CN114026290B - 刀架系统、铣刨辊和地面铣刨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀架系统，其包括铣刨刀具、刀架以及夹紧机构、尤其是夹紧螺钉。本发明还涉及一种铣刨辊和一种具有刀架系统的地面铣刨机。

Description

刀架系统、铣刨辊和地面铣刨机

技术领域

本发明涉及一种刀架系统、一种铣刨辊和一种地面铣刨机。

背景技术

铣刨刀具和刀架系统尤其也在铣刨街道标识和路面、尤其是沥青路面时在街道的修补措施的范围内使用。在此使用所谓的地面铣刨机、尤其是道路冷铣刨机。这些地面铣刨机通常包括配备有铣刨刀具的铣刨辊，该铣刨辊在作业运行中围绕其水平的且横向于地面铣刨机的作业方向延伸的旋转轴线下降到待铣刨的地面基底上。例如在DE102012022879A1中描述了这种具有这种铣刨辊的地面铣刨机，该文献通过引用并入本文。

铣刨辊装备铣刨刀具通常借助所谓的刀架实现，该刀架构造用于将铣刨刀具容纳和支承在铣刨辊上。直接或间接紧固在铣刨辊的承载管的外周面上的刀架和尤其直接保持在刀架中的铣刨刀具共同构成刀架系统。这些刀架可以直接与铣刨辊的承载管连接或者构造为所谓的换装支架，换装支架又支承在与铣刨辊的承载管连接的基件上。在现有技术中描述了大量的铣刨刀具和刀架，其中，在此可发现一组可以在刀架中旋转地支承的铣刨刀具和一组在刀架中抗相对旋转地支承的铣刨刀具。本发明涉及铣刨刀具和刀架或者刀架系统的构造，它们尤其设置用于抗相对旋转地支承铣刨刀具。铣刨刀具在刀架中抗相对旋转的、尤其是直接的支承一方面带来的优点是，减小或消除了由于铣刨刀具在刀架上的相对运动而出现的磨损现象。另一方面，除了具有硬质金属尖端的铣刨刀具外，具有所谓的PCD尖端(多晶金刚石)的铣刨刀具越来越多地被使用。这种刀尖的特点在于其对磨损的显著抵抗能力以及因此相对于常规铣刨刀具的显著延长的使用寿命。尤其对于这种铣刨刀具优选的是，这些铣刨刀具抗相对旋转地支承在刀架中，以便减少铣刨刀具和刀架之间的磨损并且例如甚至也能够实现铣刨刀具上的非旋转对称的尖端形状。

由WO2014033227A2已知一种保持系统，其中，刀尖保持体通过相对于刀尖在后侧从后面沿着纵轴线可旋转的紧固螺钉通过摩擦配合抗相对旋转地固定。WO2014072345A1公开了一种具有换装支架的铣刨刀具，其借助于相对于换装支架纵轴线倾斜地可拧入到另外的换装支架中的埋头螺钉固定。这些系统的缺点一方面在于，这些系统必须部分地从后面可接近以便松开紧固螺钉，这在铣刨辊紧密装备有铣刨刀具时、例如在精铣刨辊的情况下是不利的。另一方面从铣刨刀具到刀架上的力输出是部分可优化的。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，提供一种如何能够进一步优化已知的铣刨刀具和刀架系统的刀架的可能性，尤其是在其在精铣刨辊上的使用方面并且同时在简化的安装过程和拆卸过程方面进行进一步优化。

该任务通过刀架系统来解决，其包括铣刨刀具、刀架以及夹紧器件，

所述铣刨刀具包括：

-具有刀尖的刀头，其中，所述刀头在头部区域中远离所述刀尖沿着所述铣刨刀具的纵轴线在相对于该纵轴线的径向方向上扩宽，

-邻接到所述头部区域上的贴靠区域，所述贴靠区域被构造成贴靠到所述刀架上，所述贴靠区域至少部分地具有沿远离所述刀尖的方向在径向方向上渐缩的贴靠锥，

-邻接到所述贴靠区域上的柄区域，

-邻接到所述柄区域上的夹紧区域，

其中，所述铣刨刀具在所述夹紧区域中具有引导凹部，所述夹紧器件嵌接到所述引导凹部中，

大致被构造为保持套筒的所述刀架包括：

a)端侧的铣刨刀具容纳开口，

b)在所述铣刨刀具的推入轴线的方向上邻接到所述铣刨刀具容纳开口上的并且延伸到所述保持套筒的内部中的柄容纳腔，

c)以及横向于所述柄容纳腔的推入轴线延伸的夹紧器件开口，所述夹紧器件开口提供从所述保持套筒的环绕所述推入轴线的外侧直至所述柄容纳腔的进入连接部，并且所述夹紧器件能够插入穿过所述夹紧器件开口，以将所述铣刨刀具固定在所述刀架内，

其中，

在刀柄中在夹紧区域中存在通孔，

锥形的夹紧器件从刀架外部引入到夹紧器件开口中，沿着拧入轴线完全穿过刀柄的通孔并且拧入到在刀架内部与夹紧器件开口相对置的内螺纹中，

夹紧器件开口具有用于由夹紧器件螺纹嵌接的内螺纹，

引导凹部构造为锥形的通孔，其纵轴线或锥轴线倾斜于推入轴线和/或纵轴线延伸，

在拧入夹紧器件时，在引导凹部的内侧上滑动的夹紧器件经由锥形的所述引导凹部引起作用到铣刨刀具上的拉力，经由该拉力将贴靠锥朝刀架的锥体支承腔的锥体贴靠面牵拉。

该任务还通过铣刨辊来解决，其具有至少一个根据发明的刀架系统。

该任务还通过地面铣刨机来解决，其具有根据本发明的铣刨辊。

考虑到本发明的全部公开内容，进一步的发明在于用于地面铣刨机的铣刨刀具的特定设计方案、具有这种铣刨刀具和夹紧螺钉的安装单元的特定设计方案、刀架的特定设计方案、铣刨刀具与刀具旋转工具一起的结构以及用于将铣刨刀具安装在刀架中的方法，如下所述。

根据本发明的刀架系统包括铣刨刀具、刀架和夹紧机构、尤其夹紧螺钉。刀架被构造用于至少部分地容纳铣刨刀具。夹紧机构用于将铣刨刀具可拆卸地、尤其是抗相对旋转地固定在相对于刀架的限定的相对位置中，其中，理想地，这通过拧紧夹紧机构施加夹紧力来实现，该夹紧力作用于定位在刀架中的铣刨刀具上。

根据本发明，铣刨刀具包括：具有刀尖的刀头，该刀头在头部区域中远离刀尖地沿着铣刨刀具的纵轴线在相对于该纵轴线的径向方向上扩宽；尤其直接邻接到头部区域上的、被构造用于贴靠到刀架上的贴靠区域；与贴靠区域尤其直接邻接的柄区域；以及尤其直接邻接到柄区域上的夹紧区域。

在夹紧区域中，铣刨刀具具有至少一个夹紧楔块，该夹紧楔块具有一个刀架贴靠面和/或两个柄腿，这两个柄腿在相对于铣刨刀具的纵轴线的径向方向上通过夹紧缝隙彼此间隔开，或者铣刨刀具具有滑动斜面，夹紧机构、尤其是夹紧螺钉贴靠在该滑动斜面上，并且/或者铣刨刀具具有引导凹部，夹紧螺钉嵌接到该引导凹部中。在此，对于铣刨刀具的夹紧楔块来说重要的是，该夹紧楔块尤其被设置用于直接贴靠在刀架上，尤其是直接贴靠在其内部。对于夹紧缝隙重要的是，夹紧缝隙尤其能够使两个柄腿彼此远离弯曲并且由此导致铣刨刀具固定在刀架中。对于在铣刨刀具的夹紧区域中的滑动斜面和/或引导凹部特别有利的是，它们尤其在夹紧机构被拧紧时与夹紧机构共同作用，在铣刨刀具上沿其推入刀架的推入方向引起拉力作用或者沿该方向产生拉力。对此的另外的细节在下面还要更详细阐述。

根据本发明的刀架系统的另外的部件是这样的刀架，该刀架为了直接容纳铣刨刀具被构造成，使得铣刨刀具可拆卸且可更换地支承在刀架中或者在安装状态中被支承。刀架可以直接紧固在铣刨辊的承载管上，或者间接地以所谓换装支架的形式又可以可更换刀架地支承在基件上。刀架基本构造为保持套筒并且包括端侧的铣刨刀具容纳开口、沿铣刨刀具推入轴线的方向邻接到铣刨刀具容纳开口上并且延伸到保持套筒内部的柄容纳腔、以及横向于柄容纳部推入轴线延伸的夹紧器件开口，该夹紧器件开口提供从保持套筒的环绕所述推入轴线的外侧直到柄容纳腔的进入连接部，并且夹紧机构可插入穿过该夹紧器件开口，以便将铣刨刀具固定在刀架内。

下面将更详细说明尤其是关于根据本发明的刀架系统以及尤其还有铣刨刀具和刀架的细节以及各个优选的改进方案。

刀尖是指铣刨刀具的尖状收缩的尖端区域或头部区域，该尖端区域或头部区域在铣刨过程中碰到待铣刨的地面基底上。优选地，该刀尖在此由硬质金属制成或尤其以包括PCD材料的方式制成。刀尖可以是护罩元件或刀帽、例如磨损保护帽的一部分，或者可以例如通过硬钎焊等紧固在刀帽上。在内部，刀头可以部分地具有例如由钢材、尤其是调质钢构成的刀具基体的一部分。带有刀尖的刀头通常被构造成沿铣刨刀具纵轴线从刀尖远离地或者逆着切削方向沿相对于纵轴线的径向方向变宽。因此刀头例如可以具有基本锥形的总体结构。

在远离刀尖的纵向方向上，铣刨刀具的贴靠区域与上述的头部区域尤其直接地连接，该贴靠区域被构造成贴靠到刀架上。因此，铣刨刀具的贴靠区域被设置成在安装状态中，也就是说当铣刨刀具处于刀架中时，尤其直接贴靠在刀架上并且在该区域中例如由于连续的铣刨过程而将导入铣刨刀具的刀尖中的力导入刀架中并且最终经由该刀架导入铣刨鼓中。贴靠区域优选由刀具基体构成。铣刨刀具的贴靠区域例如可以在相对于铣刨刀具的推入轴线和/或其纵轴线的径向方向上观察延伸直至刀架的径向边缘和/或甚至与径向边缘重叠。

在铣刨刀具的纵轴线方向上远离刀尖地尤其直接在贴靠区域上连接有柄区域。铣刨刀具可以在柄区域中纵向延伸地、例如柱形地构造。柄区域的任务在于，将贴靠区域与下面还要更详细描述的夹紧区域连接。柄区域也优选由铣刨刀具的刀具基体形成。此外，柄区域可以相对于其在铣刨刀具的纵轴线方向上的延伸更大或更小。柄区域甚至可以至少部分地与贴靠区域重叠地构造。

夹紧区域沿铣刨刀具的纵轴线在远离刀尖的方向上尤其直接地跟随柄区域，其中，根据本发明，铣刨刀具在夹紧区域中例如具有至少一个带有刀架贴靠面的夹紧楔块。补充地或备选地，铣刨刀具在夹紧区域中根据本发明尤其是正好或者说仅具有两个柄腿，这两个柄腿在相对于铣刨刀具的纵轴线的径向方向上通过夹紧缝隙彼此间隔开，或者铣刨刀具具有滑动斜面，夹紧机构、尤其是夹紧螺钉贴靠在该滑动斜面上，并且/或者铣刨刀具具有引导凹部，夹紧螺钉嵌接到该引导凹部中。因此，夹紧区域具有主要的功能，即，用于将铣刨刀具抗相对旋转地固定在刀架中并且同时也用于其轴向固定，尤其是也与夹紧机构共同作用。夹紧区域被构造成，使得借助夹紧区域可以使铣刨刀具抗相对旋转地夹紧在刀架内。

现在，对于铣刨刀具的根据本发明的设计变型方案重要的是，在夹紧区域中设置具有刀架贴靠面的夹紧楔块。夹紧楔块的特征在于，夹紧楔块包括倾斜于纵轴线沿径向方向向外延伸的贴靠面，其中，该贴靠面构成楔块的外表面。因此，贴靠面被构造成，使得该贴靠面在铣刨刀具的纵轴线的方向上远离刀尖、也就是说相对于铣刨刀具的作业方向向后在径向方向上增大。因此，贴靠面形成沿纵轴线方向朝向刀尖向前下降的接触面，该接触面被设置用于固定地贴靠在下面还将更详细描述的刀架上。

作为夹紧楔块的补充或备选，铣刨刀具还可以在夹紧区域中、尤其是在铣刨刀具柄的区域中并且更是尤其是在柄腿的区域中具有至少一个滑动斜面和/或引导凹部。滑动斜面和/或引导凹部可以被构造和设置用于与尤其从刀架外部可引入到刀架中的夹紧器件至少部分地嵌接。滑动斜面和/或引导凹部的任务尤其在于，与夹紧器件共同作用地将夹紧力、尤其将沿铣刨刀具推入到刀架中的推入方向的拉力施加到夹紧区域上。夹紧器件为此与滑动斜面和/或引导凹部共同作用构成一种类型的楔形推动传动机构，在该楔形推动传动机构中，借助于楔形滑动面，将夹紧器件的理想地几乎垂直于铣刨刀具推入方向延伸的引入方向或作用方向转换为铣刨刀具的沿其推入轴线方向的到刀架中的拉入运动。

