CN114027596A - 扣具安装结构 - Google Patents

Abstract

一种扣具安装结构，其特征在于，其包括扣主体和安装基座，所述扣主体与所述安装基座之间可形成夹持空间，在所述扣主体上设有突出的连接柱，在所述连接柱上设有若干个齿槽，在所述安装基座上设有位置与所述连接柱相对的安装孔，在所述安装孔内设有卡齿；所述卡齿可与不同高度处的齿槽配合而调节所述夹持空间的高度以适配不同的安装条件。本发明的扣具安装结构，其安装方便，可适配不同厚度材料的安装，其通用性强，具有很广的应用范围，且其安装后具有很强的止逆性，不易于分离或松动，因此，其具有很强的实用性，宜大力推广。

Description

扣具安装结构

【技术领域】

本发明涉及扣具，特别涉及一种将扣具安装到应用产品上的扣具安装结构。

【背景技术】

箱包上经常会使用到各种扣具，例如，手提包、斜挎包、背包等，为方便打开和盖合，上面经常设置有各种磁性扣具。这种磁性扣具一般分为公扣和母扣两部分，公扣和母扣分别固定在箱包的不同位置处，公扣和母扣可以快速锁合在一起而保持箱包的盖合以保证安全使用，且公扣与母扣可以解锁分离，以方便打开箱包拿取物品。

不同的磁性扣具，会采用不同的固定方式将公扣与母扣固定在箱包上。现有的磁性扣具，其固定结构通常是根据待应用的产品而个性化设置的，例如，箱包材质厚度不同时，现有的这种磁性扣具便无法通用而适配于各种厚度的箱包安装。因此，为提高磁性扣具的应用范围和通用性，应将扣具的安装结构设置的更通用，以满足不同厚度的箱包材质的安装。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种通用性强的扣具安装结构。

为解决上述问题，本发明提供了一种扣具安装结构，其特征在于，其包括扣主体和安装基座，所述扣主体与所述安装基座之间可形成夹持空间，在所述扣主体上设有突出的连接柱，在所述连接柱上设有若干个齿槽，在所述安装基座上设有位置与所述连接柱相对的安装孔，在所述安装孔内设有卡齿；所述卡齿可与不同高度处的齿槽配合而调节所述夹持空间的高度以适配不同的安装条件。

进一步地，所述卡齿由所述安装孔的内壁朝安装孔内延伸而形成，所述卡齿的自由端与所述安装孔的内壁相间隔而呈悬臂状。

进一步地，所述连接柱可沿靠近安装基座的方向插入至所述安装孔内而使所述卡齿卡入所述齿槽内，当沿反向于插入方向拉动所述连接柱时，所述卡齿无法从所述齿槽内脱出。

进一步地，在所述卡齿的自由端上设有形状与所述齿槽相匹配的第一齿部，所述第一齿部可与所述齿槽啮合而使扣主体与安装基座连接在一起。

进一步地，所述第一齿部包括第一齿表面、第二齿表面和连接于第一齿表面和第二齿表面之间的齿顶面，所述第一齿表面与所述卡齿表面之间的夹角为钝角，所述第一齿表面与所述齿顶面之间的夹角为钝角，所述第二齿表面与所述齿顶面之间的夹角为锐角或直角。

进一步地，在所述卡齿的自由端上设有第二齿部，当所述第一齿部与所述齿槽啮合时，所述第二齿部朝向与所述第一齿部啮合的齿槽以外的齿槽。

进一步地，所述第二齿部设有锐角状的齿顶角，当所述第一齿部与齿槽啮合时，所述齿顶角位于相邻齿槽的开口处。

进一步地，所述齿槽由所述连接柱的表面凹陷而形成，所述齿槽包括第一槽侧壁、第二槽侧壁和连接于所述第一槽侧壁和第二槽侧壁之间的齿底面，所述第一槽侧壁与所述齿底面之间的夹角为钝角，所述第二槽侧壁与所述齿底面之间的夹角为锐角或直角。

