CN114032946B - 有rpc保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础。本发明的有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础，包括：RPC防腐垫层、钢筋混凝土基础主体、磷酸镁界面层和RPC防腐层；所述钢筋滚凝土基础主体设置在所述RPC防腐垫层上侧，所述钢筋混凝土基础主体外覆盖有所述磷酸镁界面层，所述磷酸镁界面层外侧覆盖有RPC防腐层，其中，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5‑6。通过上述设置方式，磷酸镁界面层具有收缩性小，粘结性强的优点，便于增强耐腐蚀性能。

Description

有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础
技术领域
本发明涉及建筑工程材料技术领域，尤其涉及一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础。
背景技术
我国盐渍土分布非常广泛，尤其在内陆地区(新疆、青海、宁夏、内蒙古)，处于该地区的钢筋混凝土结构面临着严重的腐蚀威胁。盐渍土中含有大量的硫酸盐和氯盐，氯离子渗透进入混凝土内部，会加速钢筋的锈蚀并引起膨胀，使混凝土胀裂；硫酸根离子渗透进入混凝土内部后，一方面与水泥中的铝酸三钙反应生成钙矾石产生膨胀，另一方面，也会发生硫酸盐结晶造成混凝土破坏；氯离子和硫酸根离子对钢筋混凝土结构造成的危害是相互促进的，因而盐渍土对钢筋混凝土结构的危害非常值得注意。
目前，增强混凝土抗盐渍土侵蚀能力的途径主要有两种：采用外防腐涂层和外侧防护套包裹技术，采用这两种方法均会大幅增加工程造价，尤其采用类似于玻璃钢模板这种外侧防护套(使单方混凝土结构的造价增大5倍以上)；采用外防腐涂层还面临明显增大施工难度的问题，防腐涂层对混凝土的表层及水分含量要求较高，且涂刷防腐层技术要求高，值得注意的是，大量的工程调研显示，防腐涂层在内陆盐渍土地区遭受化学侵蚀和紫外线辐射的共同作用时，涂层劣化速率很快，涂层的作用远达不到预期的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础，至少部分解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础，包括：
RPC防腐垫层、钢筋混凝土基础主体、磷酸镁界面层和RPC防腐层；
所述钢筋滚凝土基础主体设置在所述RPC防腐垫层上侧，所述钢筋混凝土基础主体外覆盖有所述磷酸镁界面层，所述磷酸镁界面层外侧覆盖有RPC防腐层，其中，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6。
在上述技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层的厚度为10～20mm。
在上述任一技术方案中，优选地，所述RPC防腐垫层的厚度为30～50mm。
在上述任一技术方案中，优选地，所述RPC防腐层厚度为30-50mm。
本发明还公开了一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础的制备方法，包括：
步骤1：开挖基坑，浇筑RPC防腐垫层，养护1天；
步骤2：在RPC防腐垫层上进行第一道模板支模、绑扎钢筋，浇筑混凝土基础主体；
步骤3：在混凝土基础主体外部涂刷磷酸镁界面层，养护12小时；
步骤:4：在磷酸镁界面层进行第二道模板支模，浇筑RPC防腐层，一天后拆模；
步骤5：待RPC防腐层表面干燥后，回填夯实基坑。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
本发明的有益效果为：
(1)RPC防腐层和RPC防腐垫层具有孔隙致密，强度高，具有优异的耐酸碱盐性能；
(2)RPC防腐层和RPC防腐垫层具有养护时间短、防开裂等特点，能够减少养护成本；
(3)RPC防腐层和RPC防腐垫层相比于玻璃钢防护具有经济效益好的优点，相比于外防腐涂层具有绿色环保，防护时间长等优点；
(4)磷酸镁界面层具有收缩性小，粘结性强的优点，便于增强耐腐蚀性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1 RPC防腐垫层，2 钢筋混凝土基础主体，
3 磷酸镁界面层，4 RPC防腐层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
下面参照图1描述根据本发明的一些实施例。
如图1所示，本发明的技术方案提供了一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础，包括：RPC防腐垫层1、钢筋混凝土基础主体2、磷酸镁界面层3和RPC防腐层4；所述钢筋滚凝土基础主体2设置在所述RPC防腐垫层1上侧，所述钢筋混凝土基础主体2外覆盖有所述磷酸镁界面层3，所述磷酸镁界面层3外侧覆盖有RPC防腐层4，其中，所述磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6。
本方案中，磷酸镁界面层3具有收缩性小，粘结性强的优点，便于增强耐腐蚀性能。RPC防腐层4和RPC防腐垫层1具有孔隙致密，强度高，具有优异的耐酸碱盐性能，同时具有养护时间短、防开裂等特点，能够减少养护成本。还需指出，RPC防腐层4和RPC防腐垫层1相比于玻璃钢防护具有经济效益好的优点，相比于外防腐涂层具有绿色环保，防护时间长等优点。
示例性地，RPC防腐层4的设计和性能可以是符合GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》的要求。
在上述技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层3胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
如此，能够提高磷酸镁界面层3的粘结性，同时减小收缩性。其中，磷酸镁界面层3干缩率为0.03-0.035％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为2.5-3.5MPa。