因此，滑动斜面的特征尤其在于，滑动斜面在铣刨刀具中与铣刨刀具的推入轴线成角度或倾斜地延伸，也就是说，与该推入轴线相交地延伸，并且在夹紧过程中夹紧机构沿着该滑动斜面滑动，尤其是沿着基本垂直于铣刨刀具推入到刀架中的推入方向的方向滑动。引导凹部的特征尤其在于，引导凹部是刀柄中的凹部，尤其是以在其余部分是坚固的且优选基本构造成柱形的刀柄中的垂直于铣刨刀具推入轴线或纵轴线延伸的通孔的形式。特别优选的是，铣刨刀具的滑动斜面由引导凹部本身构成。为此尤其可以规定，所述引导凹部具有空心锥形的内围面，其中，所述锥体的纵轴线垂直于铣刨刀具的纵轴线走向。

作为整体，铣刨刀具在制造过程中可以由多个单个部件构成并且例如作为PCD刀尖(也可以备选地使用氮化硼)的补充具有尤其由硬质金属构成的、更是尤其具有在1100-1600HV范围中的维氏硬度的磨损保护帽或刀帽、以及形成刀头的一部分、贴靠区域、柄区域和夹紧区域的刀具基体、尤其是由调质钢构成的刀具基体。在此，刀帽的优选组成部分是碳化钨和/或钴。重要的是，构成铣刨刀具整体的各个单个部件固定地和不可拆卸地互相连接，例如通过钎焊、熔焊和/或粘接，并且以这种方式构成固定关联的构件整体，该构件整体以其整体构成铣刨刀具。

优选的是，相比于邻接到夹紧楔块上的柄区域，夹紧楔块相对于铣刨刀具的纵轴线具有更大的径向延伸。在该实施例中，夹紧楔块因此在径向方向上突出超过柄区域。以这种方式实现了铣刨刀具可特别承受载荷地贴靠在刀架上，这将在下面进行更详细说明。

原则上，贴靠区域的具体设计方案可以变化。有利的是，贴靠区域至少部分地具有沿远离刀尖的方向沿径向方向渐缩的贴靠锥，其中，该贴靠锥尤其被构造为截锥体。因此，在该实施方式中，贴靠区域远离刀尖向后在其直径方面变小。因此获得了用于使铣刨刀具贴靠在刀架上的相对较大的贴靠面，该贴靠面总体上能够实现在铣刨刀具和刀架之间优化的力传递。在此理想的是，贴靠锥至少部分地具有直线形的且倾斜地沿铣刨刀具纵轴线的方向指向的母线(母线在此表示外周在平面中的走向，贴靠锥的锥轴线也在该平面中延伸)，其中，补充或备选地，例如也可以一起包括弯曲的和/或阶梯式的变型方案。母线的直线部分，尤其是优选完全被构造为具有直线母线的锥体的贴靠锥的直线部分，在虚拟延长的情况下与铣刨刀具的纵轴线优选以大于5°、尤其是大于10°且小于50°、尤其是小于30°的角度范围相交。

铣刨刀具的所述至少一个夹紧楔块优选沿铣刨刀具的纵向方向布置在端部。夹紧楔块因此优选在远离刀尖的方向上构成铣刨刀具的端部或至少一个端部区域。这使得铣刨刀具的相对紧凑的设计方案在同时优化的夹紧可行方案的情况下成为可能，这将在下面进一步说明。除了由夹紧楔块构成的用于贴靠在刀架上的贴靠面或楔面外，在本发明中夹紧楔块在远离刀尖的方向上在刀架贴靠面的后面还包括铣刨刀具的可能存在的、在径向方向上超出柄区域的部分。

因此理想地，所述至少一个夹紧楔块包括倾斜于铣刨刀具的纵轴线延伸的贴靠面，其中，贴靠面在径向方向上相对于铣刨刀具的纵轴线的距离在远离刀尖的方向上增大。因此，该贴靠面因此与贴靠锥相反地延伸。因此，从刀尖出发看，铣刨刀具相对于其纵轴线在贴靠区域或在贴靠锥的区域内渐缩，并且随后再次至少部分地在夹紧楔块的区域内扩宽。夹紧楔块的贴靠面在此优选相对于铣刨刀具的纵轴线以20°至70°、尤其是35°至55°的角度延伸。与此无关地，夹紧楔块的贴靠面优选比在贴靠区域中可能存在的倾斜延伸的贴靠面相对于铣刨刀具的纵轴线更陡地延伸。如下面还要更详细描述的那样，夹紧楔块的贴靠面可以用于将铣刨刀具拧紧在刀架内部。

特别优选地，铣刨刀具尤其仅包括两个在径向方向上彼此相对定位的夹紧楔块。在该实施例中，两个夹紧楔块彼此分开地并且在相对于铣刨刀具的纵轴线的径向方向上彼此间隔地布置。采用多个、尤其是正好两个夹紧楔块是有利的，因为由此能够借助于多个在相对于铣刨刀具的纵轴线的径向方向上彼此对置的贴靠面同时夹紧铣刨刀具，从而总夹紧力可以在多个围绕铣刨刀具的纵轴线分布地布置的部位上并因此围绕纵轴线分布地产生。

原则上，不同类型构造的夹紧楔块可以在铣刨刀具上实现。然而，尤其是在制造和安装过程方面有利的是，两个夹紧楔块相对于在铣刨刀具的纵轴线的方向上延伸的镜像平面彼此镜像对称地构造。

根据本发明的这种铣刨刀具的重要方面在于，该铣刨刀具借助于所述至少一个夹紧楔块可固定在刀架中，尤其是直接用刀架可夹紧。如果铣刨刀具在夹紧区域中具有两个柄腿，如以下将更详细地描述的，则这特别良好地实现。

补充地或备选地，本发明的另外的独立的解决方案，尤其也作为根据本发明的刀架系统的一部分，涉及一种用于地面铣刨机的铣刨刀具，其包括：具有刀尖的刀头，其中，所述刀头在头部区域中逆着切削方向或者说远离刀尖沿着铣刨刀具的纵轴线在相对于该纵轴线的径向方向上扩宽；与头部区域尤其直接邻接的、被构造用于贴靠到刀架上的尤其锥形的贴靠区域；尤其直接邻接到贴靠区域上的柄区域；以及尤其直接邻接到柄区域上的和/或至少部分地由该柄区域形成的夹紧区域，其中，该铣刨刀具在夹紧区域中具有例如至少两个柄腿，这些柄腿在相对于铣刨刀具的纵轴线的径向方向上通过夹紧缝隙彼此间隔开。对于这种变型方案，不是强制性地需要在刀柄上使用夹紧楔块。补充地或备选地，借助锥形的通孔和/或锥形的夹紧螺钉，也就是说，借助于在刀柄中或刀柄上的上述滑动斜面和/或引导凹部，在通过夹紧螺钉和刀具、尤其是刀柄之间的彼此楔形延伸的贴靠面拧入夹紧螺钉时，夹紧螺钉的拧入力转换成作用到铣刨刀具上的拉力。为此可以可选地补充地使用柄腿。在这种解决方案中，刀柄由此朝其刀端部不具有夹紧楔块形式的径向放大部。

与使用夹紧楔块无关地，使用两个在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上彼此间隔开的柄腿(柄腿在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上通过夹紧缝隙彼此间隔开)导致的可能性是，柄腿为了紧固在刀架中而彼此张开并且尤其通过摩擦配合由此夹紧在刀架中。由此，铣刨刀具在夹紧区域中以这种方式不再是坚固构造的，而是包括两个彼此间隔开的柄腿，这两个柄腿通过构造为夹紧缝隙的凹部相对于铣刨刀具的纵轴线径向地彼此间隔开。这种具体的设计方案尤其是使得两个柄腿能够相对彼此运动，尤其是弯曲，并且以这种方式获得了铣刨刀具在刀架中的特别好的固定。利用夹紧缝隙获得的材料留空部使得铣刨刀具在该区域中不那么坚固地构造。因此，夹紧缝隙优选地也被构造成在铣刨刀具纵轴线的方向上远离刀尖的背侧敞开。因此，夹紧缝隙总体上优选地至少在夹紧区域中延伸直至铣刨刀具的背侧，并且在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上在至少两个彼此相对的侧面上完全穿过铣刨刀具。因此，在该区域中，两个柄腿优选彼此无接触，这便于用于夹紧目的弯曲过程，例如使得两个柄腿在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上彼此远离地弯曲。这可以与滑动斜面和/或引导凹部相组合。

优选的是，柄腿和夹紧缝隙延伸到铣刨刀具的柄区域中，尤其是延伸到更是特别锥形构造的贴靠区域中。

头部区域、贴靠区域、柄区域和夹紧区域的定尺寸可以变化。然而，关于各个区域相对于铣刨刀具纵轴线的径向延伸，优选的是，头部区域具有铣刨刀具的最大径向延伸。关于各个区域沿着铣刨刀具纵轴线的轴向延伸，同样存在大量的变型可能性。然而原则上有利的是，贴靠区域的轴向延伸大于夹紧区域的轴向延伸。贴靠区域的轴向长度与夹紧区域的轴向长度的比例特别优选地大于2:1并非常特别地大于3:1、特别地大于4:1。

所述至少两个柄腿相对彼此的张开或弯曲可以以不同的方式和方法实现。优选的变型方案在于，为此使用夹紧器件，该夹紧器件可以相对于铣刨刀具单独地并且相对于刀架单独地可调节。为此，尤其是可以使用夹紧螺钉，其功能基本在于，通过拧入运动引起所述至少两个柄腿相对彼此的弯曲。在优选的实施方式中，这通过以下方式实现，即两个柄腿具有与夹紧缝隙重叠的并且基本空心柱形或空心柱壳形和/或空心锥形或空心锥壳形的容纳区段，尤其包括螺纹。容纳区段被构造成至少部分地容纳夹紧螺钉。尤其对于容纳区段具有螺纹或构造为螺纹区段的情况，夹紧螺钉可以以如下方式形状配合地嵌接到该螺纹中，即，该夹紧螺钉在继续进行拧入运动时使两个彼此相对置的柄腿相对彼此分别沿相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向向外弯曲或相对于铣刨刀具纵轴线至少部分地彼此张开。这种运动可以用于以下面还要更详细描述的方式将铣刨刀具固定在刀架中。

可选地存在的螺纹基本用于夹紧螺钉的引导或其形状配合的嵌接，对此补充地或备选地，两个柄腿中的至少一个柄腿和尤其两个柄腿可以具有尤其空心锥壳形的引导凹部，所述引导凹部被构造用于引导夹紧螺钉，以便相对彼此至少部分地调节、尤其是张开两个柄腿。引导凹部在芯部中用于以限定的方式引导夹紧螺钉以便使两个柄腿张开并且因此尤其确保夹紧螺钉与铣刨刀具之间限定的力传递。

在此，引导凹部优选构造为平滑壁的、尤其空心锥形的扩张区段，扩张区段在夹紧螺钉的拧入方向上邻接到基本空心柱形的和/或空心锥形的螺纹区段上。

理想的是，存在卸载孔，所述卸载孔在端部定位在夹紧缝隙中或者无过渡地邻接到所述夹紧缝隙上，使得两个柄腿的距离在卸载孔的区域中部分地相对于邻接的夹紧缝隙增大并且随后减小，并且使得两个柄腿通过直接邻接到卸载孔上的连接区域互相连接。因此，卸载孔是指在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的通孔，尤其是直接与夹紧缝隙相邻或直接过渡到夹紧缝隙中。因此，借助于卸载孔获得了夹紧缝隙朝向连接两个柄腿的铣刨刀具部分的过渡式扩张。因此，卸载孔引起相对于邻接到卸载孔上的区域的过渡式的材料渐缩。因此，借助于卸载孔，在两个柄腿相对于彼此弯曲时，该区域中的材料应力可以被降低，由此例如能够防止出现不期望的断裂。

因此可以规定，用于地面铣刨机的铣刨刀具包括尤其具有PCD材料的刀尖、尤其具有硬质金属的具有尖端区域的基本锥段形的刀帽(在所述尖端区域中，所述刀尖与所述刀帽连接)、以及与所述刀帽在与尖端区域或头部区域相对置的侧面上连接的刀具基体。在此优选的可以是，刀帽具有至少部分锥形的贴靠围面。此外，刀具基体具有与至少部分呈锥形的贴靠围面互补的容纳面，该容纳面贴靠在贴靠围面上。因此，刀帽直接贴靠在基体上。最后，刀帽和刀具基体根据本发明包围空腔，其中，所述空腔被构造成使得所述空腔在所述铣刨刀具的纵轴线的方向上延伸经过所述刀帽的延伸的至少10％、尤其是至少20％且尤其是至少25％。最佳的是，空腔的延伸甚至在刀帽的延伸的至少50％上分别在铣刨刀具的纵轴线方向上延伸。因此规定，在铣刨刀具的内部存在明显的空腔。借助于该空腔还实现了明显的材料节省，因为尤其刀帽不必再从一个侧面到相对的侧面连续地构造，而是其实至少局部地设置有尤其相对于铣刨刀具的纵轴线径向地环绕空腔的壁区域，该壁区域朝向外部环境邻接处于内部的空腔。

