CN114031969A - 一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，包括以下步骤：将粉煤灰送入带有除铁设施的振动筛中，筛分后白度大于76％的合格组分存储备用，将不符合要求的组分加入脱色剂，搅拌脱色后离心分离固体组分，将收集的固体组分加水搅拌，加入碳酸钠溶液中和反应，离心分离装置收集固体组分，将白度大于等于76％的组分烘干研磨。本发明的腻子粉生产方法以粉煤灰作为原材料生产腻子粉，通过简单的磁选筛分、脱色、水洗、烘干研磨等工序，去除粉煤灰中的铁和碳，使得分离出的有效固体组分氧化硅和氧化铝含量达到86％以上，生产的产品物理及化学性质稳定，品质、环保性能优异，整个生产过程操作简单，生产效率高，并且粉煤灰价格低廉，以此为原材料生产的腻子粉相比于目前市场上销售的腻子粉生产成本降低了45％‑55％。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种，是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后的排放物。它是一种灰色的粉状体，在显微镜下观察，可以看到一些大小不等的球体和形状不规则的颗粒，其化学成份主要为氧化硅和氧化铝，其次为铁、钙、镁、钾、钠的氧化物及碳。据不完全统计，目前我国粉煤灰总生产量达到一亿吨以上，由于产出量大，且价格低廉，因此其大多被应用在混凝土和工业添加剂领域。目前，粉煤灰受市场需求和大规模利用关键技术瓶颈的限制，利用率较低，历史存量巨大，仍然存在严重的环保处置问题。我国大部分以原煤为热源的火力发电厂附产的粉煤灰都用在混凝土制品上，只有极少数粉煤灰被深加工，作为生产高附加值的产品原材料。如何解决国内粉煤灰供需关系严重不平衡以及粉煤灰集聚地区高效高值化利用水平低的问题，是当前粉煤灰综合利用的研究重点。因此，需要开发一种操作简单，提纯效果好，生产效率高且生产成本低廉的以粉煤灰为原料加工腻子粉的生产方法。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种操作简单，提纯效果好，生产效率高且生产成本低廉的以粉煤灰为原料加工腻子粉的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰送入带有除铁设施的振动筛中筛分，筛分后白度76％及以上的合格组分存储备用；
步骤二：向步骤一中不符合要求的组分中加入脱色剂搅拌进行脱色，脱色结束后运用离心分离装置进行分离，收集固体组分；
步骤三：将收集的所述固体组分加水搅拌，并加入碳酸钠溶液反应，中和至PH值为8.5-9，用离心分离装置进行分离，收集固体组分，用去离子水进行水洗，控制固体分离组分中的水溶性杂质含量不高于120PPM；
步骤四：对步骤三所得组分进行检验，白度76％及以上的为合格组分；
步骤五：将步骤一、四中所述合格组分放入转炉烘干，烘干后研磨即可。
进一步，所述步骤一中粉煤灰通过气流吹送入所述振动筛中，所述气流温度62-75℃，所述气流流速17-25m/s，所述粉煤灰与所述气流的体积比为1.1-1.5:100。
进一步，所述步骤二中脱色剂是浓度为0.2％-1.7％的稀盐酸，脱色反应时间为2-6小时，反应混合物中的固体含量为12％-26％。
进一步，所述步骤三中加水至混合物中固体含量为15％-30％，所述碳酸钠溶液浓度为0.2％，搅拌时间控制在30分钟，水洗1-2遍。
进一步，所述步骤二、步骤三中搅拌方式为螺旋桨式搅拌，搅拌桨转速65-85转/分钟。
进一步，所述步骤五中将合格组分放入雷蒙磨中磨至320-1200目。
进一步，所述步骤二、步骤三中分离产生的溶液循环使用。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的腻子粉生产方法以粉煤灰作为原材料生产腻子粉，通过简单的磁选筛分、脱色、水洗、烘干研磨等工序，去除粉煤灰中的铁和碳，使得分离出的有效固体组分氧化硅和氧化铝含量达到86％以上，生产的产品物理及化学性质稳定，品质、环保性能优异，整个生产过程操作简单，生产效率高，并且粉煤灰价格低廉，以此为原材料生产的腻子粉相比于目前市场上销售的腻子粉生产成本降低了45％-55％。
2.本发明的腻子粉生产方法通过气流将粉煤灰吹送至振动筛进行筛分，能够有效将粉煤灰吹散，提升粉煤灰的磁选筛分效率及磁选筛分效果，并且通过控制一定的气流温度、气流流速、粉煤灰与气流体积比，能够使粉煤灰中的不同粒径颗粒、不同化学成分的组分分别沉降到不同的沉降收集仓中，以便于进行组分分离及进一步的分析检测。
3.本发明的腻子粉生产方法通过将白度大于等于76％的合格组分放入雷蒙磨中进行磨粉，可以根据市场需求研磨细度320-1200目的腻子粉产品，提高了其应用范围。
4.本发明的腻子粉生产方法通过应用螺旋桨式搅拌的方式能够有效提高反应速率，使物料充分反应，增加提炼效果。
5.本发明的腻子粉生产方法根据情况将分离产生的溶液循环使用，不能使用的直接排入污水厂进行处理，提高资源利用率的同时，有效防止环境污染。
附图说明
图1为本发明腻子粉生产工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1所示的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法在生产腻子粉时，先将粉煤灰原材料准备好，具体包括以下步骤：
