CN114033196A - 一种预制墙体支撑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制墙支撑体系，涉及预制墙体支撑技术的领域，一种预制墙支撑体系，包括支撑件、连接件和两个固定件；所述支撑件包括支撑部和两个连接部；所述支撑部两端处都设滑道；两个所述连接部分别与两个所述滑道一一对应；所述连接部滑移连接至所述滑道内，所述连接件包括主体部和两个连接套筒；两个所述连接套筒分别螺纹连接至所述主体部的两端；所述连接套筒上固接有挂钩，所述连接部上固接有挂环，两个所述连接套筒分别与两个所述连接部一一对应，所述连接套筒的挂钩钩挂于所述连接部的挂环；两个所述固定件分别与两个连接部一一对应，所述连接部通过固定件与外部建筑固定。本申请中的支撑体系具有可以适应较多种类高度墙体的优点。

Description

一种预制墙体支撑体系

技术领域

本申请涉及预制墙体支撑技术的领域，尤其是涉及一种预制墙体支撑体系。

背景技术

预制墙一般指预制围墙，相关技术中的预制围墙一般是由水泥及钢筋一体浇筑而成。而预制墙体在安装的过程中经常会涉及到预制墙体的支撑。参照图1，为相关技术中的一种预制墙支撑体系，包括支撑杆6，支撑杆6的两端都铰接有连接板61，在预制墙体4布置完毕后，工作人员需将支撑杆6一端的连接板61通过多个螺栓固定至预制墙体4，将支撑杆6另一端的连接板61通过多个螺栓固定至地面5。

针对相关技术中的支撑体系，发明人发现在面对不同高度的预制墙体4，为了保证支撑体系对于墙体固定后墙体的稳定性，支撑杆6在墙体上的固定点距离地面5的高度是不同的，此时便需要使用不同长度的支撑杆6，而相关技术中的支撑杆6长度固定，此时相关技术中的支撑杆6很难适应墙体高度的变化。

发明内容

为了改善相关支撑体系中的支撑杆长度固定使得支撑杆难以适应不同高度墙体的问题，本申请提供一种预制墙支撑体系。

本申请提供的一种预制墙支撑体系，采用如下的技术方案：

一种预制墙支撑体系，包括支撑件、连接件和两个固定件；所述支撑件包括支撑部和两个连接部；所述支撑部两端处都设有沿支撑部长度布置的滑道；

两个所述连接部分别与两个所述滑道一一对应；所述连接部滑移连接至所述滑道内，在所述滑道的限制下，所述连接部只能沿所述支撑部的长度方运动；

所述连接件包括主体部和两个连接套筒；两个所述连接套筒分别套设至所述主体部的两端，并与所述主体部螺纹连接；所述连接套筒上固接有挂钩，所述连接部上固接有挂环，连接件的两个挂钩分别钩挂于两个连接部的挂环；

两个所述固定件分别与两个连接部一一对应，所述连接部通过固定件与外部建筑固定。

通过采用上述技术方案，在面对不同高度的墙体时，可以调节两个连接部之间的间距以改变支撑件整体的长度，待两个连接部之间的间距调节完毕后，再对主体部上的两个连接套筒进行调节使连接件的长度与两个连接部之间的间距相适应，之后将两个连接套筒上的挂钩分别钩挂至两个连接部上的挂环即可，这样能够使支撑体系适用尽可能多种类高度的预制墙。

可选的，所述挂环固接于所述连接部位于所述操作腔内一端的端面，且所述挂钩钩挂于所述挂环后，且所述挂钩与所述连接部位于操作腔内一端的端面抵接。

通过采用上述技术方案，这样可以使连接件能够更好的支撑在两个连接部之间，从而使得支撑体系在对预制墙进行支撑的时候更为稳定。

可选的，所述挂钩包括固接至所述连接套筒的本体，所述本体侧面上开设有与挂环适配的挂槽，所述挂环嵌设至所述挂槽内。

通过采用上述技术方案，尽可能的使挂钩与连接部连接面积更大，从而进一步的使连接件对于两个连接部的支撑效果更好。

可选的，所述挂环包括杆一和两根杆二；

两个所述杆二都沿所述连接部的长度方向固接至所述连接部的端面；所述杆一固接至两个杆二之间。

通过采用上述技术方案，两根杆二能够增加挂环与连接部的连接点，从而增加挂环安装在连接部时的稳定性。

可选的，所述挂槽包括槽部一和两个槽部二，所述槽部一与所述杆一对应，两个所述槽部二分别与两个杆二一一对应；

所述槽部一的宽度大于所述杆一横截面的直径；

所述主体部两端的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，在将连接件安装至两个连接部之间的过程中，能够较为轻松的将挂钩钩挂至挂环，且当挂钩钩挂至挂环后，再通过旋拧主体部即可实现两个挂钩分别抵紧两个连接部，操作简单且便捷。