优选地，铣刨刀具被构造成，刀帽的贴靠围面是完全锥形的，尤其具有连续且光滑的外周面。以这种方式，刀帽可以关于其相对于基体的轴向旋转位置在没有特殊定位的情况下紧固在基体上，这使安装变得容易。补充地或备选地，优选可以规定，贴靠围面被构造成环绕、尤其完全环绕铣刨刀具的纵轴线。这也可以使刀帽在基体上的安装变得容易。进一步补充或备选地优选的是，刀帽的至少部分锥形构造的贴靠面在远离刀尖的方向上和朝向刀柄的方向上渐缩。因此，由刀帽形成的贴靠锥在远离刀尖的方向上朝向铣刨刀具的纵轴线延伸。同样补充地或备选地，优选的是，空腔在铣刨刀具的纵向方向上远离刀具基体朝刀尖的方向突出于贴靠围面和容纳面。空腔因此从基体开始朝刀尖的方向延伸超过贴靠围面和容纳面，由此可以特别大范围地节省材料，但不会对刀帽与基体之间的贴靠区域的稳定性产生不利影响。

优选地，刀帽的壁厚在空腔的轴向高度上(除贴靠区域以外)是基本恒定的或者说相对于平均壁厚至多在平均壁厚的+/-10％的范围内变化，其中，平均壁厚是空腔区域内沿相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向的壁厚(除贴靠区域以外)。

在使用铣刨刀具时，刀尖通常将切屑从牢固的地面基底上抬起。然后切屑会沿铣刨刀具滑下。通过这种运动不仅磨损了铣刨刀具的尖端，而且磨损了铣刨刀具的整个头部区域。现在优选的是，刀具基体相对于铣刨刀具的纵向方向径向地无突出地相对于刀帽构造。这意味着，基体在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的最大延伸最大与刀帽在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的最大延伸完全一样大。因此，从刀尖来看，刀帽完全遮蔽刀具基体。刀帽优选由相对于刀具基体更耐磨的材料制成，以这种方式通过刀帽实现了刀具基体和尤其是刀具基体到刀帽的连接区域或贴靠区域的至少部分的防磨损。

空腔或其延伸具有重要意义。关于空腔在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的延伸，特别有利的是，空腔在径向方向上的最大延伸大于刀帽的外周面相对于纵轴线的最大径向距离的20％、尤其是大于30％且非常特别大于50％。补充地或备选地，空腔沿径向方向的最大延伸小于刀帽的外周面相对于纵轴线的最大径向距离的90％、尤其是小于80％。这些尺寸比例对于通常使用的刀具尺寸已证实为最佳的。补充地或备选地有利的是，空腔在径向方向上延伸超出用于贴靠在刀架上的刀柄的贴靠锥和/或整个刀柄的延伸。以这种方式实现了特别高的材料节省，同时铣刨刀具具有高的支承稳定性。也可以有利的是，空腔在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的延伸大于刀尖在相对于纵轴线径向方向上的延伸和/或大于刀帽在铣刨刀具纵轴线的相同轴向高度上的壁厚。

根据本发明的铣刨刀具的另外的优选变型可能性在于空腔在铣刨刀具纵轴线方向上的轴向的纵向延伸。关于这种定尺寸有利的是，空腔在铣刨刀具纵轴线方向上的最大轴向延伸与空腔相对于纵轴线的径向最大延伸的比例在1.5:1至1:1.5、尤其是1.4:1至1:1.4的范围内。补充地或备选地，空腔在铣刨刀具纵轴线方向上的轴向纵向延伸小于从刀帽的下棱边在铣刨刀具纵向方向上直到刀帽的与纵轴线相交的内壁的轴向距离。也可以有利的是，空腔在铣刨刀具纵轴线方向上的最大轴向纵向延伸与由刀尖和刀帽构成的整体在铣刨刀具纵轴线方向上的最大轴向纵向延伸的比例在1:1.5至1:7、优选在1:1.7至1:2的范围内，和/或空腔在铣刨刀具纵轴线方向上的最大延伸大于铣刨刀具在铣刨刀具纵轴线的纵向方向上的最大延伸的1/9并且尤其大于其1/5。借助于这些优选的改进方案，空腔构造可以在纵向方向上在材料节省和构件稳定性方面被优化。

优选地，铣刨刀具被构造成，使得被封闭的空腔具有由空腔和刀帽共同占据的空间体积的至少15％、尤其是至少25％并且更是尤其是至少30％的体积份额，和/或空腔具有铣刨刀具的总体积的至少5％、尤其是至少10％的体积份额，和/或具有铣刨刀具的总体积的最大30％、尤其是最大25％的体积份额。补充地或备选地，封闭的空腔的体积优选大于构成刀尖的刀尖体的体积。这些体积比也是在稳定性和材料节省方面最佳的范围。

关于空腔的具体结构构造还有利的是，空腔构造成锥段状和/或壁光滑的，尤其包括相同形状的锥面和/或至少一个圆形底面，尤其是两个彼此对置的圆形面。这种空腔在制造技术上可以相对简单地制造。补充地或备选地，空腔被构造成使得空腔具有基本垂直于铣刨刀具纵轴线延伸的内壁(尤其是呈圆形盘形式)和/或包括与纵轴线相交的内壁，该内壁与不与纵轴线相交的、尤其是环绕该纵轴线的侧壁成100°至140°、尤其是105°至120°的角度。

为了最佳地构造在刀帽和刀具基体之间的相对定位和力输出，优选的是，贴靠围面相对于纵轴线的锥角在刀尖方向上在沿纵轴线的虚拟平面中处于25°至75°、尤其是35°至65°的范围内并且非常尤其是在45°至55°的范围内。因此，所形成的锥体朝向纵轴线优选沿远离刀尖的方向渐缩。在优选的角度范围内，实现了从刀帽到刀具基体上的最佳的力传递以及同时实现了刀帽在刀具基体上的可加载的定位。

可以规定，在刀具基体中，尤其是在径向方向上在贴靠区域之前或者在贴靠区域内部地存在环绕的环形槽。此外优选的是，在铣刨刀具的纵向方向上，刀帽的环形棱边嵌接到环形槽中。这一方面同样可以简化安装并且优化刀帽和刀具基体彼此间的精确定向。另一方面，在该区域中，为了紧固目的能够引入焊料。

在刀帽和刀具基体之间的贴靠区域的锥形结构提供了一系列的优点，尤其是(优选的是)通过安装在该区域中的刀具基体上的钎焊连接将刀帽紧固在刀具基体上。尤其当刀具基体由常规钢材制成，而刀帽优选由硬质金属制成时，在紧固方式方面存在挑战。常见的硬质合金材料通常具有热膨胀系数，该热膨胀系数大约只是在铣刨刀具中通常使用的钢材的热膨胀系数的一半。这可能导致在刀帽和刀具基体之间的高的剪应力，尤其是在使用钎焊连接时。然而，如果贴靠区域现在不是垂直于铣刨刀具的纵轴线构造，而是通过锥形在贴靠区域中相对于纵轴线倾斜，从而获得明显小于90°的角度，则这些剪应力可显著降低。此外，钎焊部位由于在铣刨时振荡的力方向而受到压力，这在最终效果上使得能够将明显更高的力从刀帽传递到刀具基体上。

本发明的另外的方面涉及一种刀架，尤其用于与根据本发明的刀架系统中的根据本发明的铣刨刀具一起使用。根据本发明的刀架的可能的特点可以是，在刀架中、即在其内腔中设置侧凹部，该侧凹部被设置用于直接贴靠铣刨刀具、尤其是如上所述的根据本发明的铣刨刀具的夹紧楔块。

根据本发明，理想的是，刀架基本构造为保持套筒(具有端侧的铣刨刀具容纳开口)、沿铣刨刀具推入轴线的方向邻接到铣刨刀具容纳开口上的且延伸到保持套筒内部的柄容纳腔，以及横向于柄容纳部的推入轴线延伸的夹紧器件开口，该夹紧器件开口从保持套筒的环绕推入轴线的外侧直至刀架的内部提供了到柄容纳部和/或夹紧楔块容纳腔的、相对于铣刨刀具容纳开口单独的且在位置上分开的进入连接部。此外，由刀架的内空腔、尤其是由在柄容纳腔中的铣刨刀具容纳开口可以一并包括锥贴靠腔，该锥贴靠腔至少部分地构造成漏斗形的或空心锥形的并且具有沿推入方向渐缩的横截面。通过铣刨刀具容纳开口将铣刨刀具沿推入方向推入到刀架中。这通常沿着线性轴线进行，所述线性轴线在此被称为推入轴线。作为其备选方案，推入轴线也可以通过刀架的纵轴线和/或通过插入刀架中的铣刨刀具的纵轴线限定。根据本发明，在推入方向上在铣刨刀具容纳开口后面设有柄容纳腔。柄容纳腔沿推入轴线而纵向延伸并且在铣刨刀具装入时用于将刀柄容纳在刀架内部。通过夹紧器件开口实现了从刀架系统外部横向于柄容纳部的推入轴线接近铣刨刀具的夹紧区域，例如用于拉紧和松开夹紧器件和/或用于穿入夹紧器件。由于该夹紧器件开口横向于推入轴线延伸，因此例如为了松开和拧紧在刀架中的铣刨刀具而不需要动用刀架的当前优选封闭的背侧，而是这可以通过侧向的作用来实现，从而例如可以实现多个刀架的相对窄的布置。

刀架可以具有沿推入轴线的方向邻接到柄容纳腔上的夹紧楔块容纳腔，该夹紧楔块容纳腔被构造成用于容纳至少一个夹紧楔块，其中，所述夹紧楔块容纳腔具有至少一个部分区域，该部分区域相对于逆着推入方向邻接的所述柄容纳腔在径向方向上扩宽并且因此部分地侧凹地构造。该部分区域具有优选与插入的铣刨刀具的夹紧楔块的贴靠面互补构造的贴靠面，该贴靠面可以用于将铣刨刀具夹紧在刀架中。夹紧楔块容纳腔为此至少部分地相对于柄容纳腔在相对于推入轴线的径向方向上进一步向外增大地构造，从而总体上得到相对于柄容纳腔至少部分地侧凹的空腔，该空腔在铣刨刀具插入时可以用于形状配合地贴靠铣刨刀具的夹紧楔块。在刀架的夹紧楔块容纳腔中的贴靠面在此优选与推入轴线成角度地这样延伸，使得贴靠面与推入轴线的径向距离在远离铣刨刀具容纳开口的方向上或向后扩大。因此，径向地与推入轴线间隔开的贴靠面构造成沿推入方向或者说向后倾斜。

优选地，为了将铣刨刀具、尤其是根据本发明的铣刨刀具夹紧在刀架中而使用夹紧器件、尤其是夹紧螺钉。为了在此使这种夹紧螺钉能够直接作用到定位在刀架中的铣刨刀具上，根据本发明设置了夹紧器件开口，该夹紧器件开口将刀架的外侧与刀架的内腔、具体而言柄容纳腔和/或夹紧楔块容纳腔连接。以这种方式可以从刀架外部装入夹紧器件，例如拧入夹紧螺钉，夹紧螺钉尤其以其尖端区域伸入到柄容纳腔和/或夹紧楔块容纳腔中，并且在那里接触定位在刀架中的铣刨刀具的处于其中的部分区域，并且例如通过柄腿的扩张固定和/或沿着滑动斜面滑动和/或嵌接到引导凹部中，以便例如借助于上述楔形推动传动机构触发作用到刀架中的铣刨刀具上的拉入力。

优选的是，刀架中的夹紧器件开口具有内螺纹，用于嵌接夹紧器件、尤其是夹紧螺钉的对应的外螺纹。以这种方式，一方面，在铣刨刀具的夹紧区域中不需要螺纹来产生前述的拉入力。另一方面，刀架套筒通常构造得比较坚固，因此存在足够的材料厚度，以用于提供足够尺寸的内螺纹。

现在最佳的是，刀架具有带有底壁的套筒底部，该底壁沿推入方向在与铣刨刀具开口相对置的端侧上尤其是完全封闭刀架内部存在的内腔。因此，刀架的与铣刨刀具容纳开口相对置的端侧被构造成封闭的，从而在运行中，污物和/或水不会从该背侧侵入刀架的内部。这种方案可以如此程度地预先设计，即，使得刀架作为与刀架外部环境的连接开口优选仅具有端侧的铣刨刀具容纳开口和横向于柄容纳部推入轴线延伸的夹紧器件开口。因此在安装状态中得到相对于外部环境完全封闭的刀架内腔，其中，为了改善密封，带有保护帽的夹紧螺钉和/或铣刨刀具在贴靠区域中具有密封机构，例如密封环。借助于这种优选的刀架，可以相对于外部环境完全封闭刀架的内腔，并且由此防止水和/或污物侵入铣刨刀具和刀架之间的接触区域中。这有效地抵消了由于水和/或污物而在该区域中出现的腐蚀现象和/或其他不利影响。

优选地，夹紧器件开口基本构造成空心柱形。此外，补充地或备选地有利的是，夹紧器件开口具有螺纹、尤其内螺纹。

有利的是，刀架在铣刨刀具容纳开口和柄容纳腔之间具有空心锥形的贴靠区域或贴靠腔，其相对于推入轴线的径向距离在远离铣刨刀具容纳开口的推入方向上至少部分地变小。这使得具有锥形贴靠区域的铣刨刀具的利用成为可能，锥形贴靠区域具有在铣刨刀具和刀架之间的改善的力输出并且此外在铣刨刀具安装在刀架中期间易于将铣刨刀具预定位在刀架内部。

