CN114032735A - 一种用于沥青就地再热的提温器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沥青就地再热的提温器，提温室的前段、中段与末段内设置有相应的翻拌机构，翻拌机构配置有相应的风线区域；该提温室的进料端设置有外导螺旋机构，提温室的出料端设置有内导螺旋机构，外导螺旋机构配置有第一液压马达，内导螺旋机构配置有第二液压马达，第一液压马达与第二液压马达为同步马达；该外导螺旋机构转动将料垅物料均匀分散在提温室内，内导螺旋机构转动将提温后的物料形成料垄。通过螺旋翅片将料垅挤压旋转打散，从而使物料能够均匀的散开，配合提温室内的翻拌机构将充分打匀，避免了出现提温器前端铧靴机械式翻拌机构压力过大造成的堵料问题，还提高了物料的提温效率，为后续工艺减少了操作步骤。

Description

一种用于沥青就地再热的提温器

技术领域

本发明涉及沥青物料的再利用领域，尤其涉及一种用于沥青就地再热的提温器。

背景技术

在传统现场热再生施工中，最终的摊铺温度全由前面加热机对路面的加热温度进行控制，这样的施工工艺导致路面出现加热温度过高，甚至表面沥青焦糊，再生剂根本没有能力将过分老化的沥青进行还原，导致再生后的沥青混合料质量大大降低，这也是以往就地热再生耐久性差的一个重要原因。

随着现场热再生技术的不断革新，现场热再生设备也层出不穷。按照“生产过程清洁化、再生质量有保证、旧料100％高附加值利用的”的理念，依托“新型的加热方式、新型的加热原理、新型的提温设计、新型的拌合模式和新型的智能系统”五大核心技术，在这五大核心技术中，“新型的提温设计”起到了承前启后的关键作用，作为现场热再生的中间环节，“新型的提温设计”既可以缓解加热器的加热温度要求，又可以保证最终拌合时足够的拌合温度，起到至关重要的作用。目前，在提温器使用过程中，物料容易在进料端堵塞，并且物料在提温室中分布不均匀，并且在物料提温完毕后，依靠出料口自身的机械力强制物料自然形成料垄，随着时间延长，在出料口容易堆积拥堵，甚至造成无法出料的情况出现，需要对出料口进行疏导以后才能继续施工，降低了施工效率。并且中的翻拌机构以及出风方式比较单一，不能对物料充分加热，加热效率不高，增加了能耗。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于沥青就地再热的提温器，提高物料的提温效率，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于沥青就地再热的提温器，其包括燃烧室，燃烧室通过对应通道与提温室相连通，其中，提温室的前段、中段与末段内设置有相应的翻拌机构，翻拌机构配置有相应的风线区域，对提温器内的物料进行双向加热；该提温室的进料端设置有外导螺旋机构，提温室的出料端设置有内导螺旋机构，外导螺旋机构配置有第一液压马达，内导螺旋机构配置有第二液压马达，第一液压马达与第二液压马达为同步马达；该外导螺旋机构转动将料垅物料均匀分散在提温室内，内导螺旋机构转动将提温后的物料形成料垄。

所示的提温器，其中，上述外导螺旋机构包括第一安装座与第二安装座，第一安装座与第二安装座分别固定在提温室的对应处，第一安装座与第二安装座之间设置有第一转轴，第一转轴通过对应轴承座分别与第一安装座、第二安装座相联接，第一转轴的对应端与第一液压马达的动力输出轴相连接；该第一转轴上布置有第一螺旋翅片，该第一螺旋翅片包括第一段翅片与第二段翅片，第一段翅片与第二段翅片相对的排布在第一转轴上，第一段翅片与第二段翅片的长度相同，第一段翅片与第二段翅片的旋转方向相反。

所述的提温器，其中，上述内导螺旋机构包括第三安装座与第四安装座，第三安装座与第四安装座分别固定在提温室的对应处，第三安装座与第四安装座之间设置有第二转轴，第二转轴通过对应轴承座分别与第三安装座、第四安装座相联接，第二转轴的对应端与第二液压马达的动力输出轴相连接；该第二转轴上布置有第二螺旋翅片，该第二螺旋翅片包括第三段翅片与第四段翅片，第三段翅片与第四段翅片分别布置在第二转轴的两端，第三段翅片与第四段翅片之间的第二转轴为料垅形成区，第三段翅片与第四段翅片的长度相同，第三段翅片与第四段翅片的旋转方向相反。

所述的提温器，其中，上述提温室的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构；该提温室在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。

