CN114032723B - 基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法 - Google Patents
基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于耐候性水凝胶路基技术领域，尤其是一种基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，针对现有的路基不便于在水分过多和水分过少时进行自动调控的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：地基清表压实；S2：制备水凝胶路基填料，S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；S4：在改良路基的表面铺设多层素土路基。本发明结合改性树脂的吸释水功能及其凝胶状态的特性混合使用，分层铺设改良路基，可以在路基内部含水率增加到一定阈值的时候它便可以吸收掉并轻微膨胀，亦可在地基和路基、路基和路面衔接段形成强度和密实程度保护层，阻止锅盖效应的发生。
Description
技术领域
本发明涉及耐候性水凝胶路基技术领域，尤其涉及一种基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法。
背景技术
路基工程建设期都有具体设计要求的最佳含水率，但是竣工投入使用一定时间后经过多年锅盖效应、冻融循环、降雨入渗、地下水位变动等因素路基内部的含水率都较设计初始要求有很大的提高，这也就直接软化了路基降低了路基的密实度和服役强度，致使大量道路病害滋生，易发生灾变工程事故且大中修养护费用较高。
现有的路基不便于在水分过多和水分过少时进行自动调控。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的路基不便于在水分过多和水分过少时进行自动调控的缺点，而提出的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.3-1％(超细膨润土20％-25％、氢氧化钠溶液0.02％-0.08％、丙烯酸溶液0.2％-0.4％、引发剂0.2％-0.4％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.2％-0.4％、甲基丙烯酸羟乙酯5％-10％)、表面活性剂0.2％-0.5％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
优选的，所述S2中，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.4-0.6％(超细膨润土22％-24％、氢氧化钠溶液0.05％-0.06％、丙烯酸溶液0.25％-0.35％、引发剂0.3％-0.35％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.25％-0.3％、甲基丙烯酸羟乙酯7％-8％)、表面活性剂0.3％-0.4％以及其余的混凝土。
优选的，所述S2中，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.5％(超细膨润土23％、氢氧化钠溶液0.055％、丙烯酸溶液0.3％、引发剂0.32％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.28％、甲基丙烯酸羟乙酯7.5％)、表面活性剂0.35％以及其余的施工要求填料。
优选的，所述S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌10-20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散20-30min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
优选的，所述引发剂包括乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油、丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯中的二种或三种的混合物。
优选的，所述表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的二种或三种的混合物。
优选的，所述将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为200-300r/min的搅拌速度搅拌50-60min。
优选的，所述S3中，铺设第一改良路基后间隔2-3天，并将第一改良路基覆盖。
优选的，所述S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的4-15倍。
优选的，所述S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔3-4天，并将第二改良路基覆盖。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案制备的改性吸水树脂遇水时微膨胀与土颗粒嵌挤形成致密稳定结构，不仅可以减少路基土体内部联通孔隙，提高土体的抗渗性能、抗冲刷性能，还可以降低毛细现象；而且，可以减少土体内部孔隙水压力，提高有效应力；
本方案通过改性吸水树脂干燥时释水，可保证土体内部含水率始终处于较小变化范围，可以避免路基土体干缩形成裂缝，降低干湿循环引起的损伤，提高运营期路基主体承载力和边坡稳定性；
本方案通过耐候性吸水树脂的湿化条件吸水和干燥条件释水功能来智能调控路基土内部的湿度状态，水凝胶的微膨胀和近似强结合水状态填充路基土孔隙结构保证其密实程度和强度。
本发明结合改性树脂的性能与水凝胶混合使用，铺设改良路基，可以在路基内部含水率增加到一定阈值的时候它便可以吸收掉并轻微膨胀，这也就减少了路基土的自由水含水率并通过轻微膨胀提高了路基土内部密实程度，保证路基工程一直处于健康状态；相同道理当路基含水率状态低到一定数值时它可以释放水保证路基不会出现干燥开裂病害。
附图说明
图1为本发明提出的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.3％(超细膨润土20％、氢氧化钠溶液0.02％、丙烯酸溶液0.2％、引发剂0.2％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酸羟乙酯5％)、表面活性剂0.2％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
本实施例中，S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌10-20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散20min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
本实施例中，引发剂包括乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚的混合物。
本实施例中，表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯的混合物。