此外补充地或备选地优选的是，夹紧楔块容纳腔至少部分地同样构造为空心锥体或者尤其包括两个彼此对置地布置的空心锥体壳。在此，这两个空心锥体壳优选地经由引入缝隙在相对于推入轴线的径向方向上彼此间隔开并且在径向方向上相对于引入缝隙在朝向铣刨刀具容纳开口的方向上渐缩地构造，由此作为结果获得侧凹的部分区域。夹紧楔块容纳腔至少部分地构造成空心锥体或具有空心锥壳形区域的形式，提供了优化的配合面，该配合面用于贴靠放置到刀架中的铣刨刀具的夹紧楔块。

根据本发明的刀架可以被设置用于直接紧固在铣刨管上或者用于通过将刀架与铣刨管连接的基件进行容纳。在后一种情况下，刀架则构造为换装支架。

对于根据本发明的刀架系统可以规定，所述铣刨刀具以其至少一个夹紧楔块在插入到刀架中的状态下为了相对于刀架抗相对旋转地固定铣刨刀具而借助于夹紧机构或夹紧螺钉实现了直接且尤其力加载地贴靠在刀架的夹紧楔块容纳腔中。例如拧紧夹紧螺钉在此特别优选地导致铣刨刀具的两个柄腿的张开，如上所述。通过两个柄腿彼此间的这种相对调节，这些柄腿根据本发明实现与夹紧楔块容纳腔的内表面或与相应的在那里存在的贴靠面(该贴靠面至少部分式面地互补于所述至少一个夹紧楔块的贴靠面构造)的直接贴靠，从而使得铣刨刀具最终直接相对于刀架固定在刀架的内部中。夹紧楔块在夹紧楔块容纳腔中的接触区域在此倾斜于刀架的推入轴线或倾斜于铣刨刀具的纵轴线延伸，确切地说具体地优选这样延伸，即夹紧楔块的接触面相对于刀架的推入轴线或铣刨刀具的纵轴线离开刀尖的角度小于90°，尤其是小于70°。然而进一步优选地，该角度大于20°并且尤其大于30°。因此，以这种方式在夹紧螺钉、夹紧楔块和夹紧楔块容纳腔之间获得一种类型的楔形推动传动机构。两个柄腿的张开然后在铣刨刀具的推入方向上或者在铣刨刀具的纵轴线方向上在刀架的内部产生了作用于铣刨刀具的合成的调节和保持力。夹紧螺钉的拧紧因此引起铣刨刀具到刀架内部或者在铣刨刀具纵轴线方向上远离刀尖的拉入。通过夹紧器件或尤其是夹紧螺钉施加的旋入力在此转换成沿推入方向作用在铣刨刀具上的拉力，利用该拉力，铣刨刀具尤其也以其贴靠锥向着在刀架内部中的锥贴靠腔被拉动。通过利用前述的楔面或者说倾斜于推入轴线延伸的、在铣刨刀具和刀架之间的贴靠面，实现了作用到夹紧器件上的、朝向作用在铣刨刀具上的拉力的旋入力的这种偏转。

即使具体的设计方案和尤其具体的角度可变化，然而原则上优选存在角度范围。铣刨刀具的贴靠锥的贴靠面和刀架的锥体贴靠腔的贴靠面优选具有相对于纵轴线和/或推入轴线互补地延伸的母线，该母线在虚拟的延长中优选在朝向刀尖方向求取的大于5°、尤其大于10°且小于50°、非常特别小于30°的角度范围内与铣刨刀具的纵轴线和/或刀架的推入轴线相交。铣刨刀具的夹紧楔块的贴靠面和刀架的夹紧楔块容纳腔中的贴靠面优选具有相对于推入轴线和/或纵轴线互补延伸的母线，该母线在虚拟的延长中优选在远离刀尖的方向上求取的小于75°、尤其小于60°和/或大于20°并且尤其大于30°的角度范围内与铣刨刀具的纵轴线和/或刀架的推入轴线相交。此外，两个母线优选彼此成50°至130°的角度，尤其成60°至120°的角度。

刀架系统也可以构造为换装支架系统。然后设置有附加的基件，该基件被构造用于支承刀架。此外，该基件被设置用于紧固在铣刨管上。

与上述实施方案无关，本发明的另一方面涉及一种尤其如上所述的铣刨刀具和一种铣刨刀具旋转工具。铣刨刀具旋转工具被设置用于使铣刨刀具尤其是当其插入到刀架中时围绕其纵轴线和/或推入轴线在刀架中旋转。根据本发明，现在规定，所述铣刨刀具在其头部区域中、尤其是在头部区域中的其外周面区域中具有工具嵌接部。在此，工具嵌接部被构造成，使得其具有在绕着铣刨刀具纵轴线的环绕方向上相对于铣刨刀具的纵轴线径向延伸的凸起和/或凹进。因此，工具嵌接部是这样的区域，即，该区域在绕着铣刨刀具纵轴线的环绕方向上看比与其邻接的区域在径向方向上更靠近或更远离铣刨刀具的纵轴线。为此，例如可以将刀帽构造成具有沿铣刨刀具纵轴线方向延伸的槽。此外，根据本发明，铣刨刀具旋转工具被构造用于至少部分互补地嵌接到工具嵌接部中，使得在嵌接到工具嵌接部中的铣刨刀具旋转工具中实现在环绕铣刨刀具纵轴线的环绕方向上的形状配合。为此对于工具嵌接部，例如在铣刨刀具旋转工具上可以存在嵌接凸起和/或凹进，其中，这些嵌接凸起和/或凹进在多个凸起和/或凹进的情况下理想地偏心地、尤其是彼此点对称地布置。在此理想的是，铣刨刀具旋转工具具有嵌接套或环圈，该嵌接套或环圈在铣刨刀具旋转工具嵌接到铣刨刀具的头部区域的工具嵌接部中时在径向方向上环绕地构造。

尤其是，铣刨刀具旋转工具的具体设计方案可以多样地变化。例如有利的是，铣刨刀具旋转工具具有在径向方向上向外突出的旋转杆，尤其是手柄形式的旋转杆，以便实现用于容易地执行铣刨刀具的旋转运动的杠杆传动。此外有利的是，工具嵌接部具有多个以彼此相同的角距离间隔开的工具嵌接部。以这种方式，铣刨刀具在铣刨刀具旋转工具上的不同安装位置是可能的，这便于安装过程。可能有利的是，在铣刨刀具的头部中存在的工具嵌接部的数量对应于在铣刨刀具旋转工具上存在的全部嵌接凸起和/或凹进的数量。

其他有利的变型可能性尤其存在于在铣刨刀具的头部区域内的工具嵌接部的设计方案方面。原则上有利的是，工具嵌接部集成到保护帽或刀帽中。进一步补充或备选地，工具嵌接部可以在铣刨刀具的纵轴线的轴向方向上纵向延伸地构造，以便方便铣刨刀具旋转工具的越过刀尖的、配合精确的放置。

本发明的另一方面涉及一种安装单元，其具有根据本发明的铣刨刀具和夹紧器件，尤其是具有夹紧螺钉。重要的是，铣刨刀具具有滑动斜面和/或引导凹部，夹紧器件尤其是夹紧螺钉贴靠和/或嵌接在该滑动斜面和/或引导凹部上或中。滑动斜面表示铣刨刀具的外表面，该外表面相对于夹紧螺钉的螺纹轴线或旋转轴线倾斜地延伸，从而夹紧螺钉沿着螺纹轴线的继续旋入运动在滑动斜面上产生相对于其倾斜延伸的调节力。引导凹部表示铣刨刀具内的凹部，凹部被构造成使得其能实现夹紧螺钉相对于铣刨刀具的限定的相对运动。夹紧器件尤其可以是夹紧螺钉。夹紧螺钉表示尤其是一件式构造的和/或纵向延伸的、具有尤其外螺纹的螺纹元件。外螺纹围绕螺纹轴线延伸。夹紧螺钉的任务在于，通过铣刨刀具的直接接触将铣刨刀具固定在下面还要更详细描述的刀架内部的限定位置中。夹紧器件和尤其是夹紧螺钉和铣刨刀具(后者尤其是在滑动斜面和/或引导凹部的区域内)为此至少部分地彼此互补地构造。

优选地，安装单元被构造成使得夹紧螺钉具有带有螺纹轴线的旋拧螺纹，其中，所述螺纹轴线和所述铣刨刀具的纵轴线彼此倾斜地延伸或以角度彼此相交地、尤其是垂直地延伸。因此确保了在拧入和拧出时，夹紧螺钉不会平行于或同轴于铣刨刀具纵轴线沿螺纹轴线运动。这还尤其能实现，夹紧螺钉本身减轻在铣刨过程期间引入到铣刨刀具中的冲击力。此外，夹紧螺钉在“铣刨刀具后面”的区域内被固定或释放不是绝对必要的，这使得尤其在具有紧密安装的铣刨辊的精铣刨辊的情况下的安装和拆卸变得容易，如以下同样还将详细阐述的那样。

夹紧螺钉优选在相对于旋拧轴线或螺纹轴线的一个端侧具有夹紧锥体并且在相对置的端侧上具有用于旋拧工具的形状配合嵌接的凹部。这种形状配合嵌接例如可以是缝隙、带有多边形横截面的凹部等，用于嵌接常见的旋拧工具，例如缝隙、十字缝隙、六边形等。夹紧锥体用于直接接触铣刨刀具，尤其是用于在继续进行旋入运动时将铣刨刀具的两个上述柄腿彼此张开。因此，优选地，夹紧锥体相对于夹紧螺钉的旋拧螺纹直径始终具有较小的直径，且此外构造成沿着螺纹轴线在远离旋拧螺纹的方向上渐缩。

补充地或备选地，可以是有利的是，夹紧螺钉包括邻接到夹紧锥体上的柱形部分，在柱形部分中，在端侧引入用于旋拧工具的形状配合嵌接的凹部，其中，夹紧锥体和/或柱形部分具有外螺纹形式的旋拧螺纹。

可能的是，夹紧螺钉的螺纹嵌接在刀架上实现，而不是直接在铣刨刀具上实现。然而，对于优选的实施方式规定，所述铣刨刀具，尤其是柄腿中的一个或两个柄腿，具有用于嵌接所述夹紧螺钉的夹紧螺纹，使得在所述夹紧螺钉继续进行旋入运动时，所述两个柄腿的相对于所述切削刀头纵轴线的径向距离至少部分地增大。

本发明的另一方面涉及一种铣刨辊，尤其是精铣刨辊，其具有至少一个根据本发明的刀架系统。典型的铣刨辊的主要元件是空心柱形的承载管，在该承载管内部以本身已知的方式布置有用于铣刨辊驱动器的连接凸缘。而在外周面上布置有多个刀架系统和可选地另外的元件，例如边缘保护机构、顶出板等。在此，当前根据本发明的刀架系统特别适合于使用在所谓的精铣刨辊上。这些辊相对紧密地给外周面安装刀架系统，从而尤其是刀架的背侧很难接近。这种精铣刨辊优选具有小于或等于8mm的线间距。这种精铣刨辊的经常的使用目的是去除街道标识和/或铣刨在相对较小的深度、例如最大2cm的深度的路面。

本发明还涉及一种地面铣刨机、尤其是冷铣刨机，其具有根据本发明的铣刨辊。这种类型的地面铣刨机在现有技术中是已知的并且例如在DE102012022879A1中进行了描述，在此作为参考。本发明同样扩展到前铣刨机、中央转子铣刨机和后转子铣刨机。

最后，本发明还涉及一种用于在刀架中安装铣刨刀具的方法。在此，下面为了避免在铣刨刀具、安装单元、刀架以及刀架系统的各个元件的名称和可能的优选结构方面的重复，参照上述实施方案。

根据本发明，现在规定，为了将铣刨刀具安装在刀架中，首先将铣刨刀具沿着推入轴线推入到刀架的内腔中直至推入端部位置。当铣刨刀具不能沿着推入轴线或在铣刨刀具的纵轴线方向上继续推入到刀架的内腔中时，到达推入端部位置。接下来根据本发明规定，将铣刨刀具的至少一个夹紧楔块引入处于刀架内部的夹紧楔块容纳腔中，直至预夹紧位置，其中，为此规定，铣刨刀具从推入端部位置围绕推入轴线旋转、尤其旋转90°。由此，夹紧楔块借助于垂直于推入方向指向的运动旋入到夹紧楔块容纳腔中。该步骤对于根据本发明的方法具有重要意义，因为通过这种方法实现以结构上相对简单的方式将铣刨刀具的一部分，具体是夹紧楔块，从刀架的铣刨刀具容纳开口放入到刀架的侧凹的容纳区域中。如果夹紧楔形件旋入夹紧楔形件容纳腔中，那么夹紧器件、尤其是夹紧螺钉这样引入到刀架中，使得夹紧器件在铣刨刀具上产生夹紧力，使得铣刨刀具到达或被拉到夹紧端部位置中，在该夹紧端部位置中铣刨刀具以其至少一个夹紧楔块压靠到刀架的夹紧楔块容纳腔的内壁上并且铣刨刀具同时以邻接到头部区域上的贴靠区域拉入贴靠到刀架中或者至少在该拉入方向上被加载拉入力。

优选的是，通过将夹紧器件、尤其是夹紧螺钉引入到夹紧楔块容纳腔中，在夹紧楔块容纳腔内实现了至少两个通过夹紧缝隙沿径向方向彼此间隔的柄腿在相对于铣刨刀具纵轴线的该径向方向上的彼此张开，或者尤其借助于尤其在刀柄中的滑动斜面和/或引导凹部实现了产生作用于铣刨刀具上的、沿铣刨刀具推入到刀架中的推入方向的拉入力。为了构造夹紧缝隙和在径向方向上彼此间隔开的柄腿、滑动斜面和/或引导凹部，参见上述实施方案。因此例如，该张开至少几乎垂直于铣刨刀具的纵轴线进行。