所述的提温器，其中，上述第一组铧靴机械式翻拌机构、第二组铧靴机械式翻拌机构均包括第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构，第二列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构交替布置。

所述的提温器，其中，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂，铧靴臂的外轮廓为菱形棱柱状，即铧靴臂的断面一般为菱形，降低了物料对铧靴臂产生的阻力，也减轻了铧靴臂粘连物料的情况。铧靴臂的上端与提温室对应出风口相连接，该铧靴臂向后侧倾斜设置，该铧靴臂的底口伸入铧靴罩内，该铧靴罩为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩的靴尖夹角范围是80°～100°，该铧靴罩的靴尖扬料角度为50°～70°。

所述的提温器，其中，上述滚笼机械式翻拌机构包括中心旋转体，该中心旋转体为圆柱框架，该圆柱框架包括位于两端的圆形端板，该圆形端板之间通过若干根翻拌臂固定连接，该翻拌叶通过螺钉均匀固装在该翻拌臂上，该圆形端板的中心设置有滚轴，该滚轴的对应端与第三液压马达相连接；并且若干根上述翻拌臂的圈围内周均匀固设若干支撑板，该支撑板的外周边固定连接各个翻拌臂，该支撑板的中心开设通口。

所述的提温器，其中，上述风线区域包括：在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。

所述的提温器，其中，上述第一风线区域、第二风线区域与第三风线区域设置在提温室的中板上。

所述的提温器，其中，上述第一风线区域与第二风线区域均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间。

本发明提供的一种用于沥青就地再热的提温器，在提温器的进料口处布置外导螺旋机构，通过螺旋翅片将料垅挤压旋转打散，从而使物料能够均匀的散开，提高了物料的提温效率，并且待物料提温完毕后，再通过内导螺旋机构使提温后的物料输出时形成料垅，为后续工艺减少了操作步骤；在提温室中将两种类型的翻拌机构分为三组进行布置并配合三段风线区域，使出风直接冲击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，一是拥有更大的热交换接触面积，二是使提温器内的混合料始终处于浮空的状态，受热均匀，可以保证在短时间内使沥青混合料料温从收入时的110-120℃快速均匀提温至140-150℃，提高了加热效率，在升温过程中，混合料也得到了充分拌和，为接下来的拌和工作提供了预混合的作用，使再生沥青混合料升温更加均匀。

附图说明

图1为本发明中提温器的示意图；

图2为本发明中提温室内的布局示意图；

图3为本发明中外导螺旋机构的示意图；

图4为本发明中内导螺旋机构的示意图；

图5为本发明中第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构的示意图；

图6为本发明中铧靴单元的示意图；

图7为本发明中铧靴单元的俯视示意图；

图8为本发明中滚笼机械式翻拌机构的结构示意图；

图9为本发明中出风区域的结构示意图；

图10为本发明中第一列孔部与第二列孔部的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于提温器的螺旋导料系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于沥青就地再热的提温器，如图1-图10所示的，其包括燃烧室1，燃烧室1通过对应通道2与提温室3相连通，其中，提温室3的前段、中段与末段内设置有相应的翻拌机构，翻拌机构配置有相应的风线区域，对提温器内的物料进行双向加热；该提温室3的进料端设置有外导螺旋机构4，提温室3的出料端设置有内导螺旋机构5，外导螺旋机构4配置有第一液压马达6，内导螺旋机构5配置有第二液压马达7，第一液压马达6与第二液压马达7为同步马达；该外导螺旋机构4转动将料垅物料均匀分散在提温室3内，内导螺旋机构5转动将提温后的物料形成料垄，为后续工艺提供方便。

更进一步的，如图3所示的，上述外导螺旋机构4包括第一安装座8与第二安装座9，第一安装座8与第二安装座9分别固定在提温室3的对应处，第一安装座8与第二安装座9之间设置有第一转轴10，第一转轴10通过对应轴承座分别与第一安装座8、第二安装座9相联接，第一转轴10的对应端与第一液压马达6的动力输出轴相连接；该第一转轴10上布置有第一螺旋翅片，该第一螺旋翅片包括第一段翅片11与第二段翅片12，第一段翅片11与第二段翅片12相对的排布在第一转轴10上，也就是说第一段翅片11与第二段翅片12在第一转轴10的中间位置相对接，从而能够对经过进料端的物料进行分摊；第一段翅片11与第二段翅片12的长度相同，第一段翅片11与第二段翅片12的旋转方向相反，比如第一段翅片10为右旋式翅片，第二段翅片11为左旋式翅片，当然也可以是第一段翅片10为左旋式翅片，第二段翅片11为右旋式翅片。