进一步地，所述齿槽的第一槽侧壁距离所述连接柱自由端的距离大于所述第二槽侧壁距离所述连接柱自由端的距离。

进一步地，在所述连接柱的自由端上设有倾斜度与所述第一齿表面相一致的导向斜面。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的扣具安装结构包括扣主体和安装基座，两者之间对合连接，其之间形成夹持空间，因而其可夹持在安装部位的两侧进行安装；扣主体上设有连接柱，连接柱上设有若干个可调节配合位置的齿槽，安装基座上设有安装孔，安装孔内设有卡齿，卡齿上设有可与齿槽配合的第一齿部，因此，通过第一齿部与不同高度位置处的齿槽配合，便可使扣主体与安装基座连接在一起并调节其之间的距离以适配不同后的安装部位。本发明的扣具安装结构，其安装方便，可适配不同厚度材料的安装，其通用性强，具有很广的应用范围，且其安装后具有很强的止逆性，不易于分离或松动，因此，其具有很强的实用新，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的结构分解示意图。

图3是安装基座的结构示意图。

图4是本发明的原理剖视图。

图5是扣主体与安装基座分离时的剖视图。

其中，扣主体10、连接柱11、齿槽12、第一槽侧壁121、第二槽侧壁122、齿底面123、导向斜面13、安装基座20、安装孔21、卡齿22、第一齿部221、第一齿表面2211、第二齿表面2212、齿顶面2213、第二齿部222、齿顶角2221、夹持空间30。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图5所示，本发明的扣具安装结构，既可以用于扣具的母扣上，也可以用于扣具的公扣上，其主要要点在于，可提高现有扣具安装时的通用性，使得扣具可以适配各种不同厚度材质的安装使用。

如图1～图5所示，本发明的扣具安装结构包括扣主体10和安装基座20，所述扣主体10与安装基座20之间可形成夹持空间30，所述夹持空间30可用于夹持安装部位，如布料、皮料等。所述扣主体10和安装基座20可以夹持在箱包安装部位的两侧，扣主体10与安装基座20相配合便可将安装部位夹持在扣主体10与安装基座20之间，通过调节扣主体10与安装基座20之间的配合松紧，便可适配不同厚度的安装部位。所述扣主体10与安装基座20之间，既可以夹持厚度较厚的皮质材料，也可以夹持厚度较薄的布料等。由于扣主体10与安装基座20之间的夹持空间30的高度可以调节，因此，其适用范围广泛，可适用于各种不同厚度材质的安装使用。

如图1～图5所示，所述扣主体10为扣具的主体结构，其可以是公扣的主体结构，也可以是母扣的主体结构。当所述扣主体10为公扣的主体结构时，其包括可与母扣进行锁舌连接的锁舌。当所述扣主体10为母扣的主体结构时，其包括锁孔、解锁、锁合等结构。

如图1～图5所示，为与所述安装基座20配合，在所述扣主体10上设有若干个突出的连接柱11。所述连接柱11竖立形成于所述扣主体10的表面，其可以与所述扣主体10的表面一体成型，也可以与所述扣主体10的表面固定连接在一起。

如图1～图5所示，所述连接柱11的数量可根据需要而设置，其至少设有两个。本实施例中，在所述扣主体10上设有4个所述连接柱11。

如图1～图5所示，在所述连接柱11上设有若干个齿槽12，所述齿槽12用于与所述卡齿22配合而实现扣主体10与安装基座20之间的连接。所述齿槽12可分布于所述连接柱11的内侧表面，也可分布于所述连接柱11的外侧表面。分布于各连接柱11上的尺寸，既可以形状大小完全一致，也可以不一致，其具体可根据需要而设置。为提高安装便利性，本实施例中，在各连接柱11上均匀设有若干个尺寸、形状一致的齿槽12。所述齿槽12沿连接柱11的长度方向分布于所述连接柱11上。多个齿槽12的设置，可用于调节所述安装基座20的配合高度，从而可用于调节所述扣主体10与安装基座20之间的距离而调节所述夹持空间30以适配不同厚度的安装部位。

