此外，内衬头部外径高度设置高于外滚子，减小泄漏通道高度。进一步若变形后楔形角α变化仍无法平衡受力，内衬补偿部弹性变形的补偿作用可有效调整滚子上下端面间隙分布，改变端面受力达到自平衡状态，进一步减少端面泄漏，并减轻配副端面直接接触摩擦磨损。
发生异常磨损时，内衬相较于外滚子率先发生接触，将原滚子配副的刚性接触转变为现有滚子配副的弹性接触，且弹性材料如PTFE等具有更小的摩擦系数，可有效改善端面异常摩擦磨损问题。
有效控制端面泄漏。进一步若变形后楔形角α变化仍无法平衡受力，内衬补偿部弹性变形的补偿作用可有效调整滚子上下端面间隙分布，改变端面受力达到自平衡状态，进一步减少端面泄漏，并减轻配副端面直接接触摩擦磨损。
在一些实施方式中，所述头部53的径向外端处的轴向端面凸出所述外滚子51的轴向端面的凸出高度为h2，并有50μm≥h2≥0μm。头部端面高于外滚子端面是为了让弹性衬层头部可以随间隙变化调整高度，减小泄漏通道。如果低于的话，这一部分本身就会增大泄漏通道，如果压缩了只会更增大泄漏通道。
在一些实施方式中，所述环形凹槽56有两个，其中一个设置于所述外滚子51的轴向一端处，另一个设置于所述外滚子51的轴向另一端处，所述内衬52也为两个，且所述内衬52与所述环形凹槽56一一对应设置。通过轴向两端的环形凹槽和两端均设置的内衬能够针对滚子的轴向两端均能起到有效的减小摩擦磨损，减振作用，减小两端的碰撞。
在一些实施方式中，在所述外滚子51的轴向上，所述环形凹槽56的深度h1小于所述内衬52被压缩变形后的最小高度。所述环形凹槽56深度h1小于内衬压缩变形后最小高度是为了让这一部分始终具备减小泄漏间隙及避免外滚子与法兰或隔板直接发生刚性接触的效果，进一步提高密封性和防泄漏；而不会在内衬被压缩到外滚子端面以下时失去减小泄漏通道的效果反而增大泄漏通道。(即槽深度小于内衬被压缩变形后的最小高度是为了保证衬层端面始终高于外滚子端面，即使发生摩擦也是内衬与法兰或隔板接触，而不是外滚子直接发生刚性接触。)
在一些实施方式中，所述外滚子51的内径为d4，所述内衬52的内径为d3，d4＜d3；和/或，所述内衬52的外径为d1，所述环形凹槽56的内径为d5，d1≥d5。外滚子内径d4小于内衬52楔形端面内径d3是让内衬在径向内侧有足够的变形空间，提高减磨性能和抗撞性能，提高密封性能。
本公开还提供一种泵体组件，其包括前任一项所述的滚子组件。
本公开还提供一种压缩机，其包括前述的泵体组件。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (11)

1.一种滚子组件，其特征在于：包括：
外滚子(51)和内衬(52)，所述外滚子(51)为圆筒状结构，所述外滚子(51)的轴向端面处沿轴向设置有环形凹槽(56)，所述环形凹槽(56)的外径小于所述外滚子(51)的外径，所述环形凹槽(56)的内径与所述外滚子(51)的内径相等，所述环形凹槽(56)的轴向长度小于所述外滚子(51)的轴向长度，所述内衬(52)也为环形结构且所述内衬的整体卡设于所述环形凹槽(56)中，所述内衬(52)由弹性材料制成；
所述内衬(52)包括头部(53)、补偿部(54)和底部(55)，所述底部(55)与所述环形凹槽(56)的槽底相接，所述补偿部(54)连接设置于所述头部(53)与所述底部(55)之间，所述头部(53)能与法兰或隔板接触；
所述头部(53)、所述补偿部(54)和所述底部(55)在所述外滚子(51)的轴向方向依次布置，所述补偿部(54)的轴向一端与所述头部(53)的径向外端相接，所述补偿部(54)的轴向另一端与所述底部(55)的径向外端相接；
所述头部(53)为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽(56)的径向内壁贴合；所述底部(55)也为环形圆筒状结构，其径向外壁与所述环形凹槽(56)的径向内壁贴合；所述补偿部(54)为环形结构，其径向外壁与所述环形凹槽(56)的径向内壁不贴合，二者之间具有空隙；
在经过所述外滚子(51)的轴线的纵向截面内，所述头部(53)的径向一侧的截面形状为多边形，所述补偿部(54)的径向一侧的截面形状为V形或弧形，所述V形的尖端仅朝向所述补偿部(54)的径向内侧，所述弧形的凸出端朝向所述补偿部(54)的径向内侧，所述底部(55)的径向一侧的截面形状为多边形。
2.根据权利要求1所述的滚子组件，其特征在于：
所述内衬(52)的轴向一端面与所述环形凹槽(56)的底面贴合设置，所述内衬(52)的轴向另一端面凸出于安装所述环形凹槽(56)的所述外滚子(51)的轴向一端面。
3.根据权利要求1所述的滚子组件，其特征在于：
在不受外力的情况下，所述头部(53)的背离所述补偿部(54)的轴向一端面为与所述外滚子(51)的横截面平行的平面，或者所述头部(53)的背离所述补偿部(54)的轴向一端面为与所述外滚子(51)的横截面成倾斜角度θ的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子(51)的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，θ＞0。
4.根据权利要求3所述的滚子组件，其特征在于：
θ的取值范围为0～500mrad。
5.根据权利要求1所述的滚子组件，其特征在于：
在受到外力的情况下，所述头部(53)能绕所述补偿部(54)作旋转，使得所述头部(53)的背离所述补偿部(54)的轴向一端面与所述外滚子(51)的横截面成倾斜角度α的倾斜面，所述倾斜面凸出所述外滚子(51)的轴向端面的高度从径向外端至径向内端逐渐降低，α＞0。
6.根据权利要求1所述的滚子组件，其特征在于：
所述头部(53)的径向外端处的轴向端面凸出所述外滚子(51)的轴向端面的凸出高度为h2，并有50μm≥h2≥0μm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的滚子组件，其特征在于：
所述环形凹槽(56)有两个，其中一个设置于所述外滚子(51)的轴向一端处，另一个设置于所述外滚子(51)的轴向另一端处，所述内衬(52)也为两个，且所述内衬(52)与所述环形凹槽(56)一一对应设置。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的滚子组件，其特征在于：
在所述外滚子(51)的轴向上，所述环形凹槽(56)的深度h1小于所述内衬(52)被压缩变形后的最小高度。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的滚子组件，其特征在于：
所述外滚子(51)的内径为d4，所述内衬(52)的内径为d3，d4＜d3；和/或，所述内衬(52)的外径为d1，所述环形凹槽(56)的内径为d5，d1≥d5。
10.一种泵体组件，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的滚子组件。
11.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求10所述的泵体组件。
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