尤其是，如图4所示的，上述内导螺旋机构5包括第三安装座13与第四安装座14，第三安装座13与第四安装座14分别固定在提温室3的对应处，第三安装座13与第四安装座14之间设置有第二转轴15，第二转轴15通过对应轴承座分别与第三安装座13、第四安装座14相联接，第二转轴15的对应端与第二液压马达7的动力输出轴相连接；该第二转轴15上布置有第二螺旋翅片，该第二螺旋翅片包括第三段翅片16与第四段翅片17，第三段翅片16与第四段翅片17分别布置在第二转轴15的两端，第三段翅片16与第四段翅片17之间的第二转轴15为料垅形成区18，也就是说，物料通过第三段翅片16与第四段翅片17收集到中间归置，然后通过第二转轴15限制垅高，即第三段翅片16、第四段翅片17与第二转轴15共同作用形成料垅。而且第三段翅片16与第四段翅片17的长度相同，第三段翅片16与第四段翅片17的旋转方向相反。而且第三段翅片16为右旋式翅片，第四段翅片17为左旋式翅片，当然也可以是第三段翅片16为左旋式翅片，第四段翅片17为右旋式翅片。

在本发明的另一较佳实施例中，如图1、图2与图5所示的，上述提温室3的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构18，该提温室3的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构19，第一组铧靴机械式翻拌机构18与第二组铧靴机械式翻拌机构19之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构20；该提温室3在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。

并且上述第一组铧靴机械式翻拌机构18、第二组铧靴机械式翻拌机构19均包括第一列铧靴机械式翻拌机构21与第二列铧靴机械式翻拌机构22，第二列铧靴机械式翻拌机构22的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构21的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构21与第二列铧靴机械式翻拌机构22交替布置，从而形成犬牙交错的方式，从而能够对物料进行充分搅拌。更为具体的是，上述第一列铧靴机械式翻拌机构21由三个铧靴单元构成，上述第二列铧靴机械式翻拌机构22由四个铧靴单元构成，这种布局，能够使翻拌机构的体积、长度能够恰好与对应车辆的体积相适配，方便了加工制造。

本发明的另一较佳实施例中，如图6与图7所示的，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂23，铧靴臂23的上端与提温室3对应出风口相连接，铧靴臂23上端为开口35，开口35与铧靴罩24的对应口相连通，从而能使热风通过。该铧靴臂23向后侧倾斜设置，该铧靴臂23的底口伸入铧靴罩24内，该铧靴罩24为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩24的靴尖夹角范围是80°～100°，该铧靴罩24的靴尖扬料角度为50°～70°。上述提温室3被装配到对应车辆上，在一定行车速度下，铧靴臂23与铧靴罩24将物料翻拌起来，进而形成大面积料帘。

如图8所示的，上述滚笼机械式翻拌机构20包括中心旋转体，该中心旋转体为圆柱框架，该圆柱框架包括位于两端的圆形端板25，该圆形端板25之间通过若干根翻拌臂26固定连接，该翻拌叶27通过螺钉均匀固装在该翻拌臂26上，该圆形端板25的中心设置有滚轴28，该滚轴28的对应端与第三液压马达29相连接；并且若干根上述翻拌臂26的圈围内周均匀设置有若干支撑板30，该支撑板30的外周边固定连接在各个翻拌臂26上，该支撑板30的中心开设有通口。

在本发明的另一较佳实施例中，如图9与图10所示的，上述风线区域包括：在提温室3前段设置有第一风线区域31，提温室3末段设置有第二风线区域32，第一风线区域31与第二风线区域32之的提温室对应处设置有第三风线区域33，第一风线区域31与第二风线区域33呈风幕射流方式喷射向对应物料。结合铧靴机械式翻拌机构进行的物料底部加热的设计，使物料表面与底部共同加热提温。