补充地或备选地，也优选的是，夹紧器件的引入沿着旋入轴线延伸，该旋入轴线相对于铣刨刀具推入到铣刨刀具支架中的推入轴线倾斜地或横向地、尤其垂直地进行。

附图说明

下面借助于在附图中示出的实施例更详细解释本发明。示出了：

图1A：精铣刨辊的俯视图；

图1B：图1A的精铣刨辊的侧视图；

图2A：另外的铣刨辊的俯视图；

图2B：图2A的铣刨辊的侧视图；

图3A：刀架系统的分解图；

图3B：图3A的铣刨刀具的侧视图；

图3C：图3A的铣刨刀具的侧视图，该侧视图相对于图3B的侧视图围绕铣刨刀具的纵轴线旋转90°；

图3D：图3A的铣刨刀具的尖端的俯视图；

图4A：图3A的刀架系统的截面图；

图4B：图3A的铣刨刀具的侧视图，该侧视图相对于图4A的截面图围绕铣刨刀具的纵轴线旋转90°；

图5A：图4A的截面图，其中，铣刨刀具固定在刀架中；

图5B：图4B的截面图，其中，铣刨刀具固定在刀架中；

图6：根据本发明的方法的流程图；

图7：地面铣刨机的侧视图；

图8：图5A的区域48的局部放大图；

图9A：刀架系统的备选实施方式的分解图的立体斜视图；

图9B：图9A的刀架系统的立体斜视图，其中，铣刨刀具固定在刀架中，并且示出安装工具；

图9C：图9A和图9B的刀架系统的纵向截面图，其中，铣刨刀具装入刀架中一半；

图9D：相对于图9C的纵向截面图围绕纵轴线或推入轴线旋转90°的纵向截面图；

图9E：图9A至图9D的刀架系统的纵向截面图，其中，铣刨刀具处于旋入端部位置中；

图9F：图9A至图9E的刀架的内腔的俯视图；

图9G：图9E的沿着线III-III的横向于纵轴线或推入轴线的截面图，其中，铣刨刀具处于推入端部位置中；

图9H：图9E的沿着线III-III的横向于纵轴线或推入轴线的截面图，其中，铣刨刀具处于旋入端部位置中；

图10A：刀架系统的另外的备选实施方式的分解图的立体斜视图；

图10B：图10A的刀架系统的纵向截面图，其中，铣刨刀具处于推入端部位置中；

图10C：图10B的纵向截面图，其中，夹紧器件拉紧在刀架中并且铣刨刀具夹紧在刀架中；以及，

图11：铣刨刀具的备选实施方式的沿着纵轴线的纵向截面图。

具体实施方式

相同的构件在附图中用相同的附图标记表征，其中，不是每个在附图中重复的构件都强制地在每个附图中单独地表示。

图1A以俯视图示出铣刨辊1，并且图1B以侧视图示出铣刨辊。在铣刨运行中，铣刨辊围绕旋转轴线R旋转，例如由合适的铣刨辊驱动器(未示出)驱动，为了与铣刨辊驱动器连接，在铣刨辊1上可以设置合适的驱动凸缘5。铣刨辊1的主要元件是空心柱形的承载管3(也称为铣刨管)，承载管的外周面被多个刀架系统2占据。刀架系统2分别包括刀架8和铣刨刀具9。刀架8可以直接紧固在承载管3的外周面上，如图所示，或者作为换装支架定位并保持在未示出的基件中，该基件又与承载管直接连接。在此，图1A以如下方式示出刀架系统2的优选布置，即，这些刀架系统在指向铣刨辊中心的壁中延伸。图1B的侧视图示出，各个刀架系统2在绕旋转轴线R的环绕方向上错开地并且在理想情况下彼此以间隙布置。

图2A和图2B也示出铣刨辊1，其中，在该铣刨辊1中，一方面，铣刨宽度FB，也就是说铣刨辊1沿着旋转轴线O的延伸，与根据图1A和图1B的实施例相比更小。此外，刀架系统2的布置与前述实施例的不同之处在于，不存在指向铣刨辊1中心的螺旋状布置，而是相反存在在整个铣刨辊宽度FB上连续成排的布置。然而，根据图2B的侧视图在此也示出，刀架系统2的各个刀尖布置有间隙并且沿环绕方向彼此错开。

此外，图1A至图2B还示出，除了刀架系统2外，铣刨辊1也可以在其外周面上具有另外的元件，例如所谓的顶料器4和/或边缘保护器6。

此外，图1A至图2B的铣刨辊1是所谓的精铣刨辊。这些精铣刨辊的特点在于，在铣刨管3的外周面上的刀架系统2上的相对较高的密度。这导致小的线距离，其中，如图2A中更详细地示出的，两个相邻的切削圆的在旋转轴线R的轴向方向上的距离用线间距表示。为此，在图2A中，在旋转轴线的轴向方向上彼此相邻的两个铣刨刀具9A和9B被标示。在图2A中未更详细示出的这些铣刨刀具9A和9B的刀尖在围绕旋转轴线O的旋转运行中分别产生切削圆。两个切削圆在旋转轴线方向上的位置在图2A中用S1和S2标示。这两个切削圆S1和S2在旋转轴线O的方向上彼此间的距离表示线间距L。在精铣刨辊的情况下，该线间距L例如小于/等于8毫米。

图3A以分解图示出刀架系统2的实施例。在此，主要的部件是刀架8和铣刨刀具9。此外存在夹紧器件10，在当前情况下是夹紧螺钉11的形式。此外，刀架系统2可以具有密封环12和/或密封帽13。

铣刨刀具9尤其沿着推入轴线E可推入刀架8中，该推入轴线如在本实施例中那样能够对应于铣刨刀具9的纵轴线R。在此，铣刨刀具9的纵轴线A对应于其纵向延伸。铣刨刀具9可以相对于该纵轴线A旋转对称地和/或点对称地构造。推入轴线R表示运动轴线，铣刨刀具可沿着该运动轴线从图3A所示的位置直线地推入刀架8中直至推入端部位置，例如在更换铣刨刀具时的安装过程的范围中。为此，刀架8具有在端侧沿推入轴线R的方向存在的铣刨刀具容纳开口15，在本实施例中构造为保持套筒的刀架8内部的在图3中未示出的内空腔(尤其包括柄容纳腔和夹紧楔块容纳腔)邻接到所述铣刨刀具容纳开口上。而刀架8在推入轴线R的方向上相对于铣刨刀具容纳开口15优选封闭地构造并且为此例如可以具有套筒底部59。

夹紧器件10在此表示一种器件，借助于该器件可以使铣刨刀具9直接相对于刀架8固定或夹紧。夹紧器件10从外部可引入到刀架8内，确切地说具体地尤其以这种方式，即夹紧器件直接和非间接地接触处于刀架8内的铣刨刀具9或与铣刨刀具形状配合地嵌接。为此在刀架8中设有夹紧器件开口14，该夹紧器件开口能够与铣刨刀具容纳开口15分开地在处于刀架8内的用于容纳铣刨刀具9部件的空腔和刀架8外部环境之间建立连接。优选的夹紧器件10可以是在图3A中示出的夹紧螺钉11。然而，也可以使用其他夹紧器件。夹紧器件10、尤其是夹紧螺钉11可以具有夹紧锥体16、尤其是朝向拧入轴线或纵轴线B的端侧，该夹紧锥体朝向尖端渐缩地构造。在此，夹紧锥体16尤其可以锥形地构造，更是尤其构造有直线的或者说非弯曲的锥形围面或构造有椭圆抛物面的锥形围面。夹紧器件10和尤其是夹紧螺钉11还可以在与夹紧锥体16尖端相对置的侧面包括尤其构造成柱形的部分，该部分具有用于工具嵌接部的凹部17。所述凹部能够实现旋拧工具的形状配合的嵌接，例如以六边形、十字槽等形式。在凹部17和夹紧锥体16之间可以沿着夹紧螺钉进入刀架8和/或铣刨刀具9中的拧入轴线或纵轴线B设置柄件18。该柄件可以被构造成柱形的或同样是锥形的。此外，螺纹、尤其是旋拧螺纹可以设置在夹紧锥体16、承载用于工具嵌接部的凹部17的部件和/或柄件18的外周面上，所述螺纹被设置成例如作为夹紧器件开口14和/或铣刨刀具9的一部分，用于以下面描述的方式(尤其是根据图8)嵌接到合适的配合螺纹中。螺纹轴线在此与拧入轴线或纵轴线B同轴地延伸。原则上可以采用夹紧器件10和尤其是夹紧螺钉11的不同的具体设计方案。然而，已经证明有利的是，夹紧螺钉11例如被构造为埋头螺钉。

图3B和图3C示出铣刨刀具9的具体构造的另外的细节。在此，图3C的视图是相对于图3B的视图围绕纵轴线E旋转了90°的视图，该视图垂直于铣刨刀具9的纵轴线E。在图3D中更详细示出观察方向的关系。图3B在此相应于从图3D的观察方向II的侧视图，并且图3C相应于从图3D的观察方向I。

铣刨刀具9的主要元件在本实施例中以例如直接的顺序沿着纵轴线E依次是头部区域19、沿远离刀尖的方向与其邻接的贴靠区域20、沿远离刀尖的方向与其邻接的柄区域21、以及沿远离刀尖的方向与其连接的夹紧区域22。各个区域关于其沿纵轴线E方向的相应的轴向延伸在图3B和图3C中更详细示出。在此要强调，各个区域的轴向长度彼此间的比例虽然可以变化，但有利的是，如在本实施例中也示出的那样，贴靠区域20在其轴向延伸方面是夹紧区域22在其轴向延伸方面的尤其至少两倍并且更是尤其至少是2.5倍那么大。这与当前实施例无关地适用。

铣刨刀具9的头部区域19包括朝向刀尖24方向被构造成逐渐变尖延伸的具有刀尖24的刀头23。此外，刀头23可以具有刀帽或磨损保护帽25。图3B和图3C示出，刀头23基本以这种方式设计，即刀头远离刀尖24沿着铣刨刀具的纵轴线E在相对于纵轴线E的径向方向上扩宽。换句话说，刀头因此至少在很大程度上优选基本构造为锥体，其中，由此也一并包括在头部区域中具有表面变形的变型方案，例如缝隙状的凹部等。头部区域19在其整体上基本表示铣刨刀具9沿纵轴线E轴向方向的如下部分，该部分在铣刨运行期间与地面材料直接接触，以便进行铣刨或转送。

例如直接邻接到头部区域19上的贴靠区域20则表示铣刨刀具9的如下区域，该区域基本为了尤其直接贴靠在刀架8上、尤其在铣刨刀具支架的内部在推入轴线R的方向上在铣刨刀具容纳开口15的后面设置，如下面还要详细阐述的那样，并且在功能上尤其负责从铣刨刀具9向刀架8的力输出。因此，该区域就其径向延伸而言优选也构造得比头部区域19的径向最大延伸更小或者更窄，并且在径向方向上在该头部区域后面缩回。贴靠区域20尤其可以至少部分地具有贴靠锥26。该贴靠锥可以构造为具有直线形母线和与纵轴线E同轴延伸的锥体轴线的直截锥体，如在图3B和图3C中示例性地更详细示出的那样。在此，贴靠区域20能够被构造成，使得贴靠锥26基本在整个贴靠区域20上沿着纵轴线E的方向延伸。在此，贴靠锥26的外周面尤其可以以相对于铣刨刀具9的纵轴线E在5°至50°范围内并且更是尤其在10°至30°范围内的角度K延伸。也可以想到弯曲的或以其他方式变形的母线，只要获得区段即可，在该区段中铣刨刀具无过渡地且理想地均匀或连续地(如在锥体的情况下那样)远离刀尖24并且刚好不突然渐缩。尤其，在实施例中存在的在头部区域和贴靠区域之间的突然的阶梯(铣刨刀具9的径向延伸在该阶梯上显著地减小)不是贴靠区域的一部分。对于根据本发明的贴靠区域重要的是，该贴靠区域不仅能实现沿轴向方向的贴靠，而且同时也能实现沿径向方向的贴靠，例如在实施例中所包含的锥体的情况下就是如此。这原则上适用于根据本发明的铣刨刀具的设计方案，并且不应被理解为仅限于本实施例。

相反，在沿铣刨刀具9的纵轴线向后邻接到贴靠区域20上的柄区域21中，铣刨刀具可以基本构造成柱形，其中，在该区域中可以存在两个柄腿28A和28B，这两个柄腿通过夹紧缝隙29在径向方向上彼此间隔开。两个柄腿28A和28B都通入到贴靠锥26中。

在夹紧缝隙29的朝向刀尖24方向设置的端部上，该夹紧缝隙可以过渡到垂直于纵轴线E延伸的卸载孔30中。卸载孔30可以相对于夹紧缝隙29的宽度、也就是说两个柄腿28A和28B的直接径向位置被构造成部分地扩宽，从而如在本实施例中示例性示出的那样，在卸载孔30的区域中获得与两个柄腿28A和28B的厚度相比在径向方向上更小材料厚度的区域。卸载孔30可以被构造成空心柱形。卸载孔30的纵轴线H例如相对于铣刨刀具9的纵轴线E径向地延伸并且与该纵轴线相交。因此，作用于柄腿28A和28B上的尤其在柄腿28A和28B的方向上沿着相对于纵轴线E的径向方向或逆着该径向方向的弯曲力，一方面导致两个柄腿28A和28B相对于彼此的相对运动并且导致相对于铣刨刀具9其余部分、尤其是相对于贴靠区域20的限定的相对运动。由此实现的弯曲运动在图3C中用箭头P表示。