可选的，所述主体部两端的端面都同轴开设有螺孔；所述螺孔内螺纹连接有插杆；

所述挂钩上开设有与所述挂槽连通的穿孔，所述插杆伸入所述穿孔；且所述穿孔内开设有沿插杆长度方向布置的滑槽，所述插杆上一体设置有滑块，所述滑块滑移连接至所述滑槽内；

所述插杆上螺纹的螺距大于所述连接套筒上螺纹的螺距；

对应的所述挂环上开设有穿孔对应的插槽。

通过采用上述技术方案，在挂钩钩挂至挂环后，工作人员通过旋拧主体部，可以使两个挂钩分别抵紧两个连接部，同时在这个过程中由于插杆上螺纹的螺距大于所述连接套筒上螺纹的螺距，两个插杆会分别伸入到两个挂环的插槽内形成对于挂环的限位，以尽可能的避免挂环脱离挂槽，同时插杆还可以对挂环形成支撑，使得支撑体系对于预制墙的支撑效果更好。

可选的，所述插杆包括螺纹段和光杆段；

所述螺纹段通过所述螺孔与所述主体部螺纹连接；所述光杆段穿过所述穿孔。

通过采用上述技术方案，使插杆在穿孔以及插槽内运动的过程中更为顺畅。

可选的，所述挂槽的槽部二直径与所述挂环的杆二横截面直径相同。

通过采用上述技术方案，槽部二能够对挂环进行限位，是挂环安装至挂槽内时，插槽能够与穿孔对齐，从而便于后续插杆伸入到插槽内。

可选的，所述支撑部上开设有操作腔，所述滑道设置为开设与支撑部端面且与操作腔连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，尽可能的减少滑道对于支撑部上空间的占用，同时还可节省支撑体系的制作耗材。

可选的，所述主体部上同轴固接有截面为多边形旋拧座。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对主体部的旋拧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置将支撑件设置成支撑部和两个连接部，同时支撑部上还设置用于改变两个连接部之间间距的连接件，使得支撑体系能够适应尽可能多高度的墙体；

2.通过在挂环上设置插槽，在连接件的主体部上设置插杆，使得挂环在钩挂至挂槽内钩能够更为的稳定。

附图说明

图1是相关技术中预制墙支撑体系的外形结构示意图。

图2是本申请实施例中预制墙支撑体系的外形结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑体系的正视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中连接件的外形结构示意图。

图6是本申请实施例中凸显连接套筒与主体部之间，以及连接套筒与挂钩之间连接结构的示意图。

图7是本申请实施例中凸显挂环结构的示意图。

附图标记说明：1、支撑件；11、支撑部；111、操作腔；112、连接孔；12、连接部；121、挂环；1211、杆一；1212、杆二；1213、插槽；2、连接件；21、主体部；211、螺孔；212、旋拧座；22、连接套筒；23、挂钩；231、本体；2311、挂槽；23111、槽部一；23112、槽部二；2312、穿孔；2313、滑槽；24、插杆；241、螺纹段；242、光杆段；2421、滑块；3、固定件；4、预制墙体；5、地面；6、支撑杆；61、连接板。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制墙支撑体系。参照图2，支撑体系包括支撑件1、连接件2和两组固定件3。支撑件1包括支撑部11和两个连接部12，支撑部11为横截面是矩形的杆状结构，支撑部11的两端处都设有沿支撑部11长度方向布设的滑道，两个连接部12分别与两个滑道一一对应，且连接部12滑移连接至滑道内，在滑道的限制下连接部12只能沿支撑部11的长度方向运动。

在本实施例中，为了节省滑道对于支撑部11上空间的占用，支撑部11上开设有操作腔111，操作腔111沿支撑件1的长度方向布置。滑道设置为开设于支撑部1端面且与操作腔111连通的连接孔112，两个连接孔112都与支撑部11同轴。