本实施例中，如图4、图5所示，在所述连接柱11的远离其自由端的一端上未设有齿槽12，从而使得扣主体10与安装基座20连接在一起时始终可间隔一定距离。在其他实施例中，可在所述连接柱11的全部长度上均匀设置所述齿槽12，通过控制安装基座20的配合位置而可控制所述安装基座20与扣主体10相间隔而形成高度可调的夹持空间30。

如图4～图5所示，所述齿槽12由所述连接柱11的表面凹陷而形成，其包括第一槽侧壁121、第二槽侧壁122和齿底面123。所述齿底面123连接于所述第一槽侧壁121和第二槽侧壁122之间。本实施例中，所述第一槽侧壁121与所述齿底面123之间的夹角为钝角，所述第二槽侧壁122与所述齿底面123之间的夹角为锐角或直角，所述第一槽侧壁121与所述连接柱11的该侧表面之间的夹角为锐角，所述齿底面123平行于所述连接柱11的表面或近似平行于所述连接柱11的表面。对于同一个齿槽12，其第一槽侧壁121距离所述连接柱11自由端的距离大于所述第二槽侧壁122距离所述连接柱11自由端的距离。所述第一槽侧壁121和第二槽侧壁122的角度设置，利于连接柱11插入安装基座20而与卡齿22配合，其具有止逆作用，可防止连接柱11从安装基座20中反向脱出。

相邻两个齿槽12之间的距离，可根据需要而设置，本实施例中，如图4～图5所示，相邻两个齿槽12之间的距离为零，从而使得当前齿槽12的第二槽侧壁122与相邻齿槽12之间的第一槽侧壁121的端部共线相交而形成尖锐的顶角。

如图1、图4所示，所述安装基座20用于与所述扣主体10对合而形成夹持空间30。所述安装基座20的形状可根据需要而设置。本实施例中，所述安装基座20呈平板状，其上设有若干个安装孔21。所述安装孔21用于所述定位插入所述连接柱11。所述安装孔21的数量及位置，分别与所述连接柱11相对应。

如图3、图4、图5所示，在各安装孔21内分别设有呈悬臂状的卡齿22，当所述连接柱11插入所述安装孔21内时，所述卡齿22朝向所述连接柱11的齿槽12，并可进入所述齿槽12而与所述齿槽12配合，从而使得扣主体10与安装基座20连接在一起。

如图3、图4、图5所示，所述卡齿22由所述安装孔21的内壁朝安装孔21内延伸而形成，所述卡齿22的自由端与所述安装孔21的内壁相间隔而呈悬臂状。换言之，所述卡齿22具有一定长度，其一端与所述安装孔21的内壁结合在一起，其他部位均与安装孔21的内壁相间隔，从而使得卡齿22横向设置在安装孔21内而呈悬臂状。由于所述卡齿22呈悬臂状，因此，所述卡齿22具有一定的弹性能力，其能在连接柱11的插入方向上进行轻微的弹性变形。本实施例中，所述卡齿22呈长板状，其倾斜于所述安装基座20的表面，其倾斜方向与所述连接柱11的插入方向一致。

如图3、图4、图5所示，为与所述齿槽12配合，在所述卡齿22的自由端上设有第一齿部221。所述第一齿部221的形状与所述齿槽12的形状互补，其可卡入所述齿槽12内而与所述齿槽12相配合。

如图3、图4、图5所示，所述第一齿部221包括第一齿表面2211、第二齿表面2212和齿顶面2213。所述齿顶面2213连接于所述第一齿表面2211与第二齿表面2212之间。本实施例中，所述第一齿表面2211与所述齿顶面2213之间的夹角为钝角，其角度与所述第一槽侧壁121与齿底面123之间的夹角一致。所述第二齿表面2212与所述齿顶面2213之间的夹角为锐角或直角，其角度与所述第二槽侧壁122与齿底面123之间的夹角一致。所述第一齿表面2211与所述卡齿22的表面之间的夹角为钝角。