柄区域21可以基本构造成柱形，仅通过夹紧缝隙29中断。柄区域21的直径、即柄腿28A和28B的外周面与铣刨刀具9的纵轴线E的距离尤其可以是恒定的。

在远离刀尖24的方向上，夹紧区域22可以沿着纵轴线E直接邻接到柄区域21上。在夹紧区域22中，如本实施例所示，铣刨刀具9例如可以具有两个夹紧楔块31A和31B，它们分别处于两个柄腿28A和28B中的一个柄腿上。夹紧楔块31A、31B可以部分地沿相对于纵轴线E的径向方向突出超过柄区域21的外周面并且在该区域中分别具有楔形的贴靠面32A、32B。贴靠面在径向方向上沿着纵轴线E远离刀尖变宽或在其径向距离方面变大。因此，夹紧楔块31A和31B相对于柄区域21分别表示沿相对于铣刨刀具9纵轴线E的径向方向延伸的楔形凸起。夹紧楔块31A和31B不被构造成环绕铣刨刀具9的纵轴线E，而是沿围绕纵轴线E的环绕方向交替地节段状的。这意味着，沿环绕方向观察，夹紧区域22的径向延伸在最大径向延伸Wmax与最小径向延伸Wmin之间交替。因此，铣刨刀具9在柄区域21和与其邻接的夹紧区域22中总体上基本构造成T形的。最小径向延伸Wmin在此可对应于柄区域21的最大直径。重要的是，在夹紧区域22中存在至少一个夹紧楔块31，该夹紧楔块在相对于纵轴线E或推入轴线R的径向方向上相对于柄区域21突出。借助于所述至少一个夹紧楔块31获得的凸起可以以下面还要更详细描述的方式使用，以便将铣刨刀具9以根据本发明的方式与刀架8夹紧。

夹紧楔块31A和31B或至少所述至少一个夹紧楔块31包括倾斜于纵轴线E延伸的、具有母线35的贴靠面32，该母线相对于铣刨刀具9的纵轴线E尤其以大于20°、尤其大于35°、和/或小于70°、尤其小于55°、在本实施例中例如为大约45°的范围中的角度G(图5B)延伸。在此，各个夹紧楔块的外周面与纵轴线E的径向距离沿远离铣刨刀具9刀尖24的方向增大。因此，总体上，铣刨刀具9在贴靠区域20和夹紧区域22中包括两个贴靠面(尤其是由母线27和35的走向说明)，这两个贴靠面在远离铣刨刀具9刀尖24的方向上楔形地延伸或彼此相对地倾斜于纵轴线E延伸，从而因此，铣刨刀具9整体上具有至少部分环绕铣刨刀具的纵轴线E的收缩部，该收缩部可以通过贴靠锥26和所述至少一个夹紧楔块31或夹紧楔块31A和31B构成。这两个在铣刨刀具9纵轴线E的方向上远离刀尖24地彼此相继布置的楔形的贴靠面以下面还要更详细描述的方式被用于将铣刨刀具9直接与刀架8夹紧。

铣刨刀具9也可以尤其在铣刨刀具柄的区域中和更是尤其是在柄腿28A和28B的区域中具有滑动斜面和/或引导凹部38，滑动斜面和/或引导凹部被设置用于至少部分地与夹紧器件10嵌接。该滑动斜面和/或引导凹部38的任务尤其在于，将夹紧力施加到夹紧区域22上。例如为此在图3A至图3D中所示的实施例中存在空心锥形的并且通过夹紧缝隙29在这两个夹紧楔块31A和31B之间延伸的引导凹部38(图3A)。在具体的实施例中，为此在夹紧楔块31A和31B的高度上布置两个彼此对置的并且彼此镜像对称的锥壳形的凹部，所述凹部在其整体上形成引导凹部38并且设置用于夹紧器件10的嵌接。如果夹紧器件10被驱动到该引导凹部38中，则这导致两个柄腿28沿箭头方向W(图3C)张开。

前面描述的示例性的刀架系统2的工作原理尤其通过图4A、4B、5A和5B的截面图更详细阐述。所有这些图都示出沿着推入轴线R或者纵轴线E穿过刀架系统2的纵向截面图，如在图3A中以分解图示出的那样。图4A和图4B在此示出一种状态，在该状态下，铣刨刀具9部分地推入到刀架8中。而在图5A和图5B中，铣刨刀具9在其端部位置上处于与刀架8拉紧的位置上。在图4A中示出根据图3D的剖面线II'的截面图中的刀架系统2，并且在图4B中示出根据图3D的剖面线I'的截面图中的铣刨刀具支架系统。在图5A和图5B中，铣刨刀具9相对于刀架8围绕推入轴线R或者说纵轴线E旋转90°。因此，关于刀架8，图5A相应于图3D中的剖面线II'，并且图5B相应于剖面线I'。

刀架8可以构造为基本柱形的套筒，套筒具有铣刨刀具容纳开口15和夹紧器件开口14。刀架8的内腔用36标示。在本实施例中，该内腔优选只能从刀架8的外部通过铣刨刀具容纳开口15和夹紧器件开口14进入。在推入轴线R的方向上，在内腔36中在刀架8内部的铣刨刀具容纳开口15上可以相继地邻接有锥体支承腔37、柄容纳腔33和夹紧楔块容纳腔34。锥体支承腔37至少部分地与铣刨刀具9的贴靠锥26互补地构造并且至少部分地具有空心锥形或漏斗状延伸的内围面，该内围面从铣刨刀具容纳开口15起径向于推入轴线R地沿该推入轴线直线地渐缩。夹紧楔块容纳腔34具有径向于推入轴线R具有直径D的基本圆形的横截面。不同地，柄容纳腔33具有倒圆矩形形式的横截面，具有最大直径Cmax和与其垂直的最小直径Cmin。在此，最大直径Cmax例如基本对应于夹紧楔块容纳腔34中的直径D。而最小直径Cmin小于最大直径Cmax以及夹紧楔块容纳腔34中的直径D。因此，总体上在夹紧楔块容纳腔34中得到相对于柄容纳腔33存在的侧凹58，所述至少一个夹紧楔块31或对于本实施例在前面描述的夹紧楔块31A和31B可以拧入到所述侧凹中，以用于将铣刨刀具9相对于刀架8夹紧。因此，柄容纳腔33的最大直径Cmax至少被选择成使得该最大直径(在理想情况下尽可能最小地)大于铣刨刀具9在夹紧区域22中的最大延伸Wmax。相反，柄容纳腔33中的最小直径Cm以如下方式来确定尺寸，即，使得该最小直径小于夹紧区域22的最大径向延伸Wmax，但同时(在理想情况下尽可能最小地)大于铣刨刀具9的夹紧区域22的最小径向延伸Wmin。

在推入轴线E的方向上，刀架8在与铣刨刀具容纳开口15相对置的侧面在端侧封闭或闭合地构造。因此除了附加存在的夹紧器件开口14外，在刀架8内的容纳腔基本构造为盲孔。刀架8优选总共包括仅两个通到外部环境的开口，通过这些开口使得内腔与外部环境连接，该内腔尤其包括通过用于铣刨刀具9贴靠锥26的贴靠面55进行的界定或者说通过该贴靠面限定的内腔或者说锥体支承腔37、柄容纳腔33和夹紧楔块容纳腔34。

在此，带有母线的贴靠面55至少部分地且尤其完全与贴靠锥26或其母线27互补地构造(图5B)。夹紧楔块容纳腔34中的、尤其具有母线57的贴靠面39(图4B)相反地至少部分地与铣刨刀具9的所述至少一个夹紧楔块31或两个夹紧楔块31A和31B的相应贴靠面互补地构造(图5B)。

总体上，在本实施例中，尤其如图4A和图4B的比较所示，刀架8一方面在柄容纳腔33中并且在夹紧楔块容纳腔34中具有相对于刀架8推入轴线R连续恒定的径向延伸，如图4A所示。相反，围绕该推入轴线R旋转90°，可以设置刀架8的内部空腔的径向收缩部或渐缩部，也就是说，刀架8的内腔的径向宽度从铣刨刀具容纳开口15开始首先变细直至最小直径Cmin并且然后再次变宽直至直径D。由此在夹紧楔块容纳腔34中获得侧凹58，侧凹部可以用于将铣刨刀具9夹紧在刀架8中。

夹紧器件开口14在本实施例中基本构造成空心柱形的并且将内腔36相对于推入轴线R大约在夹紧楔块容纳腔34的高度上在一侧与刀架8的外部环境在相对于推入轴线R的径向方向上并且由此垂直于该轴线地连接。因此，借助于夹紧器件开口14可以横向于且尤其是垂直于铣刨刀具容纳开口15并因此从刀架8的侧面这样引入夹紧器件10，使得夹紧器件至少以尖端区域伸入到内腔36中并且尤其至少部分地伸入到刀架8的夹紧楔块容纳腔34中。

通过一方面铣刨刀具9的柄区域21和夹紧区域22以及另一方面刀架8的柄容纳腔33和夹紧楔块容纳腔34的上述相对定尺寸，铣刨刀具9因此仅能够在两个彼此旋转180°布置的位置中推入刀架8中。如果铣刨刀具9从图4A和图4B所示的位置继续沿着推入轴线R推入刀架8中，直到贴靠锥26贴靠在刀架8的锥体支承腔37的内围面上，则铣刨刀具到达其推入端部位置。然后，铣刨刀具9不能继续沿推入轴线R推入到刀架8中。

紧接着，铣刨刀具能够围绕推入轴线R旋转约90°，以便将至少一个夹紧楔块31(在本实施例中具体为两个夹紧楔块31A和31B)旋入到刀架8的夹紧楔块容纳腔34的侧凹58中。由于这种旋入运动，夹紧楔块31A和31B沿推入轴线R方向观察与在柄容纳腔33和铣刨刀具容纳开口15之间的上述的渐缩部重叠或沿推入轴线R的方向朝向刀尖24观察反卡侧凹58，由此得到铣刨刀具9在刀架8中的形状配合的锁止或锁死。铣刨刀具9也可以相应地不从刀架8中从该旋转位置拉出。

此外可以规定，刀架系统2具有作用在铣刨刀具9和刀架8之间的旋转止挡。这确保了铣刨刀具9以限定的方式从推入端部位置到达其旋入端部位置。然而，补充或备选地，这也可以通过如下来确保，即，夹紧器件10仅在铣刨刀具9相对于刀架的限定的相对位置上可以固定铣刨刀具。例如，如果在铣刨刀具9上存在螺纹，则就是这种情况，夹紧器件应嵌接到该螺纹中以便夹紧铣刨刀具9，尤其用于将柄腿张开。

通过上述的旋入运动，铣刨刀具9的引导凹部38尤其沿相对于推入轴线R的径向方向到达与刀架8的夹紧器件开口14相对置的相对位置。因此夹紧器件10可以从刀架8的外部装入并且嵌接到引导凹部38中。通过夹紧器件10或夹紧螺钉11的尖端区域的下面还要更详细描述的锥状设计方案，夹紧器件继续伸入到引导凹部中并且因此尤其也继续伸入到两个柄腿之间的区域中导致两个柄腿28A和28B彼此相对地压开。夹紧楔块31A和31B因此沿箭头方向W、即沿相对于推入轴线的径向方向将两个夹紧楔块同时彼此压离。沿夹紧器件10的引入方向作用的力因此转换成基本垂直于此延伸的张开力。这种张开运动导致了夹紧楔块31A和31B在夹紧楔块容纳腔34内的贴靠面32A和32B被压向夹紧楔块容纳腔34的倾斜于推入轴线R延伸的并且至少部分地与之基本互补地构造的贴靠面39。该贴靠面39的倾斜于旋转轴线或推入轴线R定向的走向最后能实现将该张开力转换成作用在铣刨刀具9上的、沿推入轴线R方向进入到刀架8内腔中的拉力。最终效果是，铣刨刀具9由此进一步沿着推入轴线R被拉入刀架8中或者以夹紧力将贴靠锥26朝刀架8的锥体支承腔37的内围面拉动。因此，铣刨刀具9直接并本身朝向刀架8拉入到固定的、抗相对旋转的夹紧端部位置中。在该位置中，用于铣刨运行的铣刨刀具运行就绪地抗相对旋转地固定在刀架8中。