第一风线区域31与第二风线区域32均包括第一列孔部37与第二列孔部38，第二列孔部38的出风孔数目大于第一列孔部37的出风孔的数目；第一列孔部37与第二列孔部38交替排布，以与对应翻拌机构4相匹配。而且上述出风孔均为菱形孔。更为具体的是，上述第一列孔部37包括三个出风孔；第二列孔部38包括四个出风孔，该种排布更能与车体的宽度相适配，拓展其应用空间。而滚笼机械式翻拌机构20布置在第三风线区域33处，使热风以滚笼机械式翻拌机构20的主轴方向集中加热该区域，使物料依次通过第一风线区域31、第三风线区域33、第二风线区域32完成多次加热，提高了加热效率。而且上述第一风线区域31、第二风线区域32与第三风线区域33设置在提温室3的中板34上，也可以是在安装板上开设相应的缝隙，具体方式在此不在赘述。上述第一风线区域31与第二风线区域32均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间，出风线基本采用出风间隙、出风条隙等对应方式。具体的是第一风线区域31布置在第一组铧靴机械式翻拌机构18中第一列铧靴机械式翻拌机构21与第二列铧靴机械式翻拌机构22之间，同样的，第二风线区域32也在第二组铧靴机械式翻拌机构19中如此布置，而第三风线区域33则直接与滚笼机械式翻拌机构20相对应，上述第三风线区域33由若干个弧形出风孔36形成，朝向对应翻拌机构输送热风，此处一般布置滚笼机械式翻拌机构，从而形成翻拌机构与出风区域同时对物料进行加热的状态，大幅度提升了物料的加热效率。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于沥青就地再热的提温器，其包括燃烧室，燃烧室通过对应通道与提温室相连通，其特征在于，提温室的前段、中段与末段内设置有相应的翻拌机构，翻拌机构配置有相应的风线区域，对提温器内的物料进行双向加热；该提温室的进料端设置有外导螺旋机构，提温室的出料端设置有内导螺旋机构，外导螺旋机构配置有第一液压马达，内导螺旋机构配置有第二液压马达，第一液压马达与第二液压马达为同步马达；该外导螺旋机构转动将料垅物料均匀分散在提温室内，内导螺旋机构转动将提温后的物料形成料垄。

2.根据权利要求1所示的提温器，其特征在于，上述外导螺旋机构包括第一安装座与第二安装座，第一安装座与第二安装座分别固定在提温室的对应处，第一安装座与第二安装座之间设置有第一转轴，第一转轴通过对应轴承座分别与第一安装座、第二安装座相联接，第一转轴的对应端与第一液压马达的动力输出轴相连接；该第一转轴上布置有第一螺旋翅片，该第一螺旋翅片包括第一段翅片与第二段翅片，第一段翅片与第二段翅片相对的排布在第一转轴上，第一段翅片与第二段翅片的长度相同，第一段翅片与第二段翅片的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的提温器，其特征在于，上述内导螺旋机构包括第三安装座与第四安装座，第三安装座与第四安装座分别固定在提温室的对应处，第三安装座与第四安装座之间设置有第二转轴，第二转轴通过对应轴承座分别与第三安装座、第四安装座相联接，第二转轴的对应端与第二液压马达的动力输出轴相连接；该第二转轴上布置有第二螺旋翅片，该第二螺旋翅片包括第三段翅片与第四段翅片，第三段翅片与第四段翅片分别布置在第二转轴的两端，第三段翅片与第四段翅片之间的第二转轴为料垅形成区，第三段翅片与第四段翅片的长度相同，第三段翅片与第四段翅片的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的提温器，其特征在于，上述提温室的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构；该提温室在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。

5.根据权利要求4所述的提温器，其特征在于，上述第一组铧靴机械式翻拌机构、第二组铧靴机械式翻拌机构均包括第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构，第二列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构交替布置。

6.根据权利要求5所述的提温器，其特征在于，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂，铧靴臂的上端与提温室对应出风口相连接，该铧靴臂向后侧倾斜设置，该铧靴臂的底口伸入铧靴罩内，该铧靴罩为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩的靴尖夹角范围是80°～100°，该铧靴罩的靴尖扬料角度为50°～70°。

7.根据权利要求4所述的提温器，其特征在于，上述滚笼机械式翻拌机构包括中心旋转体，该中心旋转体为圆柱框架，该圆柱框架包括位于两端的圆形端板，该圆形端板之间通过若干根翻拌臂固定连接，该翻拌叶通过螺钉均匀固装在该翻拌臂上，该圆形端板的中心设置有滚轴，该滚轴的对应端与第三液压马达相连接；并且若干根上述翻拌臂的圈围内周均匀固设若干支撑板，该支撑板的外周边固定连接各个翻拌臂，该支撑板的中心开设通口。

8.根据权利要求1所述的提温器，其特征在于，上述风线区域包括：在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。

9.根据权利要求8所述的提温器，其特征在于，上述第一风线区域、第二风线区域与第三风线区域设置在提温室的中板上。

10.根据权利要求8所述的提温器，其特征在于，上述第一风线区域与第二风线区域均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间。

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