本实施例中，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为200r/min的搅拌速度搅拌50min。
本实施例中，S3中，铺设第一改良路基后间隔2天，并将第一改良路基覆盖。
本实施例中，S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的4倍。
本实施例中，S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔3天，并将第二改良路基覆盖。
实施例二
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.4％(超细膨润土21％、氢氧化钠溶液0.03％、丙烯酸溶液0.22％、引发剂0.22％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.22％、甲基丙烯酸羟乙酯6％)、表面活性剂0.3％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
本实施例中，S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌10-20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散22min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
本实施例中，引发剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油、丙二醇、的混合物。
本实施例中，表面活性剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的混合物。
本实施例中，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为220r/min的搅拌速度搅拌52min。
本实施例中，S3中，铺设第一改良路基后间隔2天，并将第一改良路基覆盖。
本实施例中，S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的6倍。
本实施例中，S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔3天，并将第二改良路基覆盖。
实施例三
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.5％(超细膨润土23％、氢氧化钠溶液0.04％、丙烯酸溶液0.3％、引发剂0.3％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.3％、甲基丙烯酸羟乙酯7％)、表面活性剂0.23％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
本实施例中，S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌10-20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散24min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
本实施例中，引发剂包括乙二醇二缩水甘油醚、碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯中的混合物。
本实施例中，表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的混合物。
本实施例中，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为240r/min的搅拌速度搅拌54min。
本实施例中，S3中，铺设第一改良路基后间隔2.2天，并将第一改良路基覆盖。
本实施例中，S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的8倍。
本实施例中，S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔3.2天，并将第二改良路基覆盖。
实施例四
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.8％(超细膨润土24％、氢氧化钠溶液0.06％、丙烯酸溶液0.34％、引发剂0.34％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.34％、甲基丙烯酸羟乙酯8％)、表面活性剂0.4％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
本实施例中，S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌11min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散28min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
本实施例中，引发剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇、碳酸亚乙酯的混合物。
本实施例中，表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚中的混合物。
本实施例中，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为260r/min的搅拌速度搅拌58min。
本实施例中，S3中，铺设第一改良路基后间隔3天，并将第一改良路基覆盖。
本实施例中，S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的12倍。
本实施例中，S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔3.5天，并将第二改良路基覆盖。
实施例五
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶1％(超细膨润土25％、氢氧化钠溶液0.08％、丙烯酸溶液0.4％、引发剂0.4％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.4％、甲基丙烯酸羟乙酯10％)、表面活性剂0.5％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面铺设路面结构。
本实施例中，S2中，水凝胶路基原料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散30min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基原料。
本实施例中，引发剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇碳酸亚乙酯的混合物。
本实施例中，表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的混合物。
本实施例中，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、水凝胶、混凝土加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为300r/min的搅拌速度搅拌60min。