两个连接部12分别与支撑部11两端处的连接孔112一一对应，连接部12滑移连接至连接孔112内。

连接件2位于操作腔111内，且连接件2位于两个连接部12之间，连接件2用于控制两个连接孔112之间的距离，以实现支撑件1整体长度的调节。

参照图3，具体来说，连接件2包括主体部21和两个连接套筒22，两个连接套筒22分别套设至主体部21的两端，且连接套筒22与主体部21螺纹连接。

参照图4，连接套筒22上固接有挂钩23，对应的两个连接部12相互朝向的一端都固接有挂环121。

连接件2两端的挂钩23分别钩挂至两个连接部12上的挂环121。且挂钩23与连接部12抵接。

参照图2，两个固定件3分别与两个连接部12一一对应，且两个固定件3分别铰接在两个连接部12相互背离的一端。支撑体系内的一个连接部12上的固定件3与预制墙体4之间通过多个螺栓固定在一起，支撑体系内的另一个连接部12上的固定件3与地面5之间通过多个螺栓固定在一起。

在面对不同高度的墙体时，工作人员可以通过调节两个连接部12之间的间距来改变支撑件1整体的长度。当两个连接部12之间的间距调节完毕后，通过旋拧连接件2上的两个连接套筒22，使连接件2的长度调节至合适的长度，之后将连接件2两端处的挂钩23分别钩挂至两个连接部12上的挂环121，并使挂钩23与连接部12抵接。这样支撑体系既可以实现对预制墙体4的支撑，又可以限制预制墙体4向远离支撑体系的一侧倾倒。

参照图4，挂环121包括杆一1211和两根杆二1212，两根杆二1212都沿连接部12的长度方向固接在连接部12远离固定件3的端面，杆一1211固接于两根杆二1212之间。杆一1211和两根杆二1212共同构成“U”形的挂环121。

参照图5，挂钩23包括本体231，本体231的截面为圆形，本体231同轴固接至连接套筒22，且本体231上开设有与挂钩23适配的挂槽2311。

这样当挂钩23钩挂至挂环121后能够尽可能的增加挂钩23与连接部12之间的接触面积，从而增加支撑体系对于预制墙体4的支撑稳定性。

参照图6，进一步的，挂槽2311包括槽部一23111和两个槽部二23112，槽部一23111与杆一1211对应，两个槽部二23112分别与两个杆二1212一一对应，其中槽部一23111的宽度大于挂环121上杆一1211横截面的直径。主体部21两端位置处用于安装连接套筒22的螺纹旋向相反。

这样当连接件2在安装至两个连接部12之间的过程中，可以使两个挂钩23能够较为轻松的钩挂至两个挂环121，之后再通过旋拧主体部21可以使两个连接套筒22相互远离，进而使两个钩挂分别抵紧两个连接部12，从而使得连接件2在两个连接部12之间的支撑效果更好。

主体部21两端的端面上都同轴开设有一螺孔211，主体部21的螺孔211内螺纹连接有插杆24，插杆24上螺纹的螺距大于连接套筒22内螺纹的螺距。

两个挂钩23的本体231上都同轴开设有一与挂槽2311连通的穿孔2312，两个挂钩23上的穿孔2312分别与两个插杆24一一对应。插杆24的一端伸出到穿孔2312内，且穿孔2312内壁上开设有沿插杆24长度方向布设的滑槽2313，对应的插杆24上固接有与滑槽2313适配的滑块2421，滑块2421滑移连接至滑槽2313内。

参照图7，挂环121上开设有与穿孔2312对应的插槽1213。

当工作人员将连接件2上的两个挂钩23分别钩挂至两个挂环121后，工作人员可以旋拧主体部21，使连接套筒22向相互远离的方向运动，从而使两个挂钩23分别与两个连接部12抵接。在主体部21旋拧的过程中，由于插杆24上螺纹的螺距大于连接套筒22内螺纹的螺距，此时；两根插杆24会插入至两个挂环121上的插槽1213内，进而将挂环121固定，这样能够尽可能的避免挂环121脱离挂槽2311，同时插杆24还能对挂环121进行支撑，使得整个连接件2对于两个连接部12的支撑更为稳定。

参照图4，进一步的，挂槽2311内槽部二23112的宽度与挂环121上杆二1212的横截面直径适配。这样当挂环121进入挂槽2311后，槽部二23112能够限制挂环121的左右滑动，从而使挂环121上的插槽1213与穿孔2312能够对齐。这样在将连接件2安装在两个连接部12之间的过程中，能够较为便捷的使插杆24伸入到插槽1213内。