如图3、图4、图5所示，当所述第一齿部221卡入所述齿槽12内时，所述第一齿部221的第一齿表面2211与所述齿槽12的第一槽侧壁121相贴合；所述第二齿表面2212与所述第二槽侧壁122相贴合，所述齿顶面2213与所述齿底面123相贴合。

如图3、图4、图5所示，由于所述第一齿表面2211呈斜角状态，因此，当连接柱11朝向第一齿表面2211而插入至所述安装孔21内时，所述第一齿表面2211可起到滑动导入的作用而利于卡齿22卡入所述连接柱11的齿槽12内。此外，为利于连接柱11插入至所述安装孔21内，在所述连接柱11的自由端上设有倾斜度与所述第一齿表面2211相一致的导向斜面13。换言之，当连接柱11竖直插入所述安装孔21内时，所述连接柱11自由端上的导向斜面13可与所述第一齿表面2211相接触而顺势挤压所述卡齿22，以使得连接柱11可沿插入方向行进，进而使得所述卡齿22卡入所述齿槽12内。

所述卡齿22与所述齿槽12的结构设计，使得所述连接柱11可沿靠近安装基座20的方向插入至所述安装孔21内而使得所述卡齿22卡入所述齿槽12内，以将扣主体10与安装基座20连接在一起，并在其之间形成夹持空间30。当沿反向于插入方向拉动所述连接柱11时，即朝远离安装基座20的方向拉动所述连接柱11时，所述卡齿22便无法从所述齿槽12内脱出。因此，所述卡齿22与所述齿槽12的结构设计，具有很强的止逆性，安装时，有利于将安装部位紧紧的夹持在扣主体10与安装基座20之间，并防止脱出。

如图4、图5所示，此外，为加强扣主体10与安装基座20之间的连接可靠性，防止反向用力时扣主体10与安装基座20分离，在所述卡齿22的自由端上设有第二齿部222。当所述第一齿部221与所述齿槽12配合时，所述第二齿部222便朝向于其他的齿槽12，这样，当反向于插入方向拉动连接柱11(扣主体10)时，所述第二齿部222便可抵在所述齿槽12中而阻值其反向脱出。

所述第二齿部222设有锐角状的齿顶角2221，当所述第一齿部221与所述齿槽12配合时，所述齿顶角2221位于相邻齿槽12的开口处。所述第二齿部222设于所述第一齿部221的靠近第二齿表面2212的一侧。换言之，所述齿顶角2221与所述第一齿表面2211分布于所述第二齿表面2212的两侧。

所述第二齿部222与所述第一齿部221之间的过渡结构，与相邻两个齿槽12之间的距离相关。本实施例中，由于相邻两个齿槽12之间形成尖锐的顶角，因此，所述第二齿部222的齿表面与所述第二齿表面2212相交共线。

藉此，便形成了本发明的扣具安装结构，扣主体10上设有若干个连接柱11，连接柱11上设有若干齿槽12，安装基座20上设有若干个安装孔21，安装孔21内分布设有卡齿22，卡齿22的自由端上分别设有第一齿部221和第二齿部222，第一齿部221与齿槽12的结构互补，两者可相互配合而使得扣主体10与安装基座20连接在一起。当扣主体10与安装基座20连接在一起时，其之间形成夹持空间30，通过调节第一齿部221与齿槽12配合的位置，便可调节扣主体10与安装基座20之间的距离而适配不同厚度的安装部位。第二齿部222可在反向拉动扣主体10时发挥阻止作用，防止扣主体10与安装基座20分离。