本实施例中，S3中，铺设第一改良路基后间隔3天，并将第一改良路基覆盖。
本实施例中，S4中，铺设素土地基后进行夯实，素土路基的厚度为第一层改良路基的15倍。
本实施例中，S5，在素土路基上铺设水凝胶路基原料，形成第二层改良路基后间隔4天，并将第二改良路基覆盖。
对比例一
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：夯实地基；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.3％(超细膨润土20％、氢氧化钠溶液0.02％、丙烯酸溶液0.2％、引发剂0.2％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酸羟乙酯5％)、表面活性剂0.2％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实。
其余与实施例一相同。
对比例二
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：夯实地基；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.4％(超细膨润土21％、氢氧化钠溶液0.03％、丙烯酸溶液0.22％、引发剂0.22％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.22％、甲基丙烯酸羟乙酯6％)、表面活性剂0.3％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基。
其余与实施例二相同。
对比例三
参照图1，基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，包括以下步骤：
S1：夯实地基；
S2：制备水凝胶路基原料，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：水凝胶0.5％(超细膨润土23％、氢氧化钠溶液0.04％、丙烯酸溶液0.3％、引发剂0.3％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.3％、甲基丙烯酸羟乙酯7％)、表面活性剂0.23％以及其余的要求施工材料：
S3：将制备后的水凝胶路基原料铺设在地基的表面，形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行机械压实；
S5：在素土路基的表面在铺设一层水凝胶路基原料，形成第二层改良路基。
其余与实施例三相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：地基清表压实；
S2：制备水凝胶路基填料，水凝胶路基填料包括以下重量百分比：耐候性水凝胶0.3％-1％、表面活性剂0.2％-0.5％以及其余的施工要求填料，耐候性水凝胶包括超细膨润土20％-25％、氢氧化钠溶液0.02％-0.08％、丙烯酸溶液0.2％-0.4％、引发剂0.2％-0.4％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.2％-0.4％、甲基丙烯酸羟乙酯5％-10％：
水凝胶路基填料的制备方式包括以下步骤：
第一，配制一定剂量的超细膨润土水溶液，增力高速搅拌10-20min成微糊状分散状态；
第二，取氢氧化钠溶液滴定到丙烯酸溶液中，配制一定中和度的丙烯酸溶液；
第三，在装有氮气保护装置、温度计、电动搅拌装置和滴定漏斗的四口烧杯中，通氮气保护条件下向步骤二溶液中依次加入一定量的超细膨润土材料、N,N亚甲基双丙烯酰胺，充分搅拌后进行超声波分散20-30min得混合溶液；
第四，在步骤三混合溶液中加入一定剂量的过硫酸钾和甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌获得溶液，在一定恒温水浴条件下快速聚合反应获得凝胶混合物后烘干破碎、研磨得改性吸水树脂；
第五，依次制备引发剂、表面活性剂；
第六，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂和其它要求填料进行搅拌混合，制备得到水凝胶路基填料；
S3：将制备后的水凝胶路基填料均匀撒铺到在地基的表面，机械搅拌压实形成第一层改良路基；
S4：在改良路基的表面铺设素土路基，进行现场机械搅并压实；
S5：在素土路基的表面再铺设一层水凝胶路基填料，形成第二层改良路基；
S6：在第二改良路基的表面依次铺设路面结构。
2.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述S2中，水凝胶路基填料包括以下重量百分比：耐候性水凝胶0.4-0.6％，表面活性剂0.3％-0.4％以及其余的施工要求填料，耐候性水凝胶包括超细膨润土22％-24％、氢氧化钠溶液0.05％-0.06％、丙烯酸溶液0.25％-0.35％、引发剂0.3％-0.35％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.25％-0.3％、甲基丙烯酸羟乙酯7％-8％。
3.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述S2中，水凝胶路基原料包括以下重量百分比：耐候性水凝胶0.5％、表面活性剂0.35％以及其余的施工要求填料，耐候性水凝胶包括超细膨润土23％、氢氧化钠溶液0.055％、丙烯酸溶液0.3％、引发剂0.32％、N,N亚甲基双丙烯酰胺0.28％、甲基丙烯酸羟乙酯7.5％。
4.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述引发剂包括乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油、丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯中的二种或三种的混合物。
5.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的二种或三种的混合物。
6.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，将改性吸水树脂、引发剂、表面活性剂、设计要求填料加入混合器中进行搅拌混合，在室温条件下，采用搅拌速度为200-300r/min的搅拌速度搅拌50-60min。
7.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述S3中，铺设第一改良路基后间隔2-3天，并将第一层改良路基覆盖。
8.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述S4中，铺设素土路基后进行机械压实，素土路基的厚度为第一改良路的4-15倍。
9.根据权利要求1所述的基于耐候性水凝胶路基运营期含水率与密实状态调控方法，其特征在于，所述S5，在素土路基上铺设水凝胶路基填料，形成第二改良路基后间隔3-4天，并将第二改良路基覆盖。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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