上述刀架系统2的根据本发明的设计方案的变型可能性也存在于夹紧器件10在刀架8和/或铣刨刀具9中的嵌接的设计方案方面。对此的不同的示例性的备选方案根据图5A中的在图8中放大示出的区域48更详细阐述。构造为夹紧螺钉11的夹紧器件10可以在螺钉头49的区域中具有基本柱形的外周面50，该螺钉头尤其也可以具有用于工具嵌接部的凹部17，该外周面可以构造成壁光滑的或者尤其也可以至少部分地具有外螺纹(在图8中示例性地以T1标示)。该外螺纹具有相对于拧入轴线B同轴延伸的螺纹轴线。对于这种情况，在刀架8的夹紧器件开口14的区域中可以设置合适的内螺纹(同样在图8中T1的部分)。该区域在图8中以51标示。因此在这种情况下，夹紧器件10通过螺纹嵌接而作用在刀架8中。补充地或备选地，夹紧器件可以具有在夹紧器件10的纵向方向上从螺钉头49朝向螺钉尖端偏移的柱形区域，例如也具有相对于旋拧轴线B相对于螺钉头49缩小的直径。该区域52可以壁光滑地构造或者至少部分地具有外螺纹(在图8中示例性地以T2标示)。此外，夹紧器件可以补充地或备选地、尤其在夹紧器件尖端53的区域中或在形成夹紧件尖端53的区域54中具有锥形的、尤其是远离凹部17或螺钉头49渐缩的扩张锥区段。换句话说，尖端优选地被构造成锥形的。该扩张锥区段同样可以壁光滑地或至少部分地构造有外螺纹(在图8中示例性地以T3标示)。对于夹紧器件10、尤其是夹紧螺钉11的区域51和/或54，在铣刨刀具9中、尤其是在夹紧区域22的高度上可以设置至少部分互补构造的区域55、56，这些区域被构造成用于通过区域51和/或54进行嵌接(并且为此可以具有例如互补的螺纹或至少螺纹区段)。区域55在此是柄腿28A和28B的彼此面对的区域中的空心柱壳形的凹部。区域56是柄腿28A和28B的彼此面对的区域中的空心锥壳形的凹部。因此，不仅区域55而且补充地或备选地区域56可以至少部分地具有围绕拧入轴线B延伸的内螺纹或内螺纹区段，所述内螺纹或内螺纹区段至少部分地相对于夹紧器件10上的区域51和/或54中的相应的(一个或多个)配合螺纹T2和T3互补地设置。夹紧器件10的区域51和/或54与铣刨刀具9的区域55和/或56的彼此作用导致，在这种情况下实现夹紧器件10与铣刨刀具9之间的螺纹嵌接。

尤其图5A阐明密封元件或者说密封帽13的功能。该密封元件从刀架8的外部套装到夹紧机构或夹紧器件上并且罩状地跨越夹紧器件10或其可从刀架外部触及的头部区域，由此该夹紧器件相对于外部环境被屏蔽。由此防止在夹紧器件10上出现磨损现象或者由于污物和脏物而添加用于嵌接旋拧工具的现有开口、例如多边形的凹部。

此外，图5A示出密封环12的工作方式。该密封环可以围绕纵轴线E和/或推入轴线R环形地延伸。该密封环沿推入轴线E的轴向方向夹紧在铣刨刀具9的沿相对推入轴线R的径向方向延伸的贴靠面44与在铣刨刀具容纳开口15的高度上或环绕该铣刨刀具容纳开口的且沿相对推入轴线R的径向方向延伸的刀架8的配合贴靠面45之间。因此，密封环12实现了密封作用，尤其铣刨刀具容纳开口15的密封作用，该铣刨刀具容纳开口在本实施例中尤其是通过铣刨刀具9封闭。密封环12现在改善了这种密封，从而极大地减少了污物颗粒和/或湿气尤其到铣刨刀具9与刀架8之间的间隙中的侵入。

根据图4A至图5B的截面图还示出铣刨刀具9的优选基本结构。该铣刨刀具尤其可以包括用作拉杆的基体46，更是尤其是钢基体，特别是调质钢基体，例如由弹簧钢制成，该基体优选一件式地且坚固地形成整个贴靠区域20，包括贴靠锥26、柄区域21和夹紧区域22以及头部区域19的处于内部的部分。此外，头部区域19优选包括套装在基体46上的磨损保护罩或刀帽25。该磨损保护罩例如通过硬钎焊与基体46连接并且向外形成基本锥形的磨损保护结构，该磨损保护结构至少构成头部区域19的外表面的主要部分。刀帽25尤其可以由硬质金属制成，以便有效地克服出现的磨损现象。刀尖可以通过刀帽25形成。但也可以在刀帽25上放置与材料分离的刀尖24。在此优选涉及具有PCD材料(多晶金刚石)的刀尖24。该刀尖可以尤其是通过钎焊方法，特别是硬钎焊与刀帽25连接。上述元件46、25和24因此牢固且不可拆卸地互相连接，使得铣刨刀具9作为整体构成一件式的总体结构。

图6现在说明用于在刀架中安装铣刨刀具的根据本发明的方法的主要步骤。在此，对于铣刨刀具和刀架的具体设计方案，例如也尤其参照前面描述的铣刨刀具9和刀架8的示例性实施方案以及与此相关的公开内容。

在步骤40中首先规定，沿着推入轴线将铣刨刀具推入到刀架的内腔中。这例如也可以从图3A、图4A和图4B中得出。铣刨刀具的推入一直进行到推入端部位置。因此，推入端部位置表示这样的位置，在该位置中，铣刨刀具不能继续沿着推入轴线推入到刀架中。该端部位置例如可以通过铣刨刀具的贴靠锥在刀架内腔内的至少部分互补的空心锥形的贴靠面上的止挡来实现。

根据步骤41，紧接着尤其沿着推入轴线R的推入运动，铣刨刀具的至少一个夹紧楔块被引入到处于刀架内部的夹紧楔块容纳腔中。这尤其可以通过铣刨刀具围绕推入轴线R的旋转来实现，尤其是旋转至少约90°，以便将夹紧楔块旋入到夹紧楔块容纳腔中。由此，铣刨刀具相对于刀架到达预夹紧位置中，从该预夹紧位置出发通过接着引入夹紧器件而实现了根据步骤42将铣刨刀具固定在刀架中。

在按照步骤42引入夹紧器件时，尤其是通过旋入作为夹紧器件的夹紧螺钉，夹紧器件将夹紧力施加到铣刨刀具上。通过夹紧力使铣刨刀具到达夹紧端部位置，在该夹紧端部位置中所述铣刨刀具以其至少一个夹紧楔块压靠到夹紧楔块容纳腔的内壁并且同时铣刨刀具利用邻接到头部区域上的贴靠区域拉入到刀架中以贴靠在刀架上。在此，借助夹紧器件作用到铣刨刀具上的夹紧力尤其用于在夹紧楔块容纳腔内产生至少两个柄腿的在相对于铣刨刀具纵轴线的径向方向上的彼此张开，这些柄腿在径向方向上通过夹紧缝隙彼此间隔开。扩张运动在此尤其垂直于夹紧器件相对于铣刨刀具的旋入方向延伸。夹紧器件旋入刀架和/或铣刨刀具中所沿的旋入轴线优选倾斜于或横向于、尤其是垂直于铣刨刀具推入到铣刨刀具支架中的推入轴线延伸。

最后，图7示出地面铣刨机43，在本实施例中为冷铣刨机，其用于在行车道修整的范围内去除街道铺砌和/或街道标识。这种机器本身在现有技术中已知。这种机器包括布置在铣刨辊箱内的铣刨辊1，该铣刨辊在作业运行中可围绕水平且横向于作业方向A延伸的旋转轴线R旋转。关于这种铣刨辊的结构细节已经在图1A至图2B中给出。

图9A至图9H示出根据本发明的刀架系统2的另外的实施例。在此，下面特别强调与上述实施例的现有区别。此外，参照尤其是根据图3A至图5B和图8的前述实施例的实施方案。

在该实施例中，主要区别在于引导凹部38的备选设计方案，在该实施例中，引导凹部不在两个柄腿28A和28B之间延伸，而是穿过柄腿28A指向第二柄腿28B地延伸。为此可以规定，夹紧器件开口14在刀架8中具有内螺纹，用于嵌接夹紧器件10、尤其是夹紧螺钉11。然而，优选的是，完全处于第一柄腿28A中的用于形状配合地嵌接的引导凹部38具有与处于夹紧螺钉11上的外螺纹互补的内螺纹。进一步优选地，在刀架8的夹紧器件开口14的区域中没有设置内螺纹。由此在夹紧螺钉11拧紧时，在彼此相反的方向上以夹紧力加载两个柄腿28A和28B，并且因此在相对于纵轴线E和/或推入轴线R的径向方向上在彼此相反的方向上彼此压开。只要刀架8在夹紧器件开口14中没有内螺纹，那么该夹紧器件开口经过多代铣刨刀具也不会磨损。因此，这种刀架8可以在相对长的时间段上使用。

该实施方式还具有的优点是，夹紧螺钉11在安装连接上可以在已经旋入到第一柄腿28A中并因此预安装的状态中被推入刀架8中，如例如在图9A中所示的那样。夹紧螺钉11因此不必事后穿过刀架8的夹紧器件开口14。夹紧器件开口14在该实施方式中用于穿过适合的旋拧工具。这显著简化了铣刨刀具9的更换过程。

图9C、图9D和图9E按时间顺序总结了铣刨刀具在刀架8中的安装过程。这些与夹紧螺钉11一起形成安装单元47，该安装单元以这种形式也可以作为整体来销售。从该视角看，图9C的纵向截面图相对于图9D的纵向截面图旋转了90°。从该视角看，图9C对应于图3D的剖面线II'，并且图9D对应于图3D的剖面线I'。在此，尤其是图9D示出，夹紧器件10关于其沿其拧入轴线B的方向的轴向延伸的尺寸被确定成，使得夹紧器件相对于夹紧楔块31A的最大径向延伸是无突出的。径向的内腔直径Cmin相应地大于夹紧器件10的轴向延伸。在铣刨刀具9推入到刀架8中期间，拧入轴线B和夹紧器件开口14由此关于纵轴线E和/或推入轴线R沿不同的径向方向延伸。在图9E中，铣刨刀具9在其推入其端部位置中之后相对于刀架8旋转90°，由此夹紧器件10或拧入轴线B达到与夹紧器件开口14的一致性。如果现在朝柄腿28B方向进一步拧紧夹紧器件10、尤其是夹紧螺钉11，则夹紧器件10沿相对于纵轴线E和/或推入轴线R的径向方向将第二柄腿28B和第一柄腿28A(只要在那里设置有与夹紧器件10嵌接的内螺纹)彼此压开并且因此将两个夹紧楔块31A和31B径向地压到夹紧楔块容纳腔34中。夹紧楔块31A和31B的相对于纵轴线E和/或推入轴线R倾斜设置的贴靠面32A和32B(如上所述)由此贴靠到侧凹58的至少部分互补构造的贴靠面39上。以这种方式，拉力作用在铣刨刀具推入刀架8中的推入方向上施加在铣刨刀具9上并且由此铣刨刀具9以其贴靠锥26固定在刀架8中的夹紧区域22中。

图9F、图9G和图9H进一步说明了刀架8的这种作用和结构。根据图9F的刀架8内腔中的俯视图首先示出用于铣刨刀具9的推入开口的设计方案，该推入开口的形状为具有柄容纳腔33的最大直径Cmax和与最大直径垂直的最小直径Cm的倒圆矩形。此外，在图9F中，侧凹58的径向周缘用虚线指示。该径向周缘圆形地环绕纵轴线E和/或推入轴线R地构造并且在柄容纳腔33的最小直径Cm的区域中构造出相对于柄容纳腔33在相对于纵轴线E和/或推入轴线R的径向方向上向外侧凹的自由空间。夹紧楔块31以上述方式旋入该自由空间中，如图9G和图9H的比较进一步说明的那样。这两个图示出横向于纵轴线E和/或推入轴线R沿着图9E中的剖面线III的横截面视图。在图9G中，铣刨刀具9处于推入端部位置中。相反，在图9H中，从图9G开始，铣刨刀具围绕纵轴线E和/或推入轴线R旋转90°并相应地处于其夹紧端部位置中(尤其是在夹紧螺钉11拧紧的情况下)。为了进一步说明，在图9G和图9H中示出在那里的视图中被刀架8遮盖的夹紧器件开口14和拧入轴线B的走向。

原则上还可能的是，柄容纳腔33具有一个或多个尤其平行于纵轴线E和/或推入轴线R延伸的推入引导件，例如穿引槽65。在此，这可以是加工在柄容纳腔33中的、纵向延伸的扩宽部，铣刨刀具9的互补区域可以形状配合地嵌接到这些扩宽部中。在此，这些推入引导件、尤其是穿引槽65例如从锥体支承腔37起在相对于纵轴线E和/或推入轴线R的轴向方向上延伸穿过整个柄容纳腔33或仅穿过整个柄容纳腔。因此，例如可以确保，铣刨刀具9仅从相对于刀架8的相对旋转位置可推入到刀架8中。这可以简化尤其是夹紧器件开口14相对于夹紧器件10和/或引导凹部38的正确定向。这通过借助于推入引导件实现的形状配合的、抵抗围绕纵轴线E和/或推入轴线R的旋转来实现。

图9B还示出一种铣刨刀具旋转工具60，借助于该铣刨刀具旋转工具特别是可以使铣刨刀具9围绕推入轴线R和/或纵轴线E的旋转运动更加容易，以便使一个或多个夹紧楔块31、31A、31B进入到侧凹58的区域中。铣刨刀具旋转工具60为此构造成用于与铣刨刀具9的头部区域19形状配合地嵌接，其中，应该存在沿围绕推入轴线R和/或纵轴线E的环绕方向的形状配合。为此可以在刀头23、尤其是刀帽25的外周面中设置一个或多个凸起61A和/或凹进61B。在凸起61A的区域中，外周面沿相对于推入轴线R和/或纵轴线E的径向方向相对于凹进61B向外错开地延伸，尤其关于E和/或R在相同的轴向高度上延伸。凸起41A和凹进61B因此在相对于推入轴线R和/或纵轴线E的环绕方向上形成一个或多个阶梯。凸起61A和/或凹进61B可以关于其沿着推入轴线R和/或纵轴线E的最大径向延伸在轴向方向上朝向刀尖渐缩。