使用时，将箱包等产品的安装部位夹持在扣主体10与安装基座20之间，然后将扣主体10与安装基座20对合，使卡齿22自由端的第一齿部221卡入连接柱11的齿槽12内，便可将安装部位夹持在扣主体10与安装基座20之间，使得扣具安装在箱包等产品上。对于较厚而不易变形的材质，例如厚皮料，可以先在安装部位上打孔，然后将扣主体10的连接柱11穿过材料上的孔后再与安装基座20对合连接以将其夹持在扣主体10与安装基座20之间。对于较薄而能够变形的材质，例如布料等，可以直接将布料夹持在扣主体10与安装基座20之间，连接柱11插入安装孔21内时，顺带将布料夹持在连接柱11与卡齿22之间，这种安装方式，还可以进一步提高摩擦力，更不易于安装基座20与扣主体10之间的分离和松动。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种扣具安装结构，其特征在于，其包括扣主体(10)和安装基座(20)，所述扣主体(10)与所述安装基座(20)之间可形成夹持空间(30)，在所述扣主体(10)上设有突出的连接柱(11)，在所述连接柱(11)上设有若干个齿槽(12)，在所述安装基座(20)上设有位置与所述连接柱(11)相对的安装孔(21)，在所述安装孔(21)内设有卡齿(22)；所述卡齿(22)可与不同高度处的齿槽(12)配合而调节所述夹持空间(30)的高度以适配不同的安装条件。

2.如权利要求1所述的扣具安装结构，其特征在于，所述卡齿(22)由所述安装孔(21)的内壁朝安装孔(21)内延伸而形成，所述卡齿(22)的自由端与所述安装孔(21)的内壁相间隔而呈悬臂状。

3.如权利要求1所述的扣具安装结构，其特征在于，所述连接柱(11)可沿靠近安装基座(20)的方向插入至所述安装孔(21)内而使所述卡齿(22)卡入所述齿槽(12)内，当沿反向于插入方向拉动所述连接柱(11)时，所述卡齿(22)无法从所述齿槽(12)内脱出。

4.如权利要求1所述的扣具安装结构，其特征在于，在所述卡齿(22)的自由端上设有形状与所述齿槽(12)相匹配的第一齿部(221)，所述第一齿部(221)可与所述齿槽(12)啮合而使扣主体(10)与安装基座(20)连接在一起。

5.如权利要求4所述的扣具安装结构，其特征在于，所述第一齿部(221)包括第一齿表面(2211)、第二齿表面(2212)和连接于第一齿表面(2211)和第二齿表面(2212)之间的齿顶面(2213)，所述第一齿表面(2211)与所述卡齿(22)表面之间的夹角为钝角，所述第一齿表面(2211)与所述齿顶面(2213)之间的夹角为钝角，所述第二齿表面(2212)与所述齿顶面(2213)之间的夹角为锐角或直角。

6.如权利要求4所述的扣具安装结构，其特征在于，在所述卡齿(22)的自由端上设有第二齿部(222)，当所述第一齿部(221)与所述齿槽(12)啮合时，所述第二齿部(222)朝向与所述第一齿部(221)啮合的齿槽(12)以外的齿槽(12)。

7.如权利要求6所述的扣具安装结构，其特征在于，所述第二齿部(222)设有锐角状的齿顶角(2221)，当所述第一齿部(221)与齿槽(12)啮合时，所述齿顶角(2221)位于相邻齿槽(12)的开口处。

8.如权利要求1所述的扣具安装结构，其特征在于，所述齿槽(12)由所述连接柱(11)的表面凹陷而形成，所述齿槽(12)包括第一槽侧壁(121)、第二槽侧壁(122)和连接于所述第一槽侧壁(121)和第二槽侧壁(122)之间的齿底面(123)，所述第一槽侧壁(121)与所述齿底面(123)之间的夹角为钝角，所述第二槽侧壁(122)与所述齿底面(123)之间的夹角为锐角或直角。

9.如权利要求8所述的扣具安装结构，其特征在于，所述齿槽(12)的第一槽侧壁(121)距离所述连接柱(11)自由端的距离大于所述第二槽侧壁(122)距离所述连接柱(11)自由端的距离。

10.如权利要5所述的扣具安装结构，其特征在于，在所述连接柱(11)的自由端上设有倾斜度与所述第一齿表面(2211)相一致的导向斜面(13)。

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