步骤一：为了能够将粉煤灰吹散，提升粉煤灰的磁选筛分效率及磁选筛分效果，并且为了将不同组分分离，将准备好的粉煤灰通过气流吹送到带有除铁设施的五级振动筛中进行除铁筛分，为了收集筛分的不同组分，五级振动筛每一级都设置有独立的沉降收集仓，根据粉煤灰中的含水量控制气流温度75℃，根据收集仓的收集组分控制气流流速25m/s，根据收集仓中的粒度分布值控制粉煤灰和气流体积比为1.5:100，使得粉煤灰中的不同粒径颗粒、不同化学成分的组分分别沉降到不同的沉降收集仓中，将磁选分离出来的黑色颗粒组分直接低价销售即可，符合建筑腻子粉制造要求(即白度大于等于76％)的组分单独储存备用，不符合要求的其他组分进入下一步工序；
步骤二：为了对步骤一中不符合要求的组分进行进一步处理，提高腻子粉的出产率，将步骤一中不符合要求的组分加入浓度为1.7％的稀盐酸进行脱色，为了进行充分反应，增加脱色效果，控制搅拌桨转速85转/分钟，脱色反应6小时，反应混合物中的固体含量为26％，当混合液中的酸含量稳定以后，既达到反应终点，之后运用离心分离装置进行分离，收集固体组分，为了提高资源利用率，同时防止环境污染，分离产生的溶液根据情况可使用的便循环使用，不能循环使用的送入污水处理厂进行进一步处理；
步骤三：为了对固体组分进行中和，同时去除其他杂质离子，将步骤二中收集所得的固体组分加入水中，控制混合物固体含量为30％，控制搅拌桨转速85转/分钟搅拌反应，同时加入浓度为0.2％的碳酸钠溶液进行中和，中和至PH值为9，搅拌反应30分钟之后，用离心分离装置进行分离，收集固体组分，用去离子水水洗2遍，控制固体分离组分中的水溶性杂质含量不高于120PPM，分离产生的溶液根据情况可使用的便循环使用，不能循环使用的送入污水处理厂进行处理；
步骤四：对步骤三所得的固体组分进行检验检测，白度达到76％以上为合格组分；
步骤五：将步骤一及步骤四中白度76％及以上的合格组分放入转炉烘干，烘干后再放入雷蒙磨中进行研磨，根据质量标准及与用户需求将其磨粉至细度1200目，包装存储即可。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤一中气流温度62℃，气流流速17m/s，粉煤灰和气流的体积比为1.1:100；步骤二中稀盐酸的浓度为0.2％，反应混合物中的固体含量为12％，搅拌桨转速65转/分钟，脱色反应2小时；步骤三中水洗时控制固体含量为15％，搅拌桨转速65转/分钟，中和至PH8.5，去离子水水洗1遍；步骤五中根据质量标准及与用户需求将其磨粉至细度320目。
实施例3：
本实施例与实施例1、2的不同之处在于：步骤一中气流温度69℃，气流流速21m/s，粉煤灰和气流的体积比为1.3:100；步骤二中稀盐酸的浓度为0.9％，反应混合物中的固体含量为19％，搅拌桨转速75转/分钟，脱色反应4小时；步骤三中水洗时控制固体含量为23％，搅拌桨转速75转/分钟，中和至PH8.7，去离子水水洗2遍；步骤五中根据质量标准及与用户需求将其磨粉至细度760目。
Claims (7)
1.一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰送入带有除铁设施的振动筛中筛分，筛分后白度76％及以上的合格组分存储备用；
步骤二：向步骤一中不符合要求的组分中加入脱色剂搅拌进行脱色，脱色结束后运用离心分离装置进行分离，收集固体组分；
步骤三：将收集的所述固体组分加水搅拌，并加入碳酸钠溶液反应，中和至PH值为8.5-9，用离心分离装置进行分离，收集固体组分，用去离子水进行水洗，控制固体分离组分中的水溶性杂质含量不高于120PPM；
步骤四：对步骤三所得组分进行检验，白度76％及以上的为合格组分；
步骤五：将步骤一、四中所述合格组分放入转炉烘干，烘干后研磨即可。
2.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤一中粉煤灰通过气流吹送入所述振动筛中，所述气流温度62-75℃，所述气流流速17-25m/s，所述粉煤灰与所述气流的体积比为1.1-1.5:100。
3.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤二中脱色剂是浓度为0.2％-1.7％的稀盐酸，脱色反应时间为2-6小时，反应混合物中的固体含量为12％-26％。
4.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤三中加水至混合物中固体含量为15％-30％，所述碳酸钠溶液浓度为0.2％，搅拌时间控制在30分钟，水洗1-2遍。
5.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤二、步骤三中搅拌方式为螺旋桨式搅拌，搅拌桨转速65-85转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤五中将合格组分放入雷蒙磨中磨至320-1200目。
7.根据权利要求1所述的一种以粉煤灰为原材料生产腻子粉的方法，其特征在于：所述步骤二、步骤三中分离产生的溶液循环使用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220211 |