铣刨刀具旋转工具60可以具有至少一个嵌接凸起和/或凹进62A、62B。所述至少一个嵌接凸起和/或凹进62A、62B是至少部分互补地嵌接到工具嵌接部中的器件，尤其是包括至少一个凸起61A和/或凹部61B。这种嵌接这样进行，使得在嵌接到工具嵌接部中的刀具旋转工具中，在围绕铣刨刀具9的纵轴线E和/或推入轴线R的环绕方向上实现形状配合。铣刨刀具旋转工具60为此可以具有环形的工具区域63，在该工具区域的内环围面上交替地环绕交替地布置有嵌接凸起62A和嵌接凹进62B，尤其是以彼此相同的角距离布置。在此，角距离优选与交替环绕刀尖23布置的凸起61A和凹进61B的角距离互补。因此，从刀尖24开始，铣刨刀具旋转工具60能够被推入到刀头23、尤其是刀帽25上，使得铣刨刀具旋转工具从外部环绕地包围刀头23，其中，为此，嵌接凸起62A嵌接到凹进61B中，并且嵌接凹进62B包围凸起61A。由此，在相对于推入轴线R和/或纵轴线E的环绕方向上获得多个形状配合。

为了使铣刨刀具旋转工具60的旋转运动更容易，该铣刨刀具旋转工具可以包括邻接到工具区域63上且从该工具区域朝侧面突出的旋转杆64。然而，在此也可以考虑多种备选的改进方案。工具区域63尤其也可以例如由工具套筒或类似物形成，以便例如能通过马达驱动的调节器件、例如气动地、液压地或电地实现旋转驱动。

另外的用于构造铣刨刀具9的基本可能性同样尤其在图9C、图9D和图9E中更详细示出，该可能性与本刀架系统2的构造和作用方式无关。特点在于，在优选由尤其包括作为组成部分的碳化钨和/或钴的硬质金属制成的刀帽25和与刀帽25连接的基体46(尤其也包括如上所述的刀柄)之间设置有空腔66。该空腔可以仅由刀帽25和基体46包围。因此，刀帽25基本通过环形构造的贴靠面67(并且不是整面地)直接贴靠在基体46上。在刀帽25和基体46之间的直接接触区域优选可以用于将这两个部件彼此钎焊。也可以使用例如氮化硼，无论是在刀尖或者刀帽中。

为了尤其是在制造过程中确保刀帽25相对于基体46的正确相对定向，优选可以在基体46上设置定位辅助件68。在此，定位辅助件68可以设计成，使得定位辅助件引起这两个部件彼此间的在相对于推入轴线R和/或纵轴线E的径向和/或轴向方向上形状配合地作用的明确的相对定向。例如，为此在本实施例中设置有倒棱69，该倒棱在基体46上在面向刀帽25的外表面上尤其环形地围绕推入轴线R和/或纵轴线E。在此，倒棱69具有锥形地向着刀尖渐缩的周面，借助于该周面，在相对于基体46预调节刀帽25的意义上使定心变得容易。

图10A、图10B和图10C示出根据本发明的刀架系统2的另外的实施例。在此，下面特别强调与上述实施例的现有区别。此外，参照尤其是根据图3A至图5B和图8以及图9A至图9H的对前述实施例的实施方案。

图10A、图10B和图10C中所示的实施例的特殊性在于，与前述实施例不同，在铣刨刀具9上没有设置夹紧楔块并因此在刀架内也没有设置具有相应侧凹的夹紧楔块容纳腔。而在柄件18中在夹紧区域22中存在孔、尤其是通孔形式的孔，所述孔在功能上相应于引导凹部38。为了将铣刨刀具9固定在刀架8中，铣刨刀具9沿着推入轴线R和/或纵轴线E推入到刀架8中，直至铣刨刀具到达其推入端部位置中。铣刨刀具9现在旋转到一个位置中，在该位置中引导凹部38与处于刀架8中的夹紧器件开口14达到重合位置。接着，例如锥形的夹紧器件10从刀架8外部引入到夹紧器件开口14中。这一点可以这样进行，即，夹紧器件10沿着拧入轴线B完全穿过刀柄并且插入到在刀架8内部与夹紧器件开口14相对置的内螺纹中，该内螺纹例如可以是盲孔的一部分或者也可以是朝外侧敞开的孔的一部分。补充地或备选地，夹紧器件开口14也可以具有用于由夹紧器件10螺纹嵌接的内螺纹。现在重要的是，引导凹部38例如构造为锥形的通孔，其纵轴线或锥轴线倾斜于且尤其径向于推入轴线R和/或纵轴线E延伸。在拧入夹紧器件10时，在引导凹部38的内侧上滑动的夹紧器件经由该锥形凹部引起作用到铣刨刀具9上的拉力，经由该拉力将贴靠锥26朝锥体支承腔37的锥体贴靠面牵拉。

可能的是，该实施例以前面已经描述的方式配备有柄腿28。然而，也可以使用连续的柄，并且因此特别地也可以省去设置夹紧缝隙29。

图11示出本发明的涉及刀帽25和基体46设计方案的另外的方面。在本发明的这种实施方式中重要的是由刀帽25和基体46包围的空腔66。该空腔占铣刨刀具9的相对较大的体积份额并且被设置用于在铣刨刀具9的铣刨部件中也作为空心体积存在。尤其，空腔66的总体积明显超出在连接两个金属部件时所使用的焊料贮存器。空腔66实际上是中空的并且未被任何固体材料填充。空腔具有在铣刨刀具9的纵轴线E方向上的延伸EL和在相对于铣刨刀具9的纵轴线E的径向方向上的延伸ER。径向延伸ER从在空腔66基底上由基体的轴向下端部形成的最大径向延伸ER朝刀尖变小，因为空腔的由刀帽形成的截锥形的径向外壁相对于铣刨刀具的纵轴线E以角度W1倾斜，该角度与具体的实施例无关地优选小于35°、尤其小于30°。与具体的实施例无关地，原则上优选的是，空腔66的最大径向延伸ER大于空腔66在纵轴线E方向上的延伸EL。空腔66在朝向刀尖或向上的方向上通过由刀帽25构成的头顶71界定。远离刀尖地在纵轴线E的方向上或者说向下，空腔的界定通过由基体46构成的底部区域72实现。头顶71和底部区域72这两者可以被构造成圆盘形并且彼此平行地延伸。在空腔66的锥形的内围面和基本平坦的头顶之间的角度W4优选大于90°，特别优选大于100°和/或小于150°，优选小于140°。

刀帽25具有在铣刨刀具9纵轴线E的方向上的延伸EK。空腔66现在被构造成以这样的方式包围空间，使得空腔以其轴向延伸EL在轴向延伸EK的至少50％上延伸到刀帽。

此外，本实施例还示出处于刀帽25和基体46之间的贴靠区域的优选构造。与例如在之前的图9C至图9E中示出的贴靠区域的在径向方向上平坦的构造相反，在这两个元件之间的接触面优选彼此互补地锥形地构造。为此，刀帽在其远离刀头的端部区域中具有以角度W2朝向刀尖方向设置的处于径向外部的且完全均匀环绕纵轴线的呈锥体形式的贴靠围面67，该锥体远离刀尖沿纵轴线E的方向渐缩。为此，基体在其沿相对于纵轴线E的径向方向处于外部的区域中互补地具有容纳面70，该容纳面锥形地或漏斗形地朝纵轴线E远离刀尖向后渐缩。以这种方式，在刀帽和刀具基体之间获得了在相对于纵轴线E的径向方向上起作用的、在直接的贴靠区域中彼此互补的形状配合固定，该形状配合固定不仅使安装容易，而且同时能够实现特别有效地将在铣刨运行中导入刀尖中的力进行力输出，如当前通过箭头P1、P2和P3所示的那样。

在刀帽25和基体46之间的接触或贴靠区域包括在铣刨刀具9纵轴线E方向上的轴向延伸EB。朝向刀尖，该区域EB从空腔伸出或者该空腔朝向刀尖超出区域EB伸出。接触和贴靠区域的径向延伸EC可以如图11中所示那样构造，使得贴靠区域在径向方向上相对于贴靠锥26处于外部。

此外，在图11所示的实施方式中，刀帽25的可选设计方案的重要之处在于，该刀帽在相对于铣刨刀具的纵轴线E的径向方向上突出于整个刀具基体或者至少与该刀具基体齐平地终止。因此，刀帽有效地保护了铣刨刀具的在纵轴线E的方向上从刀尖开始邻接到刀帽上的区域。

在底面与容纳面70之间的过渡区域中或者说在刀帽25与基体46之间的接触区域中，刀具基体相对于底面包括以环形槽73形式构造的凹陷。环绕纵轴线E的该环形槽73使得优选通过钎焊方法将保护帽25安装在刀具基体上变得容易。

在处于刀帽25和基体46之间的上述贴靠区域中，刀帽25优选通过钎焊连接紧固在刀具基体上。

Claims (14)

1.一种刀架系统(2)，包括铣刨刀具(9)、刀架(8)以及夹紧器件(10)，

所述铣刨刀具(9)包括：

-具有刀尖(24)的刀头(23)，其中，所述刀头(23)在头部区域(19)中远离所述刀尖(24)沿着所述铣刨刀具(9)的纵轴线(E)在相对于该纵轴线(E)的径向方向上扩宽，

-邻接到所述头部区域(19)上的贴靠区域(20)，所述贴靠区域被构造成贴靠到所述刀架(8)上，所述贴靠区域(20)至少部分地具有沿远离所述刀尖(24)的方向在径向方向上渐缩的贴靠锥(26)，

-邻接到所述贴靠区域(20)上的柄区域(21)，

-邻接到所述柄区域(21)上的夹紧区域(22)，

其中，所述铣刨刀具在所述夹紧区域中具有引导凹部(38)，所述夹紧器件(10)嵌接到所述引导凹部中，

被构造为保持套筒的所述刀架(8)包括：

a)端侧的铣刨刀具容纳开口(15)，

b)在所述铣刨刀具(9)的推入轴线(R)的方向上邻接到所述铣刨刀具容纳开口(15)上的并且延伸到所述保持套筒的内部中的柄容纳腔(33)，

c)以及横向于所述柄容纳腔的推入轴线(R)延伸的夹紧器件开口(14)，所述夹紧器件开口提供从所述保持套筒的环绕所述推入轴线(R)的外侧直至所述柄容纳腔的进入连接部，并且所述夹紧器件(10)能够插入穿过所述夹紧器件开口，以将所述铣刨刀具(9)固定在所述刀架(8)内，

其中，

在刀柄中在夹紧区域(22)中存在通孔，

锥形的夹紧器件(10)从刀架(8)外部引入到夹紧器件开口(14)中，沿着拧入轴线(B)完全穿过刀柄的通孔并且拧入到在刀架(8)内部与夹紧器件开口(14)相对置的内螺纹中，

夹紧器件开口(14)具有用于由夹紧器件(10)螺纹嵌接的内螺纹，

引导凹部(38)构造为锥形的通孔，其纵轴线或锥轴线倾斜于推入轴线(R)和/或纵轴线(E)延伸，

在拧入夹紧器件(10)时，在引导凹部(38)的内侧上滑动的夹紧器件(10)经由锥形的所述引导凹部引起作用到铣刨刀具(9)上的拉力，经由该拉力将贴靠锥(26)朝刀架(8)的锥体支承腔(37)的锥体贴靠面牵拉。

2.根据权利要求1所述的刀架系统，

其特征在于，

所述贴靠区域(20)直接邻接到所述头部区域(19)上。

3.根据权利要求1所述的刀架系统，

其特征在于，

所述柄区域(21)直接邻接到所述贴靠区域(20)上。

4.根据权利要求1所述的刀架系统，

其特征在于，

所述夹紧区域(22)直接邻接到所述柄区域(21)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀架系统，

其特征在于，

所述贴靠锥(26)被构造为截锥体。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的刀架系统，

其特征在于，

所述夹紧器件(10)是夹紧螺钉(11)。

7.根据权利要求6所述的刀架系统，

其特征在于，

所述夹紧螺钉(11)具有用于旋拧工具的形状配合嵌接的凹部(17)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的刀架系统，

其特征在于，

所述刀架(8)具有带有底壁的套筒底部，所述底壁在与所述铣刨刀具容纳开口(15)相对置的端侧上沿推入轴线(R)封闭在所述刀架(8)内部存在的内腔。

9.根据权利要求8所述的刀架系统，

其特征在于，

所述底壁在与所述铣刨刀具容纳开口(15)相对置的端侧上沿推入轴线(R)完全封闭在所述刀架(8)内部存在的内腔。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的刀架系统，

其特征在于，

所述刀架(8)仅具有端侧的铣刨刀具容纳开口(15)和横向于所述柄容纳腔的推入轴线(R)延伸的夹紧器件开口(14)，作为通往所述刀架(8)的内腔的外部环境的连接开口。

11.一种铣刨辊(1)，具有至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的刀架系统。

12.根据权利要求11所述的铣刨辊(1)，其特征在于，所述铣刨辊(1)是精铣刨辊。

13.一种地面铣刨机，具有根据权利要求11或12所述的铣刨辊(1)。

14.根据权利要求13所述的地面铣刨机，其特征在于，所述地面铣刨机是冷铣刨机。