其中，“胶砂比”是指胶凝材料的质量与砂的质量的比值；“水灰比”是指水的质量与水泥的质量的比值。
对比例1：磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为3-4，磷酸镁界面层3胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
磷酸镁界面层3干缩率为0.02-0.025％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为1-1.5MPa。
对比例2：酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为7-8，磷酸镁界面层3胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
磷酸镁界面层3干缩率为0.05-0.06％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为3-4MPa。
对比例3：
磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，磷酸镁界面层3胶砂比为1:1，水灰比为0.13-0.15。
磷酸镁界面层3干缩率为0.02-0.025％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为2.5-3.5MPa。水灰比减小，砂浆流动性不足，不利于施工。
对比例4：
磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，磷酸镁界面层3胶砂比为1:1，水灰比为0.19-0.21。
磷酸镁界面层3干缩率为0.02-0.022％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为2.0-2.5MPa。水灰比增大，导致拉伸粘结强度降低，同时可能会导致砂浆离析。
对比例5：
磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，磷酸镁界面层3胶砂比为0.9:1，水灰比为0.16-0.18。
磷酸镁界面层3干缩率为0.015-0.02％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为1.5-2.0MPa。胶凝材料减少会导致拉伸粘结强度降低。
对比例6：
磷酸镁界面层3中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，磷酸镁界面层3胶砂比为1:1.1，水灰比为0.16-0.18。
磷酸镁界面层3干缩率为0.035-0.04％，磷酸镁界面层3的1d拉伸粘结强度为2.0-3.0MPa。沙子增多会导致拉伸粘结强度降低。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层3的厚度为10～20mm。
在上述任一技术方案中，优选地，所述RPC防腐垫层1的厚度为30～50mm。
在上述任一技术方案中，优选地，所述RPC防腐层4厚度为30-50mm。
通过上述设置方式，既能够提高耐腐蚀性能，还能兼顾成本。
本发明还公开了一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础的制备方法，包括：
步骤1：开挖基坑，浇筑RPC防腐垫层，养护1天；
步骤2：在RPC防腐垫层上进行第一道模板支模、绑扎钢筋，浇筑混凝土基础主体，一天后拆模；
步骤3：在混凝土基础主体外部涂刷磷酸镁界面层，养护12小时；
步骤:4：在磷酸镁界面层进行第二道模板支模，浇筑RPC防腐层，一天后拆模；
步骤5：待RPC防腐层表面干燥后，回填夯实基坑。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6。
其中，氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比，是指磷酸镁界面层中氧化镁摩尔质量与磷酸二氢摩尔质量的比值。
在上述任一技术方案中，优选地，所述磷酸镁界面层胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础，其特征在于，包括：
RPC防腐垫层、钢筋混凝土基础主体、磷酸镁界面层和RPC防腐层；
所述钢筋滚凝土基础主体设置在所述RPC防腐垫层上侧，所述钢筋混凝土基础主体外覆盖有所述磷酸镁界面层，所述磷酸镁界面层外侧覆盖有RPC防腐层，其中，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，所述磷酸镁界面层的胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18，所述胶砂比是指胶凝材料的质量与砂的质量的比值，所述水灰比是指水的质量与水泥的质量的比值；
所述磷酸镁界面层的厚度为10～20mm；
所述RPC防腐垫层的厚度为30～50mm；
所述RPC防腐层厚度为30-50mm。
2.一种权利要求1所述的有RPC保护层的盐渍土地区专用的防腐蚀基础的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：开挖基坑，浇筑RPC防腐垫层，养护1天；
步骤2：在RPC防腐垫层上进行第一道模板支模、绑扎钢筋，浇筑混凝土基础主体；
步骤3：在混凝土基础主体外部涂刷磷酸镁界面层，养护12小时；
步骤:4：在磷酸镁界面层进行第二道模板支模，浇筑RPC防腐层，一天后拆模；
步骤5：待RPC防腐层表面干燥后，回填夯实基坑，
其中，所述磷酸镁界面层中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为5-6，所述磷酸镁界面层的胶砂比为1:1，水灰比为0.16-0.18，所述胶砂比是指胶凝材料的质量与砂的质量的比值，所述水灰比是指水的质量与水泥的质量的比值。
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