参照图6，插杆24包括螺纹段241和光杆段242，螺纹段241穿设至主体部21上的螺孔211，光杆段242穿过钩挂上的穿孔2312并用于插入到挂环121上的插槽1213内。同时滑块2421位于插杆24的光杆段242上。光杆段242的设置能够更加便于插杆24插入到挂环121的插槽1213内。

参照图5，为了便于工作人员对于连接件2内主体部21的旋拧，主体部21中部位置的一体设置有横截面为六边形的旋拧座212，旋拧座212与主体部21同轴。

本申请实施例一种预制墙支撑体系的实施原理为：在支撑体系布置的过程中，首先调整两个连接部12在支撑部11上的位置，使得支撑件1的长度适应预制墙体4的高度。旋拧两个连接套筒22来改变连接件2整体的长度，使得连接件2的长度大致满足两个连接部12之间的间距，后将连接件2置于两个连接部12之间，并将两个挂钩23钩挂于两个挂环121，随后旋拧主体部21使两个挂钩23分别抵紧两个连接部12，并使两个插杆24分别插入到两个挂环121的插槽1213内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙支撑体系，其特征在于：包括支撑件(1)、连接件(2)和两个固定件(3)；所述支撑件(1)包括支撑部(11)和两个连接部(12)；所述支撑部(11)两端处都设有沿支撑部(11)长度布置的滑道；

两个所述连接部(12)分别与两个所述滑道一一对应；所述连接部(12)滑移连接至所述滑道内，在所述滑道的限制下，所述连接部(12)只能沿所述支撑部(11)的长度方运动；

所述连接件(2)包括主体部(21)和两个连接套筒(22)；两个所述连接套筒(22)分别套设至所述主体部(21)的两端，并与所述主体部(21)螺纹连接；所述连接套筒(22)上固接有挂钩(23)，所述连接部(12)上固接有挂环(121)，连接件（2）上的两个所述挂钩(23)分别钩挂于两个所述连接部(12)的挂环(121)；

两个所述固定件(3)分别与两个连接部(12)一一对应，所述连接部(12)通过固定件(3)与外部建筑固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述挂环(121)固接于所述连接部(12)位于所述操作腔(111)内一端的端面，且所述挂钩(23)钩挂于所述挂环(121)后，所述挂钩(23)与所述连接部(12)位于操作腔(111)内一端的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述挂钩(23)包括固接至所述连接套筒(22)的本体(231)，所述本体(231)侧面上开设有与挂环(121)适配的挂槽(2311)，所述挂环(121)嵌设至所述挂槽(2311)内。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述挂环(121)包括杆一(1211)和两根杆二(1212)；

两个所述杆二(1212)都沿所述连接部(12)的长度方向固接至所述连接部(12)的端面；所述杆一(1211)固接至两个杆二(1212)之间。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述挂槽(2311)包括槽部一(23111)和两个槽部二(23112)，所述槽部一(23111)与所述杆一(1211)对应，两个所述槽部二(23112)分别与两个杆二(1212)一一对应；

所述槽部一(23111)的宽度大于所述杆一(1211)横截面的直径；

所述主体部(21)两端的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述主体部(21)两端的端面都同轴开设有螺孔(211)；所述螺孔(211)内螺纹连接有插杆(24)；

所述挂钩(23)上开设有与所述挂槽(2311)连通的穿孔(2312)，所述插杆(24)伸入所述穿孔(2312)；且所述穿孔(2312)内开设有沿插杆(24)长度方向布置的滑槽(2313)，所述插杆(24)上一体设置有滑块(2421)，所述滑块(2421)滑移连接至所述滑槽(2313)内；

所述插杆(24)上螺纹的螺距大于所述连接套筒(22)上螺纹的螺距；

对应的所述挂环(121)上开设有穿孔(2312)对应的插槽(1213)。

7.根据权利要求6所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述插杆(24)包括螺纹段(241)和光杆段(242)；

所述螺纹段(241)通过所述螺孔(211)与所述主体部(21)螺纹连接；所述光杆段(242)穿过所述穿孔(2312)。

8.根据权利要求5或6所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述挂槽(2311)的槽部二(23112)直径与所述挂环(121)的杆二(1212)横截面直径相同。

9.根据权利要求1所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述支撑部(11)上开设有操作腔(111)，所述滑道设置为开设与支撑部(11)端面且与操作腔(111)连通的连接孔(112)。

10.根据权利要求1所述的一种预制墙支撑体系，其特征在于：所述主体部(21)上同轴固接有截面为多边形旋拧